CN109799071B - 一种金属网格触摸模组摩尔条纹测试装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种金属网格触摸模组摩尔条纹测试装置及方法，测试装置包括基座、下安装座以及上安装座；下安装座可转动连接于基座上，以绕基座做旋转运动；上安装座可转动连接于下安装座上，以绕下安装座做旋转运动；基座用于固定主屏；下安装座用于放置第一玻璃，以使第一玻璃通过下安装座绕基座做旋转运动；上安装座固定放置第二玻璃，以使第二玻璃通过上安装座绕基座做旋转运动；第一玻璃表面设置有PITCH值相同的第一斜线；第二玻璃表面设置有PITCH值相同的第二斜线；本发明提供的方案，实现对金属网格触摸模组摩尔条纹模拟的肉眼识别，减少软件模拟造成的误差，避免金属网格触摸模组摩尔条纹的出现，提升用户的使用体验感。

Description

一种金属网格触摸模组摩尔条纹测试装置及方法

技术领域

本发明属于触摸技术领域，具体涉及一种金属网格触摸模组摩尔条纹测试装置及方法。

背景技术

随着电子产品的不断普及，触控技术也广泛地应用于各种电子产品的显示装置中；在金属网格触摸模组中，金属网格TP与主屏搭配显示会有摩尔条纹现象；主屏的分辨率不同，金属网格的角度也会不同；现有技术均是采用软件模拟来实现角度的选用；但是软件的模拟与实际肉眼存在误差，无法彻底消除摩尔条纹。

发明内容

本发明的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种金属网格触摸模组摩尔条纹测试装置及方法，旨在解决现有金属网格用软件模拟来实现角度的选用存在误差问题。

本发明提供一种金属网格触摸模组摩尔条纹测试装置，包括基座、下安装座以及上安装座；下安装座可转动连接于基座上，以绕基座做旋转运动；上安装座可转动连接于下安装座上，以绕下安装座做旋转运动；基座用于固定主屏；下安装座用于放置第一玻璃，以使第一玻璃通过下安装座绕基座做旋转运动；上安装座用于固定第二玻璃，以使第二玻璃通过上安装座绕基座做旋转运动；第一玻璃表面设置有PITCH值相同的第一斜线；第二玻璃表面设置有PITCH值相同的第二斜线。

进一步地，座设有安装通孔；主屏通过安装通孔固定于基座上；下安装座设有下安装孔；下安装孔用于固定第一玻璃，以使第一玻璃绕基座做旋转运动；上安装座设有上安装孔；第二玻璃通过下安装孔固定于下安装座上，以使第二玻璃绕基座做旋转运动。

进一步地，第一玻璃表面设有方形框；方形框与安装通孔相对设置；方形框内设有PITCH值相同的第一斜线；第二玻璃表面设有圆形框；圆形框内设有PITCH值相同的第二斜线；第一斜线的方向与第二斜线的方向相反。

进一步地，安装通孔的直径小于下安装孔；下安装孔的直径小于上安装孔；第一玻璃固定于主屏上方，以通过下安装座绕主屏做旋转运动；第二玻璃固定于第一玻璃上方，以通过上安装座绕主屏做旋转运动。

进一步地，第一玻璃为圆形结构；第一玻璃的厚度为0.15mm；第二玻璃为圆形结构；第二玻璃的厚度为0.5mm；第二玻璃的直径大于第一玻璃的直径。

进一步地，第一斜线的线宽均为3~5um；第二斜线的线宽为3~5um。

进一步地，方形框包括对角线；对角线指向第一玻璃的45°刻度；对角线的长度小于第一玻璃的直径。

进一步地，第一玻璃设置有第一刻度盘；方形框位于第一刻度盘内；第二玻璃设置有第二刻度盘；圆形框位于第二刻度盘内。

进一步地，第一刻度盘顺时针设置于第一玻璃上；第一刻度盘的0°刻度位于方形框左侧；第一刻度盘的90°刻度位于方形框上方；第二刻度盘顺时针设置于第二玻璃上；第二刻度盘的0°刻度位于圆形框左侧；第二刻度盘的90°刻度位于圆形框上方。

相应地，本发明提供一种金属网格触摸模组摩尔条纹测试方法，应用于上述所述的金属网格触摸模组摩尔条纹测试装置；还包括以下步骤：

S1：测试时，将主屏固定于基座上，第一玻璃通过下安装孔固定于下安装座，以使第一玻璃绕基座旋转；第二玻璃通过上安装孔固定于上安装座，以使第二玻璃绕基座旋转；

S2：点亮主屏，当转动下安装座以使第一玻璃绕基座旋转时，上安装座和基座处于固定状态，从而使第一玻璃相对于第二玻璃相对转动；当转动上安装座以使第二玻璃绕基座旋转时，下安装座和基座处于固定状态，从而使第二玻璃相对于第一玻璃相对转动；以模拟不同角度的金属网格与主屏的匹配。

本发明所提供的技术方案，将现有金属网格与主屏莫尔条纹的模拟转换为实际模拟肉眼识别；本测试装置包括基座、下安装座以及上安装座；下安装座可转动连接于基座上；上安装座可转动连接于下安装座上；主屏固定于基座上的安装通孔，第一玻璃固定于下安装座的下安装孔中，第二玻璃固定于上安装座的上安装孔中；第一玻璃表面设置有方形框，方形框表面设置有PITCH值相同的第一斜线；第二玻璃表面设置有圆形框，圆形框表面设置有与第一玻璃相反的PITCH值相同的第二斜线；第一玻璃和第二玻璃外圈均顺时针设置有刻度盘；通过点亮主屏，保持上安装座和基座固定动，旋转下安装座，以使第一玻璃绕主屏做旋转运动，实现模拟不同角度的网格与主屏的匹配；还可以保持下安装和基座固定不动，旋转上安装座，以使第二玻璃绕主屏做旋转运动，实现模拟不同角度的网格与主屏的匹配；通过采用上述技术方案，可以减少软件模拟造成的误差，有效地降低了摩尔条纹的出现，提升用户对金属网格触摸模组的使用体验感；结构简单，操作方便，成本低，能有效地模拟肉眼识别，有效地提升金属网格角度的选用精度，可靠性强。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

以下将结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种金属网格触摸模组摩尔条纹测试装置的结构示意图；

图2为本发明一种金属网格触摸模组摩尔条纹测试装置的第一玻璃结构示意图；

图3为本发明一种金属网格触摸模组摩尔条纹测试装置的第二玻璃结构示意图；

图4为本发明一种金属网格触摸模组摩尔条纹测试装置的第一玻璃与第二玻璃重叠结构示意图；

图5为本发明一种金属网格触摸模组摩尔条纹测试装置的卡座结构示意图；

图6为本发明一种金属网格触摸模组摩尔条纹测试方法的流程图。

图中：1-基座；2-下安装座；3-上安装座；4-主屏；5-第一玻璃；6-第二玻璃；7-安装通孔；8-下安装孔；9-上安装孔；10-卡座；51-方形框；52-第一刻度盘；53第一斜线；54-对角线；61-圆形框；62-第二斜线；63-第二刻度盘。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图4所示，本发明提供一种金属网格触摸模组摩尔条纹测试装置，包括基座1、下安装座2以及上安装座3；其中，下安装座2可转动连接于基座1上，以绕基座1做旋转运动；上安装座3可转动连接于下安装座2上，以绕下安装座2做旋转运动；具体地，基座1与下安装座2可通过连接处设置滚珠轴承实现相对转动，下安装座2与上安装座3也可通过在连接处设置滚珠轴承实现相对转动；基座1用于固定主屏4；下安装座2用于放置第一玻璃5，以使第一玻璃5通过下安装座2绕基座1做旋转运动；上安装座3用于固定第二玻璃6，以使第二玻璃6通过上安装座3绕基座1做旋转运动；第一玻璃5表面设置有PITCH值（线距）相同的第一斜线53；第二玻璃6表面设置有PITCH值（线距）相同的第二斜线62；具体地，当转动下安装座2以使第一玻璃5绕基座1旋转时，上安装座3和基座1保持不动，从而使第一玻璃5相对于第二玻璃6和基座1相对转动；当转动上安装座3以使第二玻璃6绕基座1旋转时，下安装座2与基座1保持不动，从而使第二玻璃6相对于第一玻璃5和基座1相对转动；以模拟不同角度的金属网格与主屏4的匹配，从而实现金属网格角度的选用；采用上述技术方案，实现对金属网格触摸模组摩尔条纹模拟的肉眼识别，减少软件模拟造成的误差，提升金属网格角度的选用精度，且可靠性强，避免金属网格触摸模组摩尔条纹的出现，提升用户的使用体验感。

优选地，结合上述方案，如图 1至图4所示，本实施例中，座设有安装通孔7；主屏4通过安装通孔7固定于基座1上；下安装座2设有下安装孔8；下安装孔8用于固定第一玻璃5，以使第一玻璃5绕基座1做旋转运动；上安装座3设有上安装孔9；第二玻璃6通过下安装孔8固定于下安装座2上，以使第二玻璃6绕基座1做旋转运动；进一步地，安装通孔7的直径小于下安装孔8；下安装孔8的直径小于上安装孔9；第一玻璃5固定于主屏4上方，以通过下安装座2绕主屏4做旋转运动；第二玻璃6固定于第一玻璃5上方，以通过上安装座3绕主屏4做旋转运动；进一步地，第一玻璃5为圆形结构；第一玻璃5的厚度为0.15mm；第二玻璃6为圆形结构；第二玻璃6的厚度为0.5mm；第二玻璃6的直径大于第一玻璃5的直径。

优选地，结合上述方案，如图 1至图4所示，本实施例中，第一玻璃5表面设有方形框51；方形框51与安装通孔7相对设置，以方便调整第一玻璃5与主屏4之间的夹角；方形框51内设有PITCH值（线距）相同的第一斜线53；具体地，第一斜线53的角度可以为45°；第二玻璃6表面设有圆形框61；圆形框61内设有PITCH值（线距）相同的第二斜线62；第一斜线53方向与第二斜线62的方向相反；具体地，第二斜线62的角度可以为45°；进一步地，第一斜线53的线宽均为3~5um；第二斜线62的线宽为3~5um；进一步地，方形框51包括对角线54；对角线54指向第一玻璃5的45°刻度；对角线54的长度小于第一玻璃5的直径，以使方形框51不能接触第一刻度盘52；同时，方形框51与主屏4处于对位线，以方便调整第一玻璃5与主屏4之间的夹角，从而提升金属网格角度的选用效率。

优选地，结合上述方案，如图 1至图4所示，本实施例中，第一玻璃5设置有第一刻度盘52；方形框51位于第一刻度盘52内；第二玻璃6设置有第二刻度盘63；圆形框61位于第二刻度盘63内；进一步地，第一刻度盘52顺时针设置于第一玻璃5上；第一刻度盘52的0°刻度位于方形框51左侧；第一刻度盘52的90°刻度位于方形框51上方，以使对角线54指向45°刻度；第二刻度盘63顺时针设置于第二玻璃6上；第二刻度盘63的0°刻度位于圆形框61左侧；第二刻度盘63的90°刻度位于圆形框61上方；具体地，第一刻度盘和第二刻度盘上在180°和360°位置处设置有标度，以方便控制旋转角度和对金属网格角度的选用，提升效率的同时还提升精度。

优选地，结合上述方案，如图1至图5所示，本实施例中，还包括卡座10；卡座10设置于下安装座2上，并位于下安装座2外侧；当对下安装座2进行固定时，卡座10下扣以抵在基座1上，从而使下安装座2与基座1保持固定状态，以避免旋转上安装座3时会带动下安装座2的转动，影响金属网格角度的选用；进一步地，上安装座3也设置有卡座10，并位于上安装座3外侧；当对上安装座3进行固定时，卡座10下扣以抵在基座1上，从而使上安装座3与基座1保持固定状态，以避免旋转下安装座2时会带动上安装座3的转动，影响金属网格角度的选用；通过采用上述技术方案，可避免上安装座3或者下安装座2在转动过程中出现一起转动的问题，从而降低了金属网格角度的选用的难度，减少误差，提升精度，且效率高。

相应地，结合上述方案，如图6所示，本发明还提供一种金属网格触摸模组摩尔条纹测试方法，应用于上述所述的金属网格触摸模组摩尔条纹测试装置；还包括以下步骤：

S1：测试时，将主屏4固定于基座1上，第一玻璃5通过下安装孔8固定于下安装座2，以使第一玻璃5绕基座1旋转；第二玻璃6通过上安装孔9固定于上安装座3，以使第二玻璃6绕基座1旋转；

S2：点亮主屏4，当转动下安装座2以使第一玻璃5绕基座1旋转时，上安装座3与基座1处于固定状态，从而使第一玻璃5相对于第二玻璃6相对转动；当转动上安装座3以使第二玻璃6绕基座1旋转时，下安装座2与基座1处于固定状态，从而使第二玻璃6相对于第一玻璃5相对转动；以模拟不同角度的金属网格与主屏4的匹配，从而实现金属网格角度的选用。

本发明所提供的技术方案，将现有金属网格与主屏莫尔条纹的模拟转换为实际模拟肉眼识别；本测试装置包括基座1、下安装座2以及上安装座3；下安装座2可转动连接于基座1上；上安装座3可转动连接于下安装座2上；主屏4固定于基座上1的安装通孔7，第一玻璃5固定于下安装座2的下安装孔8中，第二玻璃6固定于上安装座3的上安装孔9中；第一玻璃5表面设置有方形框51；方形框51表面设置有PITCH值（线距）相同的第一斜线53；第二玻璃6表面设置有圆形框61，圆形框61表面设置有与第一玻璃5相反的PITCH值（线距）相同的第二斜线62；第一玻璃5和第二玻璃6外圈均顺时针设置有刻度盘；通过点亮主屏4，保持上安装座3和基座1固定动，旋转下安装座2，以使第一玻璃5绕主屏4做旋转运动，实现模拟不同角度的网格与主屏4的匹配；还可以保持下安装2和基座1固定不动，旋转上安装座3，以使第二玻璃6绕主屏4做旋转运动，实现模拟不同角度的金属网格与主屏4的匹配；通过采用上述技术方案，可以减少软件模拟造成的误差，有效地降低了摩尔条纹的出现，提升用户对金属网格触摸模组的使用体验感；结构简单，操作方便，成本低，能有效地模拟肉眼识别，有效地提升金属网格角度的选用精度，可靠性强。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种金属网格触摸模组摩尔条纹测试装置，其特征在于，包括基座（1）、下安装座（2）以及上安装座（3）；所述下安装座（2）可转动连接于所述基座（1）上，以绕所述基座（1）做旋转运动；所述上安装座（3）可转动连接于所述下安装座（2）上，以绕所述下安装座（2）做旋转运动；所述基座（1）用于固定主屏（4）；所述下安装座（2）用于放置第一玻璃（5），以使所述第一玻璃（5）通过所述下安装座（2）绕所述基座（1）做旋转运动；所述上安装座（3）用于固定第二玻璃（6），以使所述第二玻璃（6）通过所述上安装座（3）绕所述基座（1）做旋转运动；所述第一玻璃（5）表面设置有PITCH值相同的第一斜线（53）；所述第二玻璃（6）表面设置有PITCH值相同的第二斜线（62）；

所述基座（1）设有安装通孔（7）；所述主屏（4）通过所述安装通孔（7）固定于所述基座（1）上；所述下安装座（2）设有下安装孔（8）；所述下安装孔（8）用于固定所述第一玻璃（5），以使所述第一玻璃（5）绕所述基座（1）做旋转运动；所述上安装座（3）设有上安装孔（9）；所述第二玻璃（6）通过所述下安装孔（8）固定于所述下安装座（2）上，以使所述第二玻璃（6）绕所述基座（1）做旋转运动；

所述第一玻璃（5）表面设有方形框（51）；所述方形框（51）与所述安装通孔（7）相对设置；所述方形框（51）内设有PITCH值相同的所述第一斜线（53）；所述第二玻璃（6）表面设有圆形框（61）；所述圆形框（61）内设有PITCH值相同的所述第二斜线（62）；所述第一斜线（53）的方向与所述第二斜线（62）的方向相反；

一种金属网格触摸模组摩尔条纹测试方法，应用于上述所述的金属网格触摸模组摩尔条纹测试装置；还包括以下步骤：

S1：测试时，将主屏（4）固定于基座（1）上，第一玻璃（5）通过下安装孔（8）固定于下安装座（2），以使第一玻璃（5）绕基座（1）旋转；第二玻璃（6）通过上安装孔（9）固定于上安装座（3），以使第二玻璃（6）绕基座（1）旋转；

S2：点亮主屏（4），当转动下安装座（2）以使第一玻璃（5）绕基座（1）旋转时，上安装座（3）和基座（1）处于固定状态，从而使第一玻璃（5）相对于第二玻璃（6）相对转动；当转动上安装座（3）以使第二玻璃（6）绕基座（1）旋转时，下安装座（2）和基座（1）处于固定状态，从而使第二玻璃（6）相对于第一玻璃（5）相对转动；以模拟不同角度的金属网格与主屏（4）的匹配。

2.根据权利要求1所述的金属网格触摸模组摩尔条纹测试装置，其特征在于，所述安装通孔（7）的直径小于所述下安装孔（8）；所述下安装孔（8）的直径小于所述上安装孔（9）；所述第一玻璃（5）固定于所述主屏（4）上方，以通过所述下安装座（2）绕所述主屏（4）做旋转运动；所述第二玻璃（6）固定于所述第一玻璃（5）上方，以通过所述上安装座（3）绕所述主屏（4）做旋转运动。

3.根据权利要求1所述的金属网格触摸模组摩尔条纹测试装置，其特征在于，所述第一玻璃（5）为圆形结构；所述第一玻璃（5）的厚度为0.15mm；所述第二玻璃（6）为圆形结构；所述第二玻璃（6）的厚度为0.5mm；所述第二玻璃（6）的直径大于所述第一玻璃（5）的直径。

4.根据权利要求1所述的金属网格触摸模组摩尔条纹测试装置，其特征在于，所述第一斜线（53）的线宽均为3~5um；所述第二斜线（62）的线宽为3~5um。

5.根据权利要求1所述的金属网格触摸模组摩尔条纹测试装置，其特征在于，所述方形框（51）包括对角线（54）；所述对角线（54）指向所述第一玻璃（5）的45°刻度；所述对角线（54）的长度小于所述第一玻璃（5）的直径。

6.根据权利要求5所述的金属网格触摸模组摩尔条纹测试装置，其特征在于，所述第一玻璃（5）设置有第一刻度盘（52）；所述方形框（51）位于所述第一刻度盘（52）内；所述第二玻璃（6）设置有第二刻度盘（63）；所述圆形框（61）位于所述第二刻度盘（63）内。

7.根据权利要求6所述的金属网格触摸模组摩尔条纹测试装置，其特征在于，所述第一刻度盘（52）顺时针设置于所述第一玻璃（5）上；所述第一刻度盘（52）的0°刻度位于所述方形框（51）左侧；所述第一刻度盘（52）的90°刻度位于所述方形框（51）上方；所述第二刻度盘（63）顺时针设置于所述第二玻璃（6）上；所述第二刻度盘（63）的0°刻度位于所述圆形框（61）左侧；所述第二刻度盘（63）的90°刻度位于所述圆形框（61）上方。

Images