CN111957170A - 一种燃烧烟气再利用装置及其使用方法 - Google Patents

一种燃烧烟气再利用装置及其使用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111957170A
CN111957170A CN202010814473.0A CN202010814473A CN111957170A CN 111957170 A CN111957170 A CN 111957170A CN 202010814473 A CN202010814473 A CN 202010814473A CN 111957170 A CN111957170 A CN 111957170A
Authority
CN
China
Prior art keywords
heat
heat transfer
flue gas
pipe
membrane distillation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202010814473.0A
Other languages
English (en)
Inventor
龙洲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sichuan Miaoyaosen Environmental Protection Technology Co ltd
Original Assignee
Sichuan Miaoyaosen Environmental Protection Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sichuan Miaoyaosen Environmental Protection Technology Co ltd filed Critical Sichuan Miaoyaosen Environmental Protection Technology Co ltd
Priority to CN202010814473.0A priority Critical patent/CN111957170A/zh
Publication of CN111957170A publication Critical patent/CN111957170A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/343—Heat recovery
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
    • C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
    • C02F1/16—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation using waste heat from other processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C02F1/447—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by membrane distillation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种燃烧烟气再利用装置及其使用方法，属于烟气余热回收技术领域，一种燃烧烟气再利用装置，包括膜蒸馏箱、冷凝器、蒸汽存储箱，所述膜蒸馏箱的一侧固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆的一端分别冷凝器、蒸汽存储箱固定连接。可以实现将膜蒸馏技术与烟气余热回收进行结合，并设有特制的净化传热机构，使烟气的净化、余热回收以及废水处理三者结合在一起，将烟气的余热直接用于废水处理，同时还能有效的对烟气进行净化，大大降低了设备成本，提高了设备利用率，简化了工作流程，且针对产物水蒸气设有两种处理方式，即可进行存储以备他用，也可通过冷凝器制作超纯水，制备成超纯水可大幅度降低存储成本。

Description

一种燃烧烟气再利用装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及烟气余热回收技术领域，更具体地说，涉及一种燃烧烟气再利用装置及其使用方法。
背景技术
烟气是气体和烟尘的混合物，是污染居民区大气的主要原因。烟气的成分很复杂，气体中包括水蒸气、二氧化硫、氮气、氧气、一氧化碳、二氧化碳、碳氢化合物以及氮氧化合物等，烟尘包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高温裂解产物等。
烟气内不仅还有污染物，还含有大量的热量，因此，对于烟气的处理，不仅需要对烟气进行净化，消除其内部的污染物，同时还需要对其余热进行回收，以免造成资源的浪费。
现有技术中，对于烟气余热的回收，被回收的热量通常需要进行存储，热量的存储会大大增大烟气处理的成本，且烟气的净化和余热回收通常由两个设备分开进行，设备庞大，且操作繁琐。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种燃烧烟气再利用装置及其使用方法，它可以实现将膜蒸馏技术与烟气余热回收进行结合，并设有特制的净化传热机构，使烟气的净化、余热回收以及废水处理三者结合在一起，将烟气的余热直接用于废水处理，同时还能有效的对烟气进行净化，大大降低了设备成本，提高了设备利用率，简化了工作流程，且针对产物水蒸气设有两种处理方式，即可进行存储以备他用，也可通过冷凝器制作超纯水，制备成超纯水可大幅度降低存储成本。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种燃烧烟气再利用装置，包括膜蒸馏箱、冷凝器、蒸汽存储箱，所述膜蒸馏箱的一侧固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆的一端分别冷凝器、蒸汽存储箱固定连接，所述膜蒸馏箱的顶端连通有进水管，所述膜蒸馏箱的底端连通有排气管，所述膜蒸馏箱的另一侧连通有进气管，所述进气管贯穿膜蒸馏箱的外壁延伸至膜蒸馏箱内，并固定连接有换热管，所述膜蒸馏箱的内壁上固定连接有疏水微孔膜，所述膜蒸馏箱远离进气管的一侧连通有三通管，所述膜蒸馏箱的内壁上固定连接有相匹配的保温层，所述换热管的内部设有多个均匀分布的净化传热组件，所述净化传热组件包括与换热管相匹配的吸附块，所述吸附块的内部开设有多组传热小孔，所述吸附块的内部设置有传热组件，所述换热管的两侧设有多对导热组件，所述导热组件包括镶嵌安装在换热管外壁上的导热棒，所述导热棒的一端固定连接有导热球。
进一步的，所述传热组件包括多个与传热小孔相匹配的传热环，每组所述传热小孔的外侧均设有嵌入安装在吸附块内部的传热环，相邻所述传热环之间连接有连接芯，所述连接芯的内侧固定连接有多个传热丝，最外侧所述传热环的两端均固定连接有传热主杆。
进一步的，所述传热丝的数量与传热小孔相匹配且一一对应，每个所述传热丝均延伸至对应的传热小孔内，所述传热主杆的一端与导热棒固定连接，所述传热环、连接芯、传热丝、传热主杆采用同种导热材料制成，传热环、连接芯、传热丝、传热主杆构成传热组件，配合传热小孔的设置，传热丝可通过传热小孔与烟气进行充分的接触，将烟气中的热量通过传热环、连接芯、传热主杆传递至导热棒，对烟气的余热进行回收。
进一步的，所述吸附块采用沸石分子筛制成，沸石分子筛材质的吸附块可对烟气中的有害物质进行吸附净化，从而在余热回收的同时，还能同步进行烟气的净化，所述换热管设置为蛇形，换热管设置为蛇形，可延长烟气的流经路径，进而提高余热回收以及烟气净化的效果。
进一步的，多对所述导热组件与多个净化传热组件一一对应，每个所述净化传热组件的两侧均设有一对导热组件，所述导热棒和导热球均采用疏水导热材料制成，所述导热球的内部开设有多个贯穿导热球的导热孔，导热棒、导热球、导热孔构成导热组件，传热组件传递至导热棒处的热量，可经导热球传递给膜蒸馏箱内的废水，对废水进行加热，产生水蒸气，水蒸气穿过疏水微孔膜至另一侧，使水与污染物分离，从而基于膜蒸馏技术，将烟气的余热直接利用于废水处理，实现了烟气的净化、余热回收以及废水处理的完美结合，大大降低了设备成本，提高了设备利用率，简化了工作流程，导热孔可增大导热球与废水的接触面积，进而提高导热效率，所述导热棒与换热管的连接处设置有密封环，可提高密封性，防止废水进入换热管内。
进一步的，所述吸附块与换热管的内壁固定连接，同组所述传热小孔均呈环形均匀分布，且传热小孔贯穿吸附块，传热小孔的设置，不仅有利于传热丝与烟气的接触，同时增大了吸附块与烟气的接触面积，从而可提高对烟气的净化效率和效果。
进一步的，所述三通管的另外两端分别与冷凝器、蒸汽存储箱相连通，且三通管的外壁上设有两个对称设置的阀门，通过三通管上的阀门，可控制产物水蒸气的处理方式，将水蒸气导入蒸汽存储箱，可对高温的水蒸气进行存储，而将水蒸气导入冷凝器，则可制备成超纯水，制备成超纯水，可大幅度减少存储成本。
进一步的，所述保温层包括孔隙隔热层和热反射层，所述热反射层设置于孔隙隔热层的内侧，所述孔隙隔热层采用多孔纤维材料制成，所述热反射层采用热反射材料制成，热反射材质的热反射层可对热量进行反射，多孔纤维材质的孔隙隔热层，可利用其内部的孔隙隔热，进而提高了保温性能，减少了热量的流失浪费。
进一步的，所述进气管远离换热管的一端固定连接有管道连接件，可便于与烟气排放管道的连接，所述排气管上设置有阀门，可便于控制处理后烟气的排放，所述进水管上设置有密封管盖，可便于进行密封，减少热量的流失。
一种燃烧烟气再利用装置的使用方法，包括以下步骤：
S1、打开进水管上的密封管盖，并经进水管向膜蒸馏箱内注入适量废水，然后关闭密封管盖；
S2、将进气管与烟气排放管道进行连通，使烟气经进气管进入换热管，并沿着换热管进行流动；
S3、换热管内的烟气，在吸附块的作用下被吸附净化，同时烟气中的热量，经传热组件、导热组件传递至废水中，在进行余热回收的同时，对烟气进行净化，经过余热回收、净化的烟气，经排气管排出；
S4、废水被加热，产生水蒸气，使水与污染物分离，进行废水的分离净化，水蒸气穿过疏水微孔膜至另一侧；
S5、通过三通管上的阀门，选择将水蒸气导入冷凝器或蒸汽存储箱内，将水蒸气导入冷凝器，可制备成超纯水，选择将水蒸气导入蒸汽存储箱，则可对高温的水蒸气进行存储。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案将膜蒸馏技术与烟气余热回收进行结合，并设有特制的净化传热机构，使烟气的净化、余热回收以及废水处理三者结合在一起，将烟气的余热直接用于废水处理，同时还能有效的对烟气进行净化，大大降低了设备成本，提高了设备利用率，简化了工作流程，且针对产物水蒸气设有两种处理方式，即可进行存储以备他用，也可通过冷凝器制作超纯水，制备成超纯水可大幅度降低存储成本。
(2)传热环、连接芯、传热丝、传热主杆构成传热组件，配合传热小孔的设置，传热丝可通过传热小孔与烟气进行充分的接触，将烟气中的热量通过传热环、连接芯、传热主杆传递至导热棒，对烟气的余热进行回收。
(3)吸附块采用沸石分子筛制成，沸石分子筛材质的吸附块可对烟气中的有害物质进行吸附净化，从而在余热回收的同时，还能同步进行烟气的净化，换热管设置为蛇形，换热管设置为蛇形，可延长烟气的流经路径，进而提高余热回收以及烟气净化的效果。
(4)导热棒、导热球、导热孔构成导热组件，传热组件传递至导热棒处的热量，可经导热球传递给膜蒸馏箱内的废水，对废水进行加热，产生水蒸气，水蒸气穿过疏水微孔膜至另一侧，使水与污染物分离，从而基于膜蒸馏技术，将烟气的余热直接利用于废水处理，实现了烟气的净化、余热回收以及废水处理的完美结合，大大降低了设备成本，提高了设备利用率，简化了工作流程，导热孔可增大导热球与废水的接触面积，进而提高导热效率，导热棒与换热管的连接处设置有密封环，可提高密封性，防止废水进入换热管内。
(5)传热小孔的设置，不仅有利于传热丝与烟气的接触，同时增大了吸附块与烟气的接触面积，从而可提高对烟气的净化效率和效果。
(6)三通管的另外两端分别与冷凝器、蒸汽存储箱相连通，且三通管的外壁上设有两个对称设置的阀门，通过三通管上的阀门，可控制产物水蒸气的处理方式，将水蒸气导入蒸汽存储箱，可对高温的水蒸气进行存储，而将水蒸气导入冷凝器，则可制备成超纯水，制备成超纯水，可大幅度减少存储成本。
(7)热反射材质的热反射层可对热量进行反射，多孔纤维材质的孔隙隔热层，可利用其内部的孔隙隔热，进而提高了保温性能，减少了热量的流失浪费。
(8)进气管远离换热管的一端固定连接有管道连接件，可便于与烟气排放管道的连接，排气管上设置有阀门，可便于控制处理后烟气的排放，进水管上设置有密封管盖，可便于进行密封，减少热量的流失。
附图说明
图1为本发明的正视结构示意图；
图2为本发明膜蒸馏箱内的剖视图；
图3为本发明图2中A处的放大图；
图4为本发明保温层的部分层状结构示意图；
图5为本发明换热管内的部分剖视图；
图6为本发明净化传热组件的侧视剖面图；
图7为本发明导热球的剖视图。
图中标号说明：
101、膜蒸馏箱；102、支撑杆；103、进水管；104、排气管；105、进气管；106、换热管；107、疏水微孔膜；108、三通管；109、密封环；002、冷凝器；003、蒸汽存储箱；004、保温层；401、孔隙隔热层；402、热反射层；005、净化传热组件；501、吸附块；502、传热小孔；503、传热环；504、连接芯；505、传热丝；506、传热主杆；601、导热棒；602、导热球；603、导热孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-2，一种燃烧烟气再利用装置，包括膜蒸馏箱101、冷凝器002、蒸汽存储箱003，膜蒸馏箱101的一侧固定连接有两个支撑杆102，两个支撑杆102的一端分别冷凝器002、蒸汽存储箱003固定连接，膜蒸馏箱101的顶端连通有进水管103，膜蒸馏箱101的底端连通有排气管104，膜蒸馏箱101的另一侧连通有进气管105，进气管105贯穿膜蒸馏箱101的外壁延伸至膜蒸馏箱101内，并固定连接有换热管106，膜蒸馏箱101的内壁上固定连接有疏水微孔膜107，膜蒸馏箱101远离进气管105的一侧连通有三通管108，三通管108的另外两端分别与冷凝器002、蒸汽存储箱003相连通，且三通管108的外壁上设有两个对称设置的阀门，通过三通管108上的阀门，可控制产物水蒸气的处理方式，将水蒸气导入蒸汽存储箱003，可对高温的水蒸气进行存储，而将水蒸气导入冷凝器002，则可制备成超纯水，制备成超纯水，可大幅度减少存储成本，至于如何对水蒸气进行冷凝以及存储，此为现有技术中的成熟技术，在此不做赘述，进气管105远离换热管106的一端固定连接有管道连接件，可便于与烟气排放管道的连接，排气管104上设置有阀门，可便于控制处理后烟气的排放，进水管103上设置有密封管盖，可便于进行密封，减少热量的流失。
请参阅图2-6，膜蒸馏箱101的内壁上固定连接有相匹配的保温层004，保温层004包括孔隙隔热层401和热反射层402，热反射层402设置于孔隙隔热层401的内侧，孔隙隔热层401采用多孔纤维材料制成，热反射层402采用热反射材料制成，热反射材质的热反射层402可对热量进行反射，多孔纤维材质的孔隙隔热层401，可利用其内部的孔隙隔热，进而提高了保温性能，减少了热量的流失浪费，换热管106的内部设有多个均匀分布的净化传热组件005，净化传热组件005包括与换热管106相匹配的吸附块501，吸附块501采用沸石分子筛制成，沸石分子筛材质的吸附块501可对烟气中的有害物质进行吸附净化，从而在余热回收的同时，还能同步进行烟气的净化，换热管106设置为蛇形，换热管106设置为蛇形，可延长烟气的流经路径，进而提高余热回收以及烟气净化的效果，吸附块501的内部开设有多组传热小孔502，吸附块501的内部设置有传热组件，吸附块501与换热管106的内壁固定连接，同组传热小孔502均呈环形均匀分布，且传热小孔502贯穿吸附块501，传热小孔502的设置，不仅有利于传热丝505与烟气的接触，同时增大了吸附块501与烟气的接触面积，从而可提高对烟气的净化效率和效果。
请参阅图6，传热组件包括多个与传热小孔502相匹配的传热环503，每组传热小孔502的外侧均设有嵌入安装在吸附块501内部的传热环503，相邻传热环503之间连接有连接芯504，连接芯504的内侧固定连接有多个传热丝505，最外侧传热环503的两端均固定连接有传热主杆506，传热丝505的数量与传热小孔502相匹配且一一对应，每个传热丝505均延伸至对应的传热小孔502内，传热主杆506的一端与导热棒601固定连接，传热环503、连接芯504、传热丝505、传热主杆506采用同种导热材料制成，传热环503、连接芯504、传热丝505、传热主杆506构成传热组件，配合传热小孔502的设置，传热丝505可通过传热小孔502与烟气进行充分的接触，将烟气中的热量通过传热环503、连接芯504、传热主杆506传递至导热棒601，对烟气的余热进行回收。
请参阅图5-7，换热管106的两侧设有多对导热组件，导热组件包括镶嵌安装在换热管106外壁上的导热棒601，导热棒601的一端固定连接有导热球602，多对导热组件与多个净化传热组件005一一对应，每个净化传热组件005的两侧均设有一对导热组件，导热棒601和导热球602均采用疏水导热材料制成，导热球602的内部开设有多个贯穿导热球602的导热孔603，导热棒601、导热球602、导热孔603构成导热组件，传热组件传递至导热棒601处的热量，可经导热球602传递给膜蒸馏箱101内的废水，对废水进行加热，产生水蒸气，水蒸气穿过疏水微孔膜107至另一侧，使水与污染物分离，从而基于膜蒸馏技术，将烟气的余热直接利用于废水处理，实现了烟气的净化、余热回收以及废水处理的完美结合，大大降低了设备成本，提高了设备利用率，简化了工作流程，导热孔603可增大导热球602与废水的接触面积，进而提高导热效率，导热棒601与换热管106的连接处设置有密封环109，可提高密封性，防止废水进入换热管106内。
请参阅图1-7，一种燃烧烟气再利用装置的使用方法，包括以下步骤：
S1、打开进水管103上的密封管盖，并经进水管103向膜蒸馏箱101内注入适量废水，然后关闭密封管盖；
S2、将进气管105与烟气排放管道进行连通，使烟气经进气管105进入换热管106，并沿着换热管106进行流动；
S3、换热管106内的烟气，在吸附块501的作用下被吸附净化，同时烟气中的热量，经传热组件、导热组件传递至废水中，在进行余热回收的同时，对烟气进行净化，经过余热回收、净化的烟气，经排气管104排出；
S4、废水被加热，产生水蒸气，使水与污染物分离，进行废水的分离净化，水蒸气穿过疏水微孔膜107至另一侧；
S5、通过三通管108上的阀门，选择将水蒸气导入冷凝器002或蒸汽存储箱003内，将水蒸气导入冷凝器002，可制备成超纯水，选择将水蒸气导入蒸汽存储箱003，则可对高温的水蒸气进行存储。
本发明可以实现将膜蒸馏技术与烟气余热回收进行结合，并设有特制的净化传热机构，使烟气的净化、余热回收以及废水处理三者结合在一起，将烟气的余热直接用于废水处理，同时还能有效的对烟气进行净化，大大降低了设备成本，提高了设备利用率，简化了工作流程，且针对产物水蒸气设有两种处理方式，即可进行存储以备他用，也可通过冷凝器制作超纯水，制备成超纯水可大幅度降低存储成本。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种燃烧烟气再利用装置，包括膜蒸馏箱(101)、冷凝器(002)、蒸汽存储箱(003)，所述膜蒸馏箱(101)的一侧固定连接有两个支撑杆(102)，两个所述支撑杆(102)的一端分别冷凝器(002)、蒸汽存储箱(003)固定连接，其特征在于：所述膜蒸馏箱(101)的顶端连通有进水管(103)，所述膜蒸馏箱(101)的底端连通有排气管(104)，所述膜蒸馏箱(101)的另一侧连通有进气管(105)，所述进气管(105)贯穿膜蒸馏箱(101)的外壁延伸至膜蒸馏箱(101)内，并固定连接有换热管(106)，所述膜蒸馏箱(101)的内壁上固定连接有疏水微孔膜(107)，所述膜蒸馏箱(101)远离进气管(105)的一侧连通有三通管(108)，所述膜蒸馏箱(101)的内壁上固定连接有相匹配的保温层(004)，所述换热管(106)的内部设有多个均匀分布的净化传热组件(005)，所述净化传热组件(005)包括与换热管(106)相匹配的吸附块(501)，所述吸附块(501)的内部开设有多组传热小孔(502)，所述吸附块(501)的内部设置有传热组件，所述换热管(106)的两侧设有多对导热组件，所述导热组件包括镶嵌安装在换热管(106)外壁上的导热棒(601)，所述导热棒(601)的一端固定连接有导热球(602)。
2.根据权利要求1所述的一种燃烧烟气再利用装置，其特征在于：所述传热组件包括多个与传热小孔(502)相匹配的传热环(503)，每组所述传热小孔(502)的外侧均设有嵌入安装在吸附块(501)内部的传热环(503)，相邻所述传热环(503)之间连接有连接芯(504)，所述连接芯(504)的内侧固定连接有多个传热丝(505)，最外侧所述传热环(503)的两端均固定连接有传热主杆(506)。
3.根据权利要求2所述的一种燃烧烟气再利用装置，其特征在于：所述传热丝(505)的数量与传热小孔(502)相匹配且一一对应，每个所述传热丝(505)均延伸至对应的传热小孔(502)内，所述传热主杆(506)的一端与导热棒(601)固定连接，所述传热环(503)、连接芯(504)、传热丝(505)、传热主杆(506)采用同种导热材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种燃烧烟气再利用装置，其特征在于：所述吸附块(501)采用沸石分子筛制成，所述换热管(106)设置为蛇形。
5.根据权利要求1所述的一种燃烧烟气再利用装置，其特征在于：多对所述导热组件与多个净化传热组件(005)一一对应，每个所述净化传热组件(005)的两侧均设有一对导热组件，所述导热棒(601)和导热球(602)均采用疏水导热材料制成，所述导热球(602)的内部开设有多个贯穿导热球(602)的导热孔(603)，所述导热棒(601)与换热管(106)的连接处设置有密封环(109)。
6.根据权利要求1所述的一种燃烧烟气再利用装置，其特征在于：所述吸附块(501)与换热管(106)的内壁固定连接，同组所述传热小孔(502)均呈环形均匀分布，且传热小孔(502)贯穿吸附块(501)。
7.根据权利要求1所述的一种燃烧烟气再利用装置，其特征在于：所述三通管(108)的另外两端分别与冷凝器(002)、蒸汽存储箱(003)相连通，且三通管(108)的外壁上设有两个对称设置的阀门。
8.根据权利要求1所述的一种燃烧烟气再利用装置，其特征在于：所述保温层(004)包括孔隙隔热层(401)和热反射层(402)，所述热反射层(402)设置于孔隙隔热层(401)的内侧，所述孔隙隔热层(401)采用多孔纤维材料制成，所述热反射层(402)采用热反射材料制成。
9.根据权利要求1所述的一种燃烧烟气再利用装置，其特征在于：所述进气管(105)远离换热管(106)的一端固定连接有管道连接件，所述排气管(104)上设置有阀门，所述进水管(103)上设置有密封管盖。
10.根据权利要求1-9任一所述的一种燃烧烟气再利用装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、打开进水管(103)上的密封管盖，并经进水管(103)向膜蒸馏箱(101)内注入适量废水，然后关闭密封管盖；
S2、将进气管(105)与烟气排放管道进行连通，使烟气经进气管(105)进入换热管(106)，并沿着换热管(106)进行流动；
S3、换热管(106)内的烟气，在吸附块(501)的作用下被吸附净化，同时烟气中的热量，经传热组件、导热组件传递至废水中，在进行余热回收的同时，对烟气进行净化，经过余热回收、净化的烟气，经排气管(104)排出；
S4、废水被加热，产生水蒸气，使水与污染物分离，进行废水的分离净化，水蒸气穿过疏水微孔膜(107)至另一侧；
S5、通过三通管(108)上的阀门，选择将水蒸气导入冷凝器(002)或蒸汽存储箱(003)内，将水蒸气导入冷凝器(002)，可制备成超纯水，选择将水蒸气导入蒸汽存储箱(003)，则可对高温的水蒸气进行存储。
CN202010814473.0A 2020-08-13 2020-08-13 一种燃烧烟气再利用装置及其使用方法 Withdrawn CN111957170A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010814473.0A CN111957170A (zh) 2020-08-13 2020-08-13 一种燃烧烟气再利用装置及其使用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010814473.0A CN111957170A (zh) 2020-08-13 2020-08-13 一种燃烧烟气再利用装置及其使用方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111957170A true CN111957170A (zh) 2020-11-20

Family

ID=73365543

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010814473.0A Withdrawn CN111957170A (zh) 2020-08-13 2020-08-13 一种燃烧烟气再利用装置及其使用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111957170A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113337648A (zh) * 2021-06-04 2021-09-03 佛山市三水南基塑胶制品有限公司 皮料全自动湿法生产线燃气烘干设备

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20080115923A1 (en) * 2005-04-04 2008-05-22 Denso Corporation Exhaust heat recovering device
CN101986775A (zh) * 2010-09-30 2011-03-16 中山伟强科技有限公司 大功率散热模组
CN102519278A (zh) * 2011-12-15 2012-06-27 清华大学 一种从含尘酸性气体中回收热量的换热器
US20140241971A1 (en) * 2013-02-27 2014-08-28 Alstom Technology Ltd. Oxidation system and method for cleaning waste combustion flue gas
CN203869571U (zh) * 2014-05-22 2014-10-08 芜湖东旭光电科技有限公司 一种气-水换热强化管
JP2015040657A (ja) * 2013-08-21 2015-03-02 株式会社高垣製作所 地中熱交換器及びこれを用いた空調システム
US20150226440A1 (en) * 2012-09-17 2015-08-13 Uponor Innovation Ab Heat-conducting plate, especially for cooling or heating a building
CN207604109U (zh) * 2017-10-25 2018-07-10 昆山德泰新材料科技有限公司 一种设置有导流件的导热管
CN109791028A (zh) * 2016-10-07 2019-05-21 托马斯.尤勒-罗尔 热交换器
CN110107882A (zh) * 2019-05-31 2019-08-09 德润鑫鼎(北京)工程技术有限公司 一种用于锅炉燃烧系统的蒸气余热回收装置
CN209263419U (zh) * 2018-12-28 2019-08-16 宁波奥克斯电气股份有限公司 一种冷凝器组件及空调器
CN210486530U (zh) * 2019-07-31 2020-05-08 天津市绿尔新人工环境工程设计有限公司 一种甲醇燃料熔铝炉余热回收系统
CN111426095A (zh) * 2020-04-01 2020-07-17 四川淼垚森环保科技有限公司 一种五金加工用工件快速冷却装置

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20080115923A1 (en) * 2005-04-04 2008-05-22 Denso Corporation Exhaust heat recovering device
CN101986775A (zh) * 2010-09-30 2011-03-16 中山伟强科技有限公司 大功率散热模组
CN102519278A (zh) * 2011-12-15 2012-06-27 清华大学 一种从含尘酸性气体中回收热量的换热器
US20150226440A1 (en) * 2012-09-17 2015-08-13 Uponor Innovation Ab Heat-conducting plate, especially for cooling or heating a building
US20140241971A1 (en) * 2013-02-27 2014-08-28 Alstom Technology Ltd. Oxidation system and method for cleaning waste combustion flue gas
JP2015040657A (ja) * 2013-08-21 2015-03-02 株式会社高垣製作所 地中熱交換器及びこれを用いた空調システム
CN203869571U (zh) * 2014-05-22 2014-10-08 芜湖东旭光电科技有限公司 一种气-水换热强化管
CN109791028A (zh) * 2016-10-07 2019-05-21 托马斯.尤勒-罗尔 热交换器
CN207604109U (zh) * 2017-10-25 2018-07-10 昆山德泰新材料科技有限公司 一种设置有导流件的导热管
CN209263419U (zh) * 2018-12-28 2019-08-16 宁波奥克斯电气股份有限公司 一种冷凝器组件及空调器
CN110107882A (zh) * 2019-05-31 2019-08-09 德润鑫鼎(北京)工程技术有限公司 一种用于锅炉燃烧系统的蒸气余热回收装置
CN210486530U (zh) * 2019-07-31 2020-05-08 天津市绿尔新人工环境工程设计有限公司 一种甲醇燃料熔铝炉余热回收系统
CN111426095A (zh) * 2020-04-01 2020-07-17 四川淼垚森环保科技有限公司 一种五金加工用工件快速冷却装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113337648A (zh) * 2021-06-04 2021-09-03 佛山市三水南基塑胶制品有限公司 皮料全自动湿法生产线燃气烘干设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2008254961B2 (en) Temperature swing adsorption of CO2 from flue gas utilizing heat from compression
CN103120886B (zh) 一种中空纤维疏水膜高效脱除烟气中co2的方法
CN111957170A (zh) 一种燃烧烟气再利用装置及其使用方法
CN115513502A (zh) 高压氨裂解和前置氨回收后置氢回收的pemfc系统及运行方法
CN205759811U (zh) 一种苯回收处理装置
CN114653149A (zh) 一种废气净化装置及其使用方法
CN212274019U (zh) 一种带有余热回收装置的城市供暖锅炉
CN112410079A (zh) 一种大气量常压低阻力高炉煤气脱硫系统
CN216572338U (zh) 一种烟气的二氧化碳捕集系统
CN209612536U (zh) 一种吸附浓缩与催化燃烧耦合处理VOCs废气的装置
CN215570498U (zh) 一种含氯废气净化系统
CN214693318U (zh) 一种制氢系统
CN214598100U (zh) 一种制药车间VOCs废气处理装置
CN213866089U (zh) 一种大气量常压低阻力高炉煤气脱硫系统
CN114917729A (zh) 一种超重力二氧化碳吸收提纯装置
CN211963630U (zh) 一种氧化尾气芳烃吸收装置
JP7544499B2 (ja) 水素供給システム、及び水素製造方法
CN217698583U (zh) 一种催化燃烧吸附脱附系统
CN209423274U (zh) 一种有机废气处理系统
CN213334454U (zh) 一种新型有机废气治理的蓄热催化燃烧设备
CN217519876U (zh) 一种快速冷却的催化燃烧系统
CN214468681U (zh) 一种有机废气蜂窝活性炭催化燃烧净化装置
CN220861054U (zh) 氰化钠含氢尾气净化装置
CN214972890U (zh) 一种无组织有机气体分解净化装置
CN220633649U (zh) 沸石分子筛固定床和单塔电RTO联合处理VOCs装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20201120