CN109806709A - 一种适用于垃圾矿化炉的烟气处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种适用于垃圾矿化炉的烟气处理系统，包括烟道、降尘装置、水洗装置以及催化装置；其中，降尘装置设于烟道底端内部，包括筛网单元和折返回旋单元，筛网单元用于对烟气进行过滤，折返回旋单元设于筛网单元上方，用于对烟气进行降尘；水洗装置设于烟道外部，包括两个装有碱性反应药剂的水箱，用于对烟气进行水洗；催化装置设于烟道顶端内部，包括加热器和至少三个烟气催化反应器，用于对烟气进行催化处理。该烟气处理系统可直接对温度较高的烟气进行处理，无需对烟气降温，并且易于清理与维护，能够有效净化矿化过程产生的烟气，减少污染物排入大气环境，有助于减少空气污染物。
Description
技术领域
本发明涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种适用于垃圾矿化炉的烟气处理系统。
背景技术
目前，农村、景区等偏远地区的垃圾并没有系统有效的处理方式，填埋容易产生渗滤液和填埋气，气味重，也对耕地造成二次污染；焚烧容易产生有毒有害气体，特别是二噁英排放。矿化垃圾处理采用低温矿化的方式对垃圾进行处理，工作温度低于二噁英的生成温度，在矿化过程中没有二噁英产生，处理方式更为环保。但在垃圾矿化过程中，仍然产生含有大量颗粒物、焦油、CO(一氧化碳)、CH(碳氢化合物)和NOx(氮氧化物)等有害物质的尾气，这些烟气直接排放至大气环境中，会对造成大气污染，例如造成雾霾等，不易于环境保护。
通常对烟气进行除尘时，采用纤维编织物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物，该方案难以适应温度较高的烟气，无法直接对矿化处理产生的烟气进行除尘。并且除尘无法消除尾气中含有的有害气体。
因此，需要一种能够有效减少矿化过程产生的烟气中的颗粒物、焦油等，并将废气中有害物质转化为无害物质的烟气处理系统。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够直接对矿化垃圾过程产生的高温烟气进行降尘处理，并能够转化有害物质的烟气处理系统，阻止烟气中的颗粒物、焦油、CO、CH和NOx等有害物质随烟气排出到大气中。
为了实现上述目的，本发明提供了一种适用于垃圾矿化炉的烟气处理系统，包括：烟道、降尘装置、水洗装置以及催化装置；
所述烟道自下而上出烟；
所述降尘装置设于所述烟道内部，包括筛网单元和折返回旋单元；所述筛网单元包括至少一片单片筛网，用于对烟气进行过滤；所述折返回旋单元设于所述筛网单元上方，包括至少两个折返板，其中一个所述折返板设于所述烟道内部的一侧，另一个所述折返板设于所述烟道内部相对的另一侧，各个所述折返板沿所述烟道出烟方向间隔排列，且均向所述烟道出烟方向倾斜；
所述水洗装置设于所述烟道外部，包括两个装有碱性反应药剂的水箱；每个所述水箱均设有间隔设置的进烟通道和出烟通道，所述进烟通道一端端口设于该水箱外部，另一端端口伸入该水箱内部碱性反应药剂液面以下，所述出烟通道一端端口设于该水箱内部碱性反应药剂液面以上，另一端端口设于该水箱外部；一个所述水箱的所述出烟通道端口与另一个所述水箱的所述进烟通道端口通过连接烟道连通；未与所述连接烟道连通的所述进烟通道端口和所述出烟通道端口分别与所述降尘装置和所述催化装置连通；
所述催化装置设于所述烟道内部，包括加热器和至少三个烟气催化反应器；所述加热器设于所述烟气催化反应器下方，用于加热进入所述烟气催化反应器的烟气；所述烟气催化反应器内部为多孔蜂窝结构，且附有催化剂。
优选地，还包括至少两个风机，所述降尘装置与所述水洗装置通过至少一个所述风机连通，所述水洗装置与所述催化装置通过至少一个所述风机连通。
优选地，所述风机与所述降尘装置、所述水洗装置和所述催化装置通过辅助烟管连通。
优选地，还包括控制器和烟气检测器；所述烟气检测器设于所述烟道顶端出口处，用于检测排烟成分，所述控制器与所述烟气检测器、各所述风机均电连接，用于根据排烟成分，生成控制指令并发送至相应的所述风机。
优选地，还包括温度传感器；所述温度传感器设于所述催化装置的加热器处，用于测量所述加热器加热烟气的温度；所述控制器与所述温度传感器、所述加热器均电连接，用于根据加热烟气的温度和/或排烟成分，生成控制指令并发送至所述加热器、所述风机。
优选地，还包括水雾散布器，所述水雾散布器设于垃圾矿化炉内部，通过水泵与所述水洗装置的各个所述水箱底部连通；所述控制器与所述水泵电连接，用于生成控制指令并发送至相对应的水泵。
优选地，还包括湿度传感器，所述湿度传感器设于垃圾矿化炉内部；所述控制器与所述湿度传感器电连接，用于接收所述湿度传感器测量湿度，分析生成相对应的控制指令。
优选地，所述降尘装置的筛网单元还包括筛网托架，各个所述单片筛网均设于所述筛网托架上，所述烟道侧壁开设有用于拆装所述筛网托架的开口。
优选地，所述单片筛网为金属材质制成的梯形板，所述梯形板顶部和底部均设有多个用于通过烟气的筛孔，各个所述筛孔呈阵列式均匀排列；所述筛网单元包括多个所述单片筛网，多个所述单片筛网交错叠加设于所述筛网托架，上一层所述单片筛网的底部与下一层所述单片筛网的顶部相对应。
优选地，所述折返回旋单元包括三个或三个以上所述折返板，相邻的两个所述折返板位于所述烟道内部异侧。
本发明的上述技术方案具有如下优点：本发明提供了一种适用于垃圾矿化炉的烟气处理系统，包括烟道以及降尘装置、水洗装置和催化装置，垃圾矿化过程产生的烟气自下而上经过该烟气处理系统，降尘装置通过耐高温金属制作的筛网单元对烟气进行过滤，滤除焦油与颗粒物，通过折返回旋单元改变烟气流动路途，烟气经过数次折返回旋，颗粒物进一步在重力作用下回落，不随烟气继续上升；水洗装置对烟气进行二次水洗，烟气中的二氧化硫和硫化氢等酸性物质气体与水箱内碱性反应药剂进行反应，生成盐和水；催化装置将CO、CH和NOx等有害气体通过氧化和还原作用转变为无害的CO2(二氧化碳)、H2O(水)和N2(氮气)。该烟气处理系统可直接对温度较高的烟气进行处理，无需对烟气降温，且易于清理与维护，能够有效净化矿化过程产生的烟气，减少污染物排入大气环境，有助于减少空气污染物。
附图说明
图1是本发明实施例中适用于垃圾矿化炉的烟气处理系统正视图；
图2是本发明实施例中适用于垃圾矿化炉的烟气处理系统侧视图；
图3是本发明实施例中降尘装置结构示意图；
图4是本发明实施例中一种单片筛网(局部)结构示意图；
图5是多个图4中所示单片筛网交错叠加的截面示意图；
图6是本发明实施例中水洗装置正视图；
图7是本发明实施例中水洗装置俯视图；
图8是本发明实施例中水洗装置侧视图；
图9是本发明实施例中催化装置结构示意图；
图10是图9中的A-A线截面示意图；
图11是本发明实施例中烟气催化反应器内部结构示意图。
图中：1：炉体；21：水箱；22：进烟通道；23：出烟通道；24：连接烟道；25：水位计；26：药剂添加口；27：水泵；28：喷嘴；
31：烟道；32：单片筛网；321：筛孔；33：筛网托架；331：密封部；34：拆装把手；35：折返板；36：卡槽；37：风机；
41：加热管；42：烟气催化反应器；43：烟气检测器；
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图11所示，本发明实施例提供的一种适用于垃圾矿化炉的烟气处理系统，如图1和图2所示(图1和图2为显示其内部结构，隐去了部分烟道)，该系统包括烟道31、降尘装置、水洗装置以及催化装置。其中，烟道31自下而上出烟，即烟道31原本自身的出烟方向为自下而上。烟道31可采用整体式，也可采用分段式，设于垃圾矿化炉炉体1上方。
降尘装置设于烟道31内部，包括筛网单元和折返回旋单元，筛网单元包括至少一片单片筛网32，可采用耐高温的金属制成，例如不锈钢。筛网单元设于烟道31内部，用于对烟道31排出烟气进行过滤。单片筛网32具体的形状、尺寸可根据烟道31的形状、尺寸确定，筛网单元优选设于烟道31底端。
折返回旋单元设于筛网单元上方，经过筛网单元的烟气进入折返回旋单元。折返回旋单元包括至少两个折返板35，如图3所示，其中一个折返板35设于烟道31内部的一侧，另一个折返板35设于烟道31内部相对的另一侧，各个折返板35沿烟道31出烟方向间隔排列，且均向烟道31出烟方向倾斜。需要说明的是，在加入折返回旋单元后，烟道31内烟气流动路径发生改变，但此处的烟道出烟方向指的是烟道原本自身的出烟方向。优选地，如图3所示，各个折返板35的一端设于烟道31侧壁，另一端伸入烟道31内，超出烟道31的中线，且不与对侧的内壁接触，折返板35对烟道31内部空间进行分隔，形成S形的烟气流动路径。折返板35的具体形状尺寸同样可根据烟道31进行设计。
如图1所示，水洗装置设于烟道31外部，与烟道31连通。如图6至8所示，水洗装置包括两个装有碱性反应药剂的水箱21，其中，碱性反应药剂可选碱性物质溶于水中配制，碱性物质优选采用熟石灰。两个水箱21均采用耐腐蚀材料制成，耐腐蚀材料优选采用不锈钢。水箱21的具体尺寸可根据待处理的烟气流量进行设置，在此不再进一步限定。
每个水箱21均设有间隔设置的进烟通道22和出烟通道23，如图8所示，进烟通道22一端端口设于该水箱21外部，另一端端口伸入该水箱21内部碱性反应药剂液面以下，出烟通道23一端端口设于该水箱21内部碱性反应药剂液面以上，另一端端口设于该水箱21外部。如图7所示，一个水箱21的出烟通道23端口与另一个水箱21的进烟通道22端口通过连接烟道24连通。未与连接烟道24连通的进烟通道22端口和出烟通道23端口分别与降尘装置和催化装置连通。设降尘装置、水洗装置和催化装置流入烟气的一端为进烟端，流出的一端为出烟端，如图1所示，未与连接烟道24连通的进烟通道22端口即为水洗装置的进烟端，与降尘装置的出烟端连通，未与连接烟道24连通的出烟通道23端口即为水洗装置出烟端，与催化装置的进烟端连通，经过降尘装置的烟气通入水洗装置，再通入催化装置。
如图1和图2所示，催化装置设于烟道31内部，优选设于烟道31的顶端，如图9至图11所示，催化装置包括加热器和至少三个烟气催化反应器42。其中，加热器设于降尘装置上方，具体地，加热器可采用多个加热管41，加热管41伸入烟道31内，在用于烟气进入烟气催化反应器42前加热烟气以达到催化所需的温度。如图11所示，烟气催化反应器42内部为多孔蜂窝结构，且附有催化剂，催化剂可采用金属铂、铑、钯，喷涂在多孔蜂窝结构上。至少三个烟气催化反应器42沿周向均匀设于加热器上方。经加热器加热后的烟气进入烟气催化反应器42中，烟气催化反应器42中的催化剂将增强CO、CH和NOx三种气体的活性，促使其进行氧化-还原化学反应，其中CO在高温下氧化成为无色、无毒的CO2气体；CH化合物在高温下氧化成H2O和CO2；NOx还原成N2和O2，三种有害气体变成无害气体，使尾气得以净化。
本发明提供了一种适用于垃圾矿化炉的烟气处理系统，可用于净化处理垃圾矿化过程产生的热烟气。该系统采用耐高温的筛网单元过滤烟气中的颗粒物和焦油，过滤后的烟气通过折返回旋单元，折返回旋流动，延长烟气的停留时间，在此过程中，由于重力作用，烟气中的颗粒物继续回落，不随烟气排出，可有效抑制颗粒物的排放，达到烟气降尘的目的。筛网单元中的单片筛网32可直接对高温烟气进行处理，无需降温过程，并且不易发生黏结、堵塞，在使用一段时间后，可将单片筛网32取出，用碱性溶液浸泡刷洗即可清洗干净，重复使用。
经过降尘装置降尘处理后的烟气通入水洗装置，烟气进入一个水箱21后，烟气中的二氧化硫和硫化氢等酸性物质气体与水箱21内碱性反应药剂进行反应，生成盐和水，剩余气体经由连接烟道24输入另一个水箱21，再次与该水箱21内的碱性反应药剂发生反应，进行二次水洗，含硫成分显著减少，有效控制硫化物的排放。同时，烟气中的细小颗粒物经过水箱21，会吸水沉淀，留在碱性反应药剂溶液中，焦油经过水箱21，温度下降变为液态，同样会存留在水箱21内，不会随烟气继续排放，达到减少烟气中有害物质的目的。并且该水洗装置不存在易结垢、堵塞等问题，水洗后的碱性反应药剂容易取出，便于维护。
经过水洗装置二次水洗处理后的烟气通入催化装置，通入催化装置的烟气先经加热器加热，再由烟气催化反应器进行催化处理，进一步转化尾气中的有害物质，减少矿化垃圾过程排烟造成的空气污染，有利于环境保护。
在一些优选的实施例中，如图1和图2所示，该烟气处理系统还包括至少两个风机37，降尘装置与水洗装置之间通过至少一个风机37连通，风机37辅助烟气由降尘装置流入水洗装置。水洗装置与催化装置之间通过至少一个风机37连通，风机37辅助烟气由水洗装置流入催化装置。优选地，风机37与降尘装置、水洗装置和催化装置通过辅助烟管连通。如图1所示，当设有两个风机37时，一个风机37一端通过辅助烟管连通降尘装置的出烟端，另一端通过辅助烟管接入水洗装置的进烟端。另一个风机37一端通过辅助烟管连通水洗装置的出烟端，另一端通过辅助烟管接入催化装置的进烟端。
优选地，该烟气处理系统还包括控制器和烟气检测器43。如图2所示，烟气检测器43设于烟道31上方出口处，用于检测排烟成分，控制器与烟气检测器43、各所述风机37电连接，用于根据烟气检测器43检测的排烟成分，生成控制指令并发送至相应的风机37，控制风机37的工作状态。例如，当烟气检测器43检测到排烟成分中含有未处理完毕的有害气体，可减小风机37功率，延长烟气烟道31内的停留时间，提高净化烟气的效果。
如图1所示，烟道31上方出口处优选设有烟囱帽，烟囱帽可遮挡烟道31上方出口，避免落入杂物，并保护设于烟道31上方出口处的烟气检测器43。
进一步优选地，该烟气处理系统还包括温度传感器。温度传感器设于催化装置的加热器处，用于测量加热器加热烟气的温度。控制器与温度传感器、加热器均电连接，用于根据加热烟气的温度和/或排烟成分，生成控制指令并发送至加热器和/或相对应的风机37，控制加热器和风机37的工作状态。例如，当检测到温度过低，则可加大加热器功率，或减小风机37功率，若温度过高，则可减小加热器功率，或加大风机37功率。当烟气检测器43检测到排烟成分中含有未处理完毕的有害气体，则可加大加热器功率，同时减小风机37功率。综合加热烟气的温度及排烟成分，则能够在确保烟气处理效果的同时，实现节能减排。加热器采用多个加热管41时，可通过开启更多的加热管41加大功率，关闭部分加热管41减小功率。
在一些优选的实施方式中，该烟气处理系统还包括水雾散布器，如图1和图2所示，水雾散布器设于垃圾矿化炉内部，通过水泵27与水洗装置的各个水箱21底部连通。控制器与各水泵27均电连接，用于生成控制指令并发送至相对应的水泵27，控制水泵27的工作状态。水泵27能够将水箱21内的碱性反应药剂输送至水雾散布器，由水雾散布器喷洒至垃圾矿化炉炉体1内部，以便将水箱21内反应后的药剂以及反应产生的沉积物及时抽出，避免烟气中的颗粒物、焦油等物质沉积在水箱21内，无需付出额外的劳动清理水箱21。
优选地，该烟气处理系统还包括湿度传感器，湿度传感器设于垃圾矿化炉炉体1内部，用于检测垃圾矿化炉内部湿度。控制器与湿度传感器电连接，用于接收湿度传感器测量的炉体1内部湿度，分析生成相对应的控制指令，并发送至各水泵27，从而控制水雾散布器喷洒状况，利用水箱21内的液体药剂增加垃圾矿化炉炉内湿度，使炉内湿度保持在适宜的工作范围内，并能够在一定程度上降低炉体1内部矿化反应的温度。
进一步优选地，该烟气处理系统还包括明火检测器，明火检测器设于垃圾矿化炉内部，并与控制器电连接，用于检测炉体1内部是否有明火点，并向控制器反馈信息。控制器用于接收明火检测器反馈的垃圾矿化炉内部明火点信息，并分析生成相应的控制指令，并发送至各水泵27，控制水泵工作，以便在炉内出现明火点时，及时向炉内喷洒液体。明火检测器可选红外检测器。在矿化过程中，垃圾矿化炉内部内容物由上至下可分为垃圾层、矿化层和灰化层，矿化层将垃圾进行矿化，随矿化持续进行，垃圾层随之塌陷而形成新的矿化层，原有的矿化层会随时间而热量耗尽转化为灰化层。由于垃圾层向矿化层转换时温度较高，容易出现局部温度超出限度，引起明火点，明火检测器检测位置优选设于垃圾层与矿化层交界处附近。
优选地，水雾散布器包括多个喷嘴28，各个喷嘴28分设于垃圾矿化炉炉体1内部上方不同位置处，可独立工作及关闭，也可同步工作及关闭，以向垃圾矿化炉不同区域喷洒液体。
进一步优选地，各个喷嘴28分别通过旋转装置可转动地设于垃圾矿化炉炉体1内部，控制器与各个旋转装置均电连接，用于根据温度传感装置反馈的温度和/或明火检测器反馈的明火点信息，分析生成相应的转动指令，并向对应的旋转装置发送，各旋转装置可单独旋转也可同步旋转，控制器根据检测信息控制相应的旋转装置带动喷嘴28转动，针对明火点，朝炉内明火点附近喷淋，例如向垃圾层内部明火点的上方喷淋，使液体渗入明火点位置，控制矿化过程无明火，减少有害物质产生。
考虑到水箱21内的碱性反应药剂液面高度直接影响水洗烟气的效果，液面位置过高有可能造成溢液，过低则会使得水洗效果下降甚至失效，优选地，如图6所示，每个水箱21侧壁上均设有水位计25，水位计25与该水箱21内部连通，用于实时监测该水箱21内部碱性反应药剂液面高度，进一步优选地，水位计25上还设有警戒液位，用于提醒使用者及时向水箱21内加碱性反应药剂。
优选地，每个水箱21上方均开设有药剂添加口26，用于向该水箱21内部添加碱性反应药剂。在一个优选的实施方式中，水洗装置还包括药剂添加器，药剂添加器设于水箱21的药剂添加口26处，控制器与两个水箱21的水位计25和药剂添加口26均电连接，用于根据各个水位计25监测的碱性反应药剂液面高度是否到达警戒液位的信息，判断是否开启相应的药剂添加口26，生成相应的注液控制指令，并向各个药剂添加口26发送，控制相应的药剂添加口26开闭，通过药剂添加器向水箱21内注入碱性反应药剂。
为保证由进烟通道22通入的烟气能够充分与水箱21内碱性反应药剂发生反应，优选地，每个水箱21的进烟通道22伸入该水箱21内部的端口高度与该水箱21内碱性反应药剂液面高度相差范围为水箱21高度1/3～2/3，进烟通道22伸入该水箱21内部的端口高度与相邻的出烟通道23设于水箱21内部的端口高度相差范围为水箱21高度的1/3～2/3。出烟通道23与进烟通道22之间间隔的距离优选为不小于水箱21长度的1/2。
优选地，进烟通道22和出烟通道23均垂直通入水箱21内部，避免端口处残留液体。每个水箱21的进烟通道22伸入该水箱21内部的部分优选为上方口径小于下方口径，呈喇叭状，伸入液面下的端口处还优选设有大孔的筛网，以便粉碎气泡，使通入的烟气能够与碱性反应药剂充分接触，进行反应。
在一个优选的实施方式中，每个水箱21的出烟通道23设于该水箱21内部的一端端口处设有滤网，滤网优选为小孔钢丝网，设置滤网能够过滤烟气中的颗粒物，且有助于凝结水汽，降低输出烟气的湿度，并有助于避免气体流动引起碱性反应药剂在出烟通道23端口处溢液。优选地，滤网倾斜设置，有助于过滤的杂质及水汽流回水箱21内部。
优选地，如图3至图5所示，降尘装置的筛网单元还包括筛网托架33，各个单片筛网32均设于筛网托架33上。单片筛网32可通过插接结构或由螺栓紧密连接，可拆卸的固定于筛网托架33。相对应的，烟道31侧壁开设有用于拆装筛网托架33的开口，如图3所示，通过烟道31侧壁上的开口可插入筛网托架33，即各个单片筛网32可通过筛网托架33装入烟道31内部。利用筛网托架33可将筛网单元整体装入，或整体取出来进行清洗，维护更为方便。
本发明降尘装置中的单片筛网32可采用钢丝网。优选地，单片筛网32为金属材质制成的梯形板，如图4所示，单片筛网32设有多排平行间隔排列的沟槽，单片筛网32的截面呈连续排列的梯形，梯形板的顶部和底部均设有多个用于通过烟气的筛孔321，即各个沟槽底部和相邻两沟槽之间的连接处均设有筛孔321，各个筛孔321呈阵列式均匀排列。当烟气经过筛孔321时，烟气中的大颗粒被筛孔321阻隔，在重力作用下回落，烟气中的焦油在静电吸附的作用下，吸附于梯形板的沟槽中，不随烟气排出，实现过滤烟气中的颗粒物与焦油。筛孔321和沟槽的具体数量及尺寸可根据排烟状况进行调整，在此不再进一步限定。
考虑到一个单片筛网32对烟气的过滤效果有限，可通过增加筛网单元中的单片筛网32的个数，提升筛网单元的过滤效果。优选地，筛网单元包括多个单片筛网32，多个单片筛网32交错叠加设于筛网托架33，如图5所示，相邻两层单片筛网32中，上一层单片筛网32的底部与下一层单片筛网32的顶部相对应，而不是上一层单片筛网32的底部与下一层单片筛网32的底部相对应，单片筛网32可接触，也可间隔设置。多个单片筛网32能够多次过滤烟气，交错叠加可避免过滤存留下来的焦油和颗粒物堵塞筛孔321，影响过滤效果。
优选地，如图3所示，筛网托架33的一侧端部设有与烟道31侧壁开设的开口相匹配的密封部331，通过密封部331与开口的配合，可避免烟气由开口处泄漏，避免未经处理的烟气泄漏至大气中。密封部331的外侧优选设有拆装把手34，通过拆装把手34能够更方便的拆装筛网托架33及单片筛网32。
进一步优选地，密封部331与烟道31侧壁的开口之间设有石棉网，在烟道31与密封部331接口处夹石棉网固定，可进一步防止出现漏烟现象。
折返回旋单元中的折返板35的数量及尺寸形状可由烟道31具体情况即排烟需求进行确定，折返板35数量越多，烟气经过折返回旋的次数越多，和/或折返板35遮挡范围越大，烟气降尘时间越长，减少污染物的效果越好。
在一个优选的实施方式中，折返回旋单元包括三个或三个以上折返板35，相邻的两个折返板35位于烟道31内部异侧，即相邻的两个折返板35不在同侧。优选地，各个折返板35交替设于烟道31内部对侧，即相邻两个折返板35设于对侧，或者，各个折返板35沿螺旋线设于烟道31内部。
进一步优选地，各个折返板35交替设置时，相邻两个折返板35重叠区域的长度不少于其自身长度的1/3。各个折返板35沿螺旋线设置时，相邻两个折返板35重叠区域的宽度不少于其自身宽度的1/3。此处的重叠区域指的是折返板35沿出烟方向投影时产生交叠的区域。
优选地，折返板35相对于烟道31出烟方向的倾斜角度为30°～70°，折返板35相对于烟道31出烟方向倾斜角度越小，则烟气折返回旋流动经过折返回旋单元的时间越长，降尘效果越好，但倾斜角度较大，有利于颗粒物回落至折返回旋单元下方，减少颗粒物和焦油粘附于折返板35上。
为方便设置折返板35，优选地，如图3所示，折返板35通过卡槽36可拆卸的设于烟道31内部，卡槽36设于烟道31侧壁上，卡槽36的槽口向烟道31出烟方向倾斜，使用时，将折返板35一侧插入卡槽36的槽口，即可将折返板35设于烟道31内部。
在一些优选的实施方式中，该烟气处理系统的降尘装置中也设有加热管41，如图3所示，各个加热管41均设于折返回旋单元中，加热管41设于两个折返板35之间，进一步优选地，每两个相邻折返板35之间设有1～3个平行间隔的加热管41。降尘装置中的加热管41伸入烟道31内部，优选与烟道31出烟方向垂直，对烟气中未充分燃烧的物质进行二次加热，使其充分燃烧，进一步减少颗粒物排放。折返回旋单元可延长烟气的停留时间，在折返回旋的过程中加热能够保证二次加热充分进行。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种适用于垃圾矿化炉的烟气处理系统，其特征在于：包括烟道、降尘装置、水洗装置以及催化装置；
所述烟道自下而上出烟；
所述降尘装置设于所述烟道内部，包括筛网单元和折返回旋单元；所述筛网单元包括至少一片单片筛网，用于对烟气进行过滤；所述折返回旋单元设于所述筛网单元上方，包括至少两个折返板，其中一个所述折返板设于所述烟道内部的一侧，另一个所述折返板设于所述烟道内部相对的另一侧，各个所述折返板沿所述烟道出烟方向间隔排列，且均向所述烟道出烟方向倾斜；
所述水洗装置设于所述烟道外部，包括两个装有碱性反应药剂的水箱；每个所述水箱均设有间隔设置的进烟通道和出烟通道，所述进烟通道一端端口设于该水箱外部，另一端端口伸入该水箱内部碱性反应药剂液面以下，所述出烟通道一端端口设于该水箱内部碱性反应药剂液面以上，另一端端口设于该水箱外部；一个所述水箱的所述出烟通道端口与另一个所述水箱的所述进烟通道端口通过连接烟道连通；未与所述连接烟道连通的所述进烟通道端口和所述出烟通道端口分别与所述降尘装置和所述催化装置连通；
所述催化装置设于所述烟道内部，包括加热器和至少三个烟气催化反应器；所述加热器设于所述烟气催化反应器下方，用于加热进入所述烟气催化反应器的烟气；所述烟气催化反应器内部为多孔蜂窝结构，且附有催化剂。
2.根据权利要求1所述的烟气处理系统，其特征在于：还包括至少两个风机，所述降尘装置与所述水洗装置通过至少一个所述风机连通，所述水洗装置与所述催化装置通过至少一个所述风机连通。
3.根据权利要求2所述的烟气处理系统，其特征在于：所述风机与所述降尘装置、所述水洗装置和所述催化装置通过辅助烟管连通。
4.根据权利要求2所述的烟气处理系统，其特征在于：还包括控制器和烟气检测器；所述烟气检测器设于所述烟道顶端出口处，用于检测排烟成分，所述控制器与所述烟气检测器、各所述风机均电连接，用于根据排烟成分，生成控制指令并发送至相应的所述风机。
5.根据权利要求4所述的烟气处理系统，其特征在于：还包括温度传感器；所述温度传感器设于所述催化装置的加热器处，用于测量所述加热器加热烟气的温度；所述控制器与所述温度传感器、所述加热器均电连接，用于根据加热烟气的温度和/或排烟成分，生成控制指令并发送至所述加热器、所述风机。
6.根据权利要求4所述的烟气处理系统，其特征在于：还包括水雾散布器，所述水雾散布器设于垃圾矿化炉内部，通过水泵与所述水洗装置的各个所述水箱底部连通；所述控制器与所述水泵电连接，用于生成控制指令并发送至相对应的水泵。
7.根据权利要求6所述的烟气处理系统，其特征在于：还包括湿度传感器，所述湿度传感器设于垃圾矿化炉内部；所述控制器与所述湿度传感器电连接，用于接收所述湿度传感器测量湿度，分析生成相对应的控制指令。
8.根据权利要求1所述的烟气处理系统，其特征在于：所述降尘装置的筛网单元还包括筛网托架，各个所述单片筛网均设于所述筛网托架上，所述烟道侧壁开设有用于拆装所述筛网托架的开口。
9.根据权利要求8所述的烟气处理系统，其特征在于：所述单片筛网为金属材质制成的梯形板，所述梯形板顶部和底部均设有多个用于通过烟气的筛孔，各个所述筛孔呈阵列式均匀排列；所述筛网单元包括多个所述单片筛网，多个所述单片筛网交错叠加设于所述筛网托架，上一层所述单片筛网的底部与下一层所述单片筛网的顶部相对应。
10.根据权利要求8所述的烟气处理系统，其特征在于：所述折返回旋单元包括三个或三个以上所述折返板，相邻的两个所述折返板位于所述烟道内部异侧。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant |