CN207286933U - 一种塑粉粉尘回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种塑粉粉尘回收装置，包括风箱、泵体、气缸、进风管、出风管、单向球阀、输送管道，其特征在于：所述进风管的上端与输送管道的前部下方连通，进风管的下端与风箱的上端连通，所述单向球阀包括单向球阀一和单向球阀二，所述单向球阀一设置在进风管的内部，所述出风管的下端与输送管道的后部上方连通，所述单向球阀二设置在出风管的上端，所述输送管道的左侧下端设置有卸料斗，所述泵体设置在输送管道的上端，所述气缸设置在泵体的上端，所述泵体的内部设置有隔膜，所述隔膜的中间位置设置有推动阀杆，含有粉尘的空气过滤后再排放到空气中。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑粉生产领域，具体为一种塑粉粉尘回收装置。
背景技术
在塑粉生产的过程中，经常会产生很多粉尘，大量粉尘混合在空气中，使整个生产环境十分污浊，这不仅是对生产原料的大大浪费，这些粉尘更是对生产人员身体造成严重伤害，尤其对生产人员的肺部，所以有必要对这些粉尘进行回收。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种结构设计合理的塑粉粉尘回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：
一种塑粉粉尘回收装置，包括风箱、泵体、气缸、进风管、出风管、单向球阀、输送管道，其特征在于：所述进风管的上端与输送管道的前部下方连通，所述进风管的下端与风箱的上端连通，所述风箱设置在输送管道的下方，所述单向球阀包括单向球阀一和单向球阀二，所述单向球阀一设置在进风管的内部，所述出风管的下端与输送管道的后部上方连通，所述单向球阀二设置在出风管的上端，所述出风管的内部设置有筛分网，所述输送管道的左侧下端设置有卸料斗，所述卸料斗设置在出风管的下方，所述泵体设置在输送管道的上端，所述泵体的下端与输送管道的上端相通，所述气缸设置在泵体的上端，所述泵体包括上盖和下盖，所述上盖和下盖之间设置有隔膜，所述隔膜的中间位置设置有推动阀杆，所述推动阀杆的上端与气缸固定连接，所述气缸驱动隔膜上下抽动，使输送管道内的气压变化从而可以带动单向球阀运动。
通过上述技术方案：进风管将风箱内的空气引到输送管道中，出风管用于释放经过过滤后的空气，进风管和出风管的管口均设置有单向球阀，风箱储存未经过过滤的空气，气缸设置在泵体的上方，泵体和输送管道相通，含有粉尘的空气可以从输送管道进入泵体中，当气缸吹气向下运动时，推动阀杆带动隔膜向下运动，隔膜将泵体内的空气挤压，输送管道内的气压增大，输送管道内的气压大于外界气压，单向球阀二上浮，输送管道内的空气经过筛分网挤压离开出风管，粉尘不能通过筛分网，粉尘掉落到卸料斗中，当气缸吸气向上运动时，带动推动阀杆向上运动，推动阀杆向上提升隔膜，输送管道内的气压减小，输送管道内的气压小于外界气压，单向球阀一上浮，风箱内的空气进入到输送管道内，通过气缸吸气吹气，带动隔膜运动，将含有塑粉粉尘的空气过滤，一方面可以回收粉尘，另一方面可以保护环境。
作为优选：所述单项球阀一的直径不小于进风管的管口直径，所述单向球阀二的直径不小于出风管的管口直径。
通过上述技术方案：单向球阀可以完全堵住进风管和出风管，使整体结构能顺利工作。
作为优选：所述隔膜由弹性材料制成。
通过上述技术方案：隔膜由推动阀杆带动运动，需要具有良好的弹性。
作为优选：所述卸料斗的下部设置有可任意抽出的挡板。
通过上述技术方案：卸料斗内存放粉尘，挡板可以方便将粉尘分次取出。
作为优选:所述风箱的右侧设置有引风管道，所述引风管道的后端延伸到风箱的内部，所述引风管道的内部设置有引风机。
通过上述技术方案：引风管道的前端与塑粉生产机器连接，引风机将生产过程中产生的粉尘引入到风箱中。
综上所述：本实用新型可以净化含有塑粉生产过程中产生的粉尘，可以优化生产环境，保护生产工作人员内的身体健康，通过气缸的运动带动隔膜运动，达到吸气和吹气的效果，空气经过筛分网，过滤后的空气再排放到空气中，可以保护环境。
附图说明
图1为本实用新型一种塑粉粉尘回收装置的结构示意图。
附图标记：1、气缸；2、上盖；3、隔膜；4、下盖；5、输送管道；6、单向球阀一；7、进风管；8、引风机；9、引风管道；10、风箱；11、挡板；12、卸料斗；13、筛分网；14、出风管；15、单向球阀二；16、推动阀杆；17、泵体。
具体实施方式
参照图1对本实用新型一种塑粉粉尘回收装置做进一步说明。
一种塑粉粉尘回收装置，包括风箱10、泵体17、气缸1、进风管7、出风管14、单向球阀、输送管道5，其特征在于：所述进风管7的上端与输送管道5的前部下方连通，所述进风管7的下端与风箱10的上端连通，所述风箱10设置在输送管道5的下方，所述单向球阀包括单向球阀一6和单向球阀二15，所述单向球阀一6设置在进风管7的内部，所述出风管14的下端与输送管道5的后部上方连通，所述单向球阀二15设置在出风管14的上端，所述出风管14的内部设置有筛分网13，所述输送管道5的左侧下端设置有卸料斗12，所述卸料斗12设置在出风管14的下方，所述泵体17设置在输送管道5的上端，所述泵体17的下端与输送管道5的上端相通，所述气缸1设置在泵体17的上端，所述泵体17包括上盖2和下盖4，所述上盖2和下盖4之间设置有隔膜3，所述隔膜3的中间位置设置有推动阀杆16，所述推动阀杆16的上端与气缸1固定连接，所述气缸1驱动隔膜3上下抽动，使输送管道5内的气压变化从而可以带动单向球阀运动。
通过上述技术方案：进风管7将风箱10内的空气引到输送管道5中，出风管14用于释放经过过滤后的空气，进风管7和出风管14的管口均设置有单向球阀，风箱10储存未经过过滤的空气，气缸1设置在泵体17的上方，泵体17和输送管道5相通，含有粉尘的空气可以从输送管道5进入泵体17中，当气缸1吹气向下运动时，推动阀杆16带动隔膜3向下运动，隔膜3将泵体17内的空气挤压，输送管道5内的气压增大，输送管道5内的气压大于外界气压，单向球阀二15上浮，输送管道5内的空气经过筛分网13挤压离开出风管14，粉尘不能通过筛分网13，粉尘掉落到卸料斗12中，当气缸1吸气向上运动时，带动推动阀杆16向上运动，推动阀杆16向上提升隔膜3，输送管道5内的气压减小，输送管道5内的气压小于外界气压，单向球阀一6上浮，风箱10内的空气进入到输送管道5内，通过气缸1吸气吹气，带动隔膜3运动，将含有塑粉粉尘的空气过滤，一方面可以回收粉尘，另一方面可以保护环境。
作为优选：所述单项球阀一6的直径不小于进风管7的管口直径，所述单向球阀二15的直径不小于出风管14的管口直径。
通过上述技术方案：单向球阀可以完全堵住进风管7和出风管14，使整体结构能顺利工作。
作为优选：所述隔膜3由弹性材料制成。
通过上述技术方案：隔膜3由推动阀杆16带动运动，需要具有良好的弹性。
作为优选：所述卸料斗12的下部设置有可任意抽出的挡板11。
通过上述技术方案：卸料斗12内存放粉尘，挡板11可以方便将粉尘分次取出。
作为优选:所述风箱10的右侧设置有引风管道9，所述引风管道9的后端延伸到风箱10的内部，所述引风管道9的内部设置有引风机8。
通过上述技术方案：引风管道9的前端与塑粉生产机器连接，引风机8将生产过程中产生的粉尘引入到风箱10中。
综上所述：本实用新型可以净化含有塑粉生产过程中产生的粉尘，可以优化生产环境，保护生产工作人员内的身体健康，通过气缸1的运动带动隔膜3运动，达到吸气和吹气的效果，空气经过筛分网13，过滤后的空气再排放到空气中，可以保护环境。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种塑粉粉尘回收装置，包括风箱、泵体、气缸、进风管、出风管、单向球阀、输送管道，其特征在于：所述进风管的上端与输送管道的前部下方连通，所述进风管的下端与风箱的上端连通，所述风箱设置在输送管道的下方，所述单向球阀包括单向球阀一和单向球阀二，所述单向球阀一设置在进风管的内部，所述出风管的下端与输送管道的后部上方连通，所述单向球阀二设置在出风管的上端，所述出风管的内部设置有筛分网，所述输送管道的左侧下端设置有卸料斗，所述卸料斗设置在出风管的下方，所述泵体设置在输送管道的上端，所述泵体的下端与输送管道的上端相通，所述气缸设置在泵体的上端，所述泵体包括上盖和下盖，所述上盖和下盖之间设置有隔膜，所述隔膜的中间位置设置有推动阀杆，所述推动阀杆的上端与气缸固定连接，所述气缸驱动隔膜上下抽动，使输送管道内的气压变化从而可以带动单向球阀运动。
2.根据权利要求1所述的一种塑粉粉尘回收装置，其特征在于：所述单向球阀一的直径不小于进风管的管口直径，所述单向球阀二的直径不小于出风管的管口直径。
3.根据权利要求1所述的一种塑粉粉尘回收装置，其特征在于：所述隔膜由弹性材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种塑粉粉尘回收装置，其特征在于：所述卸料斗的下部设置有可任意抽出的挡板。
5.根据权利要求1所述的一种塑粉粉尘回收装置，其特征在于：所述风箱的右侧设置有引风管道，所述引风管道的后端延伸到风箱的内部，所述引风管道的内部设置有引风机。
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| CN201720761202.7U CN207286933U (zh) | 2017-06-28 | 2017-06-28 | 一种塑粉粉尘回收装置 |
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Publications (1)
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Family
ID=62450360
Family Applications (1)
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| CN201720761202.7U Active CN207286933U (zh) | 2017-06-28 | 2017-06-28 | 一种塑粉粉尘回收装置 |
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Cited By (4)
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2017
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