CN109797297A - 含钒铁精矿中钠化焙烧提钒的方法 - Google Patents

含钒铁精矿中钠化焙烧提钒的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109797297A
CN109797297A CN201910116915.1A CN201910116915A CN109797297A CN 109797297 A CN109797297 A CN 109797297A CN 201910116915 A CN201910116915 A CN 201910116915A CN 109797297 A CN109797297 A CN 109797297A
Authority
CN
China
Prior art keywords
vanadium
roasting
sodium
iron
concentrate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910116915.1A
Other languages
English (en)
Inventor
王显云
邹正强
吴宝林
杨灵锁
罗林军
涂志洪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sichuan Great Rift Valley Vanadium Industry Co Ltd
Original Assignee
Sichuan Great Rift Valley Vanadium Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sichuan Great Rift Valley Vanadium Industry Co Ltd filed Critical Sichuan Great Rift Valley Vanadium Industry Co Ltd
Priority to CN201910116915.1A priority Critical patent/CN109797297A/zh
Publication of CN109797297A publication Critical patent/CN109797297A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Abstract

本发明涉及含钒铁精矿中钠化焙烧提钒的方法，属于提钒化工技术领域。本发明解决的技术问题是现有钠化焙烧提取钒钛磁铁矿时转浸率低、污染大。本发明公开了含钒铁精矿中钠化焙烧提钒的方法，步骤包括a.将含钒铁精矿破碎后与氟化钠混合均匀得到混合料，然后经造球、筛分、干燥得到球团；b.将步骤a所得球团置于高温环境下进行焙烧，得到含钒铁精矿焙烧熟料；c.将步骤c所得焙烧熟料置于浸出剂中进行浸出，经过滤分离得到含钒浸出液。本发明可明显提高铁精矿中钒的转浸率，本发明具有工艺简单易用、设备要求低、操作方便、成本低等优势，具有很好的社会效益和经济效益。

Description

含钒铁精矿中钠化焙烧提钒的方法
技术领域
本发明属于提钒化工技术领域，具体涉及含钒铁精矿中钠化焙烧提钒的方法。
背景技术
在专利CN101358301A钒钛磁铁精矿直接提钒的方法中介绍了一种钒钛磁铁精矿直接提钒的方法，该方法包括的步骤有：一种从钒钛磁铁精矿直接提钒的方法，包括的步骤有：将硫酸钠加入钒钛磁铁精矿中，混合均匀后进行造球；将造球后的所得球团经高温氧化钠化焙烧；将焙烧后的球团磨成粉料,用水浸出洗涤；净化浸出液,从而使钒富集得到含钒溶液；向得到的含钒溶液中加入氯化钙沉淀钒酸钙。该方法可以使净化后的余液循环利用，避免了含氨氮废水的产生，并节约用水，减少了能耗。
在专利CN107090551A一种钒钛磁铁矿的直接提钒的方法中介绍了一种钒钛磁铁矿的直接提钒方法，所述方法包括：以钒钛磁铁矿和炭基添加剂的混合物为原料进行钙化焙烧，之后将钙化焙烧产物进行后处理，得到含钒液。所述方法钒的回收率高；浸出液杂质含量少，经过简单除杂即可制得高纯钒制品；不产生废气，操作工艺简单，设备要求低，工艺成本低；提钒过程不影响炼铁，提钒后尾渣不含钠盐，可以直接配矿炼铁，从而实现钒钛磁铁矿资源的综合利用。
传统的钠盐提钒法一般采用硫酸钠、碳酸钠、氯化钠等作为钠化剂，现有的钠化焙烧直接提取钒钛磁铁矿时存在转浸率低、污染大的问题。
发明内容
本发明解决的技术问题是钠化焙烧提取钒钛磁铁矿时转浸率低、污染大。
本发明解决上述问题的技术方案是提供含钒铁精矿中钠化焙烧提钒的方法，步骤包括：
a.将含钒铁精矿破碎后与氟化钠混合均匀得到混合料，然后经造球、筛分、干燥得到球团；
b.将步骤a所得球团置于高温环境下进行焙烧，得到含钒铁精矿焙烧熟料；
c.将步骤c所得焙烧熟料置于浸出剂中进行浸出，经过滤分离得到含钒浸出液。
其中，氟化钠质量比例为为含钒铁精矿的1％～15％。
其中，含钒铁精矿中以重量百分数计五氧化二钒大于0.2％，氧化钙小于5％，氧化硅小于10％。
其中，将含钒铁精矿破碎后粒度过200目筛，然后再与氟化钠进行混合。
其中，步骤a中将含钒铁精矿与氟化钠混合10～100min后再进入润磨机进行润磨10～120min。
其中，步骤a中将含钒铁精矿与氟化钠混合均匀的混合料加入到圆盘造球机中，加入粘结剂，进行造球。
其中，粘结剂为氢氧化钠、碳酸钠或氟化钠溶液中的至少一种；粘结剂的加入量不大于混合料重量的10％；粘结剂的浓度为5％～15％。
其中，造球后球团的抗压强度大于100N，落下强度大于3次/个；球团的尺寸为2～15mm；球团的尺寸优选为3～8mm。
其中，步骤b中高温焙烧的温度为700～1300℃；优选为850～1200℃。
其中，步骤b中高温焙烧的时间为30～300min；优选为60～180min。
其中，步骤c中浸出剂为水或含钒浸出液。
其中，步骤c中浸出的温度为50～100℃，浸出的时间为2～50h，液固比为0.5～5。
本发明的有益效果：
本发明以氟化钠作为主要钠盐进行焙烧提钒，在制备球团的过程中，加入可溶性钠盐作为粘结剂，经高温焙烧、浸出，可大大提高铁精矿中钒的转浸率；本发明具有工艺简单易用、设备要求低、操作方便、成本低等优势，具有很好的社会效益和经济效益。
具体实施方式
本发明提供含钒铁精矿中钠化焙烧提钒的方法，包括以下步骤：
a.将含钒铁精矿破碎后与氟化钠混合均匀得到混合料，然后经造球、筛分、干燥得到球团；
b.将步骤a所得球团置于高温环境下进行焙烧，得到含钒铁精矿焙烧熟料；
c.将步骤c所得焙烧熟料置于浸出剂中进行浸出，经过滤分离得到含钒浸出液。
其中，氟化钠质量比例为为含钒铁精矿的1％～15％。
其中，含钒铁精矿中以重量百分数计五氧化二钒大于0.2％，氧化钙小于5％，氧化硅小于10％。
其中，将含钒铁精矿破碎后粒度过200目筛，然后再与氟化钠进行混合。
其中，步骤a中将含钒铁精矿与氟化钠混合10～100min后再进入润磨机进行润磨10～120min。通过润磨后能够使得铁精矿与氟化钠结合更紧密。
其中，步骤a中将含钒铁精矿与氟化钠混合均匀的混合料加入到圆盘造球机中，加入粘结剂，进行造球。
其中，粘结剂为氢氧化钠、碳酸钠或氟化钠溶液中的至少一种；粘结剂的加入量不大于混合料重量的10％；粘结剂的浓度为5％～15％。
其中，造球后球团的抗压强度大于100N，落下强度大于3次/个；球团的尺寸为2～15mm；球团的尺寸优选为3～8mm。
其中，步骤b中高温焙烧的温度为700～1300℃；优选为850～1200℃。
其中，步骤b中高温焙烧的时间为30～300min；优选为60～180min。
进一步的，焙烧过程确保氧气的充足，焙烧结束后，在温度降低到600～700℃后取出。
其中，步骤c中浸出剂为水或含钒浸出液。在实际生产中，为了进一步提高转浸率，可对含钒铁精矿进行分批次循环浸出，具体为先用水对一部分含钒铁精矿进行浸出，将得到的含钒浸出液作为浸出剂用于下批次含钒铁精矿的浸出，直到将所有含钒铁精矿浸出完。
其中，步骤c中浸出的温度为50～100℃，浸出的时间为2～50h，液固比为0.5～5。
以下通过实施例对本发明作进一步的解释说明。
转浸率指的是钠化焙烧提钒过程中浸出的钒在原料中的百分比，浸出残渣中氧化钒的含量越低，表明钒浸出的越高，转浸率也越高。
实施例中用到的铁精矿化学成分及其含量如表1所示。
表1
实施例1
取100g过200筛的表1中铁精矿，与5gNaF混合10min，用润磨机润磨混合料30min。将混合料置于圆盘造球机中喷入浓度为10％的氢氧化钠溶液，制备程湿球团。湿球团干燥后，水分含量小于1％。将干燥后的球团置于马弗炉中进行高温焙烧，焙烧温度为850℃，焙烧时间60min，在600℃取出球团。将取出的球团熟料置于60℃的水中，浸出时间为2h，过滤分离得到浸出残渣中V2O5含量为0.15％。
实施例2
取100g过200筛的表1中铁精矿，与10gNaF混合30min，用润磨机润磨混合料60min。将混合料置于圆盘造球机中喷入浓度为5％的氢氧化钠溶液，制备程湿球团。湿球团干燥后，水分含量小于1％。将干燥后的球团置于马弗炉中进行高温焙烧，焙烧温度为1050℃，焙烧时间120min，在700℃取出球团。将取出的球团熟料置于80℃的水中，浸出时间为24h，过滤分离得到浸出残渣中V2O5含量为0.10％。
实施例3
取100g过200筛的表1中铁精矿，与15gNaF混合100min，用润磨机润磨混合料120min。将混合料置于圆盘造球机中喷入浓度为10％的氢氧化钠溶液，制备程湿球团。湿球团干燥后，水分含量小于1％。将干燥后的球团置于马弗炉中进行高温焙烧，焙烧温度为1200℃，焙烧时间180min，在650℃取出球团。将取出的球团熟料置于80℃的水中，浸出时间为48h，过滤分离得到浸出残渣中V2O5含量为0.05％。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是根据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.含钒铁精矿中钠化焙烧提钒的方法，其特征在于包括如下步骤：
a.将含钒铁精矿破碎后与氟化钠混合均匀得到混合料，然后经造球、筛分、干燥得到球团；
b.将步骤a所得球团置于高温环境下进行焙烧，得到含钒铁精矿焙烧熟料；
c.将步骤c所得焙烧熟料置于浸出剂中进行浸出，经过滤分离得到含钒浸出液。
2.根据权利要求1所述的含钒铁精矿中钠化焙烧提钒的方法，其特征在于：所述氟化钠质量比例为含钒铁精矿的1％～15％。
3.根据权利要求1或2所述的含钒铁精矿中钠化焙烧提钒的方法，其特征在于：所述含钒铁精矿中以重量百分数计五氧化二钒大于0.2％，氧化钙小于5％，氧化硅小于10％；含钒铁精矿破碎后粒度过200目筛。
4.根据权利要求1～3任一项所述的含钒铁精矿中钠化焙烧提钒的方法，其特征在于：步骤a中将含钒铁精矿与氟化钠混合10～100min后再进入润磨机进行润磨10～120min。
5.根据权利要求1～4任一项所述的含钒铁精矿中钠化焙烧提钒的方法，其特征在于：步骤a中将混合料加入到圆盘造球机中，加入粘结剂，进行造球。
6.根据权利要求5所述的含钒铁精矿中钠化焙烧提钒的方法，其特征在于：所述粘结剂为氢氧化钠、碳酸钠或氟化钠溶液中的至少一种；粘结剂的加入量不大于混合料重量的10％；粘结剂的浓度为5％～15％。
7.根据权利要求1～6任一项所述的含钒铁精矿中钠化焙烧提钒的方法，其特征在于：所述球团的抗压强度大于100N，落下强度大于3次/个；球团的尺寸为2～15mm；球团的尺寸优选为3～8mm。
8.根据权利要求1～7任一项所述的含钒铁精矿中钠化焙烧提钒的方法，其特征在于：步骤b中高温焙烧的温度为700～1300℃；优选为850～1200℃。
9.根据权利要求1～8任一项所述的含钒铁精矿中钠化焙烧提钒的方法，其特征在于：步骤b中高温焙烧的时间为30～300min；优选为60～180min。
10.根据权利要求1～9任一项所述的含钒铁精矿中钠化焙烧提钒的方法，其特征在于：步骤c中浸出剂为水或含钒浸出液；浸出的温度为50～100℃，浸出的时间为2～50h，液固比为0.5～5。
CN201910116915.1A 2019-02-15 2019-02-15 含钒铁精矿中钠化焙烧提钒的方法 Pending CN109797297A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910116915.1A CN109797297A (zh) 2019-02-15 2019-02-15 含钒铁精矿中钠化焙烧提钒的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910116915.1A CN109797297A (zh) 2019-02-15 2019-02-15 含钒铁精矿中钠化焙烧提钒的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109797297A true CN109797297A (zh) 2019-05-24

Family

ID=66560923

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910116915.1A Pending CN109797297A (zh) 2019-02-15 2019-02-15 含钒铁精矿中钠化焙烧提钒的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109797297A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110387463A (zh) * 2019-09-03 2019-10-29 昆明禾丰环境研究所 一种利用钒钛铁共生矿生产五氧化二钒的方法
CN110735032A (zh) * 2019-09-03 2020-01-31 昆明禾丰环境研究所 一种钒钛铁共生矿处理工艺
CN112018339A (zh) * 2019-05-31 2020-12-01 中南大学 一种含钒矿料制备钠离子电池氟磷酸钒钠/碳复合正极材料的方法及制得的正极材料
CN112442590A (zh) * 2020-11-25 2021-03-05 四川龙蟒矿冶有限责任公司 一种钒钛磁铁矿碱性氧化球团酸浸后处理的方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3853982A (en) * 1973-11-07 1974-12-10 Bethlehem Steel Corp Method for recovering vanadium-values from vanadium-bearing iron ores and iron ore concentrates
CN101117239A (zh) * 2007-08-02 2008-02-06 三穗县恒峰矿业有限公司 一种从石煤含钒矿石中提取五氧化二钒的方法
CN103088207A (zh) * 2013-01-02 2013-05-08 河北钢铁股份有限公司承德分公司 含钒矿物碱法焙烧高效提钒的方法
CN109136537A (zh) * 2018-09-30 2019-01-04 四川安宁铁钛股份有限公司 钒钛磁铁矿制备液体提钒合格原料及直接提钒的工艺
CN109161681A (zh) * 2018-09-27 2019-01-08 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 钒渣钠化球团的制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3853982A (en) * 1973-11-07 1974-12-10 Bethlehem Steel Corp Method for recovering vanadium-values from vanadium-bearing iron ores and iron ore concentrates
CN101117239A (zh) * 2007-08-02 2008-02-06 三穗县恒峰矿业有限公司 一种从石煤含钒矿石中提取五氧化二钒的方法
CN103088207A (zh) * 2013-01-02 2013-05-08 河北钢铁股份有限公司承德分公司 含钒矿物碱法焙烧高效提钒的方法
CN109161681A (zh) * 2018-09-27 2019-01-08 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 钒渣钠化球团的制备方法
CN109136537A (zh) * 2018-09-30 2019-01-04 四川安宁铁钛股份有限公司 钒钛磁铁矿制备液体提钒合格原料及直接提钒的工艺

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112018339A (zh) * 2019-05-31 2020-12-01 中南大学 一种含钒矿料制备钠离子电池氟磷酸钒钠/碳复合正极材料的方法及制得的正极材料
CN110387463A (zh) * 2019-09-03 2019-10-29 昆明禾丰环境研究所 一种利用钒钛铁共生矿生产五氧化二钒的方法
CN110735032A (zh) * 2019-09-03 2020-01-31 昆明禾丰环境研究所 一种钒钛铁共生矿处理工艺
CN110735032B (zh) * 2019-09-03 2021-04-06 昆明禾丰环境研究所 一种钒钛铁共生矿处理工艺
CN112442590A (zh) * 2020-11-25 2021-03-05 四川龙蟒矿冶有限责任公司 一种钒钛磁铁矿碱性氧化球团酸浸后处理的方法
CN112442590B (zh) * 2020-11-25 2023-09-26 龙佰四川矿冶有限公司 一种钒钛磁铁矿碱性氧化球团酸浸后处理的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109797297A (zh) 含钒铁精矿中钠化焙烧提钒的方法
CN109234522B (zh) 一种钴硫精矿综合回收处理方法
WO2017185946A1 (zh) 一种处理低品位红土镍矿的方法及其选矿方法
CN109355515A (zh) 钙化提钒尾渣的提钒方法
CN106916945B (zh) 一种高铁低锗氧化锌焙砂和亚硫酸锌的综合处理回收有价金属的方法
CN109097562A (zh) 一种红土镍矿选择性硫化焙烧的方法
CN108677022A (zh) 一种烧结除尘灰制备碳化铁过程中脱除有害元素的方法
CN109055723A (zh) 一种直接从锂瓷石矿原料中提取锂的方法
CN110042225A (zh) 一种锂云母矿硫酸钠焙烧及浸出方法
CN106086469A (zh) 一种利用红土镍矿提取氧化镍的方法及系统
CN109160744A (zh) 赤泥磁化焙烧综合利用系统及工艺
CN108246494A (zh) 一种分离高铁氰化尾渣中铁的方法
CN106916941A (zh) 一种利用含铁稀土原矿分离生产稀土的方法
CN105523588A (zh) 一种制备高纯氧化铁红的方法
CN108998658A (zh) 一种焙烧提钒的方法
CN109929993A (zh) 一种锂云母矿的预处理及浸出方法
CN107082428B (zh) 一种利用多金属硫酸渣制备碳化铁的方法
CN107574308B (zh) 一种锰阳极泥锰铅分离的方法
CN109593968A (zh) 从高钙钒渣中绿色提钒的方法
CN106399723B (zh) 含钨的锡精矿的处理方法
CN109019687A (zh) 一种利用高铬型钒渣制备五氧化二钒和三氧化二铬的方法
CN101935755A (zh) 一种含钒矿石中钒的两段浸出方法
CN105316479A (zh) 一种赤泥提钒、配矿烧结的方法
CN106957955A (zh) 处理红土镍矿的方法和系统
CN108251638B (zh) 一种从含锂的金绿宝石型铍矿石中提取锂铍的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190524