CN109806840A - 用于键盘膜的耐腐蚀改性硅胶及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了用于键盘膜的耐腐蚀改性硅胶及其制备工艺，各原料按重量百分比分别为70％的硅胶、10％的改性耐腐蚀助剂、10％的三甲基氯硅烷、5％的纳米二氧化钛和5％的纳米氧化锌；所述改性耐腐蚀助剂由以下方法制备得到：先将二苯胺、丙酮和去离子水一同搅拌混合均匀，并在250度下搅拌混合5分钟后，再将苯磺酸导入其中，直至pH值位于6.5，待反应30分钟后，加压至1.4MPa并向其中加入苯乙烯，同时将反应温度降至120度，待反应60分钟后，经减压、蒸馏和过滤并将其浓缩至3/5，以得到改性耐腐蚀助剂；本发明不仅能够消除各类反应副产物及结晶杂质残留对产品质量的影响，还能够大大提升产品的耐腐蚀、抗老化效果。
Description
技术领域
本发明涉及硅胶技术领域，具体为用于键盘膜的耐腐蚀改性硅胶及其制备工艺。
背景技术
硅胶又被称为硅酸凝胶，它是一种高活性吸附材料，属非晶态物质。硅胶的主要成分是二氧化硅，其化学性质较为稳定、不易燃烧。硅胶主链是由硅原子和氧原子交替构成的，硅原子上通常连有两个有机基团，且大多数硅胶主要是由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成。硅胶的透气性较强，在医用、日用等方面的应用非常广泛。
但在现有的硅胶中，难以在保证耐腐蚀能力强的同时解决各类反应副产物及结晶杂质残留对产品质量造成的影响；且在现有的硅胶制备工艺中，其涉及到的微波装置易出现反应质量差的问题，时常会因反应罐或混合液的晃动过于剧烈而导致混合液溅出，造成资源的浪费，同时由混合液蒸发而产生的潮气或水珠易重新滴入其中，进而大大影响了产品的后续加工质量。
针对以上问题，现提供所述解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供用于键盘膜的耐腐蚀改性硅胶及其制备工艺，本发明中改性耐腐蚀助剂内的二苯胺与丙酮经苯磺酸的催化作用，在240-260度下发生缩合反应，生成9,10-二氢-9,9-二甲基吖啶，之后二苯胺再与苯乙烯经苯磺酸的催化作用，在110-130度及加压至1.3-1.5MPa下发生化学反应，生成苯乙烯化二苯胺，而作为催化剂的苯磺酸可在后续操作中滤除，则反应结束时的产物中只存在过量的二苯胺与9,10-二氢-9,9-二甲基吖啶和苯乙烯化二苯胺；其中9,10-二氢-9,9-二甲基吖啶和苯乙烯化二苯胺能够在高聚物的氧化过程中提供氢质子，以抑制链引发反应，且还能够捕捉过氧自由基，使单线态氧从激发态转变为基态，即为将活性游离基捕捉并生成非活性游离基或稳定的非活性物质，以阻止链引发反应，从而终止自由基链式反应，并在两者的双重配合作用下，达到更有效的耐腐蚀、抗老化效果；
且过量的三甲基氯硅烷与硅胶液A相互反应来引入活性基团氯，以形成大量的活性中心或有机活性点，并在与纳米二氧化钛、纳米氧化锌相互反应后，来得到含有Ti和Zn的功能化硅胶液B，同时依据其对紫外线辐射具有很强的散射和吸收作用，进而大大提升了产品的光泽度和抗老化性；
且硅胶液B与改性耐腐蚀助剂在相互反应时，由于改性耐腐蚀助剂中存在有过量的二苯胺，二苯胺内的氨基可与由三甲基氯硅烷作用而形成的活性中心或有机活性点相键合，以形成多胺化硅胶，进而具备优异的吸附能力，并经升温浓缩后，在酸性环境下持续搅拌来除去多余的三甲基氯硅烷，再滤除生成的结晶杂质，进而使得过量的二苯胺能够得到合理利用，同时消除各类反应副产物及结晶杂质残留对产品质量的影响；
本发明中是由电动推杆来带动弹性柱运动并与引水板相接触，使得引水板呈斜向上的角度，进而构成较为密闭的空间，以免混合液四处飞溅，造成资源的浪费，且伸缩弹簧也将逐渐被压缩，同时在微波反应过程中，可由滚珠来消除弹性柱与引水板间的滑动摩擦力，且当反应罐或混合液产生剧烈的晃动时，先会将外力传递至海绵弹球和橡胶夹板处，橡胶夹板会将外力依次传递至第一活动柱和第二活动柱处，进而带动第一记忆弹簧发生弹性形变，同时还会将外力传递至L型卡块处，进而带动第二记忆弹簧发生弹性形变，且根据海绵弹球、第一记忆弹簧和第二记忆弹簧共同的回复力作用，来减弱外力对微波反应造成的影响，且在微波反应结束时，由电动推杆来带动弹性柱与引水板逐渐远离，并根据伸缩弹簧自身的回复力作用来逐渐恢复原状，使得引水板呈斜向下的角度，且引水板与圆筒形集水槽为配合结构，引水板的外部均匀镌刻有波浪形纹路，进而由混合液蒸发所产生的潮气或水珠能够顺着波浪形纹路完全滴入圆筒形集水槽内，以免其重新滴入混合液中而影响产品的后续加工质量。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：用于键盘膜的耐腐蚀改性硅胶，各原料按重量百分比分别为60-80％的硅胶、5-15％的改性耐腐蚀助剂、5-15％的三甲基氯硅烷、2-8％的纳米二氧化钛和2-8％的纳米氧化锌；
所述改性耐腐蚀助剂由以下方法制备得到：先将二苯胺、丙酮和去离子水一同搅拌混合均匀，并在240-260度下搅拌混合5分钟后，再将苯磺酸导入其中，直至pH值位于5.5-7.5之间，待反应30分钟后，加压至1.3-1.5MPa并向其中加入苯乙烯，同时将反应温度降至110-130度，待反应60分钟后，经减压、蒸馏和过滤并将其浓缩至3/5，以得到改性耐腐蚀助剂，且改性耐腐蚀助剂中的二苯胺与丙酮经苯磺酸的催化作用，在240-260度下发生缩合反应，生成9,10-二氢-9,9-二甲基吖啶，之后二苯胺再与苯乙烯经苯磺酸的催化作用，在110-130度及加压至1.3-1.5MPa下发生化学反应，生成苯乙烯化二苯胺，而作为催化剂的苯磺酸可在后续操作中滤除，则反应结束时的产物中只存在过量的二苯胺与9,10-二氢-9,9-二甲基吖啶和苯乙烯化二苯胺；其中9,10-二氢-9,9-二甲基吖啶和苯乙烯化二苯胺能够在高聚物的氧化过程中提供氢质子，以抑制链引发反应，且还能够捕捉过氧自由基，使单线态氧从激发态转变为基态，即为将活性游离基捕捉并生成非活性游离基或稳定的非活性物质，以阻止链引发反应，从而终止自由基链式反应，并在两者的双重配合作用下，达到更有效的耐腐蚀、抗老化效果；
所述改性耐腐蚀助剂中的各原料按重量百分比分别为40-60％的二苯胺、15-25％的去离子水、10-20％的丙酮和10-20％的苯乙烯。
用于键盘膜的耐腐蚀改性硅胶的制备工艺，包括如下步骤制备得到：
1)将硅胶置于相同重量百分比的水中进行30分钟、45度的超声搅拌，且超声搅拌的工作频率控制在4-6kHz，以得到硅胶液A；
2)先将纳米二氧化钛、纳米氧化锌和三甲基氯硅烷一同加入硅胶液A中，并在升温及加压至75度和2.5MPa下相互反应90分钟，再经减压、冷却和静置15分钟后，以得到硅胶液B，根据硅胶液A中含有大量的活性硅羟基，则将其与过量的三甲基氯硅烷相互反应来引入活性基团氯，以形成大量的活性中心或有机活性点，并在与纳米二氧化钛、纳米氧化锌相互反应后，来得到含有Ti和Zn的功能化硅胶液B，同时依据其对紫外线辐射具有很强的散射和吸收作用，进而大大提升了产品的光泽度和抗老化性；
3)先将硅胶液B和改性耐腐蚀助剂一同导入微波装置中进行90分钟、60度的微波反应，且微波反应的工作功率控制在180-220W，再将其升温至120度并保温15分钟，之后将其导出并滴加醋酸直至pH为6.0，最后经搅拌、过滤和静置，以得到耐腐蚀改性硅胶，且硅胶液B与改性耐腐蚀助剂在相互反应时，由于改性耐腐蚀助剂中存在有过量的二苯胺，二苯胺内的氨基可与由三甲基氯硅烷作用而形成的活性中心或有机活性点相键合，以形成多胺化硅胶，进而具备优异的吸附能力，并经升温浓缩后，在酸性环境下持续搅拌来除去多余的三甲基氯硅烷，再滤除生成的结晶杂质，进而使得过量的二苯胺能够得到合理利用，同时消除各类反应副产物及结晶杂质残留对产品质量的影响。
其中，所述步骤3)中的微波装置由箱体、箱门、磁控管、波导管、控制面板、电动推杆、电动马达、转轴、滚珠、伸缩弹簧、搅拌叶片、夹紧设备、电动转盘、圆筒形集水槽、反应罐、电加热片、引水板、矩形口和弹性柱组成，所述箱体的一侧开设有箱门，所述箱门的一侧设置有控制面板，所述箱体的两侧中心处对应安装有磁控管，所述磁控管的一侧均匀分布有波导管；
所述箱体的底部内壁拐角处通过卡扣活动连接有圆筒形集水槽，所述箱体的底部内壁中心处安装有电动转盘，所述电动转盘的顶部通过螺栓固定有夹紧设备，所述夹紧设备的内部安装有反应罐，所述反应罐的外侧均匀嵌入有电加热片，所述反应罐上对应开设有矩形口，所述矩形口的两侧内壁中心处通过活动轴连接有引水板，所述引水板与圆筒形集水槽为配合结构，且引水板的外部均匀镌刻有波浪形纹路，便于蒸发出的水珠顺着引水板上的波浪形纹路滴入圆筒形集水槽内，所述引水板位于反应罐内的一端与反应罐的内侧间连接有伸缩弹簧，所述箱体的顶部内壁中心处通过螺栓固定有电动推杆，所述电动推杆的一端安装有电动马达，所述电动马达的一侧通过联轴器活动连接有转轴，所述转轴的底端通过焊接固定有搅拌叶片，所述转轴的外部均匀分布有弹性柱，所述弹性柱的一端嵌入有滚珠，所述弹性柱与竖直方向所夹的锐角呈60度，且弹性柱与引水板为配合结构，以便在搅拌过程中与引水板充分接触，并将其向下压牢，以免搅拌过于剧烈而导致液体溅出；
所述夹紧设备由第一活动柱、第一记忆弹簧、第一滑块、第一滑槽、U型固定板、第二记忆弹簧、L型卡块、第二滑槽、第二滑块、橡胶夹板和第二活动柱组成，所述U型固定板的底部内壁中心处开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部安装有第二滑块，所述第二滑块的顶部通过焊接固定有L型卡块，且第二滑块的一侧与第二滑槽的内壁间连接有第二记忆弹簧，所述U型固定板的两侧内壁中心处对应开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部安装有第一滑块，所述第一滑块的两侧与第一滑槽的内壁间连接有第一记忆弹簧，所述第一滑块的一侧通过铰链活动连接有第二活动柱，所述U型固定板的顶端通过铰链活动连接有第一活动柱，且第一活动柱与第二活动柱之间通过铰链活动连接，所述第一活动柱的一端通过铰链活动连接有橡胶夹板，所述橡胶夹板的一侧均匀嵌入有海绵弹球，所述磁控管、电动推杆、电动马达、电动转盘和电加热片均与控制面板电性连接。
其中，所述微波装置的工作流程为：先打开箱门来将硅胶液B和改性耐腐蚀助剂一同导入反应罐中，再在关上箱门的同时开启电加热片，直至箱体内的温度为60度，之后控制电动推杆推出直至搅拌叶片运动到反应罐的底部，而在此过程中，电动推杆还将带动弹性柱运动并与引水板相接触，且伸缩弹簧也将逐渐被压缩，然后开启磁控管、电动马达和电动转盘来进行90分钟的微波反应，而在微波反应过程中，电动马达与电动转盘的转向相反，且反应罐产生的晃动将传递至海绵弹球、第一记忆弹簧和第二记忆弹簧处，当微波反应结束时，关闭磁控管、电动马达和电动转盘的同时控制电动推杆收回至原位置并升温到120度，而在此过程中，电动推杆将带动弹性柱与引水板逐渐远离，进而伸缩弹簧将逐渐恢复原状并带动引水板的一端向上运动，同时在保温结束后以完成整个流程。
本发明的有益效果：
1.本发明中先对硅胶液A进行改性处理，来引入活性基团氯，以形成大量的活性中心或有机活性点，并在与纳米二氧化钛、纳米氧化锌相互反应后，来得到含有Ti和Zn的功能化硅胶液B，同时依据其对紫外线辐射具有很强的散射和吸收作用，进而大大提升了产品的光泽度和抗老化性，再依据改性耐腐蚀助剂中9,10-二氢-9,9-二甲基吖啶和苯乙烯化二苯胺的作用，来终止自由基链式反应，并在两者的双重配合作用下，与上述反应一同来达到更有效的耐腐蚀、抗老化效果，且改性耐腐蚀助剂中的过量二苯胺内的氨基可与由三甲基氯硅烷作用而形成的活性中心或有机活性点相键合，以形成多胺化硅胶，进而具备优异的吸附能力，并经升温浓缩后，在酸性环境下持续搅拌来除去多余的三甲基氯硅烷，再滤除生成的结晶杂质，进而使得过量的二苯胺能够得到合理利用，不仅消除了各类反应副产物及结晶杂质残留对产品质量的影响，同时大大提升了耐腐蚀、抗老化效果；
2.本发明中是由电动推杆来带动弹性柱运动并与引水板相接触，使得引水板呈斜向上的角度，进而构成较为密闭的空间，以免混合液四处飞溅，造成资源的浪费，且伸缩弹簧也将逐渐被压缩，同时在微波反应过程中，可由滚珠来消除弹性柱与引水板间的滑动摩擦力，且当反应罐或混合液产生剧烈的晃动时，先会将外力传递至海绵弹球和橡胶夹板处，橡胶夹板会将外力依次传递至第一活动柱和第二活动柱处，进而带动第一记忆弹簧发生弹性形变，同时还会将外力传递至L型卡块处，进而带动第二记忆弹簧发生弹性形变，且根据海绵弹球、第一记忆弹簧和第二记忆弹簧共同的回复力作用，来减弱外力对微波反应造成的影响，且在微波反应结束时，由电动推杆来带动弹性柱与引水板逐渐远离，并根据伸缩弹簧自身的回复力作用来逐渐恢复原状，使得引水板呈斜向下的角度，且引水板与圆筒形集水槽为配合结构，引水板的外部均匀镌刻有波浪形纹路，进而由混合液蒸发所产生的潮气或水珠能够顺着波浪形纹路完全滴入圆筒形集水槽内，以免其重新滴入混合液中而影响产品的后续加工质量。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明的整体正视结构示意图；
图2为本发明的箱体内部剖视图；
图3为本发明的夹紧设备结构示意图；
图4为本发明的引水板结构示意图；
图中：1、箱体；2、箱门；3、磁控管；4、波导管；5、控制面板；6、电动推杆；7、电动马达；8、转轴；9、滚珠；10、伸缩弹簧；11、搅拌叶片；12、夹紧设备；13、电动转盘；14、圆筒形集水槽；15、反应罐；16、电加热片；17、引水板；18、矩形口；19、弹性柱；20、第一活动柱；21、第一记忆弹簧；22、第一滑块；23、第一滑槽；24、U型固定板；25、第二记忆弹簧；26、L型卡块；27、第二滑槽；28、第二滑块；29、橡胶夹板；30、第二活动柱。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：
实施例1：
用于键盘膜的耐腐蚀改性硅胶，各原料按重量百分比分别为70％的硅胶、10％的改性耐腐蚀助剂、10％的三甲基氯硅烷、5％的纳米二氧化钛和5％的纳米氧化锌；
所述改性耐腐蚀助剂由以下方法制备得到：先将二苯胺、丙酮和去离子水一同搅拌混合均匀，并在250度下搅拌混合5分钟后，再将苯磺酸导入其中，直至pH值位于6.5，待反应30分钟后，加压至1.4MPa并向其中加入苯乙烯，同时将反应温度降至120度，待反应60分钟后，经减压、蒸馏和过滤并将其浓缩至3/5，以得到改性耐腐蚀助剂；
所述改性耐腐蚀助剂中的各原料按重量百分比分别为50％的二苯胺、20％的去离子水、15％的丙酮和15％的苯乙烯。
用于键盘膜的耐腐蚀改性硅胶的制备工艺，包括如下步骤制备得到：
1)将硅胶置于相同重量百分比的水中进行30分钟、45度的超声搅拌，且超声搅拌的工作频率控制在5kHz，以得到硅胶液A；
2)先将纳米二氧化钛、纳米氧化锌和三甲基氯硅烷一同加入硅胶液A中，并在升温及加压至75度和2.5MPa下相互反应90分钟，再经减压、冷却和静置15分钟后，以得到硅胶液B；
3)先将硅胶液B和改性耐腐蚀助剂一同导入微波装置中进行90分钟、60度的微波反应，且微波反应的工作功率控制在200W，再将其升温至120度并保温15分钟，之后将其导出并滴加醋酸直至pH为6.0，最后经搅拌、过滤和静置，以得到耐腐蚀改性硅胶。
实施例2：
用于键盘膜的耐腐蚀改性硅胶，与实施例1中的不同之处在于，所述改性耐腐蚀助剂由以下方法制备得到：先将二苯胺、丙酮和去离子水一同搅拌混合均匀，并在250度下搅拌混合5分钟后，再将苯磺酸导入其中，直至pH值位于6.5，待反应30分钟后，经蒸馏、过滤并将其浓缩至3/5，以得到改性耐腐蚀助剂；
所述改性耐腐蚀助剂中的各原料按重量百分比分别为55％的二苯胺、25％的去离子水和20％的丙酮。
用于键盘膜的耐腐蚀改性硅胶的制备工艺，与实施例1中相同。
实施例3：
用于键盘膜的耐腐蚀改性硅胶，与实施例1中的不同之处在于，各原料按重量百分比分别为70％的硅胶、15％的改性耐腐蚀助剂和15％的三甲基氯硅烷。
用于键盘膜的耐腐蚀改性硅胶的制备工艺，与实施例1中的不同之处在于，2)将三甲基氯硅烷加入硅胶液A中，并在升温及加压至75度和2.5MPa下相互反应90分钟，再经减压、冷却和静置15分钟后，以得到硅胶液B。
实施例4：
用于键盘膜的耐腐蚀改性硅胶，与实施例1中的不同之处在于，各原料按重量百分比分别为69％的硅胶、10％的改性耐腐蚀助剂、5％的三甲基氯硅烷、8％的纳米二氧化钛和8％的纳米氧化锌。
用于键盘膜的耐腐蚀改性硅胶的制备工艺，与实施例1中相同。
根据上述实施例1-4，所得出的对比情况如下：
表1-对比实验数据表
由表1-对比实验数据表中的实施例1与实施例2对比可知，光照分解率和变色、变脆率均相差较大，且实施例1与实施例2相比，实施例2中缺少了二苯胺与苯乙烯经苯磺酸的催化作用，在120度及加压至1.4MPa下发生的化学反应，即无苯乙烯化二苯胺生成，进而不能与9,10-二氢-9,9-二甲基吖啶产生双重配合作用来一同终止自由基链式反应，使得实施例2中的耐腐蚀、抗老化效果降低，因而实施例2与实施例1中的数据相差较为明显；
由表1-对比实验数据表中的实施例1与实施例3对比可知，光泽度、光照分解率和变色、变脆率均相差较大，且实施例1与实施例3相比，实施例3中缺少了将纳米二氧化钛、纳米氧化锌与三甲基氯硅烷共混的操作，进而过量的三甲基氯硅烷只是与硅胶液A相互反应来引入活性基团氯，并形成大量的活性中心或有机活性点，而没有与纳米二氧化钛、纳米氧化锌相互结合，导致实施例3中的光泽度和抗老化性无任何变化，因而实施例3与实施例1中的数据相差较为明显；
由表1-对比实验数据表中的实施例1与实施例4对比可知，光泽度、光照分解率和变色、变脆率均相差较大，同时不具备吸附能力，且实施例1与实施例4相比，实施例4中的三甲基氯硅烷与硅胶液A并未反应完全，硅胶液A中只形成少量的活性中心或有机活性点，而活性中心或有机活性点已与过量的纳米二氧化钛、纳米氧化锌相互结合，则导致改性耐腐蚀助剂中的二苯胺内的氨基无结合点，不能够形成多胺化硅胶，从而不具备优异的吸附能力，同时由于多余的纳米二氧化钛、纳米氧化锌、二苯胺及其它副产物的影响，使得实施例4中的抗老化效果大大降低，因而实施例4与实施例1中的数据相差较为明显。
其中，步骤3)中的微波装置由箱体1、箱门2、磁控管3、波导管4、控制面板5、电动推杆6、电动马达7、转轴8、滚珠9、伸缩弹簧10、搅拌叶片11、夹紧设备12、电动转盘13、圆筒形集水槽14、反应罐15、电加热片16、引水板17、矩形口18和弹性柱19组成，箱体1的一侧开设有箱门2，箱门2的一侧设置有控制面板5，箱体1的两侧中心处对应安装有磁控管3，磁控管3的一侧均匀分布有波导管4；
箱体1的底部内壁拐角处通过卡扣活动连接有圆筒形集水槽14，箱体1的底部内壁中心处安装有电动转盘13，电动转盘13的顶部通过螺栓固定有夹紧设备12，夹紧设备12的内部安装有反应罐15，反应罐15的外侧均匀嵌入有电加热片16，反应罐15上对应开设有矩形口18，矩形口18的两侧内壁中心处通过活动轴连接有引水板17，引水板17与圆筒形集水槽14为配合结构，且引水板17的外部均匀镌刻有波浪形纹路，便于蒸发出的水珠顺着引水板17上的波浪形纹路滴入圆筒形集水槽17内，引水板17位于反应罐15内的一端与反应罐15的内侧间连接有伸缩弹簧10，箱体1的顶部内壁中心处通过螺栓固定有电动推杆6，电动推杆6的一端安装有电动马达7，电动马达7的一侧通过联轴器活动连接有转轴8，转轴8的底端通过焊接固定有搅拌叶片11，转轴8的外部均匀分布有弹性柱19，弹性柱19的一端嵌入有滚珠9，弹性柱19与竖直方向所夹的锐角呈60度，且弹性柱19与引水板17为配合结构，以便在搅拌过程中与引水板17充分接触，并将其向下压牢，以免搅拌过于剧烈而导致液体溅出；
夹紧设备12由第一活动柱20、第一记忆弹簧21、第一滑块22、第一滑槽23、U型固定板24、第二记忆弹簧25、L型卡块26、第二滑槽27、第二滑块28、橡胶夹板29和第二活动柱30组成，U型固定板24的底部内壁中心处开设有第二滑槽27，第二滑槽27的内部安装有第二滑块28，第二滑块28的顶部通过焊接固定有L型卡块26，且第二滑块28的一侧与第二滑槽27的内壁间连接有第二记忆弹簧25，U型固定板24的两侧内壁中心处对应开设有第一滑槽23，第一滑槽23的内部安装有第一滑块22，第一滑块22的两侧与第一滑槽23的内壁间连接有第一记忆弹簧21，第一滑块22的一侧通过铰链活动连接有第二活动柱30，U型固定板24的顶端通过铰链活动连接有第一活动柱20，且第一活动柱20与第二活动柱30之间通过铰链活动连接，第一活动柱20的一端通过铰链活动连接有橡胶夹板29，橡胶夹板29的一侧均匀嵌入有海绵弹球，磁控管3、电动推杆6、电动马达7、电动转盘13和电加热片16均与控制面板5电性连接。
工作原理：在工作过程中，先将电动推杆6推出直至搅拌叶片11运动到反应罐15的底部，而在此过程中，电动推杆6会带动弹性柱19运动并与引水板17相接触，使得引水板17呈斜向上的角度，进而构成较为密闭的空间，以免混合液四处飞溅，造成资源的浪费，且伸缩弹簧10也将逐渐被压缩，然后开启磁控管3、电动马达7和电动转盘13来进行90分钟的微波反应，而在微波反应过程中，可由滚珠9来消除弹性柱19与引水板17间的滑动摩擦力，且当反应罐15或混合液产生剧烈的晃动时，先会将外力传递至海绵弹球和橡胶夹板29处，橡胶夹板29会将外力依次传递至第一活动柱20和第二活动柱30处，进而带动第一记忆弹簧21发生弹性形变，同时还会将外力传递至L型卡块26处，进而带动第二记忆弹簧25发生弹性形变，且根据海绵弹球、第一记忆弹簧21和第二记忆弹簧25共同的回复力作用，来减弱外力对微波反应造成的影响，且当微波反应结束时，关闭磁控管3、电动马达7和电动转盘13的同时控制电动推杆6收回至原位置并升温到120度，而在此过程中，电动推杆6会带动弹性柱19与引水板17逐渐远离，并根据伸缩弹簧10自身的回复力作用来逐渐恢复原状，使得引水板17呈斜向下的角度，且引水板17与圆筒形集水槽14为配合结构，引水板17的外部均匀镌刻有波浪形纹路，进而由混合液蒸发所产生的潮气或水珠能够顺着波浪形纹路完全滴入圆筒形集水槽14内，以免其重新滴入混合液中而影响产品的后续加工质量。
本发明通过合理的设计，其中，先将纳米二氧化钛、纳米氧化锌和三甲基氯硅烷一同加入硅胶液A中，可使过量的三甲基氯硅烷与硅胶液A相互反应来引入活性基团氯，以形成大量的活性中心或有机活性点，并在与纳米二氧化钛、纳米氧化锌相互反应后，来得到含有Ti和Zn的功能化硅胶液B，同时依据其对紫外线辐射具有很强的散射和吸收作用，进而大大提升了产品的光泽度和抗老化性；再通过配置有改性耐腐蚀助剂，且改性耐腐蚀助剂中的二苯胺与丙酮经苯磺酸的催化作用，会发生缩合反应并生成9,10-二氢-9,9-二甲基吖啶，二苯胺再与苯乙烯经苯磺酸的催化作用，会发生化学反应并生成苯乙烯化二苯胺，且作为催化剂的苯磺酸可在后续操作中滤除，则反应结束时的产物中只存在过量的二苯胺与9,10-二氢-9,9-二甲基吖啶和苯乙烯化二苯胺，而改性耐腐蚀助剂与硅胶液B的混合操作中，过量的二苯胺内的氨基可与由三甲基氯硅烷作用而形成的活性中心或有机活性点相键合，以形成多胺化硅胶，进而具备优异的吸附能力，并经升温浓缩后，在酸性环境下持续搅拌来除去多余的三甲基氯硅烷，再滤除生成的结晶杂质，进而使得过量的二苯胺能够得到合理利用，同时消除各类反应副产物及结晶杂质残留对产品质量的影响；同时9,10-二氢-9,9-二甲基吖啶和苯乙烯化二苯胺能够在高聚物的氧化过程中提供氢质子，以抑制链引发反应，且还能够捕捉过氧自由基，使单线态氧从激发态转变为基态，即为将活性游离基捕捉并生成非活性游离基或稳定的非活性物质，以阻止链引发反应，从而终止自由基链式反应，并在两者的双重配合作用下，来与纳米二氧化钛、纳米氧化锌相结合，以实现更有效的耐腐蚀、抗老化效果；
其中，先将电动推杆6推出直至搅拌叶片11运动到反应罐15的底部，而在此过程中，电动推杆6会带动弹性柱19运动并与引水板17相接触，使得引水板17呈斜向上的角度，进而构成较为密闭的空间，以免混合液四处飞溅，造成资源的浪费，且伸缩弹簧10也将逐渐被压缩，然后开启磁控管3、电动马达7和电动转盘13来进行90分钟的微波反应，而在微波反应过程中，可由滚珠9来消除弹性柱19与引水板17间的滑动摩擦力，且当反应罐15或混合液产生剧烈的晃动时，先会将外力传递至海绵弹球和橡胶夹板29处，橡胶夹板29会将外力依次传递至第一活动柱20和第二活动柱30处，进而带动第一记忆弹簧21发生弹性形变，同时还会将外力传递至L型卡块26处，进而带动第二记忆弹簧25发生弹性形变，且根据海绵弹球、第一记忆弹簧21和第二记忆弹簧25共同的回复力作用，来减弱外力对微波反应造成的影响，且当微波反应结束时，关闭磁控管3、电动马达7和电动转盘13的同时控制电动推杆6收回至原位置并升温到120度，而在此过程中，电动推杆6会带动弹性柱19与引水板17逐渐远离，并根据伸缩弹簧10自身的回复力作用来逐渐恢复原状，使得引水板17呈斜向下的角度，且引水板17与圆筒形集水槽14为配合结构，引水板17的外部均匀镌刻有波浪形纹路，进而由混合液蒸发所产生的潮气或水珠能够顺着波浪形纹路完全滴入圆筒形集水槽14内，以免其重新滴入混合液中而影响产品的后续加工质量。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.用于键盘膜的耐腐蚀改性硅胶，其特征在于，各原料按重量百分比分别为60-80％的硅胶、5-15％的改性耐腐蚀助剂、5-15％的三甲基氯硅烷、2-8％的纳米二氧化钛和2-8％的纳米氧化锌；
所述改性耐腐蚀助剂由以下方法制备得到：先将二苯胺、丙酮和去离子水一同搅拌混合均匀，并在240-260度下搅拌混合5分钟后，再将苯磺酸导入其中，直至pH值位于5.5-7.5之间，待反应30分钟后，加压至1.3-1.5MPa并向其中加入苯乙烯，同时将反应温度降至110-130度，待反应60分钟后，经减压、蒸馏和过滤并将其浓缩至3/5，以得到改性耐腐蚀助剂；
所述改性耐腐蚀助剂中的各原料按重量百分比分别为40-60％的二苯胺、15-25％的去离子水、10-20％的丙酮和10-20％的苯乙烯。
2.用于键盘膜的耐腐蚀改性硅胶的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤制备得到：
1)将硅胶置于相同重量百分比的水中进行30分钟、45度的超声搅拌，且超声搅拌的工作频率控制在4-6kHz，以得到硅胶液A；
2)先将纳米二氧化钛、纳米氧化锌和三甲基氯硅烷一同加入硅胶液A中，并在升温及加压至75度和2.5MPa下相互反应90分钟，再经减压、冷却和静置15分钟后，以得到硅胶液B；
3)先将硅胶液B和改性耐腐蚀助剂一同导入微波装置中进行90分钟、60度的微波反应，且微波反应的工作功率控制在180-220W，再将其升温至120度并保温15分钟，之后将其导出并滴加醋酸直至pH为6.0，最后经搅拌、过滤和静置，以得到耐腐蚀改性硅胶。
3.根据权利要求2所述的用于键盘膜的耐腐蚀改性硅胶的制备工艺，其特征在于，所述步骤3)中的微波装置由箱体(1)、箱门(2)、磁控管(3)、波导管(4)、控制面板(5)、电动推杆(6)、电动马达(7)、转轴(8)、滚珠(9)、伸缩弹簧(10)、搅拌叶片(11)、夹紧设备(12)、电动转盘(13)、圆筒形集水槽(14)、反应罐(15)、电加热片(16)、引水板(17)、矩形口(18)和弹性柱(19)组成，所述箱体(1)的一侧开设有箱门(2)，所述箱门(2)的一侧设置有控制面板(5)，所述箱体(1)的两侧中心处对应安装有磁控管(3)，所述磁控管(3)的一侧均匀分布有波导管(4)；
所述箱体(1)的底部内壁拐角处通过卡扣活动连接有圆筒形集水槽(14)，所述箱体(1)的底部内壁中心处安装有电动转盘(13)，所述电动转盘(13)的顶部通过螺栓固定有夹紧设备(12)，所述夹紧设备(12)的内部安装有反应罐(15)，所述反应罐(15)的外侧均匀嵌入有电加热片(16)，所述反应罐(15)上对应开设有矩形口(18)，所述矩形口(18)的两侧内壁中心处通过活动轴连接有引水板(17)，所述引水板(17)与圆筒形集水槽(14)为配合结构，且引水板(17)的外部均匀镌刻有波浪形纹路，所述引水板(17)位于反应罐(15)内的一端与反应罐(15)的内侧间连接有伸缩弹簧(10)，所述箱体(1)的顶部内壁中心处通过螺栓固定有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的一端安装有电动马达(7)，所述电动马达(7)的一侧通过联轴器活动连接有转轴(8)，所述转轴(8)的底端通过焊接固定有搅拌叶片(11)，所述转轴(8)的外部均匀分布有弹性柱(19)，所述弹性柱(19)的一端嵌入有滚珠(9)；
所述夹紧设备(12)由第一活动柱(20)、第一记忆弹簧(21)、第一滑块(22)、第一滑槽(23)、U型固定板(24)、第二记忆弹簧(25)、L型卡块(26)、第二滑槽(27)、第二滑块(28)、橡胶夹板(29)和第二活动柱(30)组成，所述U型固定板(24)的底部内壁中心处开设有第二滑槽(27)，所述第二滑槽(27)的内部安装有第二滑块(28)，所述第二滑块(28)的顶部通过焊接固定有L型卡块(26)，且第二滑块(28)的一侧与第二滑槽(27)的内壁间连接有第二记忆弹簧(25)，所述U型固定板(24)的两侧内壁中心处对应开设有第一滑槽(23)，所述第一滑槽(23)的内部安装有第一滑块(22)，所述第一滑块(22)的两侧与第一滑槽(23)的内壁间连接有第一记忆弹簧(21)，所述第一滑块(22)的一侧通过铰链活动连接有第二活动柱(30)，所述U型固定板(24)的顶端通过铰链活动连接有第一活动柱(20)，且第一活动柱(20)与第二活动柱(30)之间通过铰链活动连接，所述第一活动柱(20)的一端通过铰链活动连接有橡胶夹板(29)，所述橡胶夹板(29)的一侧均匀嵌入有海绵弹球，所述磁控管(3)、电动推杆(6)、电动马达(7)、电动转盘(13)和电加热片(16)均与控制面板(5)电性连接。
4.根据权利要求3所述的用于键盘膜的耐腐蚀改性硅胶的制备工艺，其特征在于，所述弹性柱(19)与竖直方向所夹的锐角呈60度，且弹性柱(19)与引水板(17)为配合结构。
5.根据权利要求2所述的用于键盘膜的耐腐蚀改性硅胶的制备工艺，其特征在于，所述微波装置的工作流程为：先打开箱门(2)来将硅胶液B和改性耐腐蚀助剂一同导入反应罐(15)中，再在关上箱门(2)的同时开启电加热片(16)，直至箱体(1)内的温度为60度，之后控制电动推杆(6)推出直至搅拌叶片(11)运动到反应罐(15)的底部，而在此过程中，电动推杆(6)还将带动弹性柱(19)运动并与引水板(17)相接触，且伸缩弹簧(10)也将逐渐被压缩，然后开启磁控管(3)、电动马达(7)和电动转盘(13)来进行90分钟的微波反应，而在微波反应过程中，电动马达(7)与电动转盘(13)的转向相反，且反应罐(15)产生的晃动将传递至海绵弹球、第一记忆弹簧(21)和第二记忆弹簧(25)处，当微波反应结束时，关闭磁控管(3)、电动马达(7)和电动转盘(13)的同时控制电动推杆(6)收回至原位置并升温到120度，而在此过程中，电动推杆(6)将带动弹性柱(19)与引水板(17)逐渐远离，进而伸缩弹簧(10)将逐渐恢复原状并带动引水板(17)的一端向上运动，同时在保温结束后以完成整个流程。
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2019
- 2019-03-13 CN CN201910189981.1A patent/CN109806840A/zh active Pending
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