CN206956082U - 一种lpg瓶退火用热处理炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种LPG瓶退火用热处理炉，属于设备制造及LPG瓶热处理技术领域。所述LPG瓶退火用热处理炉，包括炉体，所述炉体内部设有炉膛以及水平穿过炉膛输送LPG瓶的传送带，所述传送带为耐热钢丝网带，所述炉膛从进口到出口依次分为四个区域，分别是预热区、加热区、均热区和冷却区。本实用新型采用耐热钢丝网带进行LPG瓶的传送，传送更平稳，效率更高；填补国内暂时没有相关LPG瓶热处理使用网带传送的空白；本实用新型将炉膛分成4个区域，使LPG瓶依次完成预热、加热、均热和冷却处理，生产出的LPG瓶性能更加稳定，另外炉体带有冷却装置，更符合退火热处理工艺要求；本实用新型结构简单，加工、操作方便，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及设备制造及LPG瓶热处理技术领域，具体涉及一种LPG瓶退火用热处理炉。
背景技术
液化石油气(LPG)是目前家庭里最常用的能源，在适当压力下压缩气体或液化气体储存于液化气瓶中，由于它是一种易燃易爆的气体，因此对于液化气的贮存也必须通过生产专门的罐体来保证它的使用安全。目前，市场上销售的液化石油气气瓶均为钢质材料，焊接结构。
金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，通过改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。产品经锻造成型后，车削加工前，需进行退火处理，降低表面硬度，改善切削加工性。
随着金属容器应用的广泛化，对产品的精度和质量要求越来越高，因此在热处理中，如何改善退火效果变成急需解决的问题。CN 203112883 U公开了一种压力容器热处理用退火炉，其炉膛侧设置气体燃烧器，炉膛的壁面设置有电阻发热丝，排气管与热交换器的管路间设置可控制其通断的阀门，气体循环装置连通排气管，抽取排气管内的气体，并通过多条分配管将气体均匀的分配排气管远端的炉膛中。所述压力容器热处理用退火炉，在升温阶段可以同时开启发热电阻丝和气体燃烧器，可快速实现升温。保温阶段仅开启发热电阻丝，并通过气体循环装置对炉膛内气流进行合理组织，不但改善了炉膛内温度的均匀性，消除排气热损失，还提高了电阻发热丝的传热效率，因而也更佳节能环保，经济性也更好。
CN 204455203 U公开了一种钢管退火热处理炉，包括炉体和设置于炉体内部的电热装置，所述炉体由外表截面呈半圆形的左炉体和右炉体对接扣合得到，炉体扣合后呈两端封闭状态，炉体外设置有炉体开合控制装置。本热处理炉中，将炉体设置为对半可开合的结构，这样只需将冷水池设置在炉体下方，在退火热处理时，将待处理的钢管放入到炉体内，靠炉体开合控制装置控制炉体关闭，然后加热到固溶温度，断电后靠炉体开合控制装置控制炉体打开，然后钢管能够立即掉入到下方的水池内进行冷却，快速地实现了固熔处理工艺，
退火炉作为对气瓶进行退火处理的设备，目前国内大部分厂家使用的退火热处理炉存在以下问题：
1、目前采用火焰加热方式的退火处理中，大部分直接使用天然气火焰对瓶体进行加热，根据国家标准CJ/T33-2004要求，不准使用火焰直接对着瓶体进行加热，
2、传送装置均使用Y型叉工装拖住瓶体进行传送，传送效率低。
3、大部分退火热处理炉在瓶体均热后没有设置冷却装置，均为瓶体出炉后进行流水线冷却，因出炉温度较高使用风机对瓶体进行风冷，进而使退火热处理工艺变成正火热处理工艺。
实用新型内容
本实用新型提供了一种LPG瓶退火用热处理炉，以解决现有热处理炉不符合过节标准、效率低，且存在改变退火热处理工艺的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种LPG瓶退火用热处理炉，包括炉体，所述炉体内部设有炉膛以及水平穿过炉膛输送LPG瓶的传送带，所述传送带为耐热钢丝网带，所述炉膛从进口到出口依次分为四个区域，分别是预热区、加热区、均热区和冷却区。
所述炉体内壁装有耐火保温材料，对炉腔进行保温。
所述传送带的下方垂直于传送带传动方向设有若干根耐热钢辊棒，驱动电机带动传送带在耐热钢辊棒上进行传送。本实用新型的耐热钢丝网带的宽度大于等于两个LPG瓶的总长度，可实现LPG瓶的双排传送，传送更平稳，效率更高。
LPG瓶依次经过预热、加热、均热和冷却处理，生产出的LPG瓶性能更加稳定。
作为优选，所述加热区和均热区所在的炉体侧面安装有伸入炉膛的燃烧嘴，燃烧嘴位于传送带的下方。
所述炉膛内设有穿套在燃烧嘴上的套管，所述套管为盲管，封闭端的侧面设有排烟散热孔。燃烧嘴在套管内燃烧，热空气通过排烟散热孔排出形成热辐射，持续加热提高炉膛内的温度，该结构避免火焰直接对瓶体加热，符合国家标准CJ/T33-2004的要求。
作为优选，所述加热区和均热区所在的炉体顶部安装有伸入炉膛的热电偶。热电偶对炉膛内的温度进行监测，进而通过电脑控制燃烧嘴的运行来控制炉膛内的温度。
作为优选，所述预热区所在的炉体顶部设有排烟口。排烟口用于排出炉膛内产生的烟气，根据抽风原理加热区的热量流入预热区对炉体进行预热。
作为优选，所述冷却区内设有换热机构。所述换热机构为设于冷却区顶部的蛇形换热管。蛇形换热管布置在冷却区炉体顶部的内壁上，具有进风口和出风口，外界冷空气从进风口进入，进行换热后，热空气从出风口排出炉体，进而达到自然冷却的效果，符合退火热处理工艺要求。
所述炉体的进口和出口的两端分别安装有炉口调节板，炉口调节板位于传送带的上方，可上下滑动调节进口和出口大小，适用不同规格产品的热处理。
本实用新型的有益效果：
(1)本实用新型采用耐热钢丝网带进行LPG瓶的传送，传送更平稳，效率更高；填补国内暂时没有相关LPG瓶热处理使用网带传送的空白。
(2)本实用新型将炉膛分成4个区域，使LPG瓶依次完成预热、加热、均热和冷却处理，生产出的LPG瓶性能更加稳定，另外炉体带有冷却装置，更符合退火热处理工艺要求。
(3)本实用新型利用热电偶实时监测炉膛内温度，进而调节燃烧嘴的运行，控制温差在±15℃，温控更加准确。
(4)本实用新型结构简单，加工、操作方便，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的纵向结构剖面图。
图2为本实用新型的俯视示意图。
图3为本实用新型侧面剖视图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
如图1和图2所示，本实用新型LPG瓶退火用热处理炉，包括炉体1，炉体内部设有炉膛以及水平穿过炉膛输送LPG瓶3的传送带2。
传送带2为耐热钢丝网带，传送带由传动装置4驱动，传动装置4包括电机401和托辊402，在炉体的进口和出口端分别安装有一组托辊，传送带2绕接在托辊402上，电机401通过链条带动托辊402，进而带动传送带2传动。传送带2的下方设有若干根垂直于传送带传动方向等间距布置的耐热钢辊棒5，耐热钢辊棒5的两端固定安装在炉体的侧壁上，起到支撑传送带2的作用，耐热钢辊棒5可自由转动，有助于传送带输送LPG瓶。
耐热钢丝网带的宽度大于等于两个LPG瓶的总长度，可实现LPG瓶的双排传送，传送更平稳，效率更高。
炉膛内壁装有耐火保温材料，对炉腔进行保温。从进口到出口依次分为四个区域，分别是预热区A、加热区B、均热区C和冷却区D。
加热区B和均热区C所在的炉体侧面安装有伸入炉膛的燃烧嘴6，燃烧嘴6位于传送带的下方。如图3所示，炉膛内设有穿套在燃烧嘴6上的套管61，套管61为盲管，封闭端的侧面设有排烟散热孔611。燃烧嘴6喷出的燃气在套管61内燃烧，热空气通过排烟散热孔611排出形成热辐射，持续加热提高炉膛内的温度，该结构避免火焰直接对瓶体加热，符合国家标准CJ/T33-2004的要求。
加热区B和均热区C所在的炉体顶部安装有伸入炉膛的热电偶7。热电偶7对炉膛内的温度进行监测，进而通过电脑控制燃烧嘴的运行来控制炉膛内的温度，控制温差在±15℃，温控更加准确。
预热区A所在的炉体顶部设有排烟口8。排烟口8用于排出炉膛内产生的烟气，根据抽风原理加热区的热量流入预热区对炉体进行预热。
冷却区D内设有换热机构。换热机构为设于冷却区顶部的蛇形换热管10。蛇形换热管布置在冷却区D炉体顶部的内壁上，具有进风口1001和出风口1002，外界冷空气从进风口1001进入，进行换热后，热空气从出风口1002排出炉体，对瓶体进行自然冷却，符合退火热处理工艺要求。
炉体的进口和出口的两端分别安装有炉口调节板9，炉口调节板9位于传送带的上方，可上下滑动调节进口和出口大小，适用不同规格产品的热处理。
本实用新型的工作流程：
开启传动装置4，带动耐热钢丝网带在耐热钢辊棒5传送，燃气机空气与燃烧嘴喷出的燃气混合在套管61内燃烧，热空气通过排烟散热孔611排出形成热辐射，持续加热提高炉膛内的温度，热电偶7检测炉膛内温度，当温度达到预设温度后，调节进、出口处的炉口调节板9，使LPG瓶通过，瓶体经耐热钢丝网带达到预热区A，炉膛内的燃气烟气通过排烟口8排出，将加热区8的热量带至预热区A对瓶体进行预热，LPG瓶通过耐热钢丝网带传送至加热区B和均热区C进行加热、均热，当耐热钢丝网带将LPG瓶传送至冷却区D时，外界冷空气从蛇形换热管的进风口1001进入，进行热交换后，热空气从出风口1002排出炉体，对瓶体进行自然冷却。LPG瓶依次经过预热、加热、均热和冷却处理，生产出的LPG瓶性能更加稳定。
Claims (7)
1.一种LPG瓶退火用热处理炉，包括炉体，所述炉体内部设有炉膛以及水平穿过炉膛输送LPG瓶的传送带，其特征在于，所述传送带为耐热钢丝网带，所述炉膛从进口到出口依次分为四个区域，分别是预热区、加热区、均热区和冷却区。
2.如权利要求1所述的LPG瓶退火用热处理炉，其特征在于，所述加热区和均热区所在的炉体侧面安装有伸入炉膛的燃烧嘴，燃烧嘴位于传送带的下方。
3.如权利要求2所述的LPG瓶退火用热处理炉，其特征在于，所述预热区所在的炉体顶部设有排烟口。
4.如权利要求2所述的LPG瓶退火用热处理炉，其特征在于，所述炉膛内设有穿套在燃烧嘴上的套管，所述套管为盲管，封闭端的侧面设有排烟散热孔。
5.如权利要求1所述的LPG瓶退火用热处理炉，其特征在于，所述冷却区内设有换热机构。
6.如权利要求5所述的LPG瓶退火用热处理炉，其特征在于，所述换热机构为设于冷却区顶部的蛇形换热管。
7.如权利要求1所述的LPG瓶退火用热处理炉，其特征在于，所述加热区和均热区所在的炉体顶部安装有伸入炉膛的热电偶。
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