CN108672822A - 一种型材开齿穿条机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种型材开齿穿条机，包括机台、导入机构、导出机构，铝型材设有胶条安装槽，开齿穿条机还包括夹紧输送机构、开齿装置、胶条夹持装置；夹紧输送机构用于夹持两根铝型材，两根铝型材的胶条安装槽相对；开齿装置包括开齿刀具；在机台上沿铝型材的输送方向从前到后依次设置有导入机构、夹紧输送机构、开齿装置、胶条夹持装置、导出机构；胶条夹持装置设于开齿装置中部的后端，胶条夹持装置用于上下分别夹持两组水平放置的胶条，胶条夹持装置夹持胶条长度方向的一端的中部。本开齿穿条机结构设计合理，操作方便，实现了一组(两根)铝型材一次性完成开齿穿条加工，大大提高铝型材开齿穿条的加工效率。

Description

一种型材开齿穿条机

技术领域

本发明属于门窗加工设备技术领域，尤其涉及一种型材开齿穿条机。

背景技术

断桥隔热型材通过在两根铝合金型材间嵌入隔热胶条实现隔热功能，在加工生产过程中，需要对铝型材上的安装槽进行开齿，再穿入胶条。现有开齿穿条机即是针对铝型材开齿和安装胶条设计的设备，通过开齿穿条机能够在凹槽内开齿，并将胶条穿在凹槽内，增大摩擦力，有效防止相对滑动，提高隔热保温效果。

但现有的开齿穿条机，一次只能对一个铝型材条进行开齿和穿条，需要至少两次开齿和穿条过程，才能使两个(一组)铝型材之间通过胶条连接在一起，因此现有的开齿穿条机的工作效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种型材开齿穿条机，以解决现有开齿穿条机需要至少两次开齿和穿条过程，才能使两组型材之间通过胶条连接在一起，加工效率低的问题。

为解决上述问题，本发明提供了一种型材开齿穿条机，包括机台、导入机构、导出机构，所述型材设有胶条安装槽，还包括夹紧输送机构、开齿装置、胶条夹持装置；所述夹紧输送机构用于夹持两根型材，两根所述型材的胶条安装槽相对；所述开齿装置包括开齿刀具；在机台上沿所述型材的输送方向从前到后依次设置有所述导入机构、所述夹紧输送机构、所述开齿装置、所述胶条夹持装置、所述导出机构；

所述胶条夹持装置设于所述开齿装置中部的后方，所述胶条夹持装置用于分别夹持上下两组水平放置的胶条，所述胶条夹持装置夹持所述胶条的端头中部。

进一步的，所述开齿装置包括两组开齿单元，每组开齿单元包含两个呈上下排列的所述开齿刀具，每个所述开齿刀具为圆盘状并呈水平设置；所述开齿装置的两组所述开齿单元于机台上左右设置。

进一步的，所述夹紧输送机构包括两组于机台上左右设置的夹紧输送单元；每组所述夹紧输送单元包括垂直于所述型材输送方向的夹紧导轨，每个所述夹紧导轨上设置有两个与其垂直的移动板，每个所述移动板上均设置有转轴为竖向的夹紧滚轮；所述移动板上均分别设有紧固把手用于所述移动板的定位。

进一步的，所述夹紧输送单元的所述夹紧导轨上远离机台中部的一端竖直设置有定位导轨，所述定位导轨上设置有水平横板，所述水平横板的长度方向垂直于所述定位导轨，所述水平横板能沿所述定位导轨上下移动，所述水平横板设有沿其长度方向的长条孔，所述长条孔上设有竖向螺栓，所述竖向螺栓能沿所述长条孔滑动并通过设置螺母配合定位。

进一步的，所述竖向螺栓的末端固连有轮轴，所述轮轴上转动设有输送滚轮。

进一步的，所述夹紧导轨的下方设置有伸缩机构，所述伸缩机构驱动所述夹紧导轨上下移动。

进一步的，在型材的输送方向上，两组所述夹紧输送单元于机台上一前一后设置；且两组所述夹紧输送单元的夹紧导轨之间有交错部分。

进一步的，所述胶条夹持装置包括滑动竖板和垂直于型材输送方向的微调导轨，所述滑动竖板能沿所述微调导轨水平滑动和定位，所述滑动竖板上竖直设置有调节导轨，所述调节导轨安装有均能沿所述调节导轨上下移动和定位的的上夹具和下夹具。

进一步的，每组所述开齿单元包括设于机台上的立板，立板上设有竖向导轨，立板的上下两端分别设有两个伸缩油缸；两个所述伸缩油缸的伸缩杆相对，所述伸缩油缸的伸缩杆上均安装有开齿横板，两个所述开齿横板上均设置有横向导轨，每个所述横向导轨上均滑动设置有基座，所述基座上均安装有电机，设于上端的开齿横板上的所述电机的输出轴竖直朝下，设于下端的开齿横板上的所述电机的输出轴竖直朝上；两个所述电机的输出轴均分别安装所述开齿刀具，所述基座上设置有定位把手用于将所述基座定位。

进一步的，两组所述开齿单元在机台上一左一右相对设置，并在型材的输送方向上，，两组所述开齿单元于机台上一前一后设置；且一组开齿单元的横向导轨与另一组开齿单元的横向导轨之间有交错部分。

用上述技术方案中的一个技术方案具有如下有益效果：

本发明提供了一种型材开齿穿条机，由于设置有夹紧输送机构和开齿装置，实现对两个胶条安装槽相对的铝型材进行灵活夹持和开齿，并通过设置在开齿装置后端的胶条夹持装置来水平夹持胶条的长度方向的一端，使开齿后的两根铝型材的安装槽口分别对准胶条两端的胶条安装头，从而实现两铝型材开齿后同步穿条，实现了一组(两个)铝型材一次性完成开齿穿条加工，大大提高铝型材开齿穿条的加工效率，本开齿穿条机适用于不同尺寸或不同形状的型材的开齿穿条。

附图说明

图1为本发明实施例的俯视图；

图2为图1中夹紧输送机构的前视图；

图3为本发明实施例的竖向螺栓安装螺母和输送滚轮的结构示意图；

图4为图1中胶条夹持装置的左视图。

图5为本发明实施例的夹紧输送机构夹持铝型材的示意图；

图6为图5中铝型材穿条后的示意图；

图7为图1中的左边的开齿单元的前视图。

附图标注说明：

1-机台；2-导入机构；3-导出机构；4-夹紧输送单元；401-夹紧导轨；

402-第一移动板；403-第二移动板；404-第一夹紧滚轮；

405-第二夹紧滚轮；406-定位导轨；407-水平横板；408-长条孔；

409-竖向螺栓；410-螺母；411-轮轴；412-输送滚轮；

413-伸缩机构；5-开齿单元；501-开齿刀具；502-竖板；

503-伸缩油缸；504-横板；505-电机；6-胶条夹持装置；

601-微调导轨；602-滑动竖板；603-上夹具；604-下夹具；7-胶条；

701-胶条安装头；8-第一铝型材；9-第二铝型材；10-胶条安装槽口；

11-第一夹板；12-第二夹板；13-固定螺栓；14-夹齿。

具体实施方式

体现本发明特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本发明的实施例中，以型材在机台上的的输送前进方向为“后”，在机台上与“后”相对的方向为“前”，以型材在机台上的输送前进方向的左右为“左右”，以机台所在平面垂直的方向为“上下”。

如图1所示，本发明的一种实施例提供了一种型材开齿穿条机，包括机台1、导入机构2、导出机构3，所述型材设有胶条安装槽10，还包括夹紧输送机构、开齿装置、胶条夹持装置6；所述夹紧输送机构用于夹持两根型材，两根所述型材的胶条安装槽相对；所述开齿装置包括四个开齿刀具501；

如图1所示，在机台1上沿所述型材的输送方向从前到后依次设置有所述导入机构2、所述夹紧输送机构、所述开齿装置、所述胶条夹持装置6、所述导出机构3；

在本实施例中，所述机台1的台面中轴线与前后方向平行，台面中轴线即为机台的中部。所述胶条夹持装置6设于所述开齿装置中部的后方，具体的，所述胶条夹持装置6设于所述所述开齿装置靠近机台1的台面中轴线的位置的后方。所述胶条夹持装置6用于分别夹持上下两组水平放置的胶条7，所述胶条夹持装置6夹持所述胶条7的端头中部。

所述胶条7沿其横向的两侧设置有胶条安装头701，型材上设置有胶条安装槽口10，通过设置夹紧输送机构和开齿装置，实现对两个胶条安装槽10槽口相对的型材进行灵活夹持和开齿，并通过设置在开齿装置后端的胶条夹持装置6来水平夹持胶条7的的端头中部，即夹持胶条7长度方向的一端的中部，使开齿后的两根型材的胶条安装槽口10分别对准胶条7两侧的胶条安装头701，从而实现两根型材开齿后同步穿条，实现了一组(两根)型材一次性完成开齿穿条加工，大大提高型材开齿穿条的加工效率。

优选的，如图1所示，所述开齿装置包括两组开齿单元5，图7为图1中的左边的开齿单元5的示意图，而图1中右边的开齿单元5的示意图与图7结构对称，如图7所示，每组开齿单元5包含两个呈上下排列的所述开齿刀具501，每个所述开齿刀具501为圆盘状并呈水平设置；所述开齿装置的两组所述开齿单元5于机台1上左右设置以对两根型材进行开齿。

优选的，如图1、2所示，所述夹紧输送机构包括两组于机台1上左右设置的夹紧输送单元4；每组所述夹紧输送单元4包括垂直于所述型材输送方向的夹紧导轨401，如图1所示每个所述夹紧导轨401上设置有两个与其垂直的移动板，在本实施例中，两个所述移动板为第一移动板402和第二移动板403；每个所述移动板上均设置有两个转轴为竖向的夹紧滚轮，即所述转轴的轴向垂直于所述机台1的所在平面；在本实施例中所述第一移动板402上设置有转轴为竖向的第一夹紧滚轮404，所述第二移动板403上设置有转轴为竖向的第二夹紧滚轮405；每个所述夹紧输送单元4上，其靠近机台1的台面中轴线的移动板上的夹紧滚轮的高度低于或等于另一移动板上的夹紧滚轮的高度的三分之二，在本实施例中，所述第二移动板403相对第一移动板402更靠近机台的的台面中轴线，因此如图2所示，第二移动板403上的第二夹紧滚轮405的高度低于第一移动板402上的第一夹紧滚轮404的高度，优选的，第二夹紧滚轮405的高度为第一夹紧滚轮404高度的三分之一；优选的，所述第二夹紧滚轮405的外径小于所述第一夹紧滚轮404的外径。所述移动板上均分别设有紧固把手用于所述移动板的定位。在一个实施方式中，移动板的定位采用：在所述移动板下端设有可转动的钩子用于定位，所述夹紧导轨401内部设有与夹紧导轨401垂直的若干固定杆，通过紧固把手拨动钩子勾住夹紧导轨上的固定杆以将移动板固定。在另一个实施方式中，移动板的定位通过在移动板上开有螺孔，并在螺孔中设置螺栓，通过转动紧固把手将螺栓旋紧至紧抵夹紧导轨401从而将移动板定位。在本实施例中，移动板的定位亦可采用其他实施方式或结构，在导轨上实现定位属于本领域的常规手段，因此关于其他实施方式的设置，在此不再赘述，上面所举的通过钩子在导轨上定位的例子非用于限制本发明。

第一夹紧滚轮404的高度高于第二夹紧滚轮405，两者配合能夹持多种类型的型材，如沿竖直方向，底部齐平的型材或者底部不齐平的型材。如图2、5、6所示，在本实施例中作为示例的型材如图5、图6所示，包括第一型材8和第二型材9，第一型材8底端齐平，第二型材9的底端设有筋板。如图5、6所示的第二型材9的夹持，右边的夹紧输送单元4中的第一夹紧滚轮404夹持第二型材9背离胶条安装槽10的侧面，而第二夹紧滚轮405靠近第二型材9的胶条安装槽10所在的侧面，第一夹紧滚轮404与第二夹紧滚轮405配合夹持第二型材9上位于胶条安装槽10下方的筋板。如图5、6所示，第一型材8的底端齐平，左边的夹紧输送单元4中第一夹紧滚轮404仍夹持第一型材8背离胶条安装槽10的侧面，而第二夹紧滚轮405可直接支架第一型材8的胶条安装槽10所在的侧面。

优选的，如图1、图2所示，所述夹紧输送单元4的所述夹紧导轨401上远离机台1中部(即远离机台1的台面中轴线)的一端竖直设置有定位导轨406，如图1、2、3所示，所述定位导轨406上设置有水平横板407，所述水平横板407的长度方向垂直于所述定位导轨406，所述水平横板407能沿所述定位导轨406上下移动，所述水平横板407设有沿其长度方向的长条孔408，所述长条孔408上设有竖向螺栓409，所述竖向螺栓409能沿所述长条孔408滑动并通过设置螺母410配合定位。所述竖向螺栓409通过定位导轨406和水平横板407能实现上下和左右移动，如图5所示，所述竖向螺栓409能对型材的上端部进行限位，进一步确保夹紧输送单元4的夹持稳固性。优选的，所述竖向螺栓409轴心中空设有轮轴411，所述轮轴411上设有输送滚轮412。如图5所示，所述输送滚轮412能靠近或贴合型材的上端凸部的一侧，在型材输送过程中对型材起到限位稳固的同时进一步配合型材的输送。

优选的，所述竖向螺栓409的末端固连有轮轴411，所述轮轴411上转动设有输送滚轮412。

优选的，所述夹紧导轨401的下方设置有伸缩机构413，所述伸缩机构413驱动所述夹紧导轨401上下移动。如图5所示，通过伸缩机构413使夹紧导轨401上下移动对型材的放置高度进行调整，使第一型材8和第二型材9的胶条安装槽口10水平对齐，以方便后续的穿条加工。优选的，所述夹紧导轨401下方设置有多个所述伸缩机构413，当所述夹紧导轨401下方设置有多个所述伸缩机构413时，多个伸缩机构413联动实现同步伸缩。优选的，所述夹紧导轨401下方设置有两个所述伸缩机构413，所述伸缩机构413如液压伸缩缸。

优选的，如图1所示，在型材的输送方向上，两组所述夹紧输送单元4于机台1上一前一后设置，且两组所述夹紧输送单元4的夹紧导轨401相互平行；且两组所述夹紧输送单元4的夹紧导轨401之间有交错部分。这样设置的目的：两根型材的胶条安装槽10之间的间距与胶条7的实际宽度对应，而有些隔热断桥铝之间的胶条7的宽度很短，因此，两根型材要同时穿条，两根型材之间的间距也需对应调短，当两组所述夹紧输送单元4水平并排设置时，两个第二夹紧滚轮405可能会限制到两根型材之间距离的缩短。有两个解决方法可以使两个型材之间实现短间距：第一个解决方法是缩小第二夹紧滚轮405的外径尺寸，使两个第二夹紧滚轮405两者彼此最远端之间的距离小于或等于胶条7的宽度；第二个解决方法就是通过两组夹紧输送单元4一前一后且交错设置如图1所示，这样两组夹紧输送单元4上的两个第二夹紧滚轮405之间也实现了一前一后且错位设置，因此不会妨碍到两根型材之间的靠近，甚至能实现两根型材的紧密相贴。

优选的，如图1、图4所示，所述胶条夹持装置6包括滑动竖板602和垂直于型材输送方向的微调导轨601，所述滑动竖板602能沿所述微调导轨601水平滑动和定位，所述滑动竖板602上竖直设置有调节导轨，所述调节导轨安装有均能沿所述调节导轨上下移动和定位的的上夹具603和下夹具604。前面所述，两个型材之间可通过伸缩机构413使夹紧导轨401上下移动以使两根型材的胶条安装槽10水平相对，而对应的，上夹具603和下夹具604亦可通过调节轨道实现上下移动并定位以匹配型材的胶条安装槽口10的高度。图4为图1中胶条夹持装置6的左视图，在一个实施方式中，上夹具603和下夹具604的结构相同，上夹具603和下夹具604均包括第一夹板11、第二夹板12、固定螺栓13，所述第一夹板11和第二夹板12均能沿所述调节轨道进行上下移动并定位，所述第一夹板11和第二夹板12的两者相对的面上设有夹齿14配合夹持胶条，所述第一夹板11和第二夹板12上下对应设有螺栓孔，所述固定螺栓13与第一夹板11和第二夹板12上的螺栓孔螺纹配合，夹持胶条7时，可先在胶条7上对应打上小孔，使第一夹板11和第二夹板12的夹齿14分别贴合咬住胶条的上下表面，并通过固定螺栓13依次贯穿第一夹板11、胶条7、第二夹板12并螺纹旋紧，优选的，所述固定螺栓13设有两个(图4中只画出了一个固定螺栓的示意图)，第一夹板11和第二夹板上均设有两个螺栓孔与所述固定螺栓对应。在另一个实施方式中，上夹具603和下夹具604的结构相同，上夹具603和下夹具604均包括第一夹板11、第二夹板12、固定螺栓13，所述第一夹板11和第二夹板12均能沿所述调节轨道进行上下移动并定位，所述第一夹板11和第二夹板12的两者相对的面上设有夹齿14配合夹持胶条，所述第一夹板11上设有螺栓孔，所述固定螺栓13与第一夹板11上的螺栓孔螺纹配合，夹持胶条7时，将胶条放进第一夹板11和第二夹板12之间，使第一夹板11和第二夹板12的夹齿14分别贴合咬住胶条的上下表面，并通过旋转固定螺栓13使固定螺栓13的底端顶住紧压胶条7，从而将胶条7固定。需要说明的是夹具如何实现夹持以及如何在轨道上实现移动和定位属于本领域常规手段，因此图4表示出了胶条夹持装置6中的上夹具603和下夹具604与调节导轨之间的位置关系示意，图4非用于限制本发明。

优选的，图7为图1中的左边的开齿单元5的前视图，而右边的开齿单元5的示意图与图7结构对称，如图1、7所示，每组所述开齿单元5包括设于机台1上与机台1垂直的立板502，立板502上设有竖向导轨，立板502的上下两端分别设有两个伸缩油缸503；两个所述伸缩油缸503的伸缩杆相对，所述伸缩油缸503的伸缩杆上均安装有开齿横板504，两个所述开齿横板504上均设置有横向导轨，每个所述横向导轨上均滑动设置有基座，所述基座上均安装有电机505，设于上端的开齿横板504上的所述电机505的输出轴竖直朝下，设于下端的开齿横板504上的所述电机505的输出轴竖直朝上；两个所述电机505的输出轴均分别安装所述开齿刀具501，所述基座上设置有定位把手用于将所述基座定位，所述定位把手的作用、实现方式、结构等参照前面紧固把手实现将移动板进行定位的作用、实现方式、结构。通过伸缩油缸503带动开齿横板504的上下移动，而开齿横板504又带动电机505上下移动，进而带动开齿刀具501的上下移动，电机505驱动开齿刀具501的转动实现对型材进行开齿。水平设置的开齿刀具501对准型材的胶条安装槽10。

优选的，两组所述开齿单元5在机台1上一左一右相对设置，并在型材的输送方向上，，两组所述开齿单元5于机台1上一前一后设置，且两组开齿单元5的两组开齿横板504相互平行；且一组开齿单元5的横向导轨与另一组开齿单元(5)的横向导轨之间有交错部分。这样设置的目的在于：当两组型材之间的间距要求很短时，两组开齿单元4均能完成开齿且开齿刀具之间不会互相接触或影响。

具体工作原理：两组型材通过两组夹紧输送单元4进行夹持，并且使两组型材的胶条安装槽口10相对，通过导入机构2、第一夹紧滚轮404、第二夹紧滚轮405的配合，实现了型材的夹持和前进输送，型材在前进的过程中经过所述开齿装置，两组所述开齿单元5分别对两根型材进行开齿，两根型材经过开齿后，到达胶条夹持装置，左右两根型材的胶条安装槽口10对应对准夹持装置上的胶条7的横向两侧，并套入胶条7的横向两侧的胶条安装头701，后继续前进实现穿条。

本开齿穿条机结构设计合理，操作方便，实现了一组(两根)型材一次性完成开齿穿条加工，大大提高型材开齿穿条的加工效率，适用于不同尺寸或不同形状的型材的开齿穿条，尤其适用于铝型材的开齿穿条。

应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种型材开齿穿条机，包括机台(1)、导入机构(2)、导出机构(3)，所述型材设有胶条安装槽(10)，其特征在于：还包括夹紧输送机构、开齿装置、胶条夹持装置(6)；所述夹紧输送机构用于夹持两根型材，两根所述型材的胶条安装槽相对；所述开齿装置包括开齿刀具(501)；

在机台(1)上沿所述型材的输送方向从前到后依次设置有所述导入机构(2)、所述夹紧输送机构、所述开齿装置、所述胶条夹持装置(6)、所述导出机构(3)；

所述胶条夹持装置(6)设于所述开齿装置中部的后方，所述胶条夹持装置(6)用于分别夹持上下两组水平放置的胶条(7)，所述胶条夹持装置(6)夹持所述胶条(7)的端头中部。

2.根据权利要求1所述一种型材开齿穿条机，其特征在于：所述开齿装置包括两组开齿单元(5)，每组开齿单元(5)包含两个呈上下排列的所述开齿刀具(501)，每个所述开齿刀具(501)为圆盘状并呈水平设置；所述开齿装置的两组所述开齿单元(5)于机台(1)上左右设置。

3.根据权利要求2所述一种型材开齿穿条机，其特征在于：所述夹紧输送机构包括两组于机台(1)上左右设置的夹紧输送单元(4)；每组所述夹紧输送单元(4)包括垂直于所述型材输送方向的夹紧导轨(401)，每个所述夹紧导轨(401)上设置有两个与其垂直的移动板，每个所述移动板上均设置有转轴为竖向的夹紧滚轮；所述移动板上均分别设有紧固把手用于所述移动板的定位。

4.根据权利要求3所述一种型材开齿穿条机，其特征在于：所述夹紧输送单元(4)的所述夹紧导轨(401)上远离机台(1)中部的一端竖直设置有定位导轨(406)，所述定位导轨(406)上设置有水平横板(407)，所述水平横板(407)的长度方向垂直于所述定位导轨(406)，所述水平横板(407)能沿所述定位导轨(406)上下移动，所述水平横板(407)设有沿其长度方向的长条孔(408)，所述长条孔(408)上设有竖向螺栓(409)，所述竖向螺栓(409)能沿所述长条孔(408)滑动并通过设置螺母(410)配合定位。

5.根据权利要求4所述一种型材开齿穿条机，其特征在于：所述竖向螺栓(409)的末端固连有轮轴(411)，所述轮轴(411)上转动设有输送滚轮(412)。

6.根据权利要求5所述一种型材开齿穿条机，其特征在于：所述夹紧导轨(401)的下方设置有伸缩机构(413)，所述伸缩机构(413)驱动所述夹紧导轨(401)上下移动。

7.根据权利要求6所述一种型材开齿穿条机，其特征在于：在型材的输送方向上，两组所述夹紧输送单元(4)于机台(1)上一前一后设置；且两组所述夹紧输送单元(4)的夹紧导轨(401)之间有交错部分。

8.根据权利要求1-7之一所述一种型材开齿穿条机，其特征在于：所述胶条夹持装置(6)包括滑动竖板(602)和垂直于型材输送方向的微调导轨(601)，所述滑动竖板(602)能沿所述微调导轨(601)水平滑动和定位，所述滑动竖板(602)上竖直设置有调节导轨，所述调节导轨安装有均能沿所述调节导轨上下移动和定位的的上夹具(603)和下夹具(604)。

9.根据权利要求2-7之一所述一种型材开齿穿条机，其特征在于：每组所述开齿单元(5)包括设于机台(1)上的立板(502)，立板(502)上设有竖向导轨，立板(502)的上下两端分别设有两个伸缩油缸(503)；两个所述伸缩油缸(503)的伸缩杆相对，所述伸缩油缸(503)的伸缩杆上均安装有开齿横板(504)，两个所述开齿横板(504)上均设置有横向导轨，每个所述横向导轨上均滑动设置有基座，所述基座上均安装有电机(505)，设于上端的开齿横板(504)上的所述电机(505)的输出轴竖直朝下，设于下端的开齿横板(504)上的所述电机(505)的输出轴竖直朝上；两个所述电机(505)的输出轴均分别安装所述开齿刀具(501)，所述基座上设置有定位把手用于将所述基座定位。

10.根据权利要求9所述一种型材开齿穿条机，其特征在于：两组所述开齿单元(5)在机台(1)上一左一右相对设置，并在型材的输送方向上，，两组所述开齿单元(5)于机台(1)上一前一后设置，且一组开齿单元(5)的横向导轨与另一组开齿单元(5)的横向导轨之间有交错部分。