CN221050264U - 一种土样标定罐装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及土样标定罐技术领域，具体涉及一种土样标定罐装置，土样标定罐装置包括底座、连接座、标定罐和弹性卡件；底座上开设有安置槽和导向槽口，安置槽的轴线与底座的顶面垂直；导向槽口的轴线沿安置槽的径向设置，导向槽口与安置槽连通；弹性卡件的第一端与导向槽口的内壁弹性连接；连接座设置于标定罐的底端；连接座的侧壁上开设有多个环状卡槽，相邻环状卡槽之间设置有顶块；顶块的外径不小于连接座和标定罐的外径；弹性卡件的第二端与环状卡槽卡接；弹性卡件能够沿第一方向转动，以使弹性卡件的第二端与顶块抵接。环状卡槽和顶块的结构设置巧妙，操作人员拆装时只需对标定罐进行操作且无需他人协助，拆装便利。

Description

一种土样标定罐装置

技术领域

本实用新型涉及土样标定罐技术领域，具体涉及一种土样标定罐装置。

背景技术

岩土工程的任务是按照不同勘察阶段的要求，正确反映场地工程地质条件及岩土体性态的影响，并结合工程设计、施工条件以及地基处理等工程的具体要求，进行技术论证和评价，提交处岩土工程问题及解决问题的决策性具体建议，其中岩土工程的内容就包括勘探及采取土试样，一般使用土样标定罐装置来盛装土试样。

在专利CN215758956U中公开了一种岩土工程勘察中用土样标定罐装置，该岩土工程勘察中用土样标定罐装置在安装罐体时，通过将罐体由上往下插入置罐台的凹槽内部，使得两个卡块卡进罐体侧壁开设的卡槽内，实现了罐体与置罐台的卡接；在拆卸罐体时，通过向上拉动第一把手，使得第一把手带动牵引线拉动第一滑杆滑动，同时第一滑杆带动卡块滑出卡槽，完成卡块与卡槽的分离，即可向上提出罐体。通过卡接机构的设置，使得罐体能够固定卡接在置罐台上，避免了罐体被打翻弄脏土样的现象，但是该岩土工程勘察中用土样标定罐装置在使用中还存在以下问题：

该岩土工程勘察中用土样标定罐装置通过两侧的卡块卡紧罐体底部的卡槽，虽然卡入时比较方便，但在取出时需要先拉动一对第一把手才能使一对卡块与一对卡槽对应分离，这导致取出罐体时需要双手拉动，而使用者双手被占用，难以再取出标定罐，还需要他人协助，拆卸时便利性较差。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

鉴于现有技术的上述缺点和不足，本实用新型提供一种土样标定罐装置，其解决了单人难以对土样标定罐进行拆卸的技术问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型的土样标定罐装置包括底座、连接座、标定罐和弹性卡件；

所述底座上开设有安置槽和导向槽口，所述安置槽的轴线与所述底座的顶面垂直；所述导向槽口的轴线沿所述安置槽的径向设置，所述导向槽口与所述安置槽连通；

所述弹性卡件的第一端与所述导向槽口的内壁弹性连接；

所述连接座设置于所述标定罐的底端；所述连接座的侧壁上开设有多个环状卡槽，相邻所述环状卡槽之间设置有顶块；所述顶块的外径不小于所述连接座和所述标定罐的外径；

其中，所述弹性卡件的第二端与所述环状卡槽卡接；所述弹性卡件能够沿第一方向转动，以使所述弹性卡件的第二端与所述顶块抵接。

可选地，所述弹性卡件包括弹性件、导向块和卡头；

所述弹性件的一端与所述导向槽口的内壁连接，另一端与所述导向块连接；

所述导向块的另一端与所述卡头连接；所述导向块与所述导向槽口滑动连接；

所述卡头与所述环状卡槽或所述顶块抵接。

可选地，所述卡头包括卡头主体、引导斜面和引导圆角；

所述卡头主体的一端与所述导向块连接，另一端与所述引导斜面连接；所述引导斜面朝向所述环状卡槽设置；

所述卡头主体、所述引导斜面和所述导向块均与所述引导圆角连接；

所述卡头的底面面积大于顶面面积；

沿所述第一方向转动所述标定罐，所述顶块能够经所述引导圆角滑动至所述引导斜面上。

可选地，所述导向槽口内设置有限位挡件；

所述导向块设置于所述限位挡件与所述弹性件之间，以对所述导向块在所述导向槽口的轴向上的滑动进行限位。

可选地，在所述第一方向上，所述环状卡槽的长度不小于所述卡头的长度。

可选地，沿所述导向槽口的轴向，所述弹性件的受压长度不小于所述卡头的长度。

可选地，多个所述弹性卡件沿所述安置槽的径向等分设置；

所述弹性卡件、所述环状卡槽和所述顶块的数量一一对应。

可选地，所述连接座上设置有连接台；

所述标定罐的底端的内壁上设置有内螺纹；所述连接台的侧壁与所述内螺纹螺纹连接。

可选地，所述标定罐的顶端可拆卸地设置有密封盖。

可选地，所述内螺纹的旋紧方向与所述第一方向相反。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：

将弹性卡件与导向槽口弹性连接，使得标定罐和连接座安装时能够自动顶开弹性卡件，且当连接座放置到位时，也即连接座与安置槽的底面完全抵接时，弹性卡件受弹力作用回弹，以卡入环状卡槽内，实现对连接座在安置槽轴向上的限位，提高标定罐的安装稳固性，避免受外力发生侧翻而弄脏土样的情形。

弹性卡件能够沿第一方向转动，以使弹性卡件的第二端与顶块抵接，即将弹性卡件从环状卡槽滑移至顶块上，解除环状卡槽对弹性卡件在安置槽轴向上的限位，从而能够将标定罐取出。环状卡槽和顶块的结构设置巧妙，拆卸时操作人员双手握持标定罐，先水平转动标定罐，然后向上提，即可将标定罐从底座上取出。单人通过“一转二提”就能够将标定罐快速取出，无需他人协助，且操作人员只需对标定罐进行操作，拆卸便利。

附图说明

图1为本实用新型的土样标定罐装置的结构示意图；

图2为本实用新型的标定罐和连接座的安装示意图；

图3为本实用新型的弹性卡件的结构示意图；

图4为本实用新型的底座的结构示意图；

图5为本实用新型的连接座和标定罐的连接示意图。

【附图标记说明】

1：底座；2：安置槽；3：连接座；4：标定罐；5：密封盖；6：导向槽口；7：限位挡件；8：导向块；9：卡头；91：卡头主体；92：引导斜面；93：引导圆角；10：弹性件；11：环状卡槽；12：连接台；13：顶块。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；“连接”可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1和图2，本实用新型提供一种土样标定罐装置，土样标定罐装置包括底座1、连接座3、标定罐4和弹性卡件；底座1上开设有安置槽2和导向槽口6，安置槽2的轴线与底座1的顶面垂直，安置槽2的数量可以按需求进行设置；导向槽口6的轴线沿安置槽2的径向设置，导向槽口6与安置槽2连通，导向槽口6的形状不做限制，可以是圆柱形或方形等；弹性卡件的第一端与导向槽口6的内壁弹性连接；连接座3设置于标定罐4的底端；连接座3的侧壁上开设有多个环状卡槽11，相邻环状卡槽11之间设置有顶块13；顶块13的外径不小于连接座3和标定罐4的外径；顶块13可以是一独立构件，将多个顶块13焊接或螺纹连接于一环形槽上，即可对应形成多个环状卡槽11和多个顶块13，也可以直接在连接座3开设多个环状卡槽11，顶块13预留成形；其中，弹性卡件的第二端与环状卡槽11卡接；弹性卡件能够沿第一方向转动，以使弹性卡件的第二端与顶块13抵接。第一方向即以安置槽2的轴线为转轴单向转动标定罐4的方形，第一方向为标定罐4与底座1的解锁方向。

将弹性卡件与导向槽口6弹性连接，使得标定罐4和连接座3安装时能够自动顶开弹性卡件，且当连接座3放置到位时，也即连接座3与安置槽2的底面完全抵接时，弹性卡件受弹力作用回弹，以卡入环状卡槽11内，实现对连接座3在安置槽2轴向上的限位，提高标定罐4的安装稳固性，避免受外力发生侧翻而弄脏土样的情形。

弹性卡件能够沿第一方向转动，以使弹性卡件的第二端与顶块13抵接，即将弹性卡件从环状卡槽11滑移至顶块13上，解除环状卡槽11对弹性卡件在安置槽2轴向上的限位，从而能够将标定罐4取出。环状卡槽11和顶块13的结构设置巧妙，拆卸时操作人员双手握持标定罐4，先水平转动标定罐4，然后向上提，即可将标定罐4从底座1上取出。单人通过“一转二提”就能够将标定罐4快速取出，无需他人协助，且操作人员只需对标定罐4进行操作，拆卸便利。

进一步地，弹性卡件包括弹性件10、导向块8和卡头9；弹性件10的一端与导向槽口6的内壁连接，另一端与导向块8连接，弹性件10可以是弹簧、扭簧等常用弹性连接件；导向块8的另一端与卡头9连接；导向块8与导向槽口6滑动连接，导向块8的形状与导向槽口6的形状相适配，以增强对标定罐4在安置槽2轴向上的限位强度；卡头9与环状卡槽11或顶块13抵接。具体地，弹性卡件包括原位状态、安装状态和限位状态，原位状态即未安装连接座3时，弹性件10处于自然伸缩状态，此时弹性件10既不受拉力作用也不受压力作用；安装状态即安装连接座3时的状态，此时弹性件10受压力作用，连接座3的外壁与卡头9抵接，将卡头9推向导向槽口6内；限位状态即安装连接座3后的状态，卡头9由连接座3的外壁位置滑入环状卡槽11内，此时弹性件10受压力作用。弹性卡件的巧妙之处在于能够对连接座3的外径尺寸进行自适应调节，使得土样标定罐装置能够对多种尺寸型号的标定罐4进行限位安装，提高了土样标定罐装置对多种尺寸型号的标定罐4安装的适应性。并且，操作时只需要将标定罐4从上往下放置，操作简单、安装快捷。

如图3所示，卡头9包括卡头主体91、引导斜面92和引导圆角93；卡头主体91的一端与导向块8连接，另一端与引导斜面92连接；引导斜面92朝向环状卡槽11设置；卡头主体91、引导斜面92和导向块8均与引导圆角93连接；卡头9的底面面积大于顶面面积，形成倒角结构，便于连接座3的下放；沿第一方向转动标定罐4，顶块13能够经引导圆角93滑动至引导斜面92上。本实施例中卡头9一体化设置，使引导斜面92和引导圆角93的边缘连接并形成一光滑的曲面，便于顶块13在斜面92和引导圆角93上的滑动，使滑动更加顺畅，取出标定罐4时更加省时省力。引导圆角93作为引导斜面92在环状卡槽11和顶块13之间切换滑动时的过渡面，圆角结构能够有效地将引导斜面92引导至顶块13上，完成对连接座3的解锁。通过水平转动标定罐4，也即连接座3就能够实现对标定罐4的解锁，解锁方式简单快捷，省时省力。

其中，引导圆角93可以设置一对，一对引导圆角93对应设置于引导斜面92的两侧，以使标定罐4朝第一方向或第一方向的反方向转动时，均能够解除弹性卡件对连接座3的限位，提高拆卸标定罐4时的灵活性。

参见图2和图4，导向槽口6内设置有限位挡件7；导向块8设置于限位挡件7与弹性件10之间，以对导向块8在导向槽口6的轴向上的滑动进行限位。本实施例中，限位挡件7为一内环，内环的外壁与导向槽口6的内壁固定连接，以使限位挡件7能够对导向块8在导向槽口6的轴向上的滑动进行限位。限位挡件7也可以是一限位杆，限位杆与导向槽口6的固定连接，限位杆的自由端朝向导向槽口6的轴线设置，同样能够实现对导向块8在导向槽口6的轴向上的限位。当然，限位挡件7也可以是其他结构，只要能够实现对导向块8在导向槽口6的轴向上的限位即可。限位挡件7能够对导向块8进行限位，从而能够有效地防止导向块8脱出导向槽口6，进而保证导向块8对标定罐4的在竖直方向上的限位强度。并且，限位挡件7对导向块8限位的同时也对卡头9伸出导向槽口6的长度进行了限位，能够避免出现卡头9伸出过长而影响标定罐4的下放安装，即出现连接座3底端直接与卡头主体91的顶面抵接的情况。

如图5所示，在第一方向上，环状卡槽11的长度不小于卡头9的长度。卡头9的长度只要能够保证与引导斜面92稳定抵接即可，引出长度可以设置得较短。环状卡槽11的长度可以设置得较长，以提升环状卡槽11对卡头9的限位稳定性，避免标定罐4受外力水平转动时卡头9脱出环状卡槽11的情况。并且，环状卡槽11设置得较长也便于操作人员下放安装，即将环状卡槽11对准卡头9下放，否则容易出现下放后卡头9直接抵接在顶块13上的情形，此情形还需要额外对标定罐4进行转动。当然，环状卡槽11的长度过长又会影响到标定罐4取出效率，可以根据实际需求对环状卡槽11和顶块13的长度进行设置。

另外，沿导向槽口6的轴向，弹性件10的受压长度不小于卡头9的长度。如此可保证卡头9能够完全被压入导向槽口6内，进一步提升对不同尺寸型号的标定罐4安装的适应性。

进一步地，多个弹性卡件沿安置槽2的径向等分设置；弹性卡件、环状卡槽11和顶块13的数量一一对应，形成多组限位模块，进一步提升对标定罐4安装的稳固性，包括对连接座3的限位稳固性，以及转动连接座3时的转动稳定性。

其次，连接座3上设置有连接台12；标定罐4的底端的内壁上设置有内螺纹；连接台12的侧壁与内螺纹螺纹连接，实现连接座3与标定罐4的可拆卸连接。连接台12为一圆柱结构，连接台12本身有利于作用力的传导，提升标定罐4的稳固性。且在将连接座3和标定罐4同步取出后，能够进一步对两者进行拆分，取出标定罐4内的土试样。

另外，标定罐4的顶端可拆卸地设置有密封盖5。密封盖5与标定罐4可以是螺纹连接、卡扣卡接或过盈配合。密封盖5与连接台12的设置，使得标定罐4的上下两端均能够进行拆卸，使得上下两端贯通，便于取出标定罐4的土试样以及标定罐4的清理。

进一步地，内螺纹的旋紧方向与第一方向相反。本实施例中，引导斜面92仅一侧设置有引导圆角93，使得标定罐4仅朝第一方向转动时能够解锁，此时第一方向为标定罐4和连接座3的旋紧方向，因此转动标定罐4时能够带动连接座3同步转动。朝第一方向的反方向转动标定罐4时，引导斜面92能够在环状卡槽11内滑动直至与顶块13抵接，由顶块13对引导斜面92在第一方向的反方向上的转动进行限位，也即顶块13能够与引导斜面92未设置引导圆角93的一侧抵接，此时连接座3无法再进行转动；继续朝第一方向的反方向转动标定罐4，则能够解除标定罐4与连接座3的连接，将标定罐4单独取出。内螺纹的旋紧方向与第一方向相反，使得在朝第一方向转动标定罐4时，能够带动连接座3同步转动，实现标定罐4和连接座3相对于底座1的同步解锁，且能够在解锁后继续拆分标定罐4和连接座3，使得标定罐4上下贯通，即拆除密封盖5和连接座3，便于对标定罐4的清理。且朝第一方向转动时，可以直接转动标定罐4，不再局限于转动连接座3，提升了取出标定罐4的便利性。

需要理解的是，以上对本实用新型的具体实施例进行的描述只是为了说明本实用新型的技术路线和特点，其目的在于让本领域内的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，但本实用新型并不限于上述特定实施方式。凡是在本实用新型权利要求的范围内做出的各种变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种土样标定罐装置，其特征在于，所述土样标定罐装置包括底座(1)、连接座(3)、标定罐(4)和弹性卡件；

所述底座(1)上开设有安置槽(2)和导向槽口(6)，所述安置槽(2)的轴线与所述底座(1)的顶面垂直；所述导向槽口(6)的轴线沿所述安置槽(2)的径向设置，所述导向槽口(6)与所述安置槽(2)连通；

所述弹性卡件的第一端与所述导向槽口(6)的内壁弹性连接；

所述连接座(3)设置于所述标定罐(4)的底端；所述连接座(3)的侧壁上开设有多个环状卡槽(11)，相邻所述环状卡槽(11)之间设置有顶块(13)；所述顶块(13)的外径不小于所述连接座(3)和所述标定罐(4)的外径；

其中，所述弹性卡件的第二端与所述环状卡槽(11)卡接；所述弹性卡件能够沿第一方向转动，以使所述弹性卡件的第二端与所述顶块(13)抵接。

2.根据权利要求1所述的土样标定罐装置，其特征在于，所述弹性卡件包括弹性件(10)、导向块(8)和卡头(9)；

所述弹性件(10)的一端与所述导向槽口(6)的内壁连接，另一端与所述导向块(8)连接；

所述导向块(8)的另一端与所述卡头(9)连接；所述导向块(8)与所述导向槽口(6)滑动连接；

所述卡头(9)与所述环状卡槽(11)或所述顶块(13)抵接。

3.根据权利要求2所述的土样标定罐装置，其特征在于，所述卡头(9)包括卡头主体(91)、引导斜面(92)和引导圆角(93)；

所述卡头主体(91)的一端与所述导向块(8)连接，另一端与所述引导斜面(92)连接；所述引导斜面(92)朝向所述环状卡槽(11)设置；

所述卡头主体(91)、所述引导斜面(92)和所述导向块(8)均与所述引导圆角(93)连接；

所述卡头(9)的底面面积大于顶面面积；

沿所述第一方向转动所述标定罐(4)，所述顶块(13)能够经所述引导圆角(93)滑动至所述引导斜面(92)上。

4.根据权利要求2所述的土样标定罐装置，其特征在于，所述导向槽口(6)内设置有限位挡件(7)；

所述导向块(8)设置于所述限位挡件(7)与所述弹性件(10)之间，以对所述导向块(8)在所述导向槽口(6)的轴向上的滑动进行限位。

5.根据权利要求2所述的土样标定罐装置，其特征在于，在所述第一方向上，所述环状卡槽(11)的长度不小于所述卡头(9)的长度。

6.根据权利要求2所述的土样标定罐装置，其特征在于，沿所述导向槽口(6)的轴向，所述弹性件(10)的受压长度不小于所述卡头(9)的长度。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的土样标定罐装置，其特征在于，多个所述弹性卡件沿所述安置槽(2)的径向等分设置；

所述弹性卡件、所述环状卡槽(11)和所述顶块(13)的数量一一对应。

8.根据权利要求1-6中任意一项所述的土样标定罐装置，其特征在于，所述连接座(3)上设置有连接台(12)；

所述标定罐(4)的底端的内壁上设置有内螺纹；所述连接台(12)的侧壁与所述内螺纹螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的土样标定罐装置，其特征在于，所述标定罐(4)的顶端可拆卸地设置有密封盖(5)。

10.根据权利要求8所述的土样标定罐装置，其特征在于，所述内螺纹的旋紧方向与所述第一方向相反。