CN109807036B - 多功能注胶工具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能注胶工具，涉及玻璃修补技术领域，包括注胶器主体、吸盘支架、压力弹簧，注胶器主体包括注胶器底座、压力弹簧、注胶头卡板、电池、活塞杆、电机底板、电机及其控制单元、外壳，注胶器底座为空心结构，其内可活动穿设有活塞杆，注胶器底座上面固定设置有电机底板，电机底板上固定设置有电机及其控制单元；注胶器底座一侧设置有电池；电机及其控制单元包括电动机和电路板，电动机为丝杆电机，丝杆电机的丝杆与活塞杆螺纹连接；压力弹簧套设并固定在注胶器底座底部；活塞杆可滑动穿设在注胶头或压力管内；外壳套设在注胶器底座上；注胶头卡板固定设置在注胶器底座的底面。本发明结构紧凑，体积小重量轻，便于手持操作。

Description

多功能注胶工具

技术领域

本发明涉及玻璃修补技术领域，特别涉及一种多功能注胶工具。

背景技术

汽车挡风玻璃裂缝或裂痕修复是从国外引进的较环保、快捷的针对夹层玻璃修复的一种技术。当夹层玻璃的一面出现破裂时，可以用光敏树脂胶水注入裂缝中，然后用紫外线固化灯进行照射固化，从而可以起到防止裂缝再扩张以及美化玻璃表面的目的。

常见的玻璃裂缝或裂痕归纳起来有两大类，其一是点状裂缝，即在玻璃表面出现一个如星星或气泡的点；其二是长条裂缝，即玻璃表面出现一道比较长的裂缝。修复点状裂缝时，需要用真空泵将裂缝内的空气抽出以便于胶水渗入细小的缝隙内，然后再加压将胶水压入裂缝内。修复长条裂缝时，目前没有专门的工具，通常是用胶水滴到长裂缝上面然后让胶水自己渗透到长裂缝内，该方法修复时间长，注胶质量无法保证。

现有的玻璃修复工具多为手动真空泵形式，操作比较麻烦，而且需要长时间的练习才能够掌握其要领。本发明人前期申请的申请号为CN203886751U名为一种电动注胶器以及申请号为CN204569733U名为全自动玻璃修复器的修复工具，虽然能够实现了电动注胶修复，但是经过长时间的观察和实践发现还存在一些问题，如：1、上述两项技术只能针对点状裂缝进行注胶修补，无法有效针对长条裂缝进行注胶。2、申请号为CN204569733U名为全自动玻璃修复器由于受到体积限制，内部空间太小无法安装能够检测活塞杆位移的传感器，因此经常出现堵转以及长期堵转后滑牙的问题；另外其需要专用的导线或电缆进行能源提供，操作和携带都很不方便；还有因压力弹簧没有固定物，经常掉出甚至丢失影响工作。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种多功能注胶工具，其采用如下技术方案实现：

一种多功能注胶工具，包括注胶器主体、吸盘支架、压力弹簧，所述注胶器主体包括注胶器底座、压力弹簧、注胶头卡板、电池、活塞杆、电机底板、电机及其控制单元、外壳，所述注胶器底座为空心结构，其内可活动穿设有所述活塞杆，所述注胶器底座上面固定设置有电机底板，电机底板上固定设置有电机及其控制单元，所述注胶器底座一侧设置有电池，所述电机及其控制单元包括电动机和电路板，所述电动机为丝杆电机，丝杆电机的丝杆与所述活塞杆螺纹连接，所述压力弹簧套设并固定在所述注胶器底座底部，所述活塞杆可滑动穿设在注胶头或压力管内，所述外壳套设在所述注胶器底座上，所述注胶头卡板固定设置在所述注胶器底座的底面。

优选地，所述电机及其控制单元包括电动机、接口电路板、控制电路板，所述电动机的一端设置有丝杆，所述电动机的控制端与所述接口电路板电连接，所述接口电路板一侧与所述控制电路板焊接，所述接口电路板与所述控制电路板相互垂直，所述控制电路板上焊接有按钮、传感器、微控制器以及电机驱动电路。在相互垂直的电路板其中一块上设置按钮方便不同类型的操作，并能够实现对活塞杆的位置检测避免其过冲堵转。

优选地，所述注胶器底座包括底座基柱、固定凸缘、中心孔、第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱、电路板限位块、导轨固定孔，所述底座基柱为圆柱体结构，其中心开设有中心孔，所述中心孔为台阶状通孔，所述底座基柱的底部外圆周设置有两个固定凸缘，两个固定凸缘间距大于或等于构成所述压力弹簧的弹簧丝直径并形成用于容纳弹簧丝的弹簧槽，其中一个所述固定凸缘设置有倒角，所述底座基柱上面沿着圆周方向固定设置有第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱，第一支撑柱和第二支撑柱之间的间隙构成电池容纳槽，第一支撑柱外侧开设有定位槽，第二支撑柱和第三支撑柱之间设置有导轨，所述导轨的一部分穿设在所述导轨固定孔内，另一部分露出导轨固定孔上面并与所述第二支撑柱和第三支撑柱相互平行，所述第三支撑柱和第一支撑柱之间固定设置有电路板限位块，所述电路板限位块与第三支撑柱和第一支撑柱之间设置一能够容纳电路板厚度的间隙，该间隙内插有所述控制电路板，所述第三支撑柱和第一支撑柱之间的间隙构成用于放置控制电路板的电路板槽。这样的结构能够充分、有效利用外壳内狭小的空间，最大可能容纳下电路板、电机的同时也不影响其机械结构的强度。

优选地，所述外壳包括外壳本体、螺丝钉固定柱、按钮孔、外壳顶板、指示灯孔以及接插件孔，所述外壳本体为空心筒状结构，其外周开设多个按钮孔，所述按钮孔与所述按钮相对应，所述按钮孔内可活动设置有按钮帽，所述外壳本体一侧固定设置有外壳顶板，外壳顶板上开设有指示灯孔以及接插件孔，所述外壳本体内表面固定设置有螺丝钉固定柱。

优选地，所述电机底板包括底板本体、底板电路板开口槽、丝杆孔、电机固定孔、底板导轨固定孔以及底板定位槽，所述电机底板采用螺丝钉固定设置在所述第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱顶部，底板本体中心开设有丝杆孔，丝杆孔两侧开设有电机固定孔，所述电动机通过电机固定孔与底板本体固定连接，所述底板本体一侧开设有底板电路板开口槽，该底板电路板开口槽与所述电路板槽相对应，所述底板本体另一侧开设有底板定位槽，所述底板定位槽与所述定位槽相对应。优选地，所述注胶头卡板包括卡板本体、挡片、固定护套出入孔以及卡板本体固定孔，所述卡板本体为片状环形结构，其环形中心孔设置有挡片，所述挡片厚度小于所述卡板本体的厚度，且挡片的一侧与卡板本体的一侧齐平，所述卡板本体和挡片上开设有固定护套出入孔，所述卡板本体上还开设有卡板本体固定孔。

优选地，所述注胶头包括注胶管、固定护套、注胶吸盘头，所述注胶管采用注射器加工而成，所述固定护套包括护套本体和护套固定耳，所述护套本体为与所述注胶管相互匹配的空心柱体，护套本体上端外周固定设置有护套固定耳，所述护套固定耳与所述固定护套出入孔相互匹配，所述注胶吸盘头包括连接头和第一吸盘，所述连接头与所述注胶管可拆卸连接，第一吸盘固定设置在所述连接头一端，所述第一吸盘通过连接头与所述注胶管内部空腔连通。

优选地，所述活塞杆包括活塞杆本体、活塞连接体、活塞压簧、活塞密封头、螺柱，所述活塞杆本体为管状空心结构，其一端同轴固定设置有螺柱，活塞杆本体另一端可滑动设置有活塞连接体，活塞连接体上套设有活塞压簧，活塞连接体一端套设有活塞密封头，所述活塞杆本体一端还设置有导轨滑块，导轨滑块一侧开设有导轨滑槽，所述活塞杆本体一端还开设有磁体槽，活塞杆本体内壁开设有与所述螺柱匹配的容胶槽。优选地，所述吸盘支架包括支架本体、吸盘连接柱、第二吸盘、加强肋板，所述支架本体一侧均匀分布有三个吸盘连接柱，吸盘连接柱一端固定设置有第二吸盘，所述支架本体上开设有注胶器孔，注胶器孔外周开设有按钮过孔，所述吸盘连接柱与支架本体之间还固定设置有加强肋板。

优选地，所述活塞连接体上开设有活动槽，该活动槽为长槽，其长度沿着活塞连接体轴向方向，所述活塞杆本体另一端径向穿设有固定销，所述固定销穿设在所述活动槽内。

本发明的有益效果包括：

1、结构紧凑，体积小重量轻，便于手持操作，

2、可以实现一机多用的功能，既可以修点状裂缝，又能够利用压力注入法修长条裂缝，

3、内置电池，不用带线操作，方便简洁，

4、外壳侧面设置按钮，便于一边观察裂缝注胶情况一边操作。

附图说明

图1是本发明提供的实施例中用于修复点状裂缝的组装效果图；

图2是本发明提供的实施例中注胶器主体组装后的结构示意图；

图3是本发明提供的实施例中注胶器主体的分解图；

图4是本发明提供的实施例中电机及其控制单元的总体结构示意图；

图5是本发明提供的实施例中注胶器底座的总体结构示意图；

图6是本发明提供的实施例中注胶器底座的剖视图；

图7是本发明提供的实施例中外壳的剖视图；

图8是本发明提供的实施例中电机底板的总体结构示意图；

图9是本发明提供的实施例中注胶头卡板的总体结构示意图；

图10是本发明提供的实施例中注胶头卡板的剖视图；

图11是本发明提供的实施例中注胶头的总体结构示意图；

图12是本发明提供的实施例中活塞杆-的剖视图；

图13是本发明提供的实施例中吸盘支架的总体结构示意图；

图14是本发明提供的实施例中吸盘支架另一个视角的示意图；

图15是本发明提供的实施例中吸盘支架剖视图；

图16是本发明提供的实施例中压力管的总体结构示意图；

图17是本发明提供的实施例中修复长条裂缝时的工具组装效果图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图1-17，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，一种多功能注胶工具，包括注胶器主体1、吸盘支架3、压力弹簧11。

如图3所示，注胶器主体1包括注胶器底座10、压力弹簧11、注胶头卡板12、电池13、活塞杆14、电机底板15、电机及其控制单元16、外壳17。注胶器底座10为空心结构，其内可活动穿设有活塞杆14。注胶器底座10上面固定设置有电机底板15，电机底板15上固定设置有电机及其控制单元16，该单元主要用于控制电机实现正转或者反转，并具有时序控制功能。注胶器底座10一侧设置有电池13，电池13与电机及其控制单元16电连接。电机及其控制单元16包括电动机和电路板，电动机为丝杆电机，丝杆电机的丝杆与活塞杆14螺纹连接。压力弹簧11套设并固定在注胶器底座10底部。活塞杆14可滑动穿设在注胶头4或压力管2内；外壳17套设在注胶器底座10上用于保护其内部的电机和电路板以及电池等，并便于手握操作。注胶头卡板12固定设置在注胶器底座10的底面。

如图4所示，为了尽可能缩小工具的体积，电机及其控制单元16包括电动机160、接口电路板161、控制电路板162。电动机160的一端设置有丝杆1600，电动机160的控制端与接口电路板161电连接。接口电路板161一侧与控制电路板162焊接。接口电路板161与控制电路板162相互垂直。控制电路板162上焊接有3个按钮1620以及两个传感器1622、1623、微控制器以及电机驱动电路。在相互垂直的电路板其中一块上设置按钮方便不同类型的操作，并能够实现对活塞杆的位置检测避免其过冲堵转。

如图5和图6所示，由于工具体积小，为了能够充分、有效利用外壳内狭小的空间，最大可能容纳下电路板、电机的同时也不影响其机械结构的强度，注胶器底座10包括底座基柱100、固定凸缘101、中心孔103、第一支撑柱104、第二支撑柱105、第三支撑柱106、电路板限位块107、导轨固定孔108。底座基柱100为圆柱体结构，其中心开设有中心孔103，中心孔103为台阶状通孔，台阶通孔的小端可以抵住注胶头4或压力管2防止其向上移动干涉阻碍活塞杆14的运动。底座基柱100的底部外圆周设置有两个固定凸缘101，两个固定凸缘101间距大于或等于构成压力弹簧11的弹簧丝直径并形成用于容纳弹簧丝的弹簧槽102；其中一个固定凸缘101设置有倒角。这样的设计可以方便插入压力弹簧11，但因存在弹簧槽102却不容易取出压力弹簧11，从而实现弹簧可以快速安装不容易脱落的目的。

底座基柱100上面沿着圆周方向固定设置有第一支撑柱104、第二支撑柱105、第三支撑柱106。经过大量的实践检验，最终采用三根支柱的结构是因为其受力均匀，在保证结构强度的前提下做到内部空间最大化。

第一支撑柱104和第二支撑柱105之间的间隙构成电池容纳槽1001。第一支撑柱104外侧开设有定位槽1040。第二支撑柱105和第三支撑柱106之间设置有导轨，导轨的一部分穿设在导轨固定孔108内，另一部分露出导轨固定孔108上面并与第二支撑柱105和第三支撑柱106相互平行。第三支撑柱106和第一支撑柱104之间固定设置有电路板限位块107，电路板限位块107与第三支撑柱106和第一支撑柱104之间设置一能够容纳电路板厚度的间隙，该间隙内插有控制电路板162；第三支撑柱106和第一支撑柱104之间的间隙构成用于放置控制电路板162的电路板槽1000。

如图7所示，外壳17包括外壳本体170、螺丝钉固定柱171、按钮孔172、外壳顶板173、指示灯孔174以及接插件孔175。外壳本体170为空心筒状结构，其外周开设多个按钮孔172，按钮孔172与按钮1620相对应。按钮孔172内可活动设置有按钮帽1721，安装时，按钮帽1721与按钮相匹配对应。外壳本体170一侧固定设置有外壳顶板173，外壳顶板173上开设有指示灯孔174以及接插件孔175。外壳本体170内表面固定设置有螺丝钉固定柱171，螺丝钉固定柱171不仅起到固定的作用，还能够与第一支撑柱104外侧开设的定位槽1040配合防止外壳17与注胶器底座10相对转动导致其内部器件损坏。

如图8所示，电机底板15包括底板本体150、底板电路板开口槽151、丝杆孔152、电机固定孔153、底板导轨固定孔154以及底板定位槽155。电机底板15采用螺丝钉固定设置在第一支撑柱104、第二支撑柱105、第三支撑柱106顶部。底板本体150中心开设有丝杆孔152，丝杆孔152两侧开设有电机固定孔153，电动机160通过电机固定孔153与底板本体150固定连接。底板本体150一侧开设有底板电路板开口槽151，该底板电路板开口槽151与电路板槽1000相对应，电路板可以穿过该槽从而起到保护电路板以及固定电路板的作用。底板本体150另一侧开设有底板定位槽155，底板定位槽155与定位槽1040相对应，也是与第一支撑柱104外侧开设的定位槽1040配合防止外壳17与注胶器底座10相对转动导致其内部器件损坏。

如图9和图10所示，注胶头卡板12包括卡板本体120、挡片121、固定护套出入孔122以及卡板本体固定孔123。卡板本体120为片状环形结构，其环形中心孔设置有挡片121，挡片121厚度小于卡板本体120的厚度，且挡片121的一侧与卡板本体120的一侧齐平；卡板本体120和挡片121上开设有固定护套出入孔122；卡板本体120上还开设有卡板本体固定孔123。

如图11所示，注胶头4包括注胶管40、固定护套41、注胶吸盘头42。注胶管40采用注射器加工而成。固定护套41包括护套本体410和护套固定耳411，护套本体410为与注胶管40相互匹配的空心柱体，护套本体410上端外周固定设置有护套固定耳411。护套固定耳411与固定护套出入孔122相互匹配。注胶吸盘头42包括连接头420和第一吸盘421，连接头420与注胶管40可拆卸连接，第一吸盘421固定设置在连接头420一端；第一吸盘421通过连接头420与注胶管40内部空腔连通。

如图12所示，活塞杆14包括活塞杆本体140、活塞连接体141、活塞压簧142、活塞密封头143、螺柱144。活塞杆本体140为管状空心结构，其一端同轴固定设置有螺柱144，活塞杆本体140另一端可滑动设置有活塞连接体141，活塞连接体141上套设有活塞压簧142，活塞连接体141一端套设有活塞密封头143；活塞杆本体140一端还设置有导轨滑块1400，导轨滑块1400一侧开设有导轨滑槽1401；活塞杆本体140一端还开设有磁体槽1402，活塞杆本体140内壁开设有与螺柱144匹配的容胶槽1403。活塞连接体141上的活塞压簧142能够在活塞向下运动注胶受到阻碍时自动回弹，防止因注胶压力过大导致玻璃开裂。

如图13-15所示，吸盘支架3包括支架本体30、吸盘连接柱31、第二吸盘32、加强肋板33。支架本体30一侧均匀分布有三个吸盘连接柱31，吸盘连接柱31一端固定设置有第二吸盘32。支架本体30上开设有注胶器孔300，注胶器孔300外周开设有按钮过孔301，其用于方便外壳上的按钮帽通过。吸盘连接柱31与支架本体30之间还固定设置有加强肋板33，其可以增加支架的结构强度。

如图12所示，活塞连接体141上开设有活动槽1410，该活动槽1410为长槽，其长度沿着活塞连接体141轴向方向；活塞杆本体140另一端径向穿设有固定销，固定销穿设在活动槽1410内。

如图16所示，压力管2包括压力管本体20和密封头21，其与现有技术结构一致。

在需要进行点状裂缝注胶修复时，将工具组装成如图1所示的结构。

操作时：

1)首先将整个组装好的工具方向倒置，即压力管2朝上，然后取下压力管2上的密封头21，并向压力管本体20内倒入胶水，然后再用密封头21堵住压力管本体20的口；

2)找到玻璃上的破损点，密封头21对准该破损点然后手握整个组装好的工具扣到玻璃上并按压吸盘支架3，使得其上的第二吸盘32紧紧吸住玻璃表面；

3)按下按钮帽启动注胶工具：电机及其控制单元16内焊接有单片机，当单片机接收到启动指令，首先控制电动机正转，丝杆也正转，从而带动活塞杆14向上移动，活塞杆14通过活塞密封头143与压力管的密封连接使得压力管本体的前端出现负压状态，这时候玻璃裂缝内的空气被抽出，胶水沿着裂缝渗入其中；当活塞杆14向上移动到达上限位传感器1623时，该传感器感应到活塞杆14上的磁铁，单片机控制电动机停止转动，经过一段时间延时后，单片机控制电动机反转，活塞杆14向下移动直到下限位传感器1622动作而停止，活塞密封头143挤压胶水进入玻璃裂缝内，实现注胶操作。当完成所有注胶流程后，通过指示灯提醒操作人员进行下一步操作。

在需要进行长条裂缝注胶修复时，将工具组装成如图17所示的结构。

操作时：按压第一按钮帽，电机反转将活塞杆14向下移动直到下限位传感器1622动作而停止，然后将第一吸盘421拔出，并将连接头420顶端插入胶水中，接着按住第二按钮帽，电动机正转将活塞杆14向移动一段时间，此时胶水被吸入注胶管40内。装好胶水后，将第一吸盘421套回连接头420上，然后手握注胶器主体1移动到长条裂缝正上方并将第一吸盘421抵住裂缝并按压第一按钮帽，此时电机慢慢反转，活塞杆14慢慢向下移动，从而将注胶管40内的胶水通过连接头420、第一吸盘421注入到长条裂缝内。本发明结构紧凑，体积小重量轻，便于手持操作；可以实现一机多用的功能，既可以修点状裂缝，又能够利用压力注入法修长条裂缝；内置电池，不用带线操作，方便简洁；外壳侧面设置按钮，便于一边观察裂缝注胶情况一边操作。

Claims (8)

1.一种多功能注胶工具，包括注胶器主体(1)、吸盘支架(3)、压力弹簧(11)，其特征在于：所述注胶器主体(1)包括注胶器底座(10)、压力弹簧(11)、注胶头卡板(12)、电池(13)、活塞杆(14)、电机底板(15)、电机及其控制单元(16)、外壳(17)，所述注胶器底座(10)为空心结构，其内可活动穿设有所述活塞杆(14)，所述注胶器底座(10)上面固定设置有电机底板(15)，电机底板(15)上固定设置有电机及其控制单元(16)，所述注胶器底座(10)一侧设置有电池(13)，所述电机及其控制单元(16)包括电动机和电路板，所述电动机为丝杆电机，丝杆电机的丝杆与所述活塞杆(14)螺纹连接，所述压力弹簧(11)套设并固定在所述注胶器底座(10)底部，所述活塞杆(14)可滑动穿设在注胶头(4)或压力管(2)内，所述外壳(17)套设在所述注胶器底座(10)上，所述注胶头卡板(12)固定设置在所述注胶器底座(10)的底面，所述注胶头卡板(12)包括卡板本体(120)、挡片(121)、固定护套出入孔(122)以及卡板本体固定孔(123)；所述电机及其控制单元(16)包括电动机(160)、接口电路板(161)、控制电路板(162)，所述电动机(160)的一端设置有丝杆(1600)，所述电动机(160)的控制端与所述接口电路板(161)电连接，所述接口电路板(161)一侧与所述控制电路板(162)焊接，所述接口电路板(161)与所述控制电路板(162)相互垂直，所述控制电路板(162)上焊接有按钮(1620)、传感器(1622、1623)、微控制器以及电机驱动电路；所述注胶器底座(10)包括底座基柱(100)、固定凸缘(101)、中心孔(103)、第一支撑柱(104)、第二支撑柱(105)、第三支撑柱(106)、电路板限位块(107)、导轨固定孔(108)，所述底座基柱(100)为圆柱体结构，其中心开设有中心孔(103)，所述中心孔(103)为台阶状通孔，所述底座基柱(100)的底部外圆周设置有两个固定凸缘(101)，两个固定凸缘(101)间距大于或等于构成所述压力弹簧(11)的弹簧丝直径并形成用于容纳弹簧丝的弹簧槽(102)，其中一个所述固定凸缘(101)设置有倒角，所述底座基柱(100)上面沿着圆周方向固定设置有第一支撑柱(104)、第二支撑柱(105)、第三支撑柱(106)，第一支撑柱(104)和第二支撑柱(105)之间的间隙构成电池容纳槽(1001)，第一支撑柱(104)外侧开设有定位槽(1040)，第二支撑柱(105)和第三支撑柱(106)之间设置有导轨，所述导轨的一部分穿设在所述导轨固定孔(108)内，另一部分露出导轨固定孔(108)上面并与所述第二支撑柱(105)和第三支撑柱(106)相互平行，所述第三支撑柱(106)和第一支撑柱(104)之间固定设置有电路板限位块(107)，所述电路板限位块(107)与第三支撑柱(106)和第一支撑柱(104)之间设置一能够容纳电路板厚度的间隙，该间隙内插有所述控制电路板(162)，所述第三支撑柱(106)和第一支撑柱(104)之间的间隙构成用于放置控制电路板(162)的电路板槽(1000)。

2.根据权利要求1所述的多功能注胶工具，其特征在于：所述外壳(17)包括外壳本体(170)、螺丝钉固定柱(171)、按钮孔(172)、外壳顶板(173)、指示灯孔(174)以及接插件孔(175)，所述外壳本体(170)为空心筒状结构，其外周开设多个按钮孔(172)，所述按钮孔(172)与所述按钮(1620)相对应，所述按钮孔(172)内可活动设置有按钮帽(1721)，所述外壳本体(170)一侧固定设置有外壳顶板(173)，外壳顶板(173)上开设有指示灯孔(174)以及接插件孔(175)，所述外壳本体(170)内表面固定设置有螺丝钉固定柱(171)。

3.根据权利要求2所述的多功能注胶工具，其特征在于：所述电机底板(15)包括底板本体(150)、底板电路板开口槽(151)、丝杆孔(152)、电机固定孔(153)、底板导轨固定孔(154)以及底板定位槽(155)，所述电机底板(15)采用螺丝钉固定设置在所述第一支撑柱(104)、第二支撑柱(105)、第三支撑柱(106)顶部，底板本体(150)中心开设有丝杆孔(152)，丝杆孔(152)两侧开设有电机固定孔(153)，所述电动机(160)通过电机固定孔(153)与底板本体(150)固定连接，所述底板本体(150)一侧开设有底板电路板开口槽(151)，该底板电路板开口槽(151)与所述电路板槽(1000)相对应，所述底板本体(150)另一侧开设有底板定位槽(155)，所述底板定位槽(155)与所述定位槽(1040)相对应。

4.根据权利要求1所述的多功能注胶工具，其特征在于：所述卡板本体(120)为片状环形结构，其环形中心孔设置有挡片(121)，所述挡片(121)厚度小于所述卡板本体(120)的厚度，且挡片(121)的一侧与卡板本体(120)的一侧齐平，所述卡板本体(120)和挡片(121)上开设有固定护套出入孔(122)，所述卡板本体(120)上还开设有卡板本体固定孔(123)。

5.根据权利要求4所述的多功能注胶工具，其特征在于：所述注胶头(4)包括注胶管(40)、固定护套(41)、注胶吸盘头(42)，所述注胶管(40)采用注射器加工而成，所述固定护套(41)包括护套本体(410)和护套固定耳(411)，所述护套本体(410)为与所述注胶管(40)相互匹配的空心柱体，护套本体(410)上端外周固定设置有护套固定耳(411)，所述护套固定耳(411)与所述固定护套出入孔(122)相互匹配，所述注胶吸盘头(42)包括连接头(420)和第一吸盘(421)，所述连接头(420)与所述注胶管(40)可拆卸连接，第一吸盘(421)固定设置在所述连接头(420)一端，所述第一吸盘(421)通过连接头(420)与所述注胶管(40)内部空腔连通。

6.根据权利要求1所述的多功能注胶工具，其特征在于：所述活塞杆(14)包括活塞杆本体(140)、活塞连接体(141)、活塞压簧(142)、活塞密封头(143)、螺柱(144)，所述活塞杆本体(140)为管状空心结构，其一端同轴固定设置有螺柱(144)，活塞杆本体(140)另一端可滑动设置有活塞连接体(141)，活塞连接体(141)上套设有活塞压簧(142)，活塞连接体(141)一端套设有活塞密封头(143)，所述活塞杆本体(140)一端还设置有导轨滑块(1400)，导轨滑块(1400)一侧开设有导轨滑槽(1401)，所述活塞杆本体(140)一端还开设有磁体槽(1402)，活塞杆本体(140)内壁开设有与所述螺柱(144)匹配的容胶槽(1403)。

7.根据权利要求1所述的多功能注胶工具，其特征在于：所述吸盘支架(3)包括支架本体(30)、吸盘连接柱(31)、第二吸盘(32)、加强肋板(33)，所述支架本体(30)一侧均匀分布有三个吸盘连接柱(31)，吸盘连接柱(31)一端固定设置有第二吸盘(32)，所述支架本体(30)上开设有注胶器孔(300)，注胶器孔(300)外周开设有按钮过孔(301)，所述吸盘连接柱(31)与支架本体(30)之间还固定设置有加强肋板(33)。

8.根据权利要求6所述的多功能注胶工具，其特征在于：所述活塞连接体(141)上开设有活动槽(1410)，该活动槽(1410)为长槽，其长度沿着活塞连接体(141)轴向方向，所述活塞杆本体(140)另一端径向穿设有固定销，所述固定销穿设在所述活动槽(1410)内。