CN208742120U - 一种利用含锌烟尘灰处理的反向吹尘脉冲式除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种利用含锌烟尘灰处理的反向吹尘脉冲式除尘器，包括除尘器本体、连接在除尘器本体两端的进风管道和出风管道、以及设置在进风管道内部的进风机，所述出风管道内设置有反向吹尘风机，所述反向吹尘风机与进风机的出风方向相反，所述进风管道连接有回流装置，所述回流装置包括回流管道，所述回流管道两端分别与进风管道及出风管道相连，所述回流管道内壁上设置有导流闭合滑槽，所述导流闭合滑槽内滑动设置有导流闭合板，所述出风管道的内壁上设置有与导流闭合板相对应的导流闭合插槽，所述导流闭合板上设置有导流风机，所述导流风机正对着回流管道，可以延长含尘空气滞留时间，同时可对含尘气体进行循环除尘。

Description

一种利用含锌烟尘灰处理的反向吹尘脉冲式除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体为一种利用含锌烟尘灰处理的反向吹尘脉冲式除尘器。

背景技术

脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型高效脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。

脉冲除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器，首先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出，含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在一定范围内，一旦超过范围必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋恢复初始状态。清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统运行。

为了保护环境，工业排放的废气需要进行除尘净化处理。目前较多使用的有静电除尘器和袋氏除尘器，单一使用，除尘净化效果都不够理想。静电除尘器有结构简单、操作维修方便等优点，但其最大缺点是收尘效率不是很高；袋式除尘器除尘效率高，除尘过程主要由滤袋完成，当采用外滤式除尘器时，含尘气流由滤袋外侧流向内侧，粉尘被捕集而沉积在滤袋外表面上，但是随着灰尘在滤袋外表面的增加，滤袋吸附粉尘的效果变弱，由于含尘气体的在除尘器内的时间较短，灰尘很难被完全吸附，除尘效果不佳，而且空气在出风口处容易把灰尘带出。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种可以延长含尘空气滞留时间，同时可对含尘气体进行循环除尘的利用含锌烟尘灰处理的反向吹尘脉冲式除尘器，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种利用含锌烟尘灰处理的反向吹尘脉冲式除尘器，包括除尘器本体、连接在除尘器本体两端的进风管道和出风管道、以及设置在进风管道内部的进风机，所述出风管道内设置有反向吹尘风机，所述反向吹尘风机与进风机的出风方向相反，所述进风管道连接有回流装置；

所述回流装置包括回流管道，所述回流管道两端分别与进风管道及出风管道相连，所述回流管道内壁上设置有导流闭合滑槽，所述导流闭合滑槽内滑动设置有导流闭合板，所述出风管道的内壁上设置有与导流闭合板相对应的导流闭合插槽，所述导流闭合板上设置有导流风机，所述导流风机正对着回流管道。

进一步地，所述导流闭合板上设置有导流闭合齿条，所述出风管道的外壁上设置有导流闭合齿轮，所述导流闭合齿轮与导流闭合齿条啮合，且所述导流闭合齿轮连接有导流闭合电机。

进一步地，所述出风管道上设置有管道闭合装置，所述管道闭合装置包括设置在出风管道外壁上的回流滑槽，所述回流滑槽贴近回流管道，且所述回流滑槽内滑动设置有回流闭合板，所述回流管道上设置有回流闭合口，所述回流闭合板正对着回流闭合口，所述回流管道的内壁上设置有与回流闭合板相对应的回流闭合插槽。

进一步地，所述出风管道上设置有闭合驱动装置，所述闭合驱动装置包括设置在回流闭合板上的回流闭合齿条和设置在回流管道外壁上的回流闭合齿轮，所述回流闭合齿轮与回流闭合齿条啮合，所述回流闭合齿轮伸入回流管道且与回流闭合齿条啮合，所述回流闭合齿轮连接有回流闭合电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置反向吹尘风机，方向吹尘风机的出风方向与该方向相反，使得夹杂着烟尘的气流回转，重新进入除尘器内，延长含尘空气在除尘器内的滞留时间，从而增强除尘器的除尘性能；

(2)本实用新型通过设置回流装置，回流装置控制导流闭合板打开而回流闭合板闭合，使气流在流出除尘器后重新进入其内，气流中的烟尘被滤除的更加彻底；在达到排出要求或达到预定时间后，回流装置再控制导流闭合板闭合而回流闭合板打开，使得气流能够顺利排出；同时在本实用新型中，反向吹尘风机与回流装置相互配合，气流在经过反向吹尘风机的反向吹风之后，其速度变慢，从而容易被引导进入回流管道。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型回流管道的结构示意图。

图中标号：

1-除尘器本体；2-进风管道；3-出风管道；4-进风机；5-反向吹尘风机； 6-回流装置；7-回流管道；8-导流闭合滑槽；9-导流闭合板；10-导流闭合插槽；11-导流风机；12-导流闭合齿条；13-流闭合齿轮；14-导流闭合电机； 15-管道闭合装置；16-回流滑槽；17-回流闭合板；18-回流闭合口；19-回流闭合插槽；20-闭合驱动装置；21-回流闭合齿条；22-回流闭合齿轮；23-回流闭合电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种利用含锌烟尘灰处理的反向吹尘脉冲式除尘器，包括除尘器本体1、连接在除尘器本体1两端的进风管道 2和出风管道3、以及设置在进风管道2内部的进风机4，所述出风管道3内设置有反向吹尘风机5，所述进风管道2连接有回流装置6。在本实用新型中，进风机4的出风方向即是除尘器中气流的运行方向，气流沿着该方向运动的同时其夹杂的烟尘也会被滤除，而方向吹尘风机5的出风方向与该方向相反，使得夹杂着烟尘的气流回转，重新进入除尘器内，延长含尘空气在除尘器内的滞留时间，从而增强除尘器的除尘性能。

如图1和图2所示，在本实用新型中，所述回流装置6包括回流管道7，所述回流管道7两端分别与进风管道2及出风管道3相连，所述回流管道7 内壁上设置有导流闭合滑槽8，所述导流闭合滑槽8内滑动设置有导流闭合板 9，所述出风管道3的内壁上设置有与导流闭合板9相对应的导流闭合插槽10，所述导流闭合板9上设置有导流风机11，所述导流风机11正对着回流管道7。

在本实用新型中，导流闭合板9可以沿着导流闭合滑槽8滑动，当导流闭合板9下移时，其下端伸入出风管道3内，而当导流闭合板9滑动至最下端时，其底端插入导流闭合插槽10内，导流闭合板9将整个出风管道3封闭住，气流在经过导流闭合板9时会沿着导流闭合板9进入回流管道7内。同时当导流闭合板9的底端插入导流闭合插槽10内时，设置在导流闭合板9上的导流风机11也处于出风管道3中，导流风机11运作时会使进入出风管道3 的气流进入回流管道7中，为气流进入回流管道7提供动力。气流沿着回流管道7运动，最终重新从进风管道2进入除尘器本体1中，使得气流被二次除尘，提高了除尘器的除尘效果。

如图2所示，在本实用新型中，所述导流闭合板9上设置有导流闭合齿条12，所述出风管道3的外壁上设置有导流闭合齿轮13，所述导流闭合齿轮 13与导流闭合齿条12啮合，且所述导流闭合齿轮13连接有导流闭合电机14。在本实用新型中，导流闭合板9在导流闭合滑槽8中的滑动通过导流闭合电机14控制，当导流闭合电机14控制工作时，会带动与之相连的导流闭合齿轮13转动，由于导流闭合齿轮13与导流闭合齿条12，而导流闭合齿条12固定在导流闭合板9上，于是导流闭合板9移动，也即是当导流闭合电机14工作时，导流闭合板9会在导流闭合滑槽8内上下滑动，通过控制导流闭合电机14的转向即可控制导流闭合板9的升降。

如图2所示，在本实用新型中，所述出风管道3内设置有管道闭合装置15和闭合驱动装置20，所述管道闭合装置15包括设置在出风管道3外壁上的回流滑槽16，所述回流滑槽16贴近回流管道7，且所述回流滑槽16内滑动设置有回流闭合板17，所述回流管道7上设置有回流闭合口18，所述回流闭合板17正对着回流闭合口18，所述回流管道7的内壁上设置有与回流闭合板17相对应的回流闭合插槽19，所述闭合驱动装置20包括设置在回流闭合板17上的回流闭合齿条21和设置在回流管道7外壁上的回流闭合齿轮22，所述回流闭合齿轮22与回流闭合齿条21啮合，所述回流闭合齿轮22伸入回流管道7且与回流闭合齿条21啮合，所述回流闭合齿轮22连接有回流闭合电机23。

在本实用新型中，管道闭合装置15可以将回流管道7与出风管道3之间的连通口闭合，使得气流无法进入回流管道7，而闭合驱动装置20则是驱动管道闭合装置15运作的关键。当回流闭合电机23工作时，会带动与之相连的回流闭合齿轮22转动，由于回流闭合齿轮22与回流闭合齿条21啮合，而回流闭合齿条21固定在回流闭合板17上，所以当回流闭合齿轮22转动时，会使回流闭合板17在回流滑槽16内移动，通过控制回流闭合电机23的转向，当回流闭合板17向回流闭合口18放下方向移动至最大距离时，其一端插入回流闭合插槽19内，回流闭合板17将回流管道7与出风管道3之间的连通口封闭，气流无法进入回流管道7，会从出风管道3直接排出。

在本实用新型中，气流离开除尘器主体1口可能沿着出风管道3排出，也可能沿着回流管道7再次进入进风管道2中，上述两种方式通过导流闭合板9和回流闭合板17的配合来控制。在需要加强除尘器的除尘能力时，控制导流闭合板9打开而回流闭合板17闭合，使得气流排出除尘器主体1后重新进入其内，使得气流中的烟尘被滤除的更加彻底；在达到排出要求或达到预定时间后，再控制导流闭合板9闭合而回流闭合板17打开，使得气流能够顺利排出，并且在本实用新型中，反向吹尘风机5与回流装置6相互配合，气流在经过反向吹尘风机5的反向吹风之后，其速度变慢，从而容易被引导进入回流管道7。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种利用含锌烟尘灰处理的反向吹尘脉冲式除尘器，其特征在于：包括除尘器本体(1)、连接在除尘器本体(1)两端的进风管道(2)和出风管道(3)、以及设置在进风管道(2)内部的进风机(4)，所述出风管道(3)内设置有反向吹尘风机(5)，所述反向吹尘风机(5)与进风机(4)的出风方向相反，所述进风管道(2)连接有回流装置(6)；

所述回流装置(6)包括回流管道(7)，所述回流管道(7)两端分别与进风管道(2)及出风管道(3)相连，所述回流管道(7)内壁上设置有导流闭合滑槽(8)，所述导流闭合滑槽(8)内滑动设置有导流闭合板(9)，所述出风管道(3)的内壁上设置有与导流闭合板(9)相对应的导流闭合插槽(10)，所述导流闭合板(9)上设置有导流风机(11)，所述导流风机(11)正对着回流管道(7)。

2.根据权利要求1所述的一种利用含锌烟尘灰处理的反向吹尘脉冲式除尘器，其特征在于：所述导流闭合板(9)上设置有导流闭合齿条(12)，所述出风管道(3)的外壁上设置有导流闭合齿轮(13)，所述导流闭合齿轮(13)与导流闭合齿条(12)啮合，且所述导流闭合齿轮(13)连接有导流闭合电机(14)。

3.根据权利要求1所述的一种利用含锌烟尘灰处理的反向吹尘脉冲式除尘器，其特征在于：所述出风管道(3)上内设置有管道闭合装置(15)，所述管道闭合装置(15)包括设置在出风管道(3)外壁上的回流滑槽(16)，所述回流滑槽(16)贴近回流管道(7)，且所述回流滑槽(16)内滑动设置有回流闭合板(17)，所述回流管道(7)上设置有回流闭合口(18)，所述回流闭合板(17)正对着回流闭合口(18)，所述回流管道(7)的内壁上设置有与回流闭合板(17)相对应的回流闭合插槽(19)。

4.根据权利要求1所述的一种利用含锌烟尘灰处理的反向吹尘脉冲式除尘器，其特征在于：所述出风管道(3)上设置有闭合驱动装置(20)，所述闭合驱动装置(20)包括设置在回流闭合板(17)上的回流闭合齿条(21)和设置在回流管道(7)外壁上的回流闭合齿轮(22)，所述回流闭合齿轮(22)与回流闭合齿条(21)啮合，所述回流闭合齿轮(22)伸入回流管道(7)且与回流闭合齿条(21)啮合，所述回流闭合齿轮(22)连接有回流闭合电机(23)。