CN109804473A - 层压系统、包括层压系统的设备和使用层压系统实现的层压方法 - Google Patents

Abstract

一种用于层压光伏堆叠(5)的系统(39)，系统包括至少两个独立的密封壳体(47)，每个密封壳体界定内部容积，所述内部容积配置成包含所述光伏堆叠(5)中的一个和至少一个排空开口(47C)；接收站(43)，所述接收站(43)包括至少两个独立的接收隔室(45)，接收隔室用于接收所述密封壳体中的一个；加热器件(46)，配置成独立地加热每个光伏堆叠；排空装置(51；57)，用于经由排空开口排空密封壳体的内部容积；以及转移装置(29)，用于将各密封壳体转移到接收隔室(45)中。

Description

层压系统、包括层压系统的设备和使用层压系统实现的层压 方法

技术领域

本发明涉及光伏堆叠层压系统、包括这种层压系统的光伏面板制造设备，以及用于光伏堆叠层压的方法，其中该方法借助于该层压系统实现。

背景技术

通常，光伏面板的制造包括层叠不同层的堆叠的步骤。该堆叠包括用于形成面板的上表面的玻璃面板、第一封装层、光伏电池和电导体的布置、第二封装层、以及由聚合物制成的面板形成的后表面、复合材料或玻璃材料。层压步骤涉及通过压力将光伏电池封装在两个封装层之间，将光伏堆叠置于真空和加热下，以获得构成封装层的材料的交联。在该操作结束时，光伏电池被两个封装层隔离并保护。

为了执行该操作，已知使用通常称为“层压机”的机器，其包括由膜隔开的两个隔室，其中一个隔室旨在包含光伏堆叠以加热后者并放置在真空下。通常，层压机旨在包含多个光伏堆叠，使其平行层压。

然而，在这种类型的层压机中，不可能将加热操作与真空操作分开，因为在加热期间真空系统是独占的。换句话说，在加热步骤期间无法插入或移除光伏堆叠而不中断加热步骤。因此，当在层压机内恢复压力时，必须同时插入或移除全部光伏堆叠。

因此，本发明旨在通过提出一种新的层压系统来克服现有技术的缺点，特别是上述技术问题，其中在层压期间可以自由地添加或去除光伏堆叠。

发明内容

本发明的目的是提供如权利要求1所限定的一种层压系统。

根据本发明，加热隔室本身不置于真空下，因此即使该光伏堆叠在密封壳体中处于真空下，也可以执行光伏堆叠的插入或移除。特别地，当对接站已经包含其内部容积处于真空下的第二密封壳体时，有利的是在对接站中引入第一密封壳体。因此，每个光伏堆叠的加热操作与产生真空的加热操作无关。每个密封壳体能够自主地保持真空，通过实施与对接站分离的真空装置，即与对接站和真空装置分开，其中每个光伏堆叠的加热和置于真空下的操作可以在对接站中分组或分离。

本发明的其他有利特征由权利要求2到8限定。

本发明还涉及权利要求9所述的制造设备。

本发明的其他有利特征由权利要求10限定.

本发明还涉及一种用于层压光伏堆叠的方法。根据本发明，该方法使用如上所述的层压系统实现。该方法包括以下步骤：

a)在密封壳体的内部容积中引入每个光伏堆叠，而密封壳体在接收站外部，

b)将密封壳体转移到接收站的接收隔室，其内部容积各自包含光伏堆叠中的一个，

c)将密封壳体的内部容积置于真空下，其中通过用于将密封壳体置于真空下的开口，各自包含光伏堆叠中的一个，以及

d)借助于接收隔室中的加热器件独立加热密封的壳体，用于在真空下加热包含在密封壳体的内部容积中的光伏堆叠。

附图说明

通过阅读下面的描述，仅通过非限制性示例并参考附图，将更好地理解本发明，其中：

图1示出了根据本发明的设备的透视图；

图2示出了图1的设备的俯视图；

图3示出了可以通过图1和图2的设备制造的光伏堆叠的一部分；

图4和5示出了属于图1和图2的设备的互连机器或链的两个示意性正视图；

图6示出了图4和图5的互连机器的俯视示意图；

图7至图17示出了用于制备互连杆的装置的示意图，其中该装置属于图1和图2的设备，并且在几个操作步骤中显示；

图18至图22示出了根据本发明的层压系统的示意图，以几个操作阶段示出；

图23表示图18至图22的层压系统的另一个实施例；以及

图24示出了图18至图22的层压系统的另一实施例的示意图。

具体实施例

图1和图2中标记为1的设备使得制造光伏面板3成为可能，光伏面板3设计成从太阳能产生电能，或者更一般地从光源产生电能。例如，由该设备制造的光伏面板旨在装配建筑物或发电厂。

如图3所示，由设备1生产的每个光伏面板3包括连续层堆叠，在下文中称为“光伏堆叠5”。光伏堆叠5包括第一层7，第一层7用于形成光伏面板3的正面并且被定向成面向光源。例如，第一层7由玻璃或任何其它合适的透明和刚性材料制成。光伏堆叠5还包括第二层9，其构成抵靠第一层7沉积的封装层。堆叠5还包括第三层11，其形成第二封装层，优选地由与第一层7相同的材料制成。该材料优选是能够在透明的同时进行层压处理的聚合物。例如，该封装材料是乙烯醋酸乙烯酯(EVA)。在层7和层9之间是光伏电池17的封装链15。在图3中可以看到单链15。每个链15包括多个光伏电池17和互连杆19，有时称为“母杆”或铜杆，其成对地电连接两个光伏电池以形成链15。光伏堆叠5还包括与第一层7相对的第四层13，并且布置成抵靠第三层11。第四层13构成光伏面板3的后表面，并且可以由与层7相同或者由不同的材料(但是刚性的和不透明的)制成。该材料优选包含聚氟乙烯。例如，特别地，该材料是以商标销售的材料。任选地，第四层13可以是复合材料，包括聚氟乙烯以及诸如铝或聚酯的其他成分。堆叠5可以包括附加层，这取决于光伏面板3的预期应用。

如图1和图2所示，设备1包括限定封闭轮廓的外围围栏21，其中光伏面板3自动制造，使得在设备1的正常操作期间，特别是出于安全原因，用户U仅在外围围栏21外部进行干预。围栏21具有大致多边形的形状并具有八个顶点21A、21B、21C、21D、21E、21F、21G和21H。顶点21C、21D、21E和21F布置成矩形。顶点21B和21G布置在顶点21C和21F之间，并且平行于顶点21C和21F分布。顶点21A和21H形成具有顶点21B和21G的矩形。

设备1包括主入口23，主入口23布置在顶点21B和21C之间，并且通过该主入口23，光伏堆叠5的层7可以插入到外围围栏21内。在该壳体中，主入口23包括旋转板，以向设备1供应第一层7。旋转板在主入口23处定向在旋转方向R23上。

设备1还包括用于在设备内制造光伏面板3的主出口25。主出口25布置在顶点21F和21G之间。主出口25还包括沿旋转方向R25的旋转板。

设备1包括布置在围栏21内的三个机器人27、29和31。机器人27、29和31用于运输和制造面板3。这三个机器人27、29和31中的每一个优选地形成独立于其他两个机器人的机械臂，并可独立编程。每个机器人手臂都有多个铰接的肢体。机器人27和31能够在制造期间通过堆叠的层7一个接一个地拾取和移动光伏堆叠5。通常，机器人27和31中的每一个相对于地面水平地定向层7，使得层7在光伏面板3的全部或部分制造期间用作光伏面板3的其他部件的支撑。如下所述，机器人29本身被设置成一个接一个地拾取和移动密封壳体47。

在第一步骤中，机器人27在主入口23处拾取层7并沿图2中所示的箭头D1的方向将其移动到堆叠机器33。机器33布置在顶点21D附近。机器33将层9沉积在由机器人27支撑的层7上。为此，机器人27相对于机器33同步地定向并移动层7，以便将层7定位在层9下方，同时通过机器33将层9从存储卷轴展开。在层9由机器33释放之前，层7通过机器人27的相对于机器33和地面的位移允许层7在层9下正确定位。然后，层7和层9形成光伏堆叠5，如下所述，以便在制造结束时形成光伏面板3。

使用者可以通过在围栏21中形成的门22进入机器33，特别是用于该机器33的供应和/或维护。

然后，机器人27沿箭头D2的方向将该堆叠5移动到机器35。机器35定位于围栏21的一侧上的入口23附近，在顶点21D和21E之间延伸。机器35设计成互连光伏电池17并因此形成光伏电池17的链15。下面更详细描述的机器35将链15沉积在第二层9上。当链15通过机器35沉积时，机器人27同步地移动堆叠5，以便以预定的布置将链15分布在层9的上部自由表面上。

然后，机器人27使堆叠5枢转四分之一圈，以便沉积和焊接另外的互连杆19，并将光伏电池17的链15彼此连接，从而闭合在堆叠5上形成的电池17的电路。堆叠5的电路的一些杆19形成面板3的输出杆，并且由设备1的工具参考和维护。

然后，机器人27再次沿箭头D3的方向将光伏堆叠5移动到机器33。根据与层9的沉积相同的原理，机器33将第三层11沉积在光伏堆叠5上，而该堆叠5相对于机器33由机器人27支撑和定位。孔口通过层11形成，当输出杆仍由上述工具保持时，输出杆通过孔口穿过。

然后机器人27沿着箭头D4将堆叠5移动到第四层13的类似于机器33的堆叠机37。机器37布置在机器33和与顶点21D相对的顶点21E之间。根据与层9和层11的相同的沉积原理进行第四层13的沉积。

用户U可以通过形成在围栏21中的门24进入机器37，特别是用于机器37的供应和/或维护。

然后机器人27沿着箭头D5将光伏堆叠5移动到层压系统39，这将在下面更详细地描述。层压系统39包括机器人29，其负责处理层压系统39中的堆叠5。一旦完成层压，机器人29就沿箭头D6的方向将堆叠5传送到机器人31。

根据箭头D7，机器人31将层叠的光伏堆叠5移动到机器41，用于对光伏堆叠5中的接合壳体进行去毛刺和集成。当堆叠5由机器人31相对于机器41移动时，机器41在堆叠5上添加并固定接合壳体，以便使机器人的移动能够将接合壳体布置在堆叠5上。

使用者U可以通过形成在围栏21中的门26进入机器41，特别是用于对该机器41的供应和/或维护。

堆叠5和添加到其中的接合壳体共同形成光伏面板3。

可选地，设备1可以包括用于完成光伏面板3的站(未示出)。

最后，机器人31将光伏面板3移动到主出口25，以便于用户U提取。

因此，当机器33、35、37和41在该堆叠5上操作时，机器人27和31设计成定位和/或移动光伏堆叠5，其中，当该机器在堆叠5上操作时，机器人27和31也被编程为向堆叠5施加位移，或者相对于所讨论的机器33、35、37和41的进给运动。因此，简化了机器33、35、37和41的设计。

如图4和5所示，用于互连或连接光伏电池17的机器35，机器35包括支架59，支架59通过支柱61搁置在地面上。图6中省略了支架59和支柱61。

支架59支撑机器35的两个机器人63和65。机器人63和65在该壳体中悬挂在支架59上并指向下，例如，其中每个机器人63或65形成具有多个构件的机械臂。支架59还支撑焊接装置67，焊接装置67能够将光伏电池17焊接到互连杆19。

机器35还包括光伏电池17的分配器69。在示例中，分配器69包括传送器71。设备1还包括用于准备互连杆19的装置75，并且在下面更详细地描述，并且有利地包括在机器35中，以便为传送器71提供互连杆19。传送器71能够将光伏电池17定位在机器人65可进入的区域中，同时在机器人63可进入的区域中定位互连杆19的束。在示例中，互连杆19的束包括三个互连杆19，每个互连杆19用于将两个光伏电池17电连接在一起。

机器35还包括接收支撑件73，该接收支撑件73被支撑在焊接装置67这一层，并且特别地，通过固定到支架59的支架59被支撑在上夹爪67A和下夹爪67B之间。接收支撑件73优选地包括传送器，链15在制造期间搁置在该传送器上。

机器35优选地设计成每次制造一个链。为此，首先机器人65在传送器71上拾取第一电池17并将其放置在接收支撑件73上。并行地，在将互连杆19的第一束布置在链15中相对于第一电池17的最终位置的同时，机器人63拾取互连杆19的第一束并将该第一束定位在接收支撑件上。实际上，然后，互连杆19的第一束与第一电池17的上表面接触。接收支撑件73的传送器移动第一电池17和互连杆19的第一束，以将第一电池17定位在焊接装置67的上夹爪67A和下夹爪67B之间。然后，焊接装置67执行焊接将第一互连杆19的束电连接到第一光伏电池17的上表面。

在进行焊接时，或者一旦焊接完成，机器人63和65就占据第二光伏电池17和互连杆19的第二束，以便将其定位在接收支撑件73上。更具体地，机器人65将第二电池17沉积在互连杆19的第一束上，使得第二电池17的下表面与互连杆19的第二束接触。然后机器人63将互连杆19的第二束沉积在第二电池17上，使得该互连杆19的第二束与第二电池17的上表面接触。接收支撑件73的传送器前进另一步骤为了使第二电池17在焊接装置67的夹爪之间，由于下夹爪67B，使得后者可以焊接第一束19和第二电池17，由于上夹爪67A，使得后者可以焊接第二束19和第二电池17。

通过用于在制造期间链15必须包含的所有光伏电池17和所有杆19的束的重复操作，机器35构建整个链15。

一旦链15完成，其部件17和19焊接在一起，或者在链15的生产过程中，机器人27将堆叠5呈现在接收支撑件73下方，使得该堆叠5的边缘对应于链15的一端。由于机器人27，堆叠5可以布置在接收支撑件73下方，并且支架59的支撑柱61相对于接收支撑件73偏移。链15的端首先沉积在堆叠5上，然后机器人27移动堆叠5，以便同时伴随链15的其余部分在堆叠5的另一端沉积，如图5和6所示。

根据上述方法，依次制造属于堆叠5的每个链15并且将其沉积在堆叠5上。链15在该壳体中彼此平行布置并且分布在层9的表面上。

与分配器69平行，设备1包括用于制备互连杆19的装置75，并且有利地包括在机器35中，如图1和2所示。或者，如图7至17所示，装置75可以与机器35分开。

装置75包括旋转栅门77，旋转栅门77可绕垂直轴线X77相对于地面旋转。例如，旋转栅门77围绕其轴线X77的旋转根据四个不同的位置被索引。旋转栅门77具有四组79线圈。每个线圈的导线用于形成前述互连杆19中的一个。在本示例中，提供三个互连杆19以形成将两个光伏电池17连接在一起的束，并且每个组79包括三个线圈，使得三个导线可以平行切割。在旋转栅门77围绕其轴线X77的每个索引方位中，用户U可从设备1的进给区81(图2中可见)进入三组79，并且三组79位于顶点21A和21B之间。进给区81本身可通过通常关闭的门82进入。用户U可以根据需要通过该可进入的进给区81改变三组79的线圈。对于旋转栅门77的每个方向，四组中的最后一组接合在装置75中。

接合组79在图7至17中可见。接合组79的每个线圈的线的端穿过位于旋转栅门77正上方的返回滑轮83。装置75包括固定夹具85和可移动夹具87，可移动夹具87垂直地布置在固定夹具85的下方。夹具85和87中的每一个设计成在打开配置和闭合位置之间移动，在打开配置中，线的通道保持自由，且闭合位置通过夹紧来夹住导线。

在图7中可见的第一操作步骤中，返回滑轮83引导接合组79的线圈的三根线的端穿过固定夹具85和移动夹具87，其最初处于打开配置，如图7所示。接合组79的三个线圈的线基本垂直地下降通过夹具85和87。然后，如图8所示，移动夹具87在三根线上闭合，以便沿箭头F1的方向夹紧线。如图9中箭头F2所示，移动夹具87然后向下移动远离固定夹具85，以便驱动三根线并因此展开线的预定长度。一旦已经展开线的预定长度，则固定移动夹具87，并且沿箭头F3的方向闭合固定夹具85，如图10所示，以便为三根线中的每一根线界定一部分线。如图11中箭头F4所示，移动夹具87在线的三个平行部分上施加张力，以便产生每个部分中的伸长率。如图12中箭头F5所示，然后打开移动夹具87并使其靠近固定夹具85，如图13中箭头F6所示。如图14所示，移动夹具87根据箭头F7闭合，而固定夹具85根据箭头F8打开。如图15所示，然后移动夹具87沿箭头F9向下平移，以便将线的伸长和拉直部分放置在板93上。通过用反向印章95的压力，板93形成可以拾取、形成和切割线的印模。

装置75还包括机器人89，例如，机器人89由具有若干构件的机械臂构成，其中机器人89悬挂在装置75的支架91上。如图16所示，如箭头F10所示，在机器人89的端支撑的反向印章95由机器人89更靠近且压在板93上，以便将三根线的伸长部分变形成预定形状。同时，由压靠的反向印章95来切割变形部分，以便形成构成束的三个互连杆19。最后，如图17中箭头F11所示，反向印章95由机器人89远离板93移动，并带有由此形成的三个互连杆19的束。然后，机器人臂89将互连杆19设置在传送器71上。

图18至图22示出更具体的层压系统39。层压系统39可同时层压多个光伏堆叠5(仅示出其中的一个)。层压系统39还可每次层压单个堆叠5。

系统39包括对接站43，其具有一个在另一个之上垂直布置的多个接收隔室45，且每个接收隔室包括从对接站43外部进入的开口。每个进入开口有利地可通过门(未示出)关闭。对接站43包括加热器件46，使得接收隔室45在该壳体中形成加热隔室45，每个加热隔室被界定独立于其他加热隔室45的内部加热容积。在图18的示例中，加热器件由独立加热的电阻器形成，电阻器布置在各隔室45中。或者，加热器件可以由任何适合于应用的加热系统形成，例如热传递流体系统。无论怎样变型，系统39优选地包括用于加热器件46的控制系统，例如电子控制系统。

每个加热隔室45的加热器件46设计成进行加热，该加热旨在获得一个或多个光伏堆叠5的层9和层11的交联。可选地，对接站43可以配置成通过加热器件46对每个隔室的加热是与其它隔室45的加热无关的。因此，例如，加热器件46可以加热第一隔室45，而同时不加热第二隔室45。

层压系统39还包括多个自主且分开的密封壳体47，在图中示出其中的两个。每个壳体47形成独立于接收站43的元件，并且可通过机器人29相对于接收站移动。每个壳体47包括外壳或刚性封套。壳体47彼此独立，特别地，使得壳体可以彼此单独地移动。每个隔室45设计成包含单个壳体47，或者可替代地包含多个壳体47。每个壳体47包括底座47A和盖47B，其设计成在闭合配置和打开配置之间移动。底座47A和盖47B形成壳体47的上述刚性壳。图18中所示的两个壳体47中的一个处于闭合配置并且布置在加热隔室45中的一个中。在闭合配置中，底座47A和盖47B共同限定了壳体47的内部容积V47，其设计成包含光伏堆叠5。在图21中，内部容积V47通过拉出来示出。因此，在该示例中，内部容积V47的形状允许一次包含单个光伏堆叠5，其中内部容积可以设计成一次包含多个光伏堆叠5。在闭合配置中，壳体47的内部容积V47是密封的，并且特别地可以置于真空下。特别地，处于闭合配置中的壳体47能够在其内部容积V47中保持恒定的压力水平，并且特别地相对于外部保持真空。在图18中示出打开配置的第二壳体47，其中其底座47A由机器人29支撑，并且其盖47B固定到支架49，支架49安装在对接站43的顶部。在打开配置中，底座47A和盖47B是分开的并且彼此独立。

更具体地，内部容积V47包括由膜隔开的两个腔室。例如，膜设置在底座47A内，以便密封底座47A的开口，并将壳体的一个腔室布置在膜和底座47A的底部之间。然后，当盖47B关闭时，用于接收光伏堆叠5的另一个腔室形成在该盖和底座47A的膜之间。每个密封壳体设计成在其内部容积V47的外部和每个腔室之间保持压力差，但也在每个腔室之间保持压力差，其中膜本身是密封的。

另外，膜布置在盖47B中，而不是在底座47A内。

两个机器人27和29被编程为将光伏堆叠5引入密封壳体47的内部容积V47中，而该密封壳体47位于对接站43或任何其他装置外部，并处于打开配置。如图18所示，在堆叠5沿箭头D5的方向移动之后，机器人27在机器人29附近从下方支撑光伏堆叠5。机器人29在光伏堆叠5的垂直上方靠近壳体的底座47A，直到机器人29使底座47A与堆叠5接触，特别是与膜接触。一旦建立了接触，如图19所示，机器人27和29沿箭头R3的方向配合转动由底座47A和堆叠5形成的组件，使得堆叠5位于底座47A上方，同时在沿箭头R3的反转期间保持堆叠5和底座47A之间的接触。然后，如图20所示，机器人29接近固定在支架49上的盖47B的组件5和47A，并且通过将底座47A放置成与盖47B接触并暂时固定底座47A，使壳体47处于关闭配置。底座47A与盖47B的临时连接可以使用任何适当的器件进行。

在一个变型中，即使当壳体处于打开位置时，底座47A和盖47B也彼此固定，使得在该壳体中，在打开配置中以及在关闭配置中，机器人29可以完全支撑壳体47。

层压系统39还包括当壳体47处于闭合配置时用于将壳体47的内部容积V47置于真空下的装置。

在图21所示的第一实施例中，真空装置包括放置在接收站43外部的真空站51，并且真空站51包括例如台53，机器人29可以在台53上沉积包围光伏堆叠5的密封壳体47。真空站51还包括两条管线55A和55B，每条管线连接到独立的真空源以将密封壳体47置于真空下。管线55A和55B在产生真空的整个阶段期间连接到壳体47，然后从壳体断开。优选地，机器人29通过相对于站51移动壳体47来使管线55A和55B与壳体47连接和断开。提供快速连接器56以流体连接元件47、55A和55B。每个连接器56包括第一连接器56A和第二连接器56B，第一连接器56A通向壳体47的开口47C，第二连接器56B是与第一连接器56A互补的，连接器56允许连接和断开连接器56A和56B。壳体47的开口47C中的一个例如由盖47B形成，以便通向壳体47的内部容积V47的腔室中的一个，同时在底座47A中形成壳体47的另一个开口47C，以便通向壳体47的另一个腔室。当在站51外的壳体47处于闭合配置时，可以通过开口47C经由56A连接器执行壳体47处于真空下。开口47C使得可以将内部容积V47的每个腔室独立地置于真空下。优选地，经由管线55A和55B分别控制内部容积V47的每个腔室内的压力的相应值，使得在产生真空时膜被压靠在堆叠5上。换句话说，如下所述，当对堆叠5进行加热时，通过在两个腔室中施加压力差，并且特别是将包含堆叠5的腔室置于真空下，使得膜挤压堆叠5以层压后者。

根据用于密封壳体47的变型，特别是关于内部容积V47的腔室、开口47C的数量，可以改变连接器56和管线55A和55B的数量。特别地，每个壳体47设置成具有至少一个开口47C，开口47C可以将连接器56连接到管线55A。

真空装置51可选地包括预热装置(未示出)，该预热装置与接收站43不同，用于在壳体47被引入接收站43之前预热包含在壳体47中的堆叠5。

在该实施例中，如图22所示，在产生真空之后，包含光伏堆叠5的壳体47由机器人29传送到接收站43的一个加热隔室45中。因此，机器人29包含用于将密封壳体47传送到加热隔室45中的装置。在闭合配置中，密封壳体47保持在其内部容积V47的每个腔室中建立的压力或真空值，即使其与真空站51、特别是与连接器56分离时也是如此。因此，加热隔室45本身不必处于真空或特定压力值下，以便执行光伏堆叠5的层压。特别地，隔室45处于大气压下，使得可以在任何时候从加热隔室45引入或移除密封壳体47。壳体47可以有利地彼此独立地顺序地引入接收站43中。可选地，每个隔室45的加热器件46的温度可以针对每个隔室45独立地调节，以便使每个壳体47所承受的温度合适。

当壳体47位于其隔室45中时，加热光伏堆叠5，同时光伏堆叠5包含在处于真空的密封壳体47的内部容积V47中，从而层压光伏堆叠5。

在下一步骤中，当用于该特定壳体47的层压完成时，机器人29从其加热隔室45中移除壳体47中的一个。因此，机器人29还用作将密封壳体传送出隔室45的装置。此时，可能存在于接收站43中的其他堆叠5的层压过程不受干扰。

然后，通过机器人29或在真空站51对从接收站43移除的壳体47的内部容积V47进行通风。然后，当该壳体47由机器人29支撑时，机器人29从其闭合配置将壳体47传递到其打开配置，以便机器人31可以在打开配置中从壳体47提取层压光伏堆叠5。

因此，层压系统39有利地根据接收站43中的所谓的“先进先出”密封壳体47的堆叠来操作，其中该堆叠的尺寸由每个密封壳体的层压所需的停留时间以及光伏面板的所需生产率确定。

在一种变型中，加热器件46设置在每个壳体47内，而不是设置在接收站43中。在该变型中，每个壳体47的加热器件优选地通过使用电连接器同时供应能量，或者，在接收站43的接收隔室45中设置传热流体连接器。实际上，当加热器件46包含在所讨论的接收隔室45中时，加热器件46在其各自壳体47内提供热量，以便加热包含在壳体47中的光伏堆叠5。

根据图23所示的第二实施例，层压系统39包括多个内部管线对57A和57B，每个内部管线管对57A和57B通向接收站43的隔室45中的一个，从而引入到隔室45中的一个的每个密封的外壳47，可以连接到内部管线对57A和57B中的一个，以便看到其置于真空下的隔室45内的内部容积V47。特别地，每个内部管线对57A和57B设置有位于所讨论的隔室45中的内部连接器58B，以便分别连接盖47B和底座47A。每个内部连接器58B与壳体47的连接器56A中的一个兼容，并且可以与后者流体连接和断开，使得每个隔室45的每个连接器58B允许所讨论的壳体47的两个腔室中的一个是经由该腔室的开口47C置于真空下。

在一种变型中，在每个隔室45中设置多个连接器58B，开口47C设置在每个壳体47中，即，在每个隔室45中设置至少一个连接器58B。

在图23的该实施例中，无论变型如何，真空站51和连接器56的存在与否是可选的，其中当密封壳体47包含在其隔室45中时，执行每个密封壳体47的内部容积V47的排空。在该壳体中，在将内部容积V47置于真空下之前，执行将密封壳体47转移到接收站43的步骤。

无论如何，光伏堆叠5在接收站43内加热，而光伏堆叠5在密封壳体47内，壳体的内部体积V47处于真空状态，使得层压光伏堆叠5。

作为一种变型，接收站43可能只包括一个隔室45，隔室45可以选择性地包含多个壳体47。

在一个变型中，已经层压的堆叠5的壳体47的内部容积V47的通风在包含待层压的堆叠5的其他壳体47的内部容积V47中进行。换句话说，将真空从一个壳体47传递到另一个壳体47，以便节省泵送能量并加速壳体47的排空。为此，例如将待通风的壳体47连接到包含尚未层压的堆叠5的壳体47。

根据图24所示的第三实施例，层压系统39包括真空装置151，真空装置151包括多个内部管线157，每个内部管线157通向接收站43的隔室45中的一个隔室，使得包含在隔室45中的一个隔室的每个密封外壳47可以连接到内部管线157中的一个，以便看到其置于真空下的隔室45内的内部容积V47。每个内部管线157设置有位于所讨论的隔室45中的内部连接器158B，为了将任何壳体47的开口47C连接在其中，其中开口47C设置有与连接器158B兼容的连接器。内部连接器158B可以分别与所讨论的壳体47流体连接和断开，例如从接收站43中，从所讨论的隔室45中引入壳体47和取出壳体47。

管线157相对于彼此分流。每条管线157在真空装置151的分配点161(所有管线157共用)和前述连接器158B之间延伸。

每条管线157设置有分离且独立的阀160，其设置在分配点161和连接器158B之间。例如使用真空装置151的可编程控制器，可在用户的控制下，使每个阀160可以与其他阀160分开被控制。每个阀160可以在打开状态和关闭状态之间切换，以便分别允许或禁止经由所讨论的管线157传输气体或空气。以这种方式，关闭或打开阀禁止或允许两个连接元件之间的压力传递。

图24的系统39的真空装置151还包括真空发生器162，其经由真空装置151的主管线163连接到分配点161。主管线163设置有主阀164，主阀164独立于其他阀160，并且位于真空发生器162和分配点之间。

利用真空装置151，可以在连接到连接器158B中的一个连接器的每个壳体47的内部容积中独立地产生真空。可以从连接的壳体47中选择哪个(哪些)必须置于真空下。特别地，可以设置为关闭未连接到壳体47的每个管线157的阀160。当壳体47经由其连接器158B连接到管线157中的一条时，可以打开该管线157的阀160，同时确保主阀164打开并且发生器162产生低压，即真空，以便经由管线157和主管线163在真空下放置壳体47。一旦在该壳体47中产生真空，就可以关闭所讨论的阀160。当第二壳体47连接到另一条管线157时，可以重复相同的操作。因此，在接收站43中，在真空下引入和放置第二壳体47不会对已经存在于站43中的壳体47的真空造成干扰。

当该壳体47处于真空下希望从接收站43移除壳体47时，可以在其内部容积V47中恢复大气压力，即通风。为此，有利地设置有通风装置，以便在真空下选择性地使壳体47的内部容积通风。例如，对于每条管线157，可以在阀160和连接器158B之间设置通风阀(未示出)，其开口将内部容积V47与外部连通。

还可能的是，为了在真空下升高壳体47的内部容积V47中的压力，也可以打开与该壳体47和阀164相关联的阀160，以允许壳体容积V47和发生器162的真空储备之间的连通。

还可能的是，在真空下升高第一壳体47的内部容积V47中的压力并将第一壳体47连接到第一连接器158B，以允许第一壳体47的内部容积V47与第二壳体的内部容积V47之间的连通，第二壳体的内部容积V47处于较高压力，例如大气压。为此，第二壳体47连接到第二连接器158B。然后，与第一连接器158B和第二连接器158B相关联的阀160同时打开，这使第一壳体47和第二壳体47的内部容积V47连通，使得二者的内部压力均衡。两个内部容积的连通经由连接到壳体47的两条管线157和经由分配点161实现。然后，可能的是，第一壳体47的内部容积V47通风并在真空发生器162的作用下使第二壳体47的内部容积V47减压。由真空发生器162执行以使第二壳体47处于真空下所需的工作因此较少，从而节省了能量。

因此，真空装置151既可以独立于连接到连接器158B中的一个的一个或多个壳体47来产生真空又可以恢复压力，并且通过允许壳体47的内部容积V47之间的连通，还可以在壳体47中传递所需的部分能量给其他壳体以建立真空。这种能量传递反映在所讨论的壳体47的内部容积V47的压力均衡中。在该转移操作结束时，发现最初处于不同压力水平的内部容积V47处于基本相同的压力水平。

图24的层压系统39可用于“先进先出”操作。为此，通过将多个壳体47分配到各种隔室45中，将多个壳体47连续地引入接收站43。如上所述，对于每个引入的新壳体47，通过启动发生器162并打开与该新壳体47相关联的阀164和阀160使该新壳体47处于真空状态。一旦在该新壳体47中完成真空，就关闭阀160。

当将最后一个壳体47插入最后一个自由隔室45时，在第一壳体47和最后壳体47之间进行压力均衡，第一壳体47即首先引入到接收站43的壳体47，最后壳体47，其被引入到最后的自由隔室45。一旦执行了压力均衡，就可以使第一壳体47通风和从其隔室45移除，并且借助于发生器162继续在最后壳体47中产生真空。

如图24所示的实施例，代替每个隔室45的单个内部管线157，可以为每个隔室45设置两条内部管线。对于每个隔室45，其中内部管线中的一条可以连接到盖和其他内部管线连接到引入到该隔室的壳体47的底座。在该变型中，根据应用，每个隔室45设置成具有阀，阀设计成用于打开和关闭两条内部管线，或者用于每条内部管线的阀。

更一般地，如图24所示的实施例，真空装置包括器件、内部管线157、管线163和发生器162，在该示例中器件包括阀160和164，以便选择性地在真空下放置包含在接收站43中的一个或多个密封壳体47的内部容积V47，通过内部连接器158B连接到密封壳体47，其内部容积V47将被置于真空下。真空装置还包括用于允许连接到内部连接器158B的多个壳体47的内部容积V47之间的连通的装置，以便允许这些内部容积V47相对于彼此的压力均衡。

在图24的该实施例中，无论变型如何，真空站51和连接器56的存在与否是可选的，其中当密封壳体47包含在其隔室45中时，执行每个密封壳体47的内部容积V47的排空。在该壳体中，将内部容积V47置于真空下之前，执行将密封壳体47转移到接收站43的步骤。

在图24的该实施例中，加热器件46包括传热流体分配网络166和用于加热和循环该传热流体的装置168。装置168包括例如热泵和用于使传热流体循环的泵。对于每个隔室45，网络166包括用于加热隔室45的管线167。管线167相对于彼此分流并且全部由装置168供电。每个管线167在所讨论的隔室45和装置168之间设置有阀169。每个阀169是独立的并且与其他阀169不同，并且可以在用户的控制下独立地控制，例如使用层压系统39的自动操作装置。因此，可以独立地和选择性地加热每个隔室45，更具体地，用于选择性地加热光伏堆叠5，光伏堆叠5包含在壳体47中，壳体47放置在接收站43的全部或部分隔室45中。特别地，可以选择通过使用图24的实施例的加热装置46，仅对于放置在真空下并包含在工位43中的壳体47不提供热量。

或者，图24的实施例的加热器件46对于每条管线167包括连接器，该连接器设计成连接到为壳体47设置的往复连接器，壳体47包含在所讨论的管线167的隔室45中。因此，每个壳体47包括传热流体连接器，以及在该连接器处传热流体开口的内部网络。因此，可能的是，为引入到隔室45中的一个的每个壳体47的内部网络供应由管线167中的一个供应的传热流体。然后，每个壳体47自身形成用于层压光伏堆叠5的装置，通过包括用于加热和用于放置包含在真空下的光伏堆叠5的装置，其中从壳体47的外部供应器件，即一方面由发生器162供应，另一方面由装置168供应。

机器33、35、37和42以及层压系统39可以彼此独立地使用。

可以组合上述各种实施例和变型以生成新的实施例。

Claims (11)

1.一种用于层压光伏堆叠(5)的系统(39)，其中所述系统包括：

-至少两个独立的密封壳体(47)，其中每个密封壳体界定内部容积(V47)，所述内部容积设计成包含所述光伏堆叠(5)中的一个，其中每个密封壳体包括至少一个开口(47C)，所述开口(47C)用于使所述密封壳体的所述内部容积处于真空，

-接收站(43)，所述接收站(43)包括至少两个独立的接收隔室(45)，其中每个接收隔室设计成接收所述密封壳体中的一个，所述密封壳体的所述内部容积包含所述光伏堆叠中的一个，

-加热器件(46)，所述加热器件(46)属于所述密封壳体和/或所述接收站，其中，当所述光伏堆叠包含在所述密封壳体的所述内部容积中时，所述加热器件(46)设计成独立地加热每个光伏堆叠，并且其中所述密封壳体分别包含在所述接收隔室中的一个内，

-装置(51；57；151)，所述装置(51；57；151)通过每个所述密封壳体的真空开口使所述密封壳体的所述内部容积处于真空，以及

-每个密封容器的转移装置(29)，使包含所述光伏堆叠中的一个的每个所述密封容器进入到所述接收隔室(45)中的一个，以便当所述光伏堆叠包含在处于真空的所述密封壳体的所述内部容积中时，使用所述加热器件加热所述光伏堆叠。

2.根据权利要求1所述的层压系统(39)，其特征在于所述转移装置包括第一机器人(29)，所述第一机器人设计成：

-将所述密封壳体(47)转移到所述接收隔室(45)中，以及

-将所述密封壳体从打开配置传递到闭合配置；在所述打开配置中，可以将所述光伏堆叠(5)引入到所述密封腔室中；在所述闭合配置中，可以使所述内部容积(V47)处于真空。

3.根据权利要求2所述的层压系统(39)，其特征在于所述密封壳体(47)包括底座(47A)和盖(47B)，所述底座(47A)和所述盖(47B)设计成在所述闭合配置和所述打开配置之间移动，在所述闭合配置中所述底座(47A)和所述盖(47B)共同界定所述内部容积(V47)。

4.根据前述权利要求中任一项所述的层压系统(39)，其特征在于每个密封壳体(47)的所述内部容积(V47)包括两个由膜隔开的腔室，并且其中设有两个真空开口(47C)，所述真空开口中的每一个与所述腔室中的一个相关联，其中两个腔室中的一个设计成接收所述光伏堆叠。

5.根据前述权利要求中任一项所述的层压系统(39)，其特征在于所述真空装置(57；151)包括布置在所述接收站(43)的内部连接器(58B；158B)，其中每个接收隔室设置有至少一个所述内部连接器，当所述密封壳体包含在所述接收隔室(45)中时，每个内部连接器连接到使所述密封壳体(47)中的一个处于真空的所述开口(47C)，从而当所述密封壳体包含在所述接收隔室中时，通过所述内部连接器使所述内部容积(V47)处于真空。

6.根据权利要求5所述的层压系统(39)，其特征在于所述真空装置(151)包括器件(157，160，161，162，163，164)，所述器件用于选择性地使所述密封壳体(47)中的一个或多个的所述内部容积(V47)处于真空，所述密封壳体(47)连接到所述内部连接器(158B)。

7.根据权利要求5或6所述的层压系统(39)，其特征在于所述装置包括器件(160，161，162，163，164)，所述器件(160，161，162，163，164)允许多个连接到所述内部连接器(158B)的所述密封壳体(47)的所述内部容积(V47)之间连通，以允许所述内部容积(V47)的压力均衡。

8.根据前述权利要求中任一项所述的层压系统(39)，其特征在于所述真空装置包括所述密封壳体(47)的所述内部容积(V47)的真空站(51)，其中所述真空站位于所述接收站(43)外部，而所述密封壳体设计成当其与所述真空站分离时基本保持所述内部容积的低压。

9.一种用于制造光伏面板(3)的设备(1)，所述设备(1)包括：

-至少一台用于堆叠连续层以形成光伏堆叠(5)的机器(33，37)，

-用于互连光伏电池(17)以形成光伏电池的至少一个链(15)并且在每个光伏堆叠中包括所述链的机器(35)，

-根据前述权利要求中任一项权利要求的用于层压光伏堆叠的系统(39)，以及

-用于集成接合壳体与层压光伏堆叠的机器(41)。

10.根据权利要求9所述的设备(1)，其特征在于所述互连机器(35)包括：

-光伏电池(17)和互连杆(19)的分配器(69)，

-接收支撑件(73)，

-至少一个机器人(63，65)，所述机器人(63，65)将所述光伏电池和互连杆布置在所述接收支撑件上，且在至少一个光伏电池链(15)中，以及

-焊接装置(67)，所述焊接装置设计成焊接所述光伏电池和布置在所述接收支撑件上的所述光伏链的互连杆。

11.一种用于层压光伏堆叠(5)的方法，其特征在于，所述方法通过使用根据权利要求1至8中任一项所述的层压系统(39)实现，其中所述方法包括如下步骤：

a)在所述密封壳体(47)的所述内部容积(V47)中引入每个光伏堆叠(5)，而所述密封壳体在所述接收站(43)外部，

b)将密封壳体转移到所述接收站的所述接收隔室，所述密封壳体的内部容积各自包含所述光伏堆叠中的一个，

c)通过使所述密封壳体处于真空的所述开口(47C)使所述密封壳体的所述内部容积处于真空，其中每个内部容积包含所述光伏堆叠中的一个，以及

d)通过所述接收隔室(45)中的所述加热器件(46)独立加热所述密封壳体，以加热包含在处于真空的所述密封壳体的所述内部容积中的所述光伏堆叠。