CN109806835B - 一种新型pta氧化反应器 - Google Patents

Abstract

本发明实施例涉及反应设备，公开了一种新型PTA氧化反应器。本发明中，新型PTA氧化反应器，包括：筒体；至少一个挡板，设置在筒体内，各挡板沿筒体的轴线方向延伸；挡板为多个时，绕筒体的轴线环设，且各挡板之间相互隔开。与现有技术相比，使得反应器内的介质搅拌时无涡流形成，且介质间充分接触，反应更加充分快速，提高产品的质量和生产效率。

Description

一种新型PTA氧化反应器

技术领域

本发明实施例涉及反应设备，特别涉及一种新型PTA氧化反应器。

背景技术

PTA氧化反应器用于对醋酸、对二甲苯、对苯二甲酸、溴等对接收氧化混合反应生成精对苯二甲酸PTA。各介质倒入PTA氧化反应器中后主要为液体状，需要对反应器内的介质进行搅拌缓和，让多种介质加快混合速度，同时发生相应的化学反应，生成产品PTA。但是，现有的介质在PTA氧化反应器中搅拌时，介质容易产生涡流，各种介质均顺着涡流的转动方向旋转，介质间无法实现充分接触，快速发生化学反应，导致反应不充分，产品生成的速率较慢，影响生产质量和效率。

发明内容

本发明实施方式的目的在于提供一种新型PTA氧化反应器，使得反应器内的介质搅拌时无涡流形成，且介质间充分接触，反应更加充分快速，提高产品的质量和生产效率。

为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种新型PTA氧化反应器，包括：

筒体；

至少一个挡板，设置在所述筒体内，各所述挡板沿所述筒体的轴线方向延伸；所述挡板为多个时，绕所述筒体的轴线环设，且各挡板之间相互隔开。

本发明实施方式相对于现有技术而言，由于在筒体内设有挡板，在对筒体内的介质搅拌时，挡板会插入到介质中对介质形成阻挡，使得介质快速旋转时，部分区域的介质收到挡板的阻力，导致局部介质除受到搅拌力外还有挡板的阻力，让介质无法整体均匀受力形成涡流，此时介质处于混乱的流动的状态下，筒体内的各种介质可实现充分混合，充分接触，最终实现充分反应，同时也提高了反应速度。进而使得产品的质量和生产效率均得到提高。

另外，所述新型PTA氧化反应器还包括：

至少一个固定组件，固设在所述筒体内壁上，所述固定组件的数量与所述所述挡板的数量相同，且一一对应设置；任意一个所述固定组件用于固定与其对应的挡板。通过固定组件来固定挡板，间接的保护了筒体，也便与操作安装挡板。

另外，各所述固定组件包括：

若干个固定件，沿所述筒体的轴线方向依次排列，固定在所述筒体的内壁上；所述挡板固定在各所述固定件上。

另外，各所述固定件包括：

焊板，与所述筒体的内壁相连；

插板，与所述焊板相连，并朝向垂直于所述筒体的轴线方向设置；所述挡板卡入所述插板。

另外，所述插板上开设有朝向所述筒体的轴线方向延伸的凹槽，所述凹槽用于被所述挡板插入；且所述凹槽朝向所述筒体的轴线的一端为不封闭端，所述凹槽远离所述筒体的轴线的一端与所述筒体的内壁相隔开；

所述固定件还包括，限位板，设置在所述凹槽的不封闭端，所述限位板与所述凹槽远离所述筒体的轴线的一端相配合抵持所述挡板。从而定位出挡板插入插板的位置，且挡板从不封闭端直接滑入凹槽内，使得安装到插板内更为方便。且挡板不会从不封闭端滑出，挡板固定在凹槽内。

另外，所述新型PTA氧化反应器还包括若干个夹持组件，各所述夹持组件还包括：

上夹持板，设置在所述插板背离所述筒体的一侧，与所述插板和所述挡板相固定；

下夹持板，与所述上夹持板相对设置，且设置在所述插板朝向所述筒体的一侧，与所述插板和所述挡板相固定。从而进一步固定住挡板，防止挡板下滑。

另外，所述新型PTA氧化反应器还包括：

若干个加强件，与所述插板的数量相同，且一一对应设置，设置在所述插板朝向所述筒体的底部的一侧。从而插板更为稳固，在介质被搅拌运动过程中，插板不会轻易受到介质运动的干扰，与介质产生共振，进而避免了共振的形成。

另外，各所述加强件中至少部分为支撑条，与所述焊板相固定，且与所述插板相连；

另一部分为支撑板，与所述筒体的内壁和所述插板相连，且与所述焊板相隔开。从而支撑板体在筒体的内壁上另外找到支撑点，再来支撑插板，使得挡板固定后，进一步固定住挡板。

另外，各所述挡板均包括：

若干个板体，且各所述板体沿所述筒体的轴线方向设置。在安装时，分开的板体逐个安装，安装更为轻巧、便捷。

另外，各所述挡板绕所述筒体的轴线方向等距环设。从而介质在筒体内搅拌时，介质可均匀的受到挡板的阻挡力，让介质反应的更为均匀。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本发明第一实施方式中新型PTA氧化反应器的局部剖视图；

图2是图1中C的局部放大图；

图3是图1中A-A的剖视图；

图4是图1中B-B的剖视图；

图5是本发明第一实施方式中新型PTA氧化反应器的俯视图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

本发明的第一实施方式涉及一种新型PTA氧化反应器，图1和图5所示，包括筒体1和挡板2，挡板2设置在筒体1内，挡板2可为一个，也可以设置多个。在本实施方式中以挡板2设有四个为例，设置在筒体1内，各挡板2沿筒体1的轴线方向延伸。挡板2绕筒体1的轴线环设，且各挡板2之间相互隔开。

通过上述内容不难发现，由于在筒体1内设有挡板2，在对筒体1内的介质搅拌时，挡板2会插入到介质中对介质形成阻挡，使得介质快速旋转时，部分区域的介质收到挡板2的阻力，导致局部介质除受到搅拌力外还有挡板2的阻力，让介质无法整体均匀受力形成涡流，此时介质处于混乱的流动的状态下，筒体1内的各种介质可实现充分混合，充分接触，最终实现充分反应，同时也提高了反应速度。进而使得产品的质量和生产效率均得到提高。

进一步的，图1和图5所示，新型PTA氧化反应器还包括至少一个固定组件，固设在筒体1内壁上，固定组件的数量与挡板2的数量相同，且一一对应设置，任意一个固定组件用于固定与其对应的挡板2。在本实施方式中，挡板2设有四个，固定组件也设有四个，一个固定组件将一个挡板2固定在新型PTA氧化反应器内。在实际安装中，先将固定组件固定到筒体1内，在将挡板2安装到固定组件上，让挡板2固定在筒体1啮，更便于安装，防止直接将挡板2焊接到筒体1内，由于挡板2过大，在直接连接挡板2和筒体1的过程中，让筒体1的内壁磨损变形。进而通过固定组件来固定挡板2，间接的保护了筒体1，也便与操作安装挡板2。

另外，各固定组件的结构相同，以一个固定组件进行具体说明，各固定组件包括若干个固定件3，沿筒体1的轴线方向依次排列，固定在筒体1的内壁上。挡板2固定在各固定件3上。

具体的说，如图1、图2、图3和图4所示，固定件3有多个，每个固定件3的结构相同，现以一个固定件3进行具体阐述，固定件3包括焊板31和插板32，焊板31与筒体1的内壁相连，焊接在内壁上。插板32与焊板31相连，可焊接在插板32上，并朝向垂直于筒体1的轴线方向设置，挡板2卡入插板32。通过焊板31先与筒体1固定，确定插板32的固定位，便于后续插板32的固定。焊板31作为中间连接件使用，也使得插板32可更稳定的固定在筒体1内，安装更为方便。

进一步的，如图1、图2、图3和图4所示，插板32上开设有朝向筒体1的轴线方向延伸的凹槽，凹槽用于被挡板2插入。且凹槽朝向筒体1的轴线的一端为不封闭端，凹槽远离筒体1的轴线的一端与筒体1的内壁相隔开。从而定位出挡板2插入插板32的位置，且挡板2从不封闭端直接滑入凹槽内，使得安装到插板32内更为方便。固定件3还包括限位板33，设置在凹槽的不封闭端，限位板33与凹槽远离筒体1的轴线的一端相配合抵持挡板2。在挡板2插入到凹槽内与封闭端相抵持后，限位板33设置在不封闭端与挡板2相抵持，限位板33与插板32焊接固定在一起，从而挡板2不会从不封闭端滑出，挡板2固定在凹槽内。

另外，如图1所示，用于固定一个挡板2的各插板32沿筒体1的轴线方向设置，各插板32的凹槽也沿筒体1的轴线方向设置，挡板2可插入一个固定件3的各插板32的凹槽中。

可选的，各插板32上可开设卡孔，卡孔与挡板2相匹配，挡板2直接插入到卡孔内，卡孔的两端均为封闭端，挡板2直接卡紧在卡孔内。

更值得一提的是，如图1、图2、图3和图4所示，新型PTA氧化反应器还包括若干个夹持组件5，各夹持组件5还包括各固定件3还包括上夹持板51和下夹持板52，上夹持板51设置在插板32背离筒体1的一侧，与插板32和挡板2相固定。下夹持板52与上夹持板51相对设置，且设置在插板32朝向筒体1的一侧，与插板32和挡板2相固定。上夹持板51与插板32和挡板2相焊接，下夹持板52也与挡板2和插板32相焊接，从而进一步固定住挡板2，防止挡板2下滑。

另外，如图1、图2、图3和图4所示，新型PTA氧化反应器还包括若干个加强件4，与插板32的数量相同，且一一对应设置，设置在插板32朝向筒体1的底部的一侧。加强件4的设置，使得插板32进一步得到支撑，从而插板32更为稳固，在介质被搅拌运动过程中，插板32不会轻易受到介质运动的干扰，与介质产生共振，进而避免了共振的形成。

可选的，如图1、图2、图3和图4所示，各加强件4中至少部分为支撑条41，与焊板31相固定，且与插板32相连。另一部分为支撑板42，与筒体1的内壁和插板32相连，且与焊板31相隔开。支撑板42包括焊接件422和支撑板体421，焊接件422焊接在筒体1的内壁上与焊板31分开，支撑板体421与焊接件422和插板32焊接在一起，支撑板体421与焊板31之间不接触，从而支撑板体421在筒体1的内壁上另外找到支撑点，再支撑插板32，使得挡板2固定后，进一步固定住挡板2。在本实施方式中，设置有支撑板42的插板32上还固定有夹持组件5。

进一步的，如图1和图4所示，各挡板2均包括若干个板体，且各板体沿筒体1的轴线方向设置。在本实施方式中，一个挡板2包括三个板体。在安装时，分开的板体逐个安装，安装更为轻巧、便捷。以其中一个板体具体说明，板体与多个固定件3配合使用，且还至少配合一个支撑板42，板体插入到插板32内。板体、固定件3、支撑板42的具体配合与挡板2是一个整体时一样，在此不在详述。

另外，如图1所示，各挡板2绕筒体1的轴线方向等距环设。从而介质在筒体1内搅拌时，介质可均匀的受到挡板2的阻挡力，让介质反应的更为均匀。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。

Claims (4)

1.一种新型PTA氧化反应器，其特征在于，包括：

筒体；

至少一个挡板，设置在所述筒体内，各所述挡板沿所述筒体的轴线方向延伸；所述挡板为多个时，绕所述筒体的轴线环设，且各挡板之间相互隔开；

至少一个固定组件，固设在所述筒体内壁上，所述固定组件的数量与所述所述挡板的数量相同，且一一对应设置；任意一个所述固定组件用于固定与其对应的挡板；各所述固定组件包括：若干个固定件，沿所述筒体的轴线方向依次排列，固定在所述筒体的内壁上；所述挡板固定在各所述固定件上；

各所述固定件包括：焊板，与所述筒体的内壁相连；插板，与所述焊板相连，并朝向垂直于所述筒体的轴线方向设置；所述挡板卡入所述插板；

各所述挡板均包括：若干个板体，且各所述板体沿所述筒体的轴线方向设置，各所述板体与多个所述固定件配合使用；

所述新型PTA氧化反应器还包括：若干个加强件，与所述插板的数量相同，且一一对应设置，设置在所述插板朝向所述筒体的底部的一侧；

各所述加强件中至少部分为支撑条，与所述焊板相固定，且与所述插板相连；另一部分为支撑板，与所述筒体的内壁和所述插板相连，且与所述焊板相隔开；所述支撑板包括焊接件和支撑板体，所述焊接件焊接在所述筒体的内壁上与所述焊板分开，所述支撑板体与所述焊接件和所述插板焊接在一起，所述支撑板体与所述焊板之间不接触；

各所述插板上开设卡孔，所述卡孔与所述挡板相匹配，所述挡板插入所述卡孔内。

2.根据权利要求1所述的新型PTA氧化反应器，其特征在于，所述插板上开设有朝向所述筒体的轴线方向延伸的凹槽，所述凹槽用于被所述挡板插入；且所述凹槽朝向所述筒体的轴线的一端为不封闭端，所述凹槽远离所述筒体的轴线的一端与所述筒体的内壁相隔开；

所述固定件还包括，限位板，设置在所述凹槽的不封闭端，所述限位板与所述凹槽远离所述筒体的轴线的一端相配合抵持所述挡板。

3.根据权利要求1或2中任意一项所述的新型PTA氧化反应器，其特征在于，所述新型PTA氧化反应器还包括若干个夹持组件，各所述夹持组件还包括：

上夹持板，设置在所述插板背离所述筒体的一侧，与所述插板和所述挡板相固定；

下夹持板，与所述上夹持板相对设置，且设置在所述插板朝向所述筒体的一侧，与所述插板和所述挡板相固定。

4.根据权利要求1所述的新型PTA氧化反应器，存其特征在于，各所述挡板绕所述筒体的轴线方向等距环设。