CN109796776A - 热塑性弹性体及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种热塑性弹性体及其制备方法。一种热塑性弹性体，按照重量份数计，制备所述热塑性弹性体的原料包括：15份～35份的苯乙烯‑乙烯‑丁烯‑苯乙烯嵌段共聚物、10份～25份的苯乙烯‑丁二烯嵌段共聚物、10份～50份的物油、5份～20份的极性共聚物。上述热塑性弹性体能够直接喷漆，且与油漆粘结性较好，同时对PP材料的包覆性较好。

Description

热塑性弹性体及其制备方法

技术领域

本发明涉及材料技术领域，特别是涉及一种热塑性弹性体及其制备方法。

背景技术

随着塑料行业的快速发展，聚丙烯(PP)的用途越来越广泛，小型家电、玩具、洗衣机、汽车零配件等都能用到PP材料。但是PP的表面往往硬而滑，缺乏质感和手感，常常需要在其表面包覆一层软胶以增强质感。

热塑性弹性体(TPE)具有环保、无毒、生产工艺简单、触感柔软、水口料边角料可循环再用等优点，是一种理想的包覆材料。为满足越来越丰富的市场要求，往往会在TPE制品上进行喷漆来制作绘制颜色、图案、LOGO等。但是，传统的热塑性弹性体不仅需要在喷漆前先进行表面处理，而且与油漆的粘结性较差，油漆容易脱落，同时对PP材料的包覆性较差，难以满足市场的需求。

发明内容

基于此，有必要提供一种能够直接喷涂油漆、且与油漆的粘结性较好、对PP材料包覆性较好的热塑性弹性体。

此外，还提供了一种热塑性弹性体的制备方法。

一种热塑性弹性体，按照重量份数计，制备所述热塑性弹性体的原料包括：

上述热塑性弹性体的配方合理，比例适当，经试验证实，在上述热塑弹性体上不进行表面处理，直接喷涂油漆，热塑性弹性体的界油测试次数均大于或等于15次，说明上述热塑性弹性体对油漆有较好的粘附性能，不容易脱落；使用上述热塑性弹性体包覆PP材料，热塑性弹性体的剥离强度大于4.0KN/m，说明上述热塑性弹性体对PP有较好的包覆性能。因此，上述热塑性弹性体能够直接喷漆，且与油漆粘结性较好，同时对PP材料的包覆性较好。

在其中一个实施例中，所述苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚的数均分子量为160000～220000。

在其中一个实施例中，所述苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物为线型的苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物。

在其中一个实施例中，所述矿物油选自石蜡油及环烷油中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述极性共聚物选自苯乙烯-马来酸酐共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯酸酯-马来酸酐共聚物、乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物中的至少一种。

在其中一个实施例中，制备所述热塑性弹性体的原料还包括质量份数为5份～25份的碳氢树脂。

在其中一个实施例中，所述碳氢树脂选自α-甲基苯乙烯树脂及石油树脂中的至少一种。

在其中一个实施例中，制备所述热塑性弹性体的原料还包括质量份数为0.1份～0.3份的抗氧剂。

在其中一个实施例中，所述抗氧剂选自四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、(3,5-二叔丁基-4-4羟基苯基)丙酸十八碳酸酯及三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯中的至少一种。

一种热塑性弹性体的制备方法，包括以下步骤：

按质量份数计，将15份～35份苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、10份～25份苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物和10份～50份矿物油混匀，得到混合物；

按质量份数计，将所述混合物与5份～20份的极性共聚物混匀，得到预混物；

将所述预混物进行造粒，得到热塑性弹性体。

具体实施方式

本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体地实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

一实施方式的热塑性弹性体，按照重量份数计，制备热塑性弹性体的原料包括：

SEBS具有可塑性、高弹性、力学性能优异、与PP的相容较好的优点，广泛应用于包胶PP的热塑性弹性体材料中。在其中一个实施方式中，SEBS为高分子量的SEBS。进一步地，SEBS的数均分子量160000～220000。具体地，SEBS选自美国Kraton公司的G1651、台湾台橡公司的6151、中国岳阳石化的YH-503T及台湾李长荣公司的7551中的至少一种。

SBS具有优良的拉伸强度，表面摩擦系数大，加工性能好等特性，与SEBS相比，SBS与普通油漆的粘附力强，油漆不易脱落。在其中一个实施方式中，SBS为线型的SBS。具体的，SBS选自台湾李长荣公司的3501、台湾李长荣公司的3536、台湾李长荣公司的3566、中国岳阳石化的YH-792E、中国岳阳石化的YH-188E及台湾奇美公司的PB5302中的至少一种。

矿物油不仅可以调节制品的硬度，还可以提高热塑性弹性体的流动性，改善材料的加工性能。在其中一个实施方式中，矿物油选自石蜡油及环烷油中的至少一种。具体地，矿物油选自中国克润力公司的26#、中国克润力公司的KN4006及中国中基公司的150N中的至少一种。

极性共聚物的加入有利于提高热塑性弹性体对PP的二次射粘力，极性基团也使得热塑性弹性体对油漆吸附力增强。在其中一个实施方式中，极性共聚物选自苯乙烯-马来酸酐共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯酸酯-马来酸酐共聚物及乙烯-丙烯酸酯-甲基苯乙烯缩水甘油酯共聚物的至少一种。其中，苯乙烯-马来酸酐共聚物和乙烯-丙烯酸酯-马来酸酐共聚物为马来酸酐类极性共聚物；乙烯-丙烯酸甲酯共聚物和乙烯-丙烯酸酯-甲基苯乙烯缩水甘油酯共聚物为非马来酸酐类极性共聚物。

进一步地，马来酸酐类极性共聚物中马来酸酐的质量百分含量大于20％，非马来酸酐类极性共聚物在190℃/2.16kg条件下的熔指大于0.3g/10min。具体地，极性共聚物选自荷兰Polyscope公司的SZ23110、荷兰Polyscope公司的SZ26080、美国DuPont公司的1125、美国DuPont公司的PTW及法国Arkema公司的AX8900中的至少一种。

需要说明的是，制备热塑性弹性体的原料还包括质量份数为5份～25份的碳氢树脂。其中，碳氢树脂在热塑性弹性体体系中的混溶性较好、熔点较低，可提高熔体流动性、改善加工性能，也可以改善包胶效果和喷油漆效果。在其中一个实施方式中，碳氢树脂选自α-甲基苯乙烯树脂及石油树脂中的至少一种。进一步地，碳氢树脂的分子量为700～2000。具体地，碳氢树脂选自美国Eastman公司的5140、美国Eastman公司的290、中国佳盛公司的QM-100B及中国启明化工的AMS树脂中的至少一种。

需要说明的是，制备热塑性弹性体的原料还包括质量份数0.1份～0.3份的抗氧剂，以提高热塑性弹性体的抗氧化性能。

在其中一个实施例中，抗氧剂选自四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、(3,5-二叔丁基-4-4羟基苯基)丙酸十八碳酸酯及三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯中的至少一种。进一步地，抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯的混合物。

上述热塑性弹性体至少具有如下优点：

1)上述热塑性弹性体的配方合理，比例适当，经试验证实，在上述热塑弹性体上不进行表面处理，直接喷涂油漆，热塑性弹性体的界油测试次数均大于或等于15次，说明上述热塑性弹性体对油漆有较好的粘附性能，不容易脱落；使用上述热塑性弹性体包覆PP材料，热塑性弹性体的剥离强度大于4.0KN/m，说明上述热塑性弹性体对PP有较好的包覆性能。因此，上述热塑性弹性体能够直接喷漆，且与油漆粘结性较好，同时对PP材料的包覆性较好。

2)上述热塑性弹性体以SEBS和SBS为基材，相比于单一使用SEBS或SBS，使热塑性弹性体获得较好的抗老化性能和油漆粘附性能，极性共聚物的加入使热塑性弹性体与PP二次射粘时有良好的粘合性能，同时增加了对油漆的粘附力。

3)经试验证实，上述热塑性弹性体的剥离强度均大于4.0KN/m，说明上述热塑性弹性体对PP有较好的包覆性能，不容易撕开，产品的使用寿命较长。

一实施方式的热塑性弹性体的制备方法，为上述热塑性弹性体的其中一种制备方法，该热塑性弹性体的制备方法包括以下步骤：

步骤S110：按质量份数计，将15份～35份苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、10份～25份苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物和10份～50份矿物油混合，得到混合物。

在其中一个实施方式中，SEBS为高分子量的SEBS。进一步地，SEBS的数均分子量160000～220000。具体地，SEBS选自美国Kraton公司的G1651、台湾台橡公司的6151、中国岳阳石化的YH-503T及台湾李长荣公司的7551中的至少一种。

在其中一个实施方式中，SBS为线型的SBS。具体的，SBS选自台湾李长荣公司的3501、台湾李长荣公司的3536、台湾李长荣公司的3566、中国岳阳石化的YH-792E、中国岳阳石化的YH-188E及台湾奇美公司的PB5302中的至少一种。

在其中一个实施方式中，矿物油选自石蜡油及环烷油中的至少一种。具体地，矿物油选自中国克润力公司的26#、中国克润力公司的KN4006及中国中基公司的150N中的至少一种。

进一步地，步骤S110具体为：按质量份数计，将15份～35份苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、10份～25份苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物和10份～50份矿物油混合，再放置3天～5天，得到混合物。其中，放置3天～5天能够使矿物油充分扩散到SEBS和SBS中。

步骤S120：将混合物与5份～20份的极性共聚物混合，得到预混物。

在其中一个实施方式中，极性共聚物选自苯乙烯-马来酸酐共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯酸酯-马来酸酐共聚物及乙烯-丙烯酸酯-甲基苯乙烯缩水甘油酯共聚物的至少一种。其中，苯乙烯-马来酸酐共聚物和乙烯-丙烯酸酯-马来酸酐共聚物为马来酸酐类极性共聚物；乙烯-丙烯酸甲酯共聚物和乙烯-丙烯酸酯-甲基苯乙烯缩水甘油酯共聚物为非马来酸酐类极性共聚物。

需要说明的是，步骤S120中还加入了质量份数为5份～25份的碳氢树脂。在其中一个实施方式中，碳氢树脂选自α-甲基苯乙烯树脂及石油树脂中的至少一种。进一步地，碳氢树脂的分子量为700～2000。具体地，碳氢树脂选自美国Eastman公司的5140、美国Eastman公司的290、中国佳盛公司的QM-100B及中国启明化工的AMS树脂中的至少一种。

需要说明的是，步骤S120中还加入了质量份数为0.1份～0.3份的抗氧剂。在其中一个实施例中，抗氧剂选自四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、(3,5-二叔丁基-4-4羟基苯基)丙酸十八碳酸酯及三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯中的至少一种。进一步地，抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯的混合物。

步骤S130：将预混物进行造粒，得到热塑性弹性体。

进一步地，步骤S130具体为：将预混物依次进行塑化、挤出和造粒，得到热塑性弹性体。具体地，采用双螺杆挤出机对预混物进行挤出。进一步地，双螺杆挤出机的温度为170℃～200℃，螺杆的转速为300～330rpm，螺杆的长径比为42:1～50:1。

需要说明的是，将预混物进行造粒的步骤之后，还包括干燥的步骤。进一步地，干燥的温度为60℃～80℃。

上述热塑性弹性体材料的制备方法工艺流程简单，对设备要求低，适合大规模的工业化生产。

以下为具体实施例部分

以下实施例中份数均为质量份数。以下实施例如无特殊说明，则不含有除不可避免的杂质以外的其他未明确指出的组分。

实施例1

本实施例的热塑性弹性体的制备步骤如下：

(1)将20份SEBS、15份SBS和46份石蜡油以45Hz的转速搅拌6min，再放置3天，得到混合物；

(2)将混合物与7份的石油树脂、12份的乙烯-丙烯酸甲酯共聚物以及0.2份三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯以40Hz的转速搅拌6min，得到预混物；

(3)将预混物加入双螺杆挤出机中依次进行塑化、挤出、抽真空、冷却、造粒及干燥，得到热塑性弹性体，其中，双螺杆挤出机的温度为180℃，螺杆的转速为300rpm，螺杆的长径比为45:1。

实施例2

本实施例的热塑性弹性体的制备步骤如下：

(1)将20份SEBS、12份SBS和38份石蜡油以43Hz的转速搅拌10min，再放置5天，得到混合物；

(2)将混合物与12份的α-甲基苯乙烯树脂、18份的乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物、0.15份β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯以40Hz的转速搅拌7min，得到预混物；

(3)将预混物加入双螺杆挤出机中依次进行塑化、挤出、抽真空、冷却、造粒及干燥，得到热塑性弹性体，其中，双螺杆挤出机的温度为190℃，螺杆的转速为320rpm，螺杆的长径比为48:1。

实施例3

本实施例的热塑性弹性体的制备步骤如下：

(1)将17份SEBS、22份SBS和35份环烷油以45Hz的转速搅拌10min，再放置5天，得到混合物；

(2)将混合物与11份的α-甲基苯乙烯树脂、15份的乙烯-丙烯酸酯-马来酸酐共聚物以及0.1份三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯以38Hz的转速搅拌5min，得到预混物；

(3)将预混物加入双螺杆挤出机中依次进行塑化、挤出、抽真空、冷却、造粒及干燥，得到热塑性弹性体，其中，双螺杆挤出机的温度为170℃，螺杆的转速为280rpm，螺杆的长径比为45:1。

实施例4

本实施例的热塑性弹性体的制备步骤如下：

(1)将28份SEBS、16份SBS和26份石蜡油以40Hz的转速搅拌8min，再放置4天，得到混合物；

(2)将混合物与17份的α-甲基苯乙烯树脂、13份的苯乙烯-马来酸酐共聚物以及0.2份的四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯以42Hz的转速搅拌5min，得到预混物；

(3)将预混物加入双螺杆挤出机中依次进行塑化、挤出、抽真空、冷却、造粒及干燥，得到热塑性弹性体，其中，双螺杆挤出机的温度为200℃，螺杆的转速为320rpm，螺杆的长径比为48:1。

实施例5

本实施例的热塑性弹性体的制备步骤如下：

(1)将15份SEBS、10份SBS和50份环烷油以42Hz的转速搅拌8min，再放置5天，得到混合物；

将混合物与5份的石油树脂、20份苯乙烯-马来酸酐共聚物的以及0.2份的三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯以35Hz的转速搅拌10min，得到预混物；

(3)将预混物加入双螺杆挤出机中依次进行塑化、挤出、抽真空、冷却、造粒及干燥，得到热塑性弹性体，其中，双螺杆挤出机的温度为180℃，螺杆的转速为300rpm，螺杆的长径比为42:1。

实施例6

本实施例的热塑性弹性体的制备步骤如下：

(1)将35份SEBS、25份SBS和10份环烷油以42Hz的转速搅拌8min，再放置4天，得到混合物；

(2)将混合物与25份的α-甲基苯乙烯树脂、5份乙烯-丙烯酸甲酯共聚物的以及0.2份的三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯以40Hz的转速搅拌6min，得到预混物；

(3)将预混物加入双螺杆挤出机中依次进行塑化、挤出、抽真空、冷却、造粒及干燥，得到热塑性弹性体，其中，双螺杆挤出机的温度为190℃，螺杆的转速为330rpm，螺杆的长径比为50:1。

实施例7

本实施例的热塑性弹性体的制备步骤如下：

(1)将15份SEBS、10份SBS和10份石蜡油以40Hz的转速搅拌6min，再放置3天，得到混合物；

(2)将混合物与5份的α-甲基苯乙烯树脂、5份的乙烯-丙烯酸甲酯共聚物以及0.1份三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯以35Hz的转速搅拌6min，得到预混物；

(3)将预混物加入双螺杆挤出机中依次进行塑化、挤出、抽真空、冷却、造粒及干燥，得到热塑性弹性体，其中，双螺杆挤出机的温度为170℃，螺杆的转速为300rpm，螺杆的长径比为45:1。

实施例8

本实施例的热塑性弹性体的制备步骤如下：

(1)将35份SEBS、25份SBS、25份石蜡油及25份环烷油以45Hz的转速搅拌6min，再放置5天，得到混合物；

(2)将混合物与15份的α-甲基苯乙烯树脂、10份石油树脂、20份的乙烯-丙烯酸甲酯共聚物以及0.3份三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯以40Hz的转速搅拌6min，得到预混物；

(3)将预混物加入双螺杆挤出机中依次进行塑化、挤出、抽真空、冷却、造粒及干燥，得到热塑性弹性体，其中，双螺杆挤出机的温度为200℃，螺杆的转速为300rpm，螺杆的长径比为45:1。

对比例1

本对比例的热塑性弹性体的制备步骤如下：

(1)将32份SEBS和38份石蜡油以45Hz的转速搅拌8min，再放置3天，得到混合物；

(2)将混合物与12份的石油树脂、18份乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物以及0.1份三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯和0.05份β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯以42Hz的转速搅拌7min，得到预混物；

(3)将预混物加入双螺杆挤出机中依次进行塑化、挤出、抽真空、冷却、造粒及干燥，得到热塑性弹性体，其中，双螺杆挤出机的温度为180℃，螺杆的转速为300rpm，螺杆的长径比为45:1。

对比例2

本实对比例的热塑性弹性体的制备步骤如下：

(1)将32份SBS和38份环烷油以38Hz的转速搅拌8min，再放置4天，得到混合物；

(2)将混合物与12份石油树脂、18份乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物以及0.1份三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯和0.05份β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯以40Hz的转速搅拌7min，得到预混物；

(3)将预混物加入双螺杆挤出机中依次进行塑化、挤出、抽真空、冷却、造粒及干燥，得到热塑性弹性体，其中，双螺杆挤出机的温度为180℃，螺杆的转速为280rpm，螺杆的长径比为45:1。

对比例3

本实对比例的热塑性弹性体的制备步骤如下：

(1)将20份SEBS、12份SBS和50份环烷油以43Hz的转速搅拌8min，再放置5天，得到混合物；

(2)将混合物与18份乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物、0.1份三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯和0.05份β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯以42Hz的转速搅拌7min，得到预混物；

(3)将预混物加入双螺杆挤出机中依次进行塑化、挤出、抽真空、冷却、造粒及干燥，得到热塑性弹性体，其中，双螺杆挤出机的温度为200℃，螺杆的转速为300rpm，螺杆的长径比为50:1。

对比例4

本实对比例的热塑性弹性体的制备步骤如下：

(1)将20份SEBS、12份SBS和38份石蜡油以45Hz的转速搅拌8min，再放置3天，得到混合物；

(2)将混合物与12份的α-甲基苯乙烯树脂、18份PP、0.1份三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯和0.05份β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯以40Hz的转速搅拌5min，得到预混物。

(2)将预聚物加入双螺杆挤出机中依次进行塑化、挤出、抽真空、冷却、造粒及干燥，得到热塑性弹性体，其中，双螺杆挤出机的温度为190℃，螺杆的转速为320rpm，螺杆的长径比为48:1。

测试：

对实施例1～8和对比例1～4制得的热塑性弹性体的性能进行测试，结果如表1所示。

其中，表面硬度按照ASTM D-2240测试；拉伸强度按照ASTM D-412测试；断裂伸长率按照ASTM D-412测试；熔融流动指数按照ASTM D-1238，测试条件为200℃/2.16kg；剥离强度按照DIN 53357-1982测试；界油测试按照以下步骤进行：将喷好油漆的样板水平置于桌面，借助界刀和钢尺在产品测试面上横竖各划11条相互垂直且间隔为1/16英寸的线条，用测试胶带粘贴于被测试面上并且用指腹压平胶带，拉起胶带后再重复测试直至油漆有脱落现象，记录次数。

表1

从表1可以看出，实施例1～8制得的热塑性弹性体的剥离强度均大于4.0KN/m，说明实施例1～8制得的热塑性弹性体对PP有较好的包覆性能，不容易撕开，产品的使用寿命较长。同时，实施例1～8制得的热塑性弹性体的界油测试次数均大于或等于15次，说明实施例1～8制得的热塑性弹性体对油漆有较好的粘附性能，不容易脱落，可满足在产品表面喷上图案、LOGO等。

综上，通过各组分材料的选择、适当的配方比例、原材料的预先处理及工艺控制使实施例1～8制得的热塑性弹性体能够直接喷漆，且与油漆粘结性较好，减少油漆的脱落，同时对PP材料的包覆性较好，大大增大其在热塑性弹性体市场上的应用。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种热塑性弹性体，其特征在于，按照质量份数计，制备所述热塑性弹性体的原料包括：

2.根据权利要求1所述的热塑性弹性体，其特征在于，所述苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物的数均分子量为160000～220000。

3.根据权利要求1所述的热塑性弹性体，其特征在于，所述苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物为线型的苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物。

4.根据权利要求1所述的热塑性弹性体，其特征在于，所述矿物油选自石蜡油及环烷油中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的热塑性弹性体，其特征在于，所述极性共聚物选自苯乙烯-马来酸酐共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯酸酯-马来酸酐共聚物、乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的热塑性弹性体，其特征在于，制备所述热塑性弹性体的原料还包括质量份数为5份～25份的碳氢树脂。

7.根据权利要求6所述的热塑性弹性体，其特征在于，所述碳氢树脂选自α-甲基苯乙烯树脂及石油树脂中的至少一种。

8.根据权利要求1所述的热塑性弹性体，其特征在于，制备所述热塑性弹性体的原料还包括质量份数为0.1份～0.3份的抗氧剂。

9.根据权利要求8所述的热塑性弹性体，其特征在于，所述抗氧剂选自四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、(3,5-二叔丁基-4-4羟基苯基)丙酸十八碳酸酯及三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯中的至少一种。

10.一种热塑性弹性体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

按质量份数计，将15份～35份苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、10份～25份苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物和10份～50份矿物油混匀，得到混合物；

按质量份数计，将所述混合物与5份～20份的极性共聚物混匀，得到预混物；

将所述预混物进行造粒，得到热塑性弹性体。