CN109795945A - 一种弹簧隔振器与钢结构平台的组合吊装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种弹簧隔振器与钢结构平台的组合吊装方法，它解决了现有技术中弹簧隔振钢结构平台采用“单件吊装”影响施工进度、弹簧隔振钢结构平台调平过程中需要频繁测量的问题，具有吊装次数少、缩短吊装时间、加快施工进度、节约施工成本的效果；其技术方案为：包括以下步骤：预先组装若干块钢结构平台；在汽轮发电机基础下方安装激光水准仪；打开激光水准仪，根据标高安装各弹簧隔振器；将弹簧隔振器调平，调平后安装预先组装的钢结构平台；采用捆绑法起吊安装后的钢结构平台与弹簧隔振器整体。
Description
技术领域
本发明涉及汽轮发电机组安装技术领域，尤其涉及一种弹簧隔振器与钢结构平台的组合吊装方法。
背景技术
弹簧支承隔振技术至今已应用于很多汽轮发电机组上，且运行状态良好。弹簧隔振器主要起减振、方便设备调整及消除基础不均匀沉降等作用。
目前，关于弹簧隔振器与钢结构平台的安装，通常是采用弹簧隔振器、钢结构平台“单件吊装”的方式，这种安装方法的起吊次数多、影响施工进度；且在弹簧隔振器钢结构平台基础调平过程中需要频繁测量，对技术人员的测量水平要求较高。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种弹簧隔振器与钢结构平台的组合吊装方法，其具有吊装次数少、缩短吊装时间、加快施工进度、节约施工成本的效果。
本发明采用下述技术方案：
一种弹簧隔振器与钢结构平台的组合吊装方法，包括以下步骤：
步骤(1)预先组装若干块钢结构平台组合件；
步骤(2)在汽轮发电机基础下方安装激光水准仪；
步骤(3)打开激光水准仪，根据标高安装各弹簧隔振器，并将弹簧隔振器调平，调平后安装预先组装的钢结构平台组合件；
步骤(4)采用捆绑法起吊安装后的钢结构平台组合件与弹簧隔振器整体。
进一步的，所述步骤(1)中，钢结构平台组合件由单根钢梁预制组合而成。
进一步的，所述步骤(3)中，弹簧隔振器采用相同厚度、相同面积的找平板进行调平。
进一步的，所述步骤(3)中，调平后依次安装预先组装完毕的若干块钢结构平台组合件，钢结构平台组合件就位后对零星平台次梁进行满焊、防腐操作。
进一步的，满焊时无需重新找平钢结构平台标高。
进一步的，安装钢结构平台上方压型钢板底模并焊接栓钉，绑扎平台钢筋并支设压型钢板边缘模板，之后浇筑混凝土形成一整体。
进一步的，所述步骤(4)中，采用捆绑法进行起吊时，钢丝绳捆绑处加包角。
进一步的，捆绑牢固后，使吊车起钩，所述整体离地设定距离后，停止起钩。
进一步的，检查捆绑状态后缓慢起钩，吊至安装部位，根据钢梁的定位划线，缓慢落钩。
进一步的，所述离地距离为20～30cm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明采用激光水准仪预设弹簧隔振器标高，安装全部弹簧隔振器，安装后的弹簧隔振器只需通过找平板一次找平即可，节省操作时间、加快了施工进度；
(2)本发明预先将钢平台结构分成若干块钢平台结构组合件，减少吊装次数；并使弹簧隔振器与钢平台结构形成一整体吊装，大大缩短吊装时间，操作简单，使用方便，成本低；
(3)本发明不需要占用较多的测量技术人员，普通施工人员即可操作。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
正如背景技术所介绍的，现有技术中存在弹簧隔振钢结构平台采用“单件吊装”影响施工进度、弹簧隔振钢结构平台调平过程中需要频繁测量的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种弹簧隔振器与钢结构平台的组合吊装方法。
本申请的一种典型的实施方式中，提供了一种弹簧隔振器与钢结构平台的组合吊装方法，解决了弹簧隔振钢结构平台“单件吊装”影响施工进度的问题，其吊装步骤为：
步骤(1)预先组装若干块钢结构平台组合件：
所述钢结构平台组合件由单根钢梁预制组合而成，钢结构组合件应能够穿过汽轮发电机基础，并进可能分成较少的组合件，减少吊装次数，提高行车使用效率。
步骤(2)在汽轮发电机基础下方弹簧隔振器安装顶标高处安装1台激光水准仪。
步骤(3)打开激光水准仪，根据标高安装全部弹簧隔振器，将弹簧隔振器调平：
选用相同厚度、相同面积的找平板对弹簧隔振器进行调平，找平板配合激光水准仪，解决了弹簧隔振钢结构平台基础调平过程中需要频繁测量的问题，且采用激光水准仪能够提高弹簧隔振器的安装精度。
在一些实施方式中，选用1mm厚的找平板。
调平后依次安装预先组装的钢结构平台组合件，钢结构平台组合件就位后对零星平台次梁进行满焊、防腐操作，此时无需重新找平钢结构平台标高。
接着可释放弹簧隔振系统的拉紧件(若无拉紧件省略此工序)，安装钢结构平台上方压型钢板底模并焊接栓钉；之后绑扎平台钢筋并支设压型钢板边缘模板，最后浇筑混凝土形成一整体。
步骤(4)采用捆绑法起吊安装后的钢结构平台组合件与弹簧隔振器整体：
采用捆绑法进行起吊时，钢丝绳捆绑处加包角，包角应固定在钢丝绳上，并防止滑落。
捆绑后，需经过起重工的检查，确定牢固后指挥吊车起钩，钢梁或构件离地设定距离后，停止起钩。
在一些实施方式中，钢梁或构件离地距离为20～30cm。
再次检查确定捆绑牢固后缓慢起钩，吊至安装部位。
根据钢梁的定位划线，缓慢落钩，严禁出现急速落钩现象。
本申请解决了弹簧隔振钢结构平台“单件吊装”影响施工进度的问题，提高安装速度，缩短安装时间。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种弹簧隔振器与钢结构平台的组合吊装方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤(1)预先组装若干块钢结构平台组合件；
步骤(2)在汽轮发电机基础下方安装激光水准仪；
步骤(3)打开激光水准仪，根据标高安装各弹簧隔振器，并将弹簧隔振器调平，调平后安装预先组装的钢结构平台组合件；
步骤(4)采用捆绑法起吊安装后的钢结构平台组合件与弹簧隔振器整体。
2.根据权利要求1所述的一种弹簧隔振器与钢结构平台的组合吊装方法，其特征在于，所述步骤(1)中，钢结构平台组合件由单根钢梁预制组合而成。
3.根据权利要求1所述的一种弹簧隔振器与钢结构平台的组合吊装方法，其特征在于，所述步骤(3)中，弹簧隔振器采用相同厚度、相同面积的找平板进行调平。
4.根据权利要求1所述的一种弹簧隔振器与钢结构平台的组合吊装方法，其特征在于，所述步骤(3)中，调平后依次安装预先组装完毕的若干块钢结构平台组合件，钢结构平台组合件就位后对零星平台次梁进行满焊、防腐操作。
5.根据权利要求4所述的一种弹簧隔振器与钢结构平台的组合吊装方法，其特征在于，满焊时无需重新找平钢结构平台标高。
6.根据权利要求4所述的一种弹簧隔振器与钢结构平台的组合吊装方法，其特征在于，安装钢结构平台上方压型钢板底模并焊接栓钉，绑扎平台钢筋并支设压型钢板边缘模板，之后浇筑混凝土形成一整体。
7.根据权利要求1所述的一种弹簧隔振器与钢结构平台的组合吊装方法，其特征在于，所述步骤(4)中，采用捆绑法进行起吊时，钢丝绳捆绑处加包角。
8.根据权利要求7所述的一种弹簧隔振器与钢结构平台的组合吊装方法，其特征在于，捆绑牢固后，使吊车起钩，所述整体离地设定距离后，停止起钩。
9.根据权利要求8所述的一种弹簧隔振器与钢结构平台的组合吊装方法，其特征在于，检查捆绑状态后缓慢起钩，吊至安装部位，根据钢梁的定位划线，缓慢落钩。
10.根据权利要求8所述的一种弹簧隔振器与钢结构平台的组合吊装方法，其特征在于，所述离地距离为20～30cm。
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|---|
| 王建锋: "汽动给水泵基座弹簧隔振器安装", 《安徽建筑》 * |
Also Published As
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