CN109798775A - 链篦机篦床偏移自动调整器 - Google Patents

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蒋涛
王通
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Abstract

本发明提供一种链篦机篦床偏移自动调整器,包括两个调整装置,调整器包括两个相对设置的调整装置,两个调整装置相对的一侧分别依次设有第一触头、推位装置和第二触头,所述第一触头、推位装置和第二触头均与控制器电路连接。本发明在拉动过程中通过自动感应并推动篦床进行归正,有效地降低工作量、减少劳动力负荷、提高作业安全性和作业效率。

Description

链篦机篦床偏移自动调整器
技术领域
本发明涉及链篦机篦床更换维修领域,尤其涉及一种链篦机篦床偏移自动调整器。
背景技术
目前,年产量300万吨、500万吨的链篦机系统在球团厂使用较多。
链篦机由于长期在高温环境下运转生产,高温环境对整个链篦机篦床损害较大,篦床容易损坏,在对篦床整体或局部更换时的主要难点在于如何拉运篦床及调整篦床的位置。现有技术是通过卷扬机拉运篦床,再根据篦床偏移量使用顶升装置进行调整,或是通过篦床侧向拉力装置进行调整位置。当篦床较长时,拉运过程中容易出现整个篦床向一侧偏移的情况,这给后期调整与篦床连接工作带来极大困难。
目前的篦床更换是采用两台卷扬机按单独连接方式与篦床连接,然后启动两台卷扬机拉运篦床,正常情况下要求两台卷扬机同步启动进行拉运,但是在实际操作起来极为困难,往往会出现一台先启动,另一台后启动情况,这会造成篦床向启动慢的一侧偏移。篦床偏移后需对篦床进行调整,调整工作存在工作量大、施工难、劳动力投入多、调整时间长等困难。因此,如何解决篦床在拉运时的偏移调整问题是本领域技术人员需要研究的课题。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于提供一种缩短调整周期,实现自动化控制的链篦机篦床偏移自动调整器,以克服现有技术上的缺陷。
为了解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:一种链篦机篦床偏移自动调整器,调整器包括两个相对设置的调整装置,两个调整装置相对的一侧分别依次设有第一触头、推位装置和第二触头,所述第一触头、推位装置和第二触头均与控制器电路连接。
优选地,所述推位装置包括油泵和通过油泵驱动的液压缸,所述油泵与控制器电路连接。
进一步地,所述推位装置包括两个平行设置的液压缸,两个液压缸的活塞杆均与一推板相连接。
进一步地,所述推板的两端向液压缸的缸体一侧弯曲。
优选地,两个调整装置上的第一触头相对设置、推位装置相对设置、第二触头相对设置。
如上所述,本发明链篦机篦床偏移自动调整器,具有以下有益效果:
本发明在拉运过程中通过两个调整装置实时监测篦床的移动轨迹,当篦床偏移时能自动感应并推动篦床进行归正,实现了篦床的有序拉运,避免了因为偏移而带来的各种问题。本发明能够有效地降低工作量、减少劳动力负荷、缩短调整时间、提高作业安全性和作业效率。
附图说明
图1为本发明的结构图。
图2为本发明的使用状态示意图。
图3为本发明中液压缸和推板示意图。
图中:
1 拉运装置 11 钢丝绳
12 卷扬机 13 拉钩
14 拉板 2 调整装置
21 第一触头 22 推位装置
23 第二触头 221 油泵
222 推板 3 控制器
41 第一定滑轮 42 第二定滑轮
43 第三定滑轮 5 动滑轮
6 篦床
具体实施方式
说明书附图所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本发明可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下,均应落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本发明可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本发明可实施的范畴。
如图1所示,本发明为一种链篦机篦床偏移自动调整器,包括两个调整装置2,调整装置2包括从上到下依次设置的第一触头21、推位装置22和第二触头23,所述第一触头21、推位装置22和第二触头23均与控制器3电路连接。两台卷扬机12位于篦床拉运方向的两侧,两个调整装置2位于篦床的两侧,位置与两台卷扬机12相对应。
如图1和图2所示,本发明在使用时需要配合拉运装置1,所述拉运装置1包括钢丝绳11和两台卷扬机12,所述钢丝绳11的两端分别缠绕在一台卷扬机12上,所述钢丝绳11上设有至少一个拉钩13,所有拉钩13均与拉板14连接,所述拉板14与篦床相连接。两台卷扬机12作用于一根钢丝绳11,因此无论是否同时启动,对篦床都只有一个外力,从而实现对篦床的同步拉运。
结合图1和图2,本发明的使用方法和原理是:
(1)首先将两台卷扬机12设置在篦床拉运方向的两侧,将拉板14与篦床6相连接,然后将两个调整装置2分别设置在篦床6的两侧,每个调整装置2上的第一触头21、推位装置22和第二触头23到篦床两侧边缘的距离根据设计值进行调整。
(2)启动两台卷扬机12,通过一根钢丝绳对篦床6施加一个拉力实现同步拉运,进而就能确保拉运篦床时不会产生因为受力不均而导致的偏移。如果篦床6在组装过程中已经偏移,靠卷扬机12对原有的偏移量无法消除,所以此时需要通过调整装置2对篦床6进行位置的调整,具体是:两个调整装置2的第一触头21和第二触头23与篦床两侧边缘之间的距离是预设好的,在预设距离的同时在第一触头21和第二触头23上设定相关数值,当篦床6偏移超过设定值时,篦床两侧边缘与第一触头21和/或第二触头23之间的距离会发生变化,感应到距离变小一侧的第一触头21和/或第二触头23将电信号传入控制器3,感应到距离变大一侧的第一触头21和/或第二触头23不发出电信号。控制器3控制传来信号一侧的推位装置22推动篦床6,从而实现自动对篦床6的自动调整归正功能。两个调整装置2的功能相同,从两侧对篦床进行实时调整,确保拉运工作稳定有序进行。在使用时,推位装置22推动篦床6的位移大小也是预设的,不会出现推动位移过大导致篦床二次偏移的问题。每个调整装置2只要有一个触头(第一触头21或第二触头23)感应到篦床位置偏移就发出电信号,设置两个不同位置的触头是为了提高监测的准确性,以确保能够对篦床进行及时的调整。
本发明中所述的控制器3是PLC控制器。
本实施例中,在连接篦床6与拉板14时,将篦床6上的每条链节分别通过钢丝绳或链条与拉板14相连接,从而起到同时拉动篦床的技术效果,避免因为拉力不平衡而导致的偏移。
为了进一步确保拉运过程中稳定性,参考图1,两个所述卷扬机12的连线方向依次设有第一定滑轮41、第二定滑轮42和第三定滑轮43,第一定滑轮41和第二定滑轮42之间、以及第二定滑轮42和第三定滑轮43之间分别设有一个动滑轮5,所述动滑轮5上分别设有一个拉钩13,所述钢丝绳11依次绕过第一定滑轮41、动滑轮5、第二定滑轮42、动滑轮5和第三定滑轮43。使用时两个拉钩13沿拉板14的宽度方向(垂直于拉运方向)分别与拉板14相连接。通过三个定滑轮和两个动滑轮的配合作用,一方面可以减小卷扬机12的受力,一方面可以提高拉动拉板14时的稳定性。所述第二定滑轮42的位置可以根据需要与第一定滑轮41和第三定滑轮43错开位置。
在优选实施例中,所述第一定滑轮41和第三定滑轮43的连线与拉板14相平行。
在本实施例中,如图1所示,所述推位装置22包括油泵221和通过油泵221驱动的液压缸,所述油泵221与控制器3电路连接。进一步地,推位装置22包括两个平行设置的液压缸,两个液压缸均与油泵221相连接,两个液压缸的活塞杆均与一推板222相连接,所述推板222平行于篦床的拉动方向。所述推板222能够增大与篦床6的接触面积,提高推动篦床6的准确性和稳定性,而且推板222还能够对篦床6起到一定的导向作用,即篦床6能够贴着推板222移动,不会进一步偏移。使用时,当第一触头21和/或第二触头23感应到篦床的位置变化时,第一触头21和/或第二触头23将信号传入控制器3,控制器3控制油泵221工作,活塞杆伸出带动推板222对篦床施加外力,对篦床进行调整归正。进一步地,如图3所示,所述推板222的两端向液压缸的缸体一侧弯曲,避免推板222的边缘棱角与篦床6发生卡涩而影响推位效果。
综上所述,本发明链篦机篦床偏移自动调整器,能够解决篦床拉运过程中因篦床偏移导致的调整不便、工作量大的问题。所以,本发明有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。
上述实施方式仅例示性说明本发明的原理及其功效,而非用于限制本发明。本发明还有许多方面可以在不违背总体思想的前提下进行改进,对于熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下,可对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种链篦机篦床偏移自动调整器,其特征在于:调整器包括两个相对设置的调整装置(2),两个调整装置(2)相对的一侧分别依次设有第一触头(21)、推位装置(22)和第二触头(23),所述第一触头(21)、推位装置(22)和第二触头(23)均与控制器(3)电路连接。
2.根据权利要求1所述的链篦机篦床偏移自动调整器,其特征在于:所述推位装置(22)包括油泵(221)和通过油泵(221)驱动的液压缸,所述油泵(221)与控制器(3)电路连接。
3.根据权利要求2所述的链篦机篦床偏移自动调整器,其特征在于:所述推位装置(22)包括两个平行设置的液压缸,两个液压缸的活塞杆均与一推板(222)相连接。
4.根据权利要求2所述的链篦机篦床偏移自动调整器,其特征在于:所述推板(222)的两端向液压缸的缸体一侧弯曲。
5.根据权利要求1所述的链篦机篦床偏移自动调整器,其特征在于:两个调整装置(2)上的第一触头(21)相对设置、推位装置(22)相对设置、第二触头(23)相对设置。
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