CN109806704A - 一种双级式导热油循环式高温烟气脱白处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种双级式导热油循环式高温烟气脱白处理系统，包括第二导热管，第二溢流孔，风机，活性碳容积包，烟囱，过滤板，均流板和均流孔；所述一级烟气处理舱与一级导热油注入舱构成了一个卧式换热器装置，并且在一级导热油注入舱的顶面安装有用于注入导热油的注油斗；所述一级烟气处理舱的左侧与外部排气设备的废气注入管道相连接，所述一级排气管道的左侧连接在一级烟气处理舱另一侧的出风口上，右端直通进入烟囱；可将现有的排出的烟雾气体，从原有浓度上降低了17％，并且导热油在本装置应用过程中具有较好的循环实用性，并且本装置两换热腔内的导热管进行了结构设计，大大提高了它们的利用率，在结构特性上，得到了进一步提高。
Description
技术领域
本发明属于烟气脱白、环保设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种双级式导热油循环式高温烟气脱白处理系统。
背景技术
烟气脱白技术，是指，将工业生产过程中，经除尘处理的废气注入脱白处理装置，利用换热处理等原理，将达标可外排的气体进行降浓处理，使最终通过终级烟囱排出的气体在肉眼直观上看上去不那么浓重，随着科学技术的不断提高，以及环保性工业化的要求，这一技术已被广泛推广应用。
脱白处理工艺是利用换热器内部热管，将外部注入的高温工业废气气体吸收，热管工作液蒸发，热管半段发热，将高温废气热量吸收，废气从而降温，并向外排出，温度降低了的废气，会导致其更多的水分被去除。形成冷凝效果，最终排出到大气中的气体实现一定的脱白效果，排烟降浓，我司根据长年的实际经验发现，根据物理学科学原理，将升温的空气的和相对湿度较低的废气混合后，可大大减少达标气体排放后的浓度，所排出的烟气几乎可以达到透明的效果；
现有的上述原理的烟气脱白装置，脱白方法较为单一，多采用单级单设备的方式，将工业中排出的高温烟气进行脱白处理，这种处理方式，较为单一，烟气经脱白处理并最终注入烟囱排放后，远处肉眼观看时，仍然具有较浓的白雾状，本设计针对于这一现象，设计出一款具有环保节能特性，具有双级脱白处理方式的烟气脱白装置，来减少最终排出烟气的浓度，经过本二级换热机构可将排出的烟气脱白效果提高了17％。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种双级式导热油循环式高温烟气脱白处理系统，以解决现有的烟气脱白装置，脱白方法较为单一，多采用单级单设备的方式，将工业中排出的高温烟气进行脱白处理，这种处理方式，较为单一，烟气经脱白处理并最终注入烟囱排放后，远处肉眼观看时，仍然具有较浓的白雾状的问题。
本发明一种双级式导热油循环式高温烟气脱白处理系统的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种双级式导热油循环式高温烟气脱白处理系统，包括废气注入管道，一级烟气处理舱，一级导热油注入舱，注油斗，一级排气管道，第一泵体，第二泵体，出油管，回油管，进油管，排油管，外空气注入管，进风管，二级导热油注入舱，二级烟气处理舱，二级排气管道，隔板，第一导热管，第一溢流孔，第二导热管，第二溢流孔，风机，活性碳容积包，烟囱，过滤板，均流板和均流孔；所述一级烟气处理舱与一级导热油注入舱构成了一个卧式换热器装置，并且在一级导热油注入舱的顶面安装有用于注入导热油的注油斗；所述一级烟气处理舱的左侧与外部排气设备的废气注入管道相连接，并且还在一级烟气处理舱的前后两侧分别安装有第一泵体和第二泵体，并且两泵体分别通过出油管和回油管贯穿在一级导热油注入舱上；所述一级排气管道的左侧连接在一级烟气处理舱另一侧的出风口上，右端直通进入烟囱；所述二级导热油注入舱和二级烟气处理舱构成了另一个卧式结构的换热器机构，其中二级导热油注入舱的左前侧通过进油管与第一泵体的出油口相连接，而且二级导热油注入舱的右后侧通过排油管与第二泵体的进油口相连接；所述二级烟气处理舱的左侧入烟口连接有外空气注入管，而右侧出烟口通过二级排气管道连接在外部烟囱上。
进一步的：所述废气注入管道与外部废气排放设备的出气管道相连接，并且其为曲折状结构，其内腔填充有活性碳容积包，即废气注入管道的内腔具有初级过滤效果。
进一步的：所述注油斗与一级导热油注入舱内腔顶部的均流板均流板形成互通，并且均流板为折弯板结构。
进一步的：所述均流板上开设有密麻的均流孔，且均流板的折弯线处，正位于注油斗的底侧漏口处。
进一步的：所述一级烟气处理舱位于一级导热油注入舱的底侧，而二级导热油注入舱却位于二级烟气处理舱的底侧，两换热机构的上下两作用腔呈交错样式排列。
进一步的：所述一级烟气处理舱与一级导热油注入舱通过中间的隔板相连接，并且两腔之间通过隔板密封贯穿有多排第一导热管，并且这些第一导热管均为半腔式管腔结构，其管腔段位于一级导热油注入舱中，并且在管腔段上开设有密麻的第一溢流孔。
进一步的：所述二级导热油注入舱和二级烟气处理舱同样通过中间的隔板相连接，并且两腔之间通过隔板密封贯穿有多排第二导热管，并且这些第二导热管亦为半腔式管腔结构，其管腔段位于二级导热油注入舱中，并且在其管腔段上开设有上下两处第二溢流孔。
进一步的：所述风机位于二级导热油注入舱的后侧，且风机的出风口连接有进风管，此进风管与外空气注入管实现配合连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本结构的脱白系统，可提高脱白效果，外部进来的工业废气通过具有一定过滤效果的管道进入本装置的一级换热机构内，使高温废气在一有换热结构内利用导热油的方式换热降温，此时高温废气降温后产生脱水效果，从而水蒸气稀释，将降温并脱水降蒸气处理后的废气再经过现有的除尘设备，排入烟囱内，被热效应后的导热油则进入二级换热机构内，将二级换热机构内注入的新鲜空气加热，加热后的新鲜空气再次外排，也进入烟囱内，与前者降温后，并脱水的气体混合，根据冷却空气升温后，和相对湿度较低的废气融合后，可以再次减少雾化状态的物理性科学原理，从而使得最终排出的气体达到除湿的目的，因此被处理的气体从烟囱内向上排出后再与外部空气接触后，可再次减少浓度，因此本装置可将注入的气体进行更好的脱白处理，大大降低了最终排放烟气的浓度。
经过本装置的二级处理效果，可将现有的排出的烟雾气体，从原有浓度上降低了17％，并且导热油在本装置应用过程中具有较好的循环实用性，并且本装置两换热腔内的导热管进行了结构设计，大大提高了它们的利用率，在结构特性上，得到了进一步提高。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图2是本发明由图1引出的去掉烟囱时示意图。
图3是本发明由图2引出的后视视角示意图。
图4是本发明一级换热舱机构结构示意图。
图5是本发明二级换舱机构结构示意图。
图6，图7，图8是本发明A,B,C局部放大结构示意图。
图9是本发明废气注入管道内腔净化填充结构示意图。
图10是本发明均流板安装位置及主视平面结构示意图。
图11是本发明仅均流板的结构示意图。
图12，图13是本发明中两导热管结构剖视图。
图14是本发明过滤板结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、废气注入管道；2、一级烟气处理舱；3、一级导热油注入舱；4、注油斗；5、一级排气管道；6、第一泵体；7、第二泵体；8、出油管；9、回油管；10、进油管；11、排油管； 12、外空气注入管；13、进风管；14、二级导热油注入舱；15、二级烟气处理舱；16、二级排气管道；17、隔板；18、第一导热管；19、第一溢流孔；20、第二导热管；21、第二溢流孔；22、风机；23、活性碳容积包；24、烟囱；25、过滤板；26、均流板；2601、均流孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图14所示：
本发明提供一种双级式导热油循环式高温烟气脱白处理系统，包括有：废气注入管道1，一级烟气处理舱2，一级导热油注入舱3，注油斗4，一级排气管道5，第一泵体6，第二泵体7，出油管8，回油管9，进油管10，排油管11，外空气注入管12，进风管13，二级导热油注入舱14，二级烟气处理舱15，二级排气管道16，隔板17，第一导热管18，第一溢流孔 19，第二导热管20，第二溢流孔21，风机22，活性碳容积包23，烟囱24，过滤板25，均流板26和均流孔2601；一级烟气处理舱2与一级导热油注入舱3构成了一个卧式换热器装置，并且在一级导热油注入舱3的顶面安装有用于注入导热油的注油斗4；一级烟气处理舱2的左侧与外部排气设备的废气注入管道1相连接，并且还在一级烟气处理舱2的前后两侧分别安装有第一泵体6和第二泵体7，并且两泵体分别通过出油管8和回油管9贯穿在一级导热油注入舱3上；一级排气管道5的左侧连接在一级烟气处理舱2另一侧的出风口上，右端直通进入烟囱24，根据废气的特性及污染程度，也可以连接外部现有的除尘设备除尘处理后，进入烟囱24；二级导热油注入舱14和二级烟气处理舱15构成了另一个卧式结构的换热器机构，其中二级导热油注入舱14的左前侧通过进油管10与第一泵体6的出油口相连接，而且二级导热油注入舱14的右后侧通过排油管11与第二泵体7的进油口相连接；二级烟气处理舱15的左侧入烟口连接有外空气注入管12，而右侧出烟口通过二级排气管道16连接在外部烟囱24上。
其中：废气注入管道1与外部废气排放设备的出气管道相连接，并且其为曲折状结构，其内腔填充有活性碳容积包23，如图9所示，即废气注入管道1的内腔具有初级过滤效果，由外部设备进入的气体被再次净化，净化后再注入本装置，因此本装置的进气管道进行了净化填充处理。
其中：注油斗4与一级导热油注入舱3内腔顶部的均流板均流板26形成互通，并且均流板26为折弯板结构，利用两折弯段形成两侧引流效果，可将接取的导热油进行相对均匀的扩散式下落模式，均流板26的具体结构如图8，图10以及图11所示。
其中：均流板26上开设有密麻的均流孔2601，导热油下落后，利用这些均流孔2601向下均落，且均流板26的折弯线处，正位于注油斗4的底侧漏口处，由注油斗4下落的导热油被均流板26的两倾斜侧形成双向导流效果，实现边导流，边通过均流孔2601均布下落的滴油效果。
其中：为使本系统的两换热机构形成双级且为交互式换热效果，本设计的一级烟气处理舱2位于一级导热油注入舱3的底侧，而二级导热油注入舱14却位于二级烟气处理舱15的底侧，两换热机构的上下两作用腔呈交错样式排列，为两个交错式作业的换热机构腔，这两个舱结构如图4，图5所示。
其中：一级烟气处理舱2与一级导热油注入舱3通过中间的隔板17相连接，并且两腔之间通过隔板17密封贯穿有多排第一导热管18，并且这些第一导热管18均为半腔式管腔结构，其管腔段位于一级导热油注入舱3中，并且在管腔段上开设有密麻的第一溢流孔19，由此可以看出第一导热管18进行了结构改进，由于第一导热管18的顶部管腔段为中空设计，因此它们位于均流板26的底侧，如图8所示，管腔正好又可以接取注油斗4下落的导热油，使油液直接注入管腔中，第一导热管18向上产生的导热效果能够更直接的作用于油液内，结构合理，第一导热管18结构如图12所示。
其中：二级导热油注入舱14和二级烟气处理舱15同样通过中间的隔板17相连接，并且两腔之间通过隔板17密封贯穿有多排第二导热管20，并且这些第二导热管20亦为半腔式管腔结构，其管腔段位于二级导热油注入舱14中，并且在其管腔段上开设有上下两处第二溢流孔21，由于热油注入舱14位于底侧，因此第二导热管20的管腔段位于底侧，同样可以浸入导热油液，使第二导热管20能够更全面的吸收导热油中的热量，使顶部二级烟气处理舱15 内的加热管段产生加热效果，使注入的新鲜空气，被升温，具有节能加温的特性，结构更加合理，第二导热管20的结构如图13所示。
其中：风机22位于二级导热油注入舱14的后侧，且风机22的出风口连接有进风管13，此进风管13与外空气注入管12实现配合连接，如图3所示，风机22可将外部的新鲜空气注入到二级烟气处理舱15内，并且注入的过程中，会被填充有活性碳的过滤板25进行净化过滤，提高了结构合理性。
使用时：将本系统通过图中的管道连接好后，外部工业高温废气(400度左右)由废气注入管道1注入，再经如图9所示的活性碳容积包23进行净化过滤，注入到本装置的一级烟气处理舱2中，将舱内的第一导热管18加热，同时向一级导热油注入舱3内注入导热油，进入的导热油液会由于第一导热管18的结构特性，使油液充分热传递到每个热管中，从而使第一导热管18加热，而底部一级烟气处理舱2内的废气由于向上传递释放热量后，实现降温，并实现一级脱蒸气处理，脱水降蒸的废气由一级排气管道5注入烟囱24中，当然在实际过程中，也需要根据废气的特性及污染程度，一级排气管道5可以连接外部现有的除尘设备除尘处理后，再进入烟囱24中，而加热后的导热油经第一泵体6的作用下，通过进油管10注入二级导热油注入舱14中，将第二导热管20加热，第二导热管20将热能向上传递，使顶部的二级烟气处理舱15呈现加热效果，此时外部由风机22注入的新鲜空气经过滤后，进入二级烟气处理舱15中实现加热后外排进入烟囱24中，与上述进入的低温并脱水蒸气的气体产生混合，根据上述背景技术提到的物理学领域技术，以及本司长年实践得知，新鲜受热的气体与脱水处理的气体混合后，可进一步使烟气降浓，经过测试得知，经过本装置的二级处理效果，可将现有的排出的烟雾气体，从原有浓度上降低了17％，而导热油还可以通过第二泵体7 向外抽取，并经排油管11和回油管9再次回注到一级导热油注入舱3中，再次被底侧的一级烟气处理舱2进入的高温废气加热，导热油形成循环利用，具有节能特性。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (8)
1.一种双级式导热油循环式高温烟气脱白处理系统，其特征在于：该双级式导热油循环式高温烟气脱白处理系统包括
废气注入管道(1)，一级烟气处理舱(2)，一级导热油注入舱(3)，注油斗(4)，一级排气管道(5)，第一泵体(6)，第二泵体(7)，出油管(8)，回油管(9)，进油管(10)，排油管(11)，外空气注入管(12)，进风管(13)，二级导热油注入舱(14)，二级烟气处理舱(15)，二级排气管道(16)，隔板(17)，第一导热管(18)，第一溢流孔(19)，第二导热管(20)，第二溢流孔(21)，风机(22)，活性碳容积包(23)，烟囱(24)，过滤板(25)和均流板(26)；
所述一级烟气处理舱(2)与一级导热油注入舱(3)构成了一个卧式换热器装置，并且在一级导热油注入舱(3)的顶面安装有用于注入导热油的注油斗(4)；所述一级烟气处理舱(2)的左侧与外部排气设备的废气注入管道(1)相连接，并且还在一级烟气处理舱(2)的前后两侧分别安装有第一泵体(6)和第二泵体(7)，并且两泵体分别通过出油管(8)和回油管(9)贯穿在一级导热油注入舱(3)上；
所述一级排气管道(5)的左侧连接在一级烟气处理舱(2)另一侧的出风口上，右端直通进入烟囱(24)；所述二级导热油注入舱(14)和二级烟气处理舱(15)构成了另一个卧式结构的换热器机构，其中二级导热油注入舱(14)的左前侧通过进油管(10)与第一泵体(6)的出油口相连接，而且二级导热油注入舱(14)的右后侧通过排油管(11)与第二泵体(7)的进油口相连接；
所述二级烟气处理舱(15)的左侧入烟口连接有外空气注入管(12)，而右侧出烟口通过二级排气管道(16)连接在外部烟囱(24)上。
2.如权利要求1所述双级式导热油循环式高温烟气脱白处理系统，其特征在于：所述废气注入管道(1)与外部废气排放设备的出气管道相连接，并且其为曲折状结构，其内腔填充有活性碳容积包(23)，即废气注入管道(1)的内腔具有初级过滤效果。
3.如权利要求1所述双级式导热油循环式高温烟气脱白处理系统，其特征在于：所述注油斗(4)与一级导热油注入舱(3)内腔顶部的均流板均流板(26)形成互通，并且均流板(26)为折弯板结构。
4.如权利要求1所述双级式导热油循环式高温烟气脱白处理系统，其特征在于：所述均流板(26)上开设有密麻的均流孔(2601)，且均流板(26)的折弯线处，正位于注油斗(4)的底侧漏口处。
5.如权利要求1所述双级式导热油循环式高温烟气脱白处理系统，其特征在于：所述一级烟气处理舱(2)位于一级导热油注入舱(3)的底侧，而二级导热油注入舱(14)却位于二级烟气处理舱(15)的底侧，两换热机构的上下两作用腔呈交错样式排列。
6.如权利要求1所述双级式导热油循环式高温烟气脱白处理系统，其特征在于：所述一级烟气处理舱(2)与一级导热油注入舱(3)通过中间的隔板(17)相连接，并且两腔之间通过隔板(17)密封贯穿有多排第一导热管(18)，并且这些第一导热管(18)均为半腔式管腔结构，其管腔段位于一级导热油注入舱(3)中，并且在管腔段上开设有密麻的第一溢流孔(19)。
7.如权利要求1所述双级式导热油循环式高温烟气脱白处理系统，其特征在于：所述二级导热油注入舱(14)和二级烟气处理舱(15)同样通过中间的隔板(17)相连接，并且两腔之间通过隔板(17)密封贯穿有多排第二导热管(20)，并且这些第二导热管(20)亦为半腔式管腔结构，其管腔段位于二级导热油注入舱(14)中，并且在其管腔段上开设有上下两处第二溢流孔(21)。
8.如权利要求1所述双级式导热油循环式高温烟气脱白处理系统，其特征在于：所述风机(22)位于二级导热油注入舱(14)的后侧，且风机(22)的出风口连接有进风管(13)，此进风管(13)与外空气注入管(12)实现配合连接。
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