CN109798753A - 一种立式烘干炉系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种立式烘干炉系统，包括炉体、加热系统、风路系统、排放系统、升降机构、传送机构、可调护栏装置及电气控制系统；其特征在于：加热系统位于炉体内部顶端，传送机构位于炉体内部底端，可调护栏装置设置于加热系统与传送机构之间，排放系统设置于炉体外侧的顶部位置，电气控制系统同时设置于炉体内部和外部，风路系统通过在传送机构与可调护栏装置之间的循环流动实现对物料的烘干效果；耗能低、产能快、效率高、使用热风进行处理，保持管道内壁洁净无油污，提高焊接质量和管路系统的洁净度。

Description

一种立式烘干炉系统

技术领域

本发明涉及一种烘干系统，尤其涉及一种立式烘干炉系统。

背景技术

烘干设备在国民经济中广泛使用，是对流传热及热传导的一种工业应用，以满足规定的工艺要求的装置，是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位；且在烘干过程中在翅片表面和管道内壁容易附着挥发性润滑油残留物，既不利于清洁维护，长久形成还容易造成烘干效率降低、传送设备卡顿、工作空间产生异味等；此外，通常的烘干设备为卧式结构，占地面积大、耗能高、产能低，不能满足烘干设备行业的高速发展。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的不足和缺陷，本发明提供了一种立式烘干炉系统，耗能低、产能快、效率高、使用热风进行处理，保持管道内壁洁净无油污，提高焊接质量和管路系统的洁净度。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种立式烘干炉系统，包括炉体、加热系统、风路系统、排放系统、升降机构、传送机构、可调护栏装置及电气控制系统；其特征在于：加热系统位于炉体内部顶端，传送机构位于炉体内部底端，可调护栏装置设置于加热系统与传送机构之间，排放系统设置于炉体外侧的顶部位置，电气控制系统同时设置于炉体内部和外部，风路系统通过在传送机构与可调护栏装置之间的循环流动实现对物料的烘干效果。

进一步地，所述炉体整体呈凸字形，在凸字形顶端上表面设置有观察窗，在凸字形底端位置设置有人形孔，所述炉体包括骨架、内板、外板、保温层及外壳，骨架设置于内板上，在内板与骨架上填充保温层之后，用外板实现密封，在外板外侧还设置有外壳；其中，骨架选用钢骨架，内板选用不锈钢，外板选用镀锌钢板，保温层内填充有保温材料，外壳各面之间通过焊接连接。

进一步地，所述加热系统包括中央电机、中央循环风机、燃烧室和燃烧机，其中，中央循环风机设置于炉体外侧肩部一侧位置，中央电机设置于中央循环风机旁用于驱动中央循环风机，燃烧机设置于炉体外侧肩部另一侧位置，燃烧室位于炉体内侧凸字形顶部空间中，燃烧室下方设置有换热器，换热器包括换热入口、换热出口及换热管，其中换热管弯折成多个U形部排列于燃烧室内部，换热入口、换热出口分别设置于换热管的两侧靠近中部位置。

进一步地，所述风路系统包括左侧电机、右侧电机、左侧循环风机和右侧循环风机，左、右两侧循环风机设置于炉体外侧肩部两端位置，左、右侧电机分别设置于左侧循环风机和右侧循环风机的内侧以用于驱动左侧循环风机和右侧循环风机，左、右两侧循环风机分别通过左、右两侧第一风道与炉体连接，其中第一风道与炉体连接部位呈锥形外扩状态，左、右两侧循环风机与左右两侧第一风道通过石棉绳和垫圈实现密封连接。

进一步地，所述排放系统包括左侧排烟风机和右侧排烟风机，左、右两侧排烟风机设置于炉体外侧肩部两端位置，左、右两侧排烟风机分别通过左、右两侧第二风道与烟囱的底部连接，其中烟囱包括顶部、中扩部和底部，中扩部用于连接顶部和底部，顶部呈圆锥状，中扩部和底部呈圆柱状，且中扩部圆柱直径大于底部圆柱直径，左、右两侧排烟风机与左右两侧第二风道通过石棉绳和垫圈实现密封连接。

进一步地，所述左侧循环风机和所述左侧排烟风机共用同一台风机，所述右侧循环风机和所述右侧排烟风机共用同一台风机，左侧第一风道与左侧第二风道设置为一体，右侧第一风道与右侧第二风道设置为一体。

进一步地，所述升降机构选用丝杆螺母机构。

进一步地，所述传送机构选用带传送机构，其中传送带由若干个传送翼片首尾连接而成，其中每个传送翼片上部设置有2个上部凸起和3个上部凹槽，下部设置有3个下部凸起和2个下部凹槽，其中2个上部凸起间隔设置于3个上部凹槽之间，3个下部凸起间隔设置于2个下部凹槽之间，每个传送翼片分别通过上部转轴穿过2个上部凸起、下部转轴穿过3个下部凸起与其相邻的传送翼片连接。

进一步地，所述可调护栏装置包括相互平行且为空心的2根上部护栏和2根下部护栏，其中，下部护栏上固定设置有下部横向固定柱，下部横向固定柱穿过下部横向通孔与调整块连接，调整块通过下部纵向通孔与下部纵向固定柱连接，并通过两端的第一和第二调节螺母进行锁紧，下部纵向固定柱的下端通过固定块和固定件固定于传送机构外壳体上；上部护栏上固定设置有上部横向固定柱，上部横向固定柱穿过上部横向通孔与上部连接件下端连接，并通过第三调节螺母进行锁紧，上部连接件呈竖直Z字形，且上部连接件上端与升降机构连接。

进一步地，所述电气控制系统包括电控柜、内附件和外附件，电控柜设置于炉体外侧远离人形孔位置用于控制内、外附件，内附件设置于炉体内部燃烧室下方，包括球阀、电磁阀和气动滤油器，其中球阀一端连接收集管，球阀另一端与电磁阀连接，电磁阀与气动滤油器连接。

本发明的有益效果是：

（1）耗能低、产能快、效率高、使用热风进行处理，保持管道内壁洁净无油污，提高焊接质量和管路系统的洁净度；

（2）通过电气控制系统采用全程全自动监测、控温、调速，自动化程度高，烘干效果好；

（3）采用洁净的天然气燃烧提供热源，通过热风循环和隧道型连续式烘干方式，热量损失小，耗能低，效率高；

（4）采用可调护栏装置对传送带上的烘干物料进行烘干，可以根据不同高度和宽度的待烘干物料对护栏位置和宽度进行调节，适用范围广，烘干效率好。

附图说明

图1为本发明一种立式烘干炉系统的结构示意图；

图2为本发明一种立式烘干炉系统的炉体外壳的结构示意图；

图3为本发明一种立式烘干炉系统的换热器的结构示意图；

图4为本发明一种立式烘干炉系统的传送翼片的结构示意图；

图5为本发明一种立式烘干炉系统的可调下部护栏的结构示意图；

图6为本发明一种立式烘干炉系统的可调上部护栏的结构示意图；

图7为本发明一种立式烘干炉系统的内附件的结构示意图；

图中，1---炉体，11---观察窗，12---人形孔，13---内板，14---骨架，15---保温层，16---外板，17---外壳；

2---加热系统，21---中央电机，22---中央循环风机，23---燃烧机，24---燃烧室，25---换热器，251---换热入口，252---换热管，253---换热出口；

3---风路系统，31---左侧电机、右侧电机，32---左侧循环风机、右侧循环风机，33---第一风道，

4---排放系统，41---左侧排烟风机、右侧排烟风机，42---第二风道，43---底部，44---中扩部，45---顶部；

5---升降机构；

6---传送机构，61---传送翼片，611---上部凸起，612---上部凹槽，613---上部转轴，614---下部凸起，615---下部凹槽，616---下部转轴；

7---可调护栏装置，71---下部护栏，712---下部横向固定柱，713---下部横向通孔，714---调整块，715---下部纵向通孔，716---下部纵向固定柱，717---第一调节螺母，718---第二调节螺母，719---固定块，7191---固定件，710---传送机构外壳体；72---上部护栏，721---上部横向固定柱，722---上部横向通孔，723---上部连接件，724---第三调节螺母，

8---电气控制系统，81---电控柜，82---内附件，83---外附件，821---球阀，822---电磁阀，823---气动滤油器，824---收集管。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-7所示，一种立式烘干炉系统，包括炉体1、加热系统2、风路系统3、排放系统4、升降机构5、传送机构6、可调护栏装置7及电气控制系统8；加热系统2位于炉体1内部顶端，传送机构6位于炉体1内部底端，并从炉体1底端穿出，传送机构6的两端部位于炉体1外以便于接收待烘干物料，可调护栏装置7设置于加热系统2与传送机构6之间，排放系统4设置于炉体1外侧的顶部位置，电气控制系统8同时设置于炉体1内部和外部，风路系统3通过在传送机构6与可调护栏装置7之间的循环流动实现对物料的烘干效果。

具体地，炉体1整体呈凸字形，在凸字形顶端上表面设置有观察窗11，便于外部工作人员观测内部运行状况，在凸字形底端位置设置有人形孔12，以便于工作人员进入炉体内进行维护检修工作，炉体1包括骨架14、内板13、外板16、保温层15及外壳17，骨架14设置于内板13上，在内板13与骨架14上填充保温层15之后，用外板16实现密封，在外板16外侧还设置有外壳17；其中，骨架14选用钢骨架，内板13选用不锈钢，外板16选用镀锌钢板，保温层15内填充有保温材料，外壳17各面之间通过焊接连接。

具体地，加热系统2包括中央电机21、中央循环风机22、燃烧室24和燃烧机23，其中，中央循环风机22设置于炉体1外侧肩部一侧位置，中央电机21设置于中央循环风机22旁用于驱动中央循环风机22，燃烧机23设置于炉体外侧肩部另一侧位置，燃烧室24位于炉体内侧凸字形顶部空间中，燃烧室24下方设置有换热器25，换热器包括换热入口251、换热出口253及换热管252，其中换热管252弯折成多个U形部排列于燃烧室内部，换热入口251、换热出口253分别设置于换热管252的两侧靠近中部位置；燃烧机23通过引入气体在燃烧室24内燃烧产生热气，其中一部分热气经换热入口251进入换热管252，以将热量长时间保存以延长烘干时间提高烘干效果，当热气温度下降后，中央电机21驱动中央循环风机22将低温热气经换热出口253排出，另一部分热气徘徊于炉体1内部燃烧室下方以实现烘干效果。

具体地，风路系统3包括左侧电机、右侧电机31、左侧循环风机和右侧循环风机32，左、右两侧循环风机32设置于炉体1外侧肩部两端位置，左、右侧电机31分别设置于左侧循环风机和右侧循环风机32的内侧以用于驱动左侧循环风机和右侧循环风机32，左、右两侧循环风机32分别通过左、右两侧第一风道33与炉体1连接，其中第一风道33与炉体连接部位呈锥形外扩状态，左、右两侧循环风机32与左右两侧第一风道33通过石棉绳和垫圈实现密封连接。

具体地，排放系统4包括左侧排烟风机和右侧排烟风机41，左、右两侧排烟风机41设置于炉体1外侧肩部两端位置，左、右两侧排烟风机41分别通过左、右两侧第二风道42与烟囱的底部43连接，其中烟囱包括顶部45、中扩部44和底部43，中扩部44用于连接顶部45和底部43，顶部45呈圆锥状，中扩部44和底部43呈圆柱状，且中扩部44圆柱直径大于底部43圆柱直径，左、右两侧排烟风机41与左右两侧第二风道42通过石棉绳和垫圈实现密封连接。

具体地，左侧循环风机和所述左侧排烟风机共用同一台风机，右侧循环风机和右侧排烟风机共用同一台风机，左侧第一风道与左侧第二风道设置为一体，右侧第一风道与右侧第二风道设置为一体。

左侧循环风机和左侧排烟风机在左侧电机的驱动下，右侧循环风机和右侧排烟风机在右侧电机的驱动下将另一部分徘徊于炉体1内部燃烧室下方用于烘干后已冷却的热气经第一风道、第二风道和烟囱排出炉体，同时，左侧循环风机和左侧排烟风机在左侧电机的驱动下还用于辅助排出燃烧机23燃烧产生的废气，并经过第二风道和烟囱排出炉体。

具体地，升降机构5选用丝杆螺母机构。

具体地，传送机构6选用带传送机构，其中传送带由若干个传送翼片61首尾连接而成，其中每个传送翼片61上部设置有2个上部凸起611和3个上部凹槽612，下部设置有3个下部凸起614和2个下部凹槽615，其中2个上部凸起611间隔设置于3个上部凹槽612之间，3个下部凸起614间隔设置于2个下部凹槽615之间，每个传送翼片61分别通过上部转轴613穿过2个上部凸起611、下部转轴616穿过3个下部凸起614与其相邻的传送翼片61连接。

具体地，可调护栏装置7包括相互平行且为空心的2根上部护栏72和2根下部护栏71，其中，下部护栏71上固定设置有下部横向固定柱712，下部横向固定柱712穿过下部横向通孔713与调整块714连接，调整块714通过下部纵向通孔715与下部纵向固定柱716连接，并通过两端的第一调节螺母717和第二调节螺母718进行锁紧，通过第一调节螺母717可以实现2个下部护栏71相互之间的横向间距调节，通过第二调节螺母718可以实现下部护栏71的纵向高度调节，下部纵向固定柱716的下端通过固定块719和固定件7191固定于传送机构外壳体710上；上部护栏72上固定设置有上部横向固定柱721，上部横向固定柱721穿过上部横向通孔722与上部连接件723下端连接，并通过第三调节螺母724进行锁紧，上部连接件723呈竖直Z字形，且上部连接件723上端与升降机构5连接，通过第三调节螺母724可以实现2个上部护栏72相互之间之间的横向间距调节，通过升降机构5可以实现上部护栏72的纵向高度调节。

具体地，电气控制系统8包括电控柜81、内附件82和外附件83，电控柜81设置于炉体1外侧远离人形孔位置用于控制内、外附件，内附件82设置于炉体1内部燃烧室下方，包括球阀821、电磁阀822和气动滤油器823，其中球阀821一端连接收集管824，球阀821另一端与电磁阀822连接，电磁阀822与气动滤油器823连接；在烘干过程中在翅片表面和管道内壁附着的挥发性润滑油残留物经烘干后上升进入收集管824，通过电气控制系统8调节球阀821以调整收集管824管径，通过电气控制系统8调节电磁阀822以调整气动滤油器823的入口孔径以对挥发性润滑油残留物进行过滤。

作为优选，外附件83包括电磁阀、调节阀、减压阀、球阀及金属软管，其中电磁阀、调节阀、减压阀、球阀两两之间通过管道连接，电磁阀另一端连接燃烧室，球阀另一端连接金属软管，金属软管连接燃烧气体入口，电气控制系统8还包括检测炉体内部气体流速、压力和温度的传感器，通过控制电控柜81可以调节电磁阀、调节阀、减压阀、球阀以增大或减小燃烧气体的进气量，从而实现烘干速率的改变。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种立式烘干炉系统，包括炉体、加热系统、风路系统、排放系统、升降机构、传送机构、可调护栏装置及电气控制系统；其特征在于：加热系统位于炉体内部顶端，传送机构位于炉体内部底端，可调护栏装置设置于加热系统与传送机构之间，排放系统设置于炉体外侧的顶部位置，电气控制系统同时设置于炉体内部和外部，风路系统通过在传送机构与可调护栏装置之间的循环流动实现对物料的烘干效果。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述炉体整体呈凸字形，在凸字形顶端上表面设置有观察窗，在凸字形底端位置设置有人形孔，所述炉体包括骨架、内板、外板、保温层及外壳，骨架设置于内板上，在内板与骨架上填充保温层之后，用外板实现密封，在外板外侧还设置有外壳；其中，骨架选用钢骨架，内板选用不锈钢，外板选用镀锌钢板，保温层内填充有保温材料，外壳各面之间通过焊接连接。

3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于：所述加热系统包括中央电机、中央循环风机、燃烧室和燃烧机，其中，中央循环风机设置于炉体外侧肩部一侧位置，中央电机设置于中央循环风机旁用于驱动中央循环风机，燃烧机设置于炉体外侧肩部另一侧位置，燃烧室位于炉体内侧凸字形顶部空间中，燃烧室下方设置有换热器，换热器包括换热入口、换热出口及换热管，其中换热管弯折成多个U形部排列于燃烧室内部，换热入口、换热出口分别设置于换热管的两侧靠近中部位置。

4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述风路系统包括左侧电机、右侧电机、左侧循环风机和右侧循环风机，左、右两侧循环风机设置于炉体外侧肩部两端位置，左、右侧电机分别设置于左侧循环风机和右侧循环风机的内侧以用于驱动左侧循环风机和右侧循环风机，左、右两侧循环风机分别通过左、右两侧第一风道与炉体连接，其中第一风道与炉体连接部位呈锥形外扩状态，左、右两侧循环风机与左右两侧第一风道通过石棉绳和垫圈实现密封连接。

5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于：所述排放系统包括左侧排烟风机和右侧排烟风机，左、右两侧排烟风机设置于炉体外侧肩部两端位置，左、右两侧排烟风机分别通过左、右两侧第二风道与烟囱的底部连接，其中烟囱包括顶部、中扩部和底部，中扩部用于连接顶部和底部，顶部呈圆锥状，中扩部和底部呈圆柱状，且中扩部圆柱直径大于底部圆柱直径，左、右两侧排烟风机与左右两侧第二风道通过石棉绳和垫圈实现密封连接。

6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于：所述左侧循环风机和所述左侧排烟风机共用同一台风机，所述右侧循环风机和所述右侧排烟风机共用同一台风机，左侧第一风道与左侧第二风道设置为一体，右侧第一风道与右侧第二风道设置为一体。

7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述升降机构选用丝杆螺母机构。

8.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述传送机构选用带传送机构，其中传送带由若干个传送翼片首尾连接而成，其中每个传送翼片上部设置有2个上部凸起和3个上部凹槽，下部设置有3个下部凸起和2个下部凹槽，其中2个上部凸起间隔设置于3个上部凹槽之间，3个下部凸起间隔设置于2个下部凹槽之间，每个传送翼片分别通过上部转轴穿过2个上部凸起、下部转轴穿过3个下部凸起与其相邻的传送翼片连接。

9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于：所述可调护栏装置包括相互平行且为空心的2根上部护栏和2根下部护栏，其中，下部护栏上固定设置有下部横向固定柱，下部横向固定柱穿过下部横向通孔与调整块连接，调整块通过下部纵向通孔与下部纵向固定柱连接，并通过两端的第一和第二调节螺母进行锁紧，下部纵向固定柱的下端通过固定块和固定件固定于传送机构外壳体上；上部护栏上固定设置有上部横向固定柱，上部横向固定柱穿过上部横向通孔与上部连接件下端连接，并通过第三调节螺母进行锁紧，上部连接件呈竖直Z字形，且上部连接件上端与升降机构连接。

10.根据权利要求5所述的系统，其特征在于：所述电气控制系统包括电控柜、内附件和外附件，电控柜设置于炉体外侧远离人形孔位置用于控制内、外附件，内附件设置于炉体内部燃烧室下方，包括球阀、电磁阀和气动滤油器，其中球阀一端连接收集管，球阀另一端与电磁阀连接，电磁阀与气动滤油器连接。