CN109806684A - 一种粉尘过滤处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种粉尘过滤处理装置，以解决现有装置滤网无法及时清洁的问题，并实现滤网的不停机清理，其技术方案是：包括罐体，所述的罐体的内部由隔板分割成上下两部分腔室，罐体上有分别与下腔室连通的进气通道、反冲通道和排渣通道，进气通道外接第一逆止阀，反冲通道外接第二逆止阀；罐体上有与上腔室连通的排气通道，排气通道外接第三逆止阀；所述的第二逆止阀和第三逆止阀分别装有阀门锁；所述的罐体上有置于上腔室内的隔膜，隔膜经推杆与罐体滑动连接，所述的隔板上装有滤网；本发明实现了滤网的不停机反吹和辅助排渣，并利用环状刷上下移动自动完成滤网的清扫。

Description

一种粉尘过滤处理装置

技术领域

本发明涉及粉尘处理技术领域，特别是一种粉尘过滤处理装置。

背景技术

现有的粉尘处理装置多采用袋式除尘器、旋风除尘器等，通过与喷淋净化等后续处理工序的配合使用，可以达到较好的除尘效果；但是，由于该类除尘装置均是采用了将粉尘气体吹入密封容器中实现过滤的结构，因此对于滤网的阻塞情况无法实时掌握，更无法进行及时有效的滤网清洁，从而使得过滤效果随着时间的增加而逐渐减弱，且当滤网阻塞时，粉尘的连续吹入会导致容器内部压力增大，容易产生粉尘倒灌或经排渣口喷出的情况，还可能使风机设备因负载过高而产生损坏。

此外，该类装置的滤网清洁操作一般需要使用专门的设备进行反冲清洗，不仅会中断粉尘的过滤过程，还会增加额外的设备成本，滤网清洗后不能马上使用，需要进行吹干或热干操作，否则会使粉尘粘结于滤网表面形成难以清除的泥垢。

发明内容

针对上述情况，为弥补现有技术所存在的技术不足，本发明提供一种粉尘过滤处理装置，以解决现有装置滤网无法及时清洁的问题，并实现滤网的不停机清理。

其解决的技术方案是：包括轴线竖向设置的罐体，所述的罐体的内部由水平设置的隔板分割成上下两部分腔室，罐体上有分别与下腔室连通的进气通道、反冲通道和排渣通道，进气通道外接只进不出的第一逆止阀，反冲通道外接只出不进的第二逆止阀；罐体上有与上腔室连通的排气通道，排气通道外接只出不进的第三逆止阀；所述的第二逆止阀和第三逆止阀分别装有阀门锁；所述的罐体上有置于上腔室内的隔膜，隔膜经竖向设置的推杆与罐体的上部滑动连接，所述的隔板上装有滤网。

本发明利用隔膜的间歇性吸气泵气实现粉尘气体的连续吸入、过滤和排出，只需切换阀门锁状态即可对滤网进行反吹清理和辅助排渣，操作安全便捷；同时，利用滑筒来带动环状刷上下移动，当滤网阻塞严重时，隔膜运动产生的压力使滑筒产生滑动并带动环状刷自动完成滤网的清扫，即使滤网的反吹没有及时进行，粉尘的过滤也不会受到较大影响；在反吹与清扫的联合作用下，可实现不停机清网，无需借助外部设备进行单独的滤网清洗，极大简化了清网步骤，节省了设备成本和人工成本。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的A-A剖视图。

图3为本发明的B-B剖视图。

图4为本发明的C-C剖视图。

图5为本发明的轴测剖视图。

图6为本发明的立体剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图6给出，本发明包括轴线竖向设置的罐体1，所述的罐体1的内部由水平设置的隔板2分割成上下两部分腔室，罐体1上有分别与下腔室连通的进气通道3、反冲通道4和排渣通道5，进气通道3外接只进不出的第一逆止阀6，反冲通道4外接只出不进的第二逆止阀7；罐体1上有与上腔室连通的排气通道8，排气通道8外接只出不进的第三逆止阀9；所述的第二逆止阀7和第三逆止阀9分别装有阀门锁；所述的罐体1上有置于上腔室内的隔膜10，隔膜10经竖向设置的推杆11与罐体1的上部滑动连接，所述的隔板2上装有滤网12。

作为优选，所述的第一逆止阀6、第二逆止阀7和第三逆止阀9均为烟道止回阀。

作为优选，所述的第二逆止阀7和第三逆止阀9均为烟道止回阀，所述的阀门锁包括分别置于烟道止回阀的叶片两侧的两个柱销13，两个柱销13互相平行且分别与叶片平行设置，柱销13与阀体沿柱销13的轴线滑动连接，两个柱销13经置于阀体外部的握柄14连接，当按压握柄14使柱销13向阀体内侧滑动时，柱销13将叶片挡止使叶片无法转动，当提拉握柄14使注协13向阀体外侧滑动时，柱销13与叶片逐渐分离使叶片可以自由转动。

作为优选，所述的排渣通道5外接闸阀15，一方面用于排渣控制，另一方面可防止气体或过滤后的粉尘颗粒由排渣通道5反流进罐体1内部造成混流污染。

作为优选，所述的推杆11经液压装置或直线电机驱动，实现隔膜10的上下往复运动。

作为优选，所述的滤网12为竖向设置的袋式滤网，隔板2上有平行于滤网12的轴线方向上下滑动贯穿隔板2的滑筒16，滑筒16的一端闭合，滑筒16上连接有置于滤网12下方并与滤网12同轴设置的环状刷17，所述环状刷17的刷毛朝向内侧，当滤网12阻塞时，隔膜10向上吸气使上腔室内部产生负压，滑筒16在负压作用下向上滑动而带动环状刷17上下运动，从而实现环状刷17的刷毛对滤网12外表面的清扫。

作为优选，所述的滤网12有多个并均布设置于隔板2上，环状刷17有多个并与滤网12一一同轴对应，多个环状刷17分别与滑筒16相连接。

作为优选，所述的滑筒16有多个并均布设置于隔板2上，多个滑筒16分别与环状刷17相连接。

作为优选，所述的环状刷17与滑筒16经支撑架18相连接，隔板2上有置于隔板2下方并与滑筒16一一平行对应的导杆19，支撑架18与导杆19沿导杆19的轴线上下滑动连接，导杆19上套装有置于隔板2和支撑架18之间的弹簧20；导杆19可使滑筒16的上下滑动更加精确顺畅，弹簧20有助于滑筒16的向下复位滑动。

作为优选，所述的罐体1包括下壳体101、中壳体102和上壳体103，所述的隔板2置于下壳体101和中壳体102之间，隔膜10置于上壳体103和中壳体102之间，推杆11与上壳体103滑动连接，下壳体101、中壳体102和上壳体103依次经法兰连接；所述的进气通道3、反冲通道4和排渣通道5置于下壳体101上，排气通道8置于中壳体102上。

作为优选，所述的罐体1上有置于隔膜10上方的通气孔21，当隔膜10上下运动时，通气孔21可保证隔膜10上方的罐体1内外的气压始终保持相同，从而使隔膜10的运动阻力显著减小。

本发明使用时，开启第三逆止阀9处的阀门锁，关闭第二逆止阀7处的阀门锁并关闭闸阀15，将管道连接于第一逆止阀6上，使粉尘依次经过管道、第一逆止阀6和进气通道3进入罐体1内；启动推杆11的动力源如液压装置、直线电机或电机带动的曲柄连杆机构等，推杆11带动隔膜10产生上下往复运动实现罐体1内部压力的不断变化。

当推杆11向上滑动时，隔膜10中部向上移动而产生吸气效应，此时第三逆止阀9在吸气压力作用下关闭，第一逆止阀6在吸气压力作用下开启，管道中的粉尘被吸入罐体1内并由下向上流动而经过滤网12，被过滤气体进入上腔室，被阻留的粉尘沉降于下腔室内；当推杆11向下滑动时，隔膜10中部向下移动而产生泵气效应，此时第一逆止阀6在泵气压力作用下关闭，第三逆止阀9在泵气压力作用下开启，罐体1内部的空气经排气通道8排出，而由于滤网12的上下阻隔作用，粉尘颗粒无法进入上腔室内，因此只有被过滤后的清洁气体被排出；据此，推杆11的往复滑动使隔膜10不断地吸气与泵气，从而实现粉尘气体的连续过滤。

当需要清理滤网12时，开启第二逆止阀7处的阀门锁，关闭第三逆止阀9处的阀门锁，当隔膜10吸气时，外部气体被吸入下腔室，当隔膜10泵气时，第二逆止阀7在泵气压力作用下开启，气流向下反流并经反冲通道4排出，在反流过程中，上腔室内的清洁气体对滤网12形成反吹作用，将滤网12表面滞留的颗粒物吹落，多次反吹后即可完成滤网12的清理；该操作只需切换第二逆止阀7和第三逆止阀9的锁止状态即可实现，安全便捷，且反吹时利用的是上腔室内已过滤后的清洁气体，因此吸入下腔室内的气体无论是外部空气还是粉尘气体都不会影响反吹效果；由于下腔室是粉尘沉降区域，因此反吹时经反冲通道4排出的气体内可能掺杂有被扬起的粉尘，因此应在反吹前将已沉降的粉尘排放干净，或将反冲通道4接入粉尘发生地，以便于被二次过滤。

为了便于排出粉尘沉降物，可将下腔室的底部设置为锥形底面，以利于颗粒物向下滑落；当需要将已聚集在下腔室底部的粉尘沉降物清除时，开启闸阀15，粉尘沉降物在重力作用下向下滑落并经排渣通道5排出；当粉尘沉降物堵塞于排渣通道5时，可将第二逆止阀7和第三逆止阀9处的阀门锁同时关闭，然后使隔膜10吸气和泵气，由于隔膜10泵气时第一逆止阀6被泵气压力关闭，故罐体1内部产生一定的高压，使堵塞的粉尘沉降物被强制推出排渣通道5，从而保证排渣操作的顺利进行。

此外，当滤网12未能及时进行反吹清理时，会使滤网12的过滤效果显著降低；抑或当粉尘的浓度较高或含有的颗粒物较多时，在过滤过程中粉尘颗粒可能会短时间内大量聚集于滤网12的表面，从而使滤网12的通过率显著降低，极易导致滤网12的大面积阻塞甚至损坏；对于上述情况，由于滤网12的过滤速度和效率明显低于正常值，因此当隔膜10吸气时，短时间内没有足够的被过滤气体迅速进入上腔室内，因此隔膜10与滤网12之间产生负压，在该负压的作用下，滑筒16被迫向上滑动并带动环状刷17上下运动，从而实现环状刷17的刷毛对滤网12外表面的清扫，使滤网12恢复正常过滤效果，保障了过滤的连续性。

为了进一步简化操作，可采用电磁阀代替上述逆止阀和闸阀，并利用简单的芯片进行自动控制，使多个阀门定时开启与闭合，从而实现自动反吹和自动排渣，不仅减轻了操作人员的工作，还使得过滤与清网过程更加安全可靠。

本发明利用隔膜的间歇性吸气泵气实现粉尘气体的连续吸入、过滤和排出，且只需切换阀门锁状态即可对滤网进行反吹清理，操作安全便捷；同时，隔膜运动产生的压力还可实现辅助排渣，使得排渣过程更加方便简单。

此外，本发明采用了类似于活塞的滑筒来带动环状刷上下移动，当滤网阻塞严重时，在隔膜运动产生的压力作用下，滑筒产生滑动使环状刷自动完成滤网的清扫，不仅保障了粉尘过滤的连续性和滤网的安全性，还可有效消除滤网阻塞后罐体内部压力过高所存在的安全隐患；因此，即使滤网的反吹没有及时进行，粉尘的过滤也不会受到较大影响，在反吹与清扫的联合作用下，可实现不停机清网，无需借助外部设备进行单独的滤网清洗，极大简化了清网步骤，节省了设备成本和人工成本。

Claims (10)

1.一种粉尘过滤处理装置，包括罐体（1），其特征在于，所述的罐体（1）的内部由隔板（2）分割成上下两部分腔室，罐体（1）上有分别与下腔室连通的进气通道（3）、反冲通道（4）和排渣通道（5），进气通道（3）外接第一逆止阀（6），反冲通道（4）外接第二逆止阀（7）；罐体（1）上有与上腔室连通的排气通道（8），排气通道（8）外接第三逆止阀（9）；所述的第二逆止阀（7）和第三逆止阀（9）分别装有阀门锁；所述的罐体（1）上有置于上腔室内的隔膜（10），隔膜（10）经推杆（11）与罐体（1）滑动连接，所述的隔板（2）上装有滤网（12）。

2.根据权利要求1所述的一种粉尘过滤处理装置，其特征在于，第一逆止阀（6）、第二逆止阀（7）和第三逆止阀（9）均为烟道指挥阀。

3.根据权利要求1所述的一种粉尘过滤处理装置，其特征在于，第二逆止阀（7）和第三逆止阀（9）均为烟道止回阀，所述的阀门锁包括分别置于烟道止回阀的叶片两侧的两个柱销（13），柱销（13）与阀体滑动连接，两个柱销（13）经置于阀体外部的握柄（14）连接。

4.根据权利要求1所述的一种粉尘过滤处理装置，其特征在于，排渣通道（5）外接闸阀（15）。

5.根据权利要求1所述的一种粉尘过滤处理装置，其特征在于，推杆（11）经液压装置或直线电机驱动。

6.根据权利要求1所述的一种粉尘过滤处理装置，其特征在于，滤网（12）为袋式滤网，隔板（2）上有上下滑动贯穿隔板（2）的滑筒（16），滑筒（16）的一端闭合，滑筒（16）上连接有置于滤网（12）下方并与滤网（12）同轴设置的环状刷（17），所述环状刷（17）的刷毛朝向内侧。

7.根据权利要求6所述的一种粉尘过滤处理装置，其特征在于，滤网（12）有多个并均布设置于隔板（2）上，环状刷（17）有多个并与滤网（12）一一同轴对应，多个环状刷（17）分别与滑筒（16）相连接。

8.根据权利要求6所述的一种粉尘过滤处理装置，其特征在于，滑筒（16）有多个并均布设置于隔板（2）上，多个滑筒（16）分别与环状刷（17）相连接。

9.根据权利要求6所述的一种粉尘过滤处理装置，其特征在于，环状刷（17）与滑筒（16）经支撑架（18）相连接，隔板（2）上有置于隔板（2）下方并与滑筒（16）一一平行对应的导杆（19），支撑架（18）与导杆（19）上下滑动连接，导杆（19）上套装有置于隔板（2）和支撑架（18）之间的弹簧（20）。

10.根据权利要求1所述的一种粉尘过滤处理装置，其特征在于，罐体（1）包括下壳体（101）、中壳体（102）和上壳体（103），所述的隔板（2）置于下壳体（101）和中壳体（102）之间，隔膜（10）置于上壳体（103）和中壳体（102）之间，推杆（11）与上壳体（103）滑动连接，下壳体（101）、中壳体（102）和上壳体（103）依次经法兰连接；所述的进气通道（3）、反冲通道（4）和排渣通道（5）置于下壳体（101）上，排气通道（8）置于中壳体（102）上。