CN109791028A - 热交换器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种热交换器(1)、尤其油‑空气冷却器，其用于在第一流体(F1)和第二流体(F2)之间的热交换，所述热交换器(1)具有分别用于使得第一流体(F1)通过的至少一个第一管元件(2)排(R1)和至少一个第二管元件(2)排(R2)，其中，在第一和第二管元件(2)排(R1、R2)之间构造有用于第二流体(F2)的流动通道(3)，所述热交换器(1)在管元件(2)的一个端部(ES)处具有收集容器(4)并且在所述管元件(2)的另一个端部(EV)处具有分配容器(5)，其中，用于沿所述流动通道(3)导引所述第二流体(F2)的导引元件(7)在第一和第二管元件(2)排(R1、R2)的相邻的管元件(2M、2N)的外侧面(2A)之间延伸，所述导引元件(7)分别具有板部(8)，板部(8)的壁厚(8W)小于与其连接的管元件(2)的最大的横截面尺寸，其中，设置有至少一个调节装置(30)，所述调节装置用于调节两个导引元件(7)绕基本上沿所述管元件(2)的纵轴线(L)的方向延伸的铰接轴线(31)的相对位置。

Description

热交换器
技术领域
本发明涉及一种用于第一流体和第二流体之间的热交换的热交换器、尤其油-空气冷却器，其具有至少一个第一管元件排和至少一个第二管元件排，第一管元件排和第二管元件排分别用于第一流体的通过，其中，在第一和第二管元件排之间构造用于第二流体的流动通道，热交换器在管元件的一个端部处具有收集容器，在管元件的另一个端部处具有分配容器，其中，用于沿着流动通道导引第二流体的导引元件在第一或第二管元件排的相邻的管元件的外侧面之间延伸，导引元件分别具有板部，板部的壁厚小于与板件连接的管元件的最大的截面尺寸。
背景技术
从现有技术中已知这种热交换器。一般期望的是，在热交换器通常尺寸很小的情况下将第一流体的热量尽可能有效地传输到第二流体上。
文献US 2004/0108105 A1描述了一种流体-气体-热交换器，例如具有多个板体的液体-空气-热交换器，板体具有管元件和导引元件。在相邻的板体之间构造具有相对于其主延伸方向偏转的流动通道，其中，导引元件具有正弦曲线形轮廓。相邻的板体之间的距离部分地小于管元件的外径，管元件在横截面中可以构造为圆形的，为此，相邻的板体中的管元件彼此错开地布置。管元件与分配容器和收集容器连接。
文献WO2012/142070A1公开了一种具有板体的流体-空气-热交换器，所述板体具有在横截面中例如圆形的管元件和与其一体式连接的导引元件。在此，相邻的管元件可以彼此错开地布置。导引元件可以具有波形的走向。
从文献NL 7005449和US 2006/0237178 A1中已知具有管元件和与管元件连接的导引元件的一体式构造的板体的其他热交换器。
文献EP 1 411 314 A1公开了一种具有管元件的热交换器，所述管元件借助机械的固定器件与平的或波形的板连接。此外，这些板具有用于相互连接的连接器件。
这些已知的热交换器的缺点在于它们或者由一体式构造的板体刚性地构成，或者板体的管元件刚性地与板体的导引元件连接。因此，流动通道的形状被预先固定的。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题是减轻或克服现有技术的至少个别缺点。因此，本发明的一个目的是提供一种开头所述的热交换器，其可以方便且低成本的方式制造带有不同构造的流动通道。在此力求达到的也可以是第一流体和第二流体之间的改善的热交换。此外还期望以简单的方式以不同尺寸制造热交换器。
为此，本发明规定如权利要求1所限定的热交换器。在从属权利要求中给出有利的实施方式和改进设计方案。
按照本发明规定，配设至少一个调节装置，调节装置用于调节两个导引元件围绕基本上沿管元件的纵轴线的方向延伸的铰接轴线的相对位置。热交换器可以是液体-空气冷却器、尤其油-空气冷却器，热交换器因此具有至少布置成两排的管元件，第一流体、尤其液体、优选油穿流所述管元件。为了将第一流体导入管元件中，管元件的第一端部与分配容器连接，而从管元件的相对的第二端部排出的第一流体被引入在管元件的第二端部处的收集容器中。在至少两个相邻的管元件排或管元件组之间，即在至少一个第一管元件排或管元件组和至少一个第二管元件排或管元件组之间分别构造用于第二流体、优选空气的流动通道。如果热交换器具有多于两排的管元件，有利的是在所有直接相邻的管元件排之间分别构造用于第二流体的流动通道。为了简单且低成本地制造热交换器，管元件在横截面中可以基本上圆形地设计。此外，在横截面中圆形的管元件有利于在与管元件邻接的流动通道中的流动情况。因此，管元件可以基本上是筒形地设计。为了沿规定在第一和第二管元件排之间的流动通道导引第二流体，设置有导引元件，导引元件分别在第一或第二管元件排的两个相邻的管元件的外侧之间延伸。管元件的外侧在此通过优选筒形的管元件的外周面构成。为了能够设计具有尽可能小的重量的热交换器，导引元件分别具有板部，板部的壁厚小于与板部连接的管元件的最大的横截面尺寸、例如小于外径。例如，各个板部构造为具有0.2mm至1mm厚度的薄板，而优选筒形的管元件的内径可以为0.8mm至5mm之间。管元件的壁厚可以例如在0.3mm至1mm之间。因此，与管元件相比，薄的并且因此制造得具有很低重量的导引元件在相邻的管元件之间延伸。为了良好的热输送，板部优选基本上无间隙地与邻接在板部上的管元件的外侧连接。流动通道一侧由第一管元件排的管元件和分别在管元件之间布置的导引元件限定，并且另一侧由相邻的第二管元件排的管元件和分别在管元件之间布置的导引元件限定。
为了能够以简单且低成本的方式设计具有不同地构造的流动通道的热交换器，规定至少一个调节装置，调节装置用于调节两个导引元件围绕基本上沿管元件的纵轴线方向延伸的铰接轴线的相对的空间位置。调节装置尤其实现利用同一管元件和导引元件构造具有不同走向的流动通道。为此，借助调节装置可以调节导引元件相对于收集容器或分配容器的位置和/或定向，并且也可以以此调节导引元件相对于在第一或者第二管元件排中的相邻的导引元件的位置和/或定向。因此，调节装置也实现了用同一管元件和导引元件构造具有不同造型的热交换器。由于热交换器的形状可以灵活地制造，所以热交换器可以专门针对应用地被制造得其外表面和/或其圆周面具有预定走向。若热交换器的可用安装空间仅允许具有不同于通常的方形或正方形状的造型的热交换器，则这是尤其有利的。在热交换器的组装期间，可调节的导引元件和与导引元件连接的管元件可以固定在它们的各个位置和/或定向中。这例如通过管元件与适宜地设计的分配容器和收集容器的固定连接进行。
根据本发明的优选实施方式可以规定，配设固持装置、优选地可拆卸的固持装置、尤其插接部，以便将第一或第二管元件排的相邻管元件通过导引元件彼此连接。以这种方式，热交换器可以根据需要由单个部件组装。因为可以借助固持装置将单个管元件和导引元件彼此连接，所以可以以模块化方式制造具有多个流动通道的热交换器。这是与具有刚性地规定的形状和尺寸的热交换器相比的本质优点。借助固持装置尤其可以相应于热交换器的功率需求，通过连接相应数量的管元件和导引元件确定流动通道的长度。若固持装置设计为可拆卸的，则在流动通道的初次制造之后可以再次改变流动通道的长度或形状。插接部特别适于快速构建和解除连接。
为了通过单个部件构造流动通道有利的是，两个翼部从每个管元件的外侧突起，其中，第一或第二管元件排的相邻的管元件上的两个翼部一起构成用于第二流体的导引元件。在流动通道的组装好的状态中，相邻的翼部的相互面对的边缘可以彼此接触。翼部优选与管元件一体地构造。
每个翼部都具有固持装置的连接元件，这些连接元件共同构成调节装置的铰节(Gelenk)，则可以实现管元件经由翼部的特别稳定且结构简单的连接。在该实施方式中，固持装置的连接元件设置在两个相邻的翼部的相互面对的端部区域上。此外，由于在两个相邻翼部的相对的端部区域上的连接元件共同构成调节装置的铰节，因此不需要与固持装置分开的调节装置。因此，根据该实施方式，固持装置同时也是调节装置。
固持装置的相对的连接元件以此可以特别有利地设计成铰节，使得翼部的螺旋形弯曲的边缘设置为连接元件。螺旋形弯曲的边缘被设置为可旋转地彼此咬合，并且为了构建可旋转的连接可以例如沿管元件的纵轴线的方向相互插套。
根据本发明的另一实施方式，可以规定的是，导引元件分别具有调节装置的铰节部段，该铰节部段围绕与导引元件连接的至少一个管元件可旋转地布置。适宜的是，铰节部段布置在导引元件的面对相邻的管元件的端部处。以这种方式，与导引元件连接的管元件构成调节装置的第二铰节部段，使得导引元件可绕管元件旋转。导引元件的铰节部段可以永久地或可拆卸地与管元件连接。若导引元件的铰节部段可拆卸地与管元件连接，则导引元件的铰节部段和管元件优选地也是可拆卸的固持装置的连接元件，使得可以取消在导引元件中额外的可拆卸的固持装置。相反，若导引元件的铰节部段与管元件永久地连接，则可以适宜地采用在导引元件中可拆卸的固持装置。
为了流动通道的特别灵活和模块化的设计可以规定，固持装置布置在导引元件和管元件的外侧面之间，并且在固持装置之间的导引元件具有带有沿管元件的纵轴线方向延伸的铰接轴线的调节装置。
为了第一和第二流体之间的快速的热传输可以规定，第一和第二管元件排的管元件和导引元件相对于彼此布置成，使得第一和/或第二管元件排的至少两个相邻的导引元件的主延伸方向在基本上与管元件的纵轴线垂直的平面中围成不同于180°的角度。以这种方式，用于第二流体的流动通道在第一和第二管元件排之间可以弯曲地构造，由此增加流动通道的长度并且第一和第二流体之间的热传输被改善。流动通道的长度由第二流体在流动通道的起点和流动通道的终点之间的流动路径限定。在此，导引元件的主延伸方向是从与该导引元件连接的管元件、尤其从管元件的中部到与该导引元件连接的另一个管元件、尤其该另一个管元件的中部的方向。
若第一和/或第二管元件排的管元件和在第一和/或第二管元件排的管元件中的至少两个围成不同于180°角度的相邻的导引元件的布局以规则的间距重复，则流动通道相对于在其起点和终点之间的虚拟的连线可以具有周期性的偏转。在此，热交换器和/或管元件排可以由具有部分相同的造型的部件制造。以此使得制造不同尺寸的热交换器更容易。
在适宜的实施方式中可以规定，第一和/或第二管元件排的管元件和导引元件在基本上垂直于管元件的纵轴线的平面中的布局构成流动通道的基本上波形的走向。波形的走向尤其可以是正弦形走向。在此，波形走向的完整的波峰和波谷可以分别在多个导引元件上延伸。波形的流动通道的最大偏转、例如正弦形走向的最大振幅可以小于、等于或大于在相邻的管元件排之间的间距。
若板部分别具有弧形地、尤其圆弧形地弯曲的外表面，则可以特别有利地制造具有波形走向的流动通道。为了构造正弦形走向的流动通道，弧形地弯曲的板部尤其可以以正弦曲线的部段的形式弯曲。在此，一个完整的波峰或者一个完整的波谷可以在一个管元件排的相邻的管元件之间延伸，在该波峰或者波谷上邻接有直至下一个管元件的完整的波谷或者完整的波峰。备选地，波形的走向的完整的波峰和波谷可以分别在导引元件的多个弯曲的板部上延伸。
在另一种适宜的实施方式中可以规定，第一和/或第二管元件排的管元件和导引元件在基本上垂直于管元件的纵轴线的平面中的布局构成流动通道的基本上锯齿形的走向。在此，锯齿形走向的一个完整周期可以分别在两个或者多于两个导引元件和/或板部上延伸。锯齿形的流动通道的最大偏转可以小于、等于或大于相邻的管元件排之间的间距。
为了改善流动通道中的流动情况还可以规定，第一和第二管元件排的管元件沿第二流体的流动方向彼此错开地布置。以这种方式，一个管元件排的管元件例如与相邻的管元件排的导引元件相对地布置。在此，第二流体必须沿管元件的弯曲的外侧面的一部分流动，使得第二流体沿流动通道的路径延长和以此使得热传输的持续时间延长。导引元件或者它们各自的板部可以平坦地或弯曲地构造。
为了进一步改善第一和第二流体之间的热交换可以规定，至少一个导引元件具有从导引元件突出的至少一个板体。突出到流动通道中的板体扩大了导引元件的用于热交换的面积。有利的是，板体相对于导引元件和/或相对于板部以不同于90°的角度、尤其沿第二流体的流动方向成锐角布置在导引元件或者板部上。优选地，一个管元件排的多个导引元件、例如每个导引元件、每第二个的导引元件或通常每个第n个的导引元件可以具有从导引元件突出的至少一个板体。
为了第一和第二流体之间的有效热交换还可以规定，至少两个相邻流动通道的主延伸方向围成不同于0°的角度。在此，流动通道的主延伸方向是从第二流体进入流动通道的进入区域、尤其从在相邻的管元件排之间的进入区域的中部，到第二流体离开流动通道的流出区域、尤其到在相邻的管元件排之间的流出区域的中部的方向。以这种方式可以制造具有多个流动通道的热交换器，这些流动通道从其入口到其出口变宽。因此，在彼此相距最远的管元件排的两个管元件之间在流动通道的入口处的距离会小于在彼此相距最远的管元件排的两个管元件之间在流动通道的出口处的距离。
为了热交换器的紧凑的、实现流动通道的形状的适宜的设置的结构有利的是，在基本上垂直于管元件的纵轴线的虚拟的剖切面中，收集容器和/或分配容器基本上为矩形、圆环段形或圆环形。在该剖切面视图中，收集容器和/或分配容器不必精确地构造为矩形、圆环段形或圆环形。例如，矩形或圆环段形的收集容器和/或分配容器的角可以是倒圆的，或者它们的长边或宽边可以弯曲成不同于理想的矩形或圆环段形的形状。矩形的收集容器和/或矩形的分配容器至少具有纵向延伸部和与之相比更短的宽向延伸部。
在另一实施方式中，在基本上垂直于管元件的纵轴线的虚拟的剖切面中，收集容器和/或分配容器具有由至少一个矩形和至少一个扇形构成的组合构成的形状。例如，收集容器和/或分配容器可以在虚拟的剖切面中具有两个矩形的区域，这些区域经由扇形区域彼此连接。
在备选的实施方式中可以规定，在基本上垂直于管元件的纵轴线的虚拟的剖切面中，收集容器和/或分配容器基本上是圆环段形或圆环形的，其中，流动通道的主延伸方向相对于收集容器的径向和/或相对于分配容器的径向以不同于0°的角度、尤其以在30°至60°之间的角度延伸，所述径向从流动通道的起点或终点开始。尤其地，流动通道的主延伸方向相对于收集容器的径向和/或相对于分配容器的径向可以以40°至50°之间的角度延伸，例如以45°的角度延伸。在此，流动通道的起点与第二流体进入流动通道的进入区域一致，并且流动通道的终点与第二流体流出流动通道的流出区域一致。热交换器中的流动通道的倾斜布置延长了第二流体通过流动通道的路径。
下面参考附图通过优选的、非限制性的实施例进一步解释本发明。
附图说明
图1A示出根据本发明的热交换器的斜视图，具有用于第一流体的管元件和布置在其间用于第二流体的导引元件；
图1B示出图1A的热交换器的前视图；
图1C示出沿切割线A-A剖切图1的热交换器的剖视图；
图2示出图1A的热交换器的分解图；
图3A至3D示出用于根据图1A至1C和图2的热交换器的调节装置和固持装置的实施方式的斜视图(图3A)，俯视的细节图(图3B)，固持装置的细节图(图3C)和管元件的细节图(图3D)；
图3E示出用于根据图1A至1C和图2的热交换器的管元件和导引元件的布局，其中，同一个管元件排的两个相邻的导引元件的主延伸方向相对枢转；
图4A和4B示出用于根据图1A至1C和图2的热交换器的调节装置和固持装置的另一实施方式的斜视图(图4A)和俯视图(图4B)；
图5示出用于根据图1A至1C和图2的热交换器的管元件和导引元件的布局，其中，同一个管元件排的两个相邻导引元件的主延伸方向相对枢转；
图6示出用于根据图1A至1C和图2的热交换器的管元件和导引元件的布局，其中，流动通道具有波形的走向；
图7示出管元件排的另一种布局，在该实施方式中，管元件在流动通道的主延伸方向彼此错开地布置；
图8A示出具有从导引元件突出的板体的管元件排的另一布局的俯视图；
图8B示出了具有从导引元件突出的板体的管元件排的部段的斜视细节图；
图9A和9B示出热交换器的两个实施方式，其中，各两个相邻的流动通道的主延伸方向围成不同于0°的角度；
图10示出在收集容器的圆环段形收集基板中的管元件排的布局，其中，流动通道的主延伸方向倾斜于收集容器的径向延伸；和
图11A和11B示出收集容器的或分配容器的另外两个实施方式，具有管元件和相互枢转的导引元件。
具体实施方式
图1A以从上方的斜视图示出热交换器1，热交换器1尤其可以是油-空气冷却器。热交换器1用于第一流体F1和第二流体F2之间的热交换，并且具有至少一个第一管元件2排R1和至少一个的第二管元件2排R2。第一流体F1，例如油通过管元件2流动。为了热交换，在第一管元件2排R1和第二管元件2排R2之间构造有用于第二流体F2，例如空气的流动通道3。热交换器1可以用作用于通过冷却空气作为第二流体F2来冷却作为第一流体F1的液体、例如油的液体-空气冷却器，或作为用于通过加热的液体、例如油作为第一流体F1来加热作为第二流体F2的空气的液体-空气加热装置。热交换器1还在管元件2的端部ES处具有收集容器4和在管元件2的另外的端部EV处具有分配容器5。分配容器5在连接位置AZ(图2)处与未示出的供给管连通，第一流体F1通过该供给管供给到分配容器5，分配容器5将供给的第一流体F1在端部EV处分配到管元件2上。在管元件2的另外的端部ES处，第一流体F1再次从管元件2流出并被导引到与端部ES连通的收集容器4中。收集容器4在连接位置AA(图2)处与未示出的排放管连通。分配容器5具有分配箱5A和容纳在分配箱5A中的分配基板5C。相应地，收集容器4具有收集箱4A和容纳在收集箱4A中的收集基板4C。当第一流体F1是液体、例如油时，可以配设未示出的液体泵或油泵。第二流体F2、例如空气，可以通过未示出的风扇输送通过流动通道3。热交换器1还具有带通孔6C的侧部6A、6B，用于将热交换器1固定在未示出的载体上。管元件2在横截面中基本上是圆形地构造的，因此具有筒形形状。管元件2的横截面视图例如在图3B中示出。筒形的管元件2具有光滑的、即基本上没有凹部和凸起的外表面2A。优选地在筒形的管元件2的内部空间2I中设置肋件2V。配设导引元件7以便能够沿在第一管元件2排R1和第二管元件2排R2之间的流动通道3导引第二流体F2。导引元件7分别在第一管元件2排R1或者第二管元件2排R2的两个相邻的管元件2M、2N的外侧面2A之间延伸。因此，管元件2的排RN，例如R1、R2具有管元件2，导引元件7在这些管元件2之间延伸。导引元件7分别具有板部8，板部8的壁厚8W小于与其连接的管元件2的最大横截面尺寸，在筒形管元件2的情况下小于管元件2的外径2D，例如参见图4B。因此，用于第二流体F2的流动通道3借助壁W构成，壁W由管元件2的外侧面2A和第一管元件2排R1的布置在管元件2的外侧面2A之间的导引元件7构成；并且借助壁W构成，壁W由管元件2的外侧面2A和第二管元件2排R2的布置在管元件2的外侧面2A间的导引元件7构成。
尽管在说明中针对的是构造在第一管元件2排R1和第二管元件2排R2之间的用于第二流体F2的流动通道3，但是热交换器1本身当然可以具有多于仅仅两个管元件2排R1、R2。例如，热交换器1可具有10至100之间、例如30至80个管元件2排RN。在两个相邻的管元件2排R1、R2之间构成流动通道3。因此，具有n行管元件2排RN的热交换器1因此具有n-1个流动通道3。因此，这些针对一个流动通道3和管元件2第一排R1和管元件2第二排R2的特征也适用于可能附加的、优选适用于所有配设的流动通道3和管元件2的排RN。优选地，规定有管元件2的至少一个另外的排RX，另外的排RX尤其设计为与第一管元件2排R1和第二管元件2排R2一致。
如图3A至3E、4A和4B中所示的实施例可知，配设至少一个调节装置30，调节装置30用于在热交换器组装期间改变两个导引元件7的围绕基本沿管元件2的纵轴线L的方向延伸的铰接轴线31的相对位置。因此，借助调节装置30可以相互调节、尤其相互枢转与调节装置30连接的导引元件7。根据调节装置30的位置，管元件2排RN的相邻的壁W可以彼此平行地延伸，或者至少部段式地相互间围成不同于0°的角度。热交换器1可以具有唯一一个的调节装置30或每个管元件2排RN具有一个或多个调节装置30。尤其地，由一个管元件2和一个与管元件2连接的导引元件7构成的每一个组合都可以具有一个调节装置30，以便在流动通道3的设计中实现特别高的灵活性。
此外，如图3A至3E、4A和4B中所示的示例可见配设有固持装置12，以便通过导引元件7将第一管元件2排或第二管元件2排R1、R2的相邻的管元件2M、2N相互连接。固持装置12优选地是可拆卸的固持装置12A、尤其插接件12B。在图3A至3E、4A和4B中所示的示例中，固持装置12同时是调节装置30，即固持装置12也用于调节两个导引元件7围绕基本沿管元件2的纵轴线L方向延伸的铰接轴线31的相对位置。两个导引元件7的相对位置可以理解为两个剖切线的相同或不同的走向，所述两个剖切线在两个导引元件7被基本上垂直于管元件2的纵轴线L的平面E剖切时产生。如果两个导引元件7具有不同的位置，则导引元件7的定向不同，其中，导引元件7的定向通过在导引元件7的两个端点之间或在与导引元件连接的管元件2之间的虚拟连线确定。同样，如果两个导引元件7具有不同的位置，则两个导引元件7的定向可以是相同的，但是两个导引元件7在它们的端点之间的走向可以是不同的。
此外，如图3A至3E，4A和4B中所示的示例可见，两个翼部13A、13B从每个管元件2的外侧面2A突出。在此，在第一或者第二管元件2排R1、R2的相邻的管元件2M、2N上的两个翼部13B、13C共同地、即优选以相互连接的状态地构成用于第二流体F2的导引元件7。为了能够将翼部13A、13B相互连接，在所示示例中每个翼部13A、13B都具有固持装置12、12A、12B的连接元件14A、14B。连接元件14A、14B共同构成调节装置30的铰节32，利用铰节32可以调节两个与铰节32连接的导引元件7的相对位置，或者可以调节两个与铰节32连接的、共同构成一个导引元件7的翼部13A、13B的相对位置。因此，铰节32布置在导引元件7中。所示示例中的连接元件14A、14B被构造为翼部13A、13B的螺旋形弯曲的边缘，该边缘被构造用于相互可旋转地彼此咬合。有利的是，螺旋形弯曲的边缘构造为被相互插套以便构成插接部12B。
在图3A和3B中示出了管元件2和导引元件7的组合，其中，导引元件7或者共同构成导引元件7的翼部13A、13B围成180°的角度，即基本上指向相同的方向。以这种方式可以构成具有平行的壁W的流动通道3。相反，图3E示出管元件2和翼部13A、13B的组合物，其中，不同管元件2的翼部13A、13B相互围成不同于180°的角度，即基本上面向不同方向。此外，在图3E中，以虚线示出管元件2的和与管元件连接的翼部13A、13B的借助调节装置30调节了角度θ后的位置。
图4A和4B示出了调节装置30的另一实施方式，该调节装置30同时构成为固持装置12。在此，导引元件7分别具有调节装置30的铰节部段32A，铰节部段32A围绕至少一个与导引元件7连接的管元件2可旋转地设置。在此，管元件2用作第二铰节部段，第二铰节部段与导引元件7的铰节部段32A一起构成铰节32。因此，导引元件7可以围绕与导引元件7的铰节部段32A咬合的管元件2旋转或者枢转。例如，调节装置30的铰节部段32A构造为可以卡扣到管元件2上的夹子。图4B清楚地示出了导引元件7借助调节装置30围成不同于180°的角度，或者可以分别以角度α相对于流动通道3的主延伸方向3H枢转。
此外，在图1C、5、6、9A和9B中可见，第一和第二管元件2排R1、R2的管元件2和导引元件7的布局，其中，第一或者第二管元件2排R1、R2的至少两个相邻的导引元件7的主延伸方向7H，在基本上垂直于管元件2的纵轴线L的平面E中，围成不同于180°的角度η、ζ、ε。各两个相邻的导引元件7的主延伸方向7H之间的角度η、ζ、ε可以借助调节装置30设置为不同的大小，例如如图5所示。相反，图1C示出一种实施方式，其中，各两个相邻的导引元件7的主延伸方向7H之间的、不同于180°的角度η、ζ、ε是一样大的。图1C中示出第一或者第二管元件2排R1、R2的管元件2的和在第一或者第二管元件2排R1、R2中围成至少两个不同于180°的角度η的相邻的导引元件7的布局以规则的间距10重复。
图6示出具有基本上波形的走向的流动通道3的实施方式，在基本上垂直于管元件2的纵轴线L的平面E中观察，该流动通道3由第一和第二管元件2排R1、R2的管元件2的和导引元件7的相应的布局构成。在该示例中，导引元件7的板部8分别具有弧形的、尤其圆弧形弯曲的外表面8A。
为清楚起见，调节装置30和固持装置12未在图6中示出。在此，调节装置30和固持装置12也可以构造为共同的组件，即可以是相同的，或者调节装置30和固持装置12中的一个可以设置在导引元件7中并且调节装置30和固持装置12中的另一个可以设置在导引元件7与管元件2的连接部位处。
此外，图1C、9A和9B示出了具有基本上锯齿形的走向的流动通道3的实施方式，在基本上垂直于管元件2的纵轴线L的平面E中观察，该流动通道3由第一和第二管元件2排R1、R2的管元件2的和导引元件7的相应的布局借助调节装置30构成。
图7示出了流动通道3的一种实施方式，其中，第一和第二管元件2排R1、R2的管元件2沿第二流体F2的流动方向彼此错开地布置。在此，RX排的管元件2与相邻的排RX+1的导引元件7或板部8相对地布置。
在图8A和8B中可以清楚地看到，至少一个导引元件7、优选多个或所有导引元件7具有从导引元件突出的至少一个板体11。板体11突出到流动通道3中并且以此增大导引元件7的面积。板体11以相对于导引元件7或者相对于板部8的不同于90°的角度β、尤其沿第二流体F2的流动方向S以例如30至60度之间的锐角β布置在导引元件7或者板部8上。在此也可以配设至少一个调节装置30(未示出)。
图9A示出收集容器4及其收集基板4C或分配容器5及其分配基板5C，当在虚拟的基本上垂直于管元件2的纵轴线L的剖切平面E中观察时，收集基板4C和分配基板5C基本上为矩形。尤其地，至少两个相邻的流动通道3X、3Y的主延伸方向3H1、3H2围成不同于0°的角度γ。为了设置流动通道3X、3Y的不同的主延伸方向3H1、3H2，管元件2排RN的各两个相邻导引元件7的主延伸方向7H之间的角度η、ζ、ε可以选择得不一样大。例如，围成不同于0°的角度γ的流动通道3可以从它的入口或起点3A朝向它的出口或终点3E加宽。在图9A中所示的示例中，排R1和R2的两个紧邻流动通道3的终点3E的导引元件7围成不同于0°的角度δ。
图9B示出收集容器4及其收集基板4C或分配容器5及其分配基板5C，当在虚拟的基本上垂直于管元件2的纵轴线L的剖切平面E中观察时，收集基板4C和分配基板5C基本上为梯形。在此，至少两个相邻的流动通道3X、3Y的主延伸方向3H1、3H2围成不同于0°的角度γ。
图10示出收集容器4及其收集基板4C或分配容器5及其分配基板5C，当在虚拟的基本上垂直于管元件2的纵轴线L的剖切平面E中观察时，收集基板4C和分配基板5C基本上是扇形的。在此可以看到，流动通道3的主延伸方向3H相对于收集容器4的径向4R或者相对于分配容器5的径向5R以不同于0°的角度φ延伸、尤其以在30°至60°之间的角度φ延伸。径向4R、5R从流动通道3的起点3A或终点3E开始延伸。
图11A示出了收集容器4及其收集基板4C或分配容器5及其分配基板5C，当在虚拟的基本上垂直于管元件2的纵轴线L的剖切平面E中观察时，收集基板4C和分配基板5C基本上是弯曲的，其中，两个矩形的端部区域通过扇形区域相互连接。在此，箭头所示的第二流体F2在进入流动通道3时和从流动通道3流出时的方向围成不同于0°的角度ψ、例如约为45°的角度ψ。管元件2排RN的各两个相邻的导引元件7的主延伸方向7H之间的角度η、ζ、ε可以选择得不一样大。此外，在不同的管元件2排RN中的角度η、ζ、ε可以选择得不一样大。不同的角度η、ζ、ε实现第一流体F1和第二流体F2之间的背压或者热传递的变化。
图11B也示出了收集容器4及其收集基板4C或分配容器5及其分配基板5C，当在虚拟的基本上垂直于管元件2的纵轴线L的剖切平面E中观察时，收集基板4C和分配基板5C基本上是弯曲的，其中，两个矩形的端部区域通过扇形区域相互连接。在此，箭头所示的第二流体F2在进入流动通道3时和从流动通道3流出时的方向围成约90°的角度ψ。在此，管元件2排RN的各两个相邻的导引元件7的主延伸方向7H之间的角度η、ζ、ε也可以选择得不一样大。

Claims (16)

1.一种热交换器(1)、尤其油-空气冷却器，其用于在第一流体(F1)和第二流体(F2)之间的热交换，所述热交换器(1)具有分别用于使得第一流体(F1)通过的至少一个第一管元件(2)排(R1)和至少一个第二管元件(2)排(R2)，其中，在第一和第二管元件(2)排(R1、R2)之间构造有用于第二流体(F2)的流动通道(3)，所述热交换器(1)在管元件(2)的一个端部(ES)处具有收集容器(4)并且在所述管元件(2)的另一个端部(EV)处具有分配容器(5)，其中，用于沿所述流动通道(3)导引所述第二流体(F2)的导引元件(7)在第一和第二管元件(2)排(R1、R2)的相邻的管元件(2M、2N)的外侧面(2A)之间延伸，所述导引元件(7)分别具有板部(8)，板部(8)的壁厚(8W)小于与其连接的管元件(2)的最大的横截面尺寸，其特征在于，设置有至少一个调节装置(30)，所述调节装置用于调节两个导引元件(7)绕基本上沿所述管元件(2)的纵轴线(L)的方向延伸的铰接轴线(31)的相对位置。
2.根据权利要求1所述的热交换器(1)，其特征在于，设置有固持装置(12)、优选可拆卸的固持装置(12A)、尤其插接部(12B)，以便将第一或者第二管元件(2)排(R1、R2)的相邻的管元件(2M、2N)通过所述导引元件(7)相互连接。
3.根据权利要求1或2所述的热交换器(1)，其特征在于，有两个翼部(13A、13B)从每个管元件(2)的外侧面(2A)突出，其中，在第一或第二管元件(2)排(R1，R2)的相邻的管元件(2M、2N)上的两个翼部(13B、13C)共同构成用于第二流体(F2)的导引元件(7)。
4.根据权利要求2和3所述的热交换器(1)，其特征在于，每个翼部(13A、13B)具有所述固持装置(12、12A、12B)的连接元件(14A、14B)，连接元件(14A、14B)共同构成调节装置(30)的铰节(32)。
5.根据权利要求4所述的热交换器(1)，其特征在于，所述翼部(13A、13B)的螺旋形弯曲的边缘设置为连接元件(14A、14B)。
6.根据权利要求1或2所述的热交换器(1)，其特征在于，所述导引元件(7)分别具有所述调节装置(30)的铰节部段(32A)，所述铰节部段(32A)能围绕至少一个与导引元件(7)连接的管元件(2)旋转地设置。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的热交换器(1)，其特征在于，第一和第二管元件(2)排(R1、R2)的管元件(2)和导引元件(7)相对于彼此布置为，使得第一或者第二管元件(2)排(R1、R2)的至少两个相邻的导引元件(7)的主延伸方向(7H)在基本上垂直于管元件(2)的纵轴线(L)的平面(E)中围成不同于180°的角度(η、ζ、ε)。
8.根据权利要求7所述的热交换器(1)，其特征在于，第一或第二管元件(2)排(R1、R2)的管元件(2)的和在第一或第二管元件(2)排(R1、R2)中的所述至少两个、围成不同于180°的角度(η、ζ、ε)的相邻的导引元件的布局以规则的间距(10)重复。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的热交换器(1)，其特征在于，第一或第二管元件(2)排(R1、R2)的管元件(2)的和导引元件(7)的布局在基本上垂直于管元件(2)的纵轴线(L)的平面(E)中构成流动通道(3)基本上波形的走向。
10.根据权利要求9所述的热交换器(1)，其特征在于，所述板部(8)分别具有弧形地、尤其圆弧形地弯曲的外表面(8A)。
11.根据权利要求1至8中任一项所述的热交换器(1)，其特征在于，第一或第二管元件(2)排(R1、R2)的管元件(2)的和导引元件(7)的布局在基本上垂直于管元件(2)的纵轴线(L)的平面(E)中构成流动通道(3)的基本上锯齿形的走向。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的热交换器(1)，其特征在于，第一和第二管元件(2)排(R1、R2)的管元件(2)沿所述第二流体(F2)的流动方向彼此错开地布置。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的热交换器(1)，其特征在于，至少一个导引元件(7)具有从其突出的至少一个板体(11)。
14.根据权利要求1至13中任一项所述的热交换器(1)，其特征在于，至少两个相邻的流动通道(3)的主延伸方向(3H)围成不同于0°的角度(γ)。
15.根据权利要求1至14中任一项所述的热交换器(1)，其特征在于，所述收集容器(4)和/或所述分配容器(5)在基本上垂直于管元件(2)的纵轴线(L)的虚拟的剖切面中基本上是矩形、圆环段形或圆环形。
16.根据权利要求1至15中任一项所述的热交换器(1)，其特征在于，在基本上垂直于管元件(2)的纵轴线(L)的虚拟的剖切面中，所述收集容器(4)和/或所述分配容器(5)基本上是圆环段形或圆环形，其中，所述流动通道(3)的主延伸方向(3H)相对于收集容器(4)的径向(4R)和/或相对于分配容器(5)的径向(5R)以不同于0°的角度(φ)、尤其以在30°至60°之间的角度(φ)延伸，所述径向(4R、5R)从所述流动通道(3)的起点(3A)或终点(3E)出发。
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