JP2023551878A - コイル型熱交換器及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

コイル型熱交換器及びその製造方法である。コイル型熱交換器は、軸線が左右に延在するマンドレル（１）と、マンドレル（１）の外周にらせん状に少なくとも３周巻き付けられる熱伝導バー（２）と、を備え、いずれか１つの隣接する２つのターン層の熱伝導バー（２）が一定距離隔てられ、いずれか１つの隣接する２つのターン層の熱伝導バー（２）の間にはいずれも左右に延在する仕切リブ（３）が支持して設置され、各本の仕切リブ（３）がマンドレル（１）の１つの径方向に沿って順次配置され、それによりマンドレル（１）の径方向に沿って交互に配置される複数本の熱流体流路（４）及び複数本の冷流体流路（５）を形成し、各冷流体出口（５ｂ）にはいずれもそれを部分的に塞ぐ第１ストップバー（６）が設けられ、各熱流体出口（４ｂ）にはいずれもそれを部分的に塞ぐ第２ストップバー（７）が設けられ、各第１ストップバー（６）が第１径方向（Ｒ１）に沿って順次配置され、各第２ストップバー（７）が第２径方向（Ｒ２）に沿って順次配置される。該コイル型熱交換器は、構造がコンパクト且つ巧みで、流動抵抗が小さく、大きな熱交換面積及び高い熱交換効率を有し、気体－気体熱交換及び気体－液体熱交換に非常に適用される。

Description

本願は熱交換の分野に関し、具体的にコイル型熱交換器及びその製造方法に関する。

熱交換器とは熱流体の熱を冷流体に伝達する装置を指し、熱交換器は生活及び工業生産に広く応用されており、より大きな熱交換面積を追求するため、従来の熱交換器は一般的に占有面積がより大きく、このため、取付空間への要件がより高く、保守が不便であるといった欠点を有する。従って、十分な熱交換面積を有することが確保される上で、熱交換器の体積をどのように減少させるかは業界において早急な解決の待たれる問題である。

実用新案登録の出願番号ＣＮ２０１５２００８５１６２．Ｘには新型渦巻板式反応熱交換器が開示されており、第１薄板、第２薄板、中間仕切板及び外筒体を備え、第１薄板と第２薄板が間隔を置いて巻回されて二重らせん状筒体を構成し、中間仕切板がそれぞれ第１薄板及び第２薄板のらせん中心に近接する端部に接続されて二重らせん筒体を互いに干渉しない２つの空間に仕切り、一方の空間が熱流体を動作させる熱流体通路（熱媒体進入室）であり、他方の空間が冷流体を動作させる冷流体通路（冷媒体進入室）であり、熱流体通路と冷流体通路が間隔を置いて配置され、熱流体通路及び冷流体通路のらせん中心に近接する位置にはそれぞれ熱流体入口及び冷流体出口が設置され、熱流体通路及び冷流体通路の最外周の位置にはそれぞれ熱流体出口及び冷流体入口が設置され、熱交換を行うとき、第１薄板及び第２薄板の表面積がいずれも冷熱流体の熱交換面積であり、熱交換面積が十分に確保されるとともに、二重らせん状筒体の設置によって熱交換器の体積を効果的に減少させることができる。しかしながら、該特許文献における渦巻板式反応熱交換器は以下の欠点を有する。

第１として、流動抵抗がより大きい。熱流体及び冷流体がそれぞれ熱流体流路及び冷流体流路内にらせん屈曲方向に沿って運動し、運動過程において、流体の運動方向が常に変化しており、薄板と熱交換流体との間に比較的大きな相互作用力が生じることにより、冷熱流体の流路内での流動抵抗をより大きくし、ガス状流体の熱交換に適しない。

第２として、保守頻度が高い。熱流体の流路がらせん屈曲形状を呈するが、本質的には依然として１つの空間であり、即ち熱流体が単一の流路内に輸送し、冷流体流路及び冷流体輸送が同様である。熱流体流路を例として、単一の流路の問題は、熱流体流路がある位置で塞がれると、熱流体の熱流体流路全体内での輸送に影響し、ひいては直接に熱流体が輸送不可能になって熱交換器が正常に動作できなくなることをもたらし、即ち熱流体流路の一箇所が塞がれると、作業者が熱交換器を保守する必要があり、保守頻度が高いことにある。

本願は以上に鑑みてなされたものである。

本願が解決しようとする技術的問題は、上記問題に対して、構造がコンパクト且つ巧みで、流動抵抗が小さく、大きな熱交換面積及び高い熱交換効率を有するコイル型熱交換器及びその製造方法を提供することであり、気体－気体熱交換及び気体－液体熱交換に非常に適用される。

本願の技術案は以下のとおりである。
第１態様では、本願はコイル型熱交換器を提供し、
軸線が左右に延在するマンドレルと、
前記マンドレルの外周にらせん状に少なくとも３周巻き付けられる熱伝導バーと、を備え、
隣接するいずれか２つのターン層の熱伝導バーが一定距離隔てられ、且つ隣接するいずれか２つのターン層の熱伝導バーの間にはいずれも左右に延在する仕切リブが支持して設置され、各本の前記仕切リブが前記マンドレルの１つの径方向に沿って順次配置され、それにより前記マンドレルの径方向に沿って交互に配置される複数本の熱流体流路及び複数本の冷流体流路を形成し、各本の前記熱流体流路がいずれも左端に位置する熱流体入口及び右端に位置する熱流体出口を有し、各本の冷流体流路がいずれも左端に位置する冷流体出口及び右端に位置する冷流体入口を有し、
各前記冷流体出口にはいずれもそれを部分的に塞ぐ第１ストップバーが設けられ、各前記熱流体出口にはいずれもそれを部分的に塞ぐ第２ストップバーが設けられ、各前記第１ストップバーが前記マンドレルの第１径方向に沿って順次配置され、各前記第２ストップバーが前記マンドレルの第２径方向に沿って順次配置される。

選択可能な設計では、各冷流体出口にはいずれもそれを部分的に塞ぐ第３ストップバーが設けられ、各第３ストップバーが前記マンドレルの第３径方向に沿って順次配置され、前記第３径方向が前記第１径方向と０°ではない夾角をなすように配置される。

選択可能な設計では、各熱流体出口にはいずれもそれを部分的に塞ぐ第４ストップバーが設けられ、各第４ストップバーが前記マンドレルの第４径方向に沿って順次配置され、前記第４径方向が前記第２径方向と０°ではない夾角をなすように配置される。

選択可能な設計では、各冷流体出口にはいずれもそれを部分的に塞ぐ第５ストップバーが設けられ、各第５ストップバーが前記マンドレルの第５径方向に沿って順次配置され、前記第５径方向がそれぞれ前記第１径方向、前記第３径方向と０°ではない夾角をなすように配置される。

選択可能な設計では、各冷流体入口にはいずれもそれを部分的に塞ぐ第６ストップバーが設けられ、各熱流体入口にはいずれもそれを部分的に塞ぐ第７ストップバーが設けられ、各第６ストップバーが前記マンドレルの第６径方向に沿って順次配置され、各第７ストップバーが前記マンドレルの第７径方向に沿って順次配置され、前記第６径方向がそれぞれ前記第２径方向、前記第４径方向と０°ではない夾角をなすように配置され、前記第７径方向がそれぞれ前記第３径方向、前記第１径方向、前記第５径方向と０°ではない夾角をなすように配置される。

選択可能な設計では、各冷流体入口にはいずれもそれを部分的に塞ぐ第８ストップバーが設けられ、各熱流体入口にはいずれもそれを部分的に塞ぐ第９ストップバーが設けられ、各第８ストップバーが前記マンドレルの第８径方向に沿って順次配置され、各第９ストップバーが前記マンドレルの第９径方向に沿って順次配置され、前記第８径方向がそれぞれ前記第６径方向、前記第２径方向、前記第４径方向と０°ではない夾角をなすように配置され、前記第９径方向がそれぞれ前記第７径方向、前記第３径方向、前記第１径方向、前記第５径方向と０°ではない夾角をなすように配置される。

選択可能な設計では、各熱流体出口にはいずれもそれを部分的に塞ぐ第１０ストップバーが設けられ、各第１０ストップバーが前記マンドレルの第１０径方向に沿って順次配置され、前記第１０径方向が前記第８径方向、前記第６径方向、前記第４径方向、前記第２径方向と０°ではない夾角をなすように配置される。

選択可能な設計では、前記第６径方向が前記第１径方向と０°ではない夾角をなすように配置され、前記第７径方向が前記第２径方向と０°ではない夾角をなすように配置され、
各冷流体出口の前記第７径方向以外の領域がすべて前記第１ストップバーで塞がれており、各熱流体出口の前記第６径方向以外の領域がすべて前記第２ストップバーで塞がれており、
各冷流体入口の前記第２径方向以外の領域がすべて前記第６ストップバーで塞がれており、各熱流体入口の前記第１径方向以外の領域がすべて前記第７ストップバーで塞がれている。

選択可能な設計では、前記第１ストップバーと前記第２ストップバーがいずれも円弧状ストップバーであり、
前記マンドレルの内から外までの径方向において、各第１ストップバーの長さが順次逓増し、各第２ストップバーの長さが順次逓増し、且つ各第１ストップバーを扇形に配置させ、各第２ストップバーを扇形に配置させる。

前記第６ストップバーと前記第７ストップバーがいずれも円弧状ストップバーであり、
前記マンドレルの内から外までの径方向において、各第６ストップバーの長さが順次逓増し、各第７ストップバーの長さが順次逓増し、且つ各第６ストップバーを扇形に配置させ、各第７ストップバーを扇形に配置させる。

第２態様では、本願は第１態様に記載のコイル型熱交換器の製造方法を提供し、
熱伝導バーをマンドレルの外周にらせん状に巻回し、且つ熱伝導バーの巻回過程において熱伝導バーの左側縁及び右側縁には所定距離おきに前記第１ストップバー及び前記第２ストップバーを形成するための対応長さの接着剤を塗布するとともに、更に熱伝導バーの表面には所定距離おきに前記仕切リブを形成するための接着剤を塗布する。

第３態様では、本願はコイル型熱交換器を提供し、
軸線が左右に延在するマンドレルと、
前記マンドレルの外周にらせん状に少なくとも３周巻き付けられる熱伝導バーと、を備え、
隣接するいずれか２つのターン層の熱伝導バーが一定距離隔てられ、且つ隣接するいずれか２つのターン層の熱伝導バーの間にはいずれも左右に延在する仕切リブが支持して設置され、各本の前記仕切リブが前記マンドレルの１つの径方向に沿って順次配置され、それにより前記マンドレルの径方向に沿って交互に配置される複数本の熱流体流路及び複数本の冷流体流路を形成し、各本の熱流体流路がいずれも左端に位置する熱流体入口及び右端に位置する熱流体出口を有し、各本の冷流体流路がいずれも左端に位置する冷流体出口及び右端に位置する冷流体入口を有し、
各冷流体入口にはいずれもそれを部分的に塞ぐ第６ストップバーが設けられ、各熱流体入口にはいずれもそれを部分的に塞ぐ第７ストップバーが設けられ、各第６ストップバーが前記マンドレルの第６径方向に沿って順次配置され、各第７ストップバーが前記マンドレルの第７径方向に沿って順次配置される。

選択可能な設計では、各冷流体入口にはいずれもそれを部分的に塞ぐ第８ストップバーが設けられ、各熱流体入口にはいずれもそれを部分的に塞ぐ第９ストップバーが設けられ、各第８ストップバーが前記マンドレルの第８径方向に沿って順次配置され、各第９ストップバーが前記マンドレルの第９径方向に沿って順次配置され、前記第８径方向が前記第６径方向と０°ではない夾角をなすように配置され、前記第９径方向が前記第７径方向と０°ではない夾角をなすように配置される。

選択可能な設計では、前記第６ストップバーと前記第７ストップバーがいずれも円弧状ストップバーであり、
前記マンドレルの内から外までの径方向において、各第６ストップバーの長さが順次逓増し、各第７ストップバーの長さが順次逓増し、且つ各第６ストップバーを扇形に配置させ、各第７ストップバーを扇形に配置させる。

選択可能な設計では、各第６ストップバーの弧度≧１８０°であり、各第７ストップバーの弧度≧１８０°である。

本願の有益な効果は以下のとおりである。
第１として、本願の第１態様及び第３態様に係るコイル型熱交換器において、その各本の熱流体流路及び冷流体流路がらせん状に延在するのではなく軸方向に延在し、動作時に、冷熱流体がそれぞれ冷熱流路において熱交換器の軸方向に沿って対流して流れ、熱交換流体の流動抵抗が小さく、気体－気体交換及び気体－液体交換に非常に適用される。

第２として、本願の第１態様に係るコイル型熱交換器において、熱伝導バーをマンドレルの外周にらせん状に巻回し、且つ隣接するターン層の熱伝導バーの間に仕切リブを設置し、更に熱伝導バーの幅の両側の対応位置にストップバーを設置し、それにより交差して配列される複数本の熱流体流路及び冷流体流路を形成し、各本の熱流体流路及び冷流体流路の入口がそれぞれ熱交換器の異なる位置に集中して配置され、冷熱流体の該熱交換器の各本の流路への導入に大幅に寄与する。

第３として、本願の第３態様に係るコイル型熱交換器において、熱伝導バーをマンドレルの外周にらせん状に巻回し、且つ隣接するターン層の熱伝導バーの間に仕切リブを設置し、更に熱伝導バーの幅の両側の対応位置にストップバーを設置し、それにより交差して配列される複数本の熱流体流路及び冷流体流路を形成し、各本の熱流体流路及び冷流体流路の出口がそれぞれ熱交換器の異なる位置に集中して配置され、冷熱流体が該熱交換器の各本の流路からそれぞれ集中して導出することに大幅に寄与する。

第４として、本願の第１態様及び第３態様に係るコイル型熱交換器は、熱伝導バーをマンドレルにらせん状に巻き付けてなるものであり、隣接するいずれか２つのターン層の熱伝導バーの間にはいずれも左右に延在する仕切リブが支持して設置され、複数の仕切リブが隣接する２つのターン層の間に形成する空間を互いに独立した複数の熱流体流路及び冷流体流路に仕切り、互いに独立した各熱流体流路がいずれもそれぞれの熱流体入口及び熱流体出口を有し、互いに独立した各冷流体流路がいずれもそれぞれの冷流体入口及び冷流体出口を有し、ある熱流体流路又は冷流体流路が塞がれる場合、該流体通路のみが輸送不可能になり、他の流体通路中の流体の熱交換に影響せず、複数の流体通路が同時に塞がれる場合のみ、保守する必要があり、これにより、熱交換器の保守頻度を低減する。

第５として、第１径方向、第６径方向、第３径方向、第８径方向、第５径方向は２つごとに０°ではない夾角をなすように配置され、第２径方向、第７径方向、第４径方向、第９径方向、第１０径方向は２つごとに０°ではない夾角をなすように配置され、これにより、冷熱流体が該熱交換器を流れるプロセスを向上させ、更に熱交換効率を向上させる。

本願の実施例の技術案をより明確に説明するために、以下に実施例の図面を簡単に説明するが、明らかに、以下に記載する図面は単に本願の実施例の一部に関わるものであり、本願を制限するものではない。
本願の実施例に係る第１種類のコイル型熱交換器の全体模式図である。 本願の実施例に係る第１種類のコイル型熱交換器の他の視角からの全体模式図である。 本願の実施例に係る第１種類のコイル型熱交換器の内部構造模式図であり、マンドレルが取り外され、且つ型押し突起が隠される。 本願の実施例に係る第１種類のコイル型熱交換器の他の視角からの内部構造模式図であり、マンドレルが取り外され、且つ型押し突起が隠される。 本願の実施例に係る第１種類のコイル型熱交換器の内部断面の構造模式図であり、マンドレルが取り外され、且つ型押し突起及びストップバーが隠される。 本願の実施例に係る第２種類のコイル型熱交換器の内部構造を軸方向から見た図であり、マンドレルが取り外される。 本願の実施例に係る第２種類のコイル型熱交換器の他の視角からの内部構造を軸方向から見た図であり、マンドレルが取り外される。 本願の実施例に係る第３種類のコイル型熱交換器の内部構造を軸方向から見た図であり、マンドレルが取り外される。 本願の実施例に係る第３種類のコイル型熱交換器の他の視角からの内部構造を軸方向から見た図であり、マンドレルが取り外される。 本願の実施例に係る第１種類のコイル型熱交換器の熱伝導バーが広げられた後の構造模式図である。 図１０の部分構造斜視図である。 本願の実施例に係る第１種類のコイル型熱交換器の熱伝導バーの部分構造模式図である。 本願の実施例に係る第１種類のコイル型熱交換器の軸方向断面模式図である。 本願の実施例に係る第１種類のコイル型熱交換器の左エンドカバーの斜視模式図である。 本願の実施例に係る第１種類のコイル型熱交換器の右エンドカバーの斜視模式図である。 本願の実施例に係る第１種類のコイル型熱交換器の左エンドカバーの斜視断面模式図である。 本願の実施例に係る第１種類のコイル型熱交換器の右エンドカバーの斜視断面模式図である。

本願の実施例の目的、技術案及び利点をより明確にするために、以下に本願の実施例の図面を参照しながら本願の実施例の技術案を明確且つ完全に説明する。明らかに、説明される実施例は本願の実施例の一部であり、実施例の全部ではない。説明される本願の実施例に基づいて、当業者が進歩性のある労働を必要とせずに取得する他の実施例は、いずれも本願の保護範囲に属する。

本願の明細書及び特許請求の範囲の説明において、用語「第１」、「第２」などは説明されるオブジェクトを区分するためのものであって、いかなる順序又は技術的意味も有しない。これにより、「第１」、「第２」などにより限定されるオブジェクトは１つ又は複数の該オブジェクトを明示的又は暗示的に含んでもよい。且つ、「１つ」又は「一」などの類似の用語は数を制限することを示すのではなく、少なくとも１つ存在することを示し、「複数」は２つ以上を示す。

本願の明細書及び特許請求の範囲の説明において、特に説明しない限り、用語「接続」、「取付」、「固定」、「収容」などは広義的に理解されるべきである。例えば、「接続」は分離接続、一体接続であってもよく、直接接続、中間素子による間接接続であってもよく、取り外し不可能な接続、取り外し可能な接続であってもよい。更に例えば、「収容」は必ず全体が完全に収容されることを示すとは限らず、該概念は一部が外部から突出する部分収容状況を更に含む。当業者であれば、具体的な状況に応じて上記用語の本願における具体的な意味を理解することができる。

本願の明細書及び特許請求の範囲の説明において、用語「上」、「下」、「水平」などで示される方位又は位置関係は図面に示される方位又は位置関係であり、本願を明確且つ簡単に説明するためのものに過ぎず、指す素子が必ず特定の方向を有し、特定の方位で構成及び操作しなければならないことを指示又は暗示するのではなく、これらの方向性用語は相対的な概念であり、相対的な説明及び明確化に使用され、図面における部材の置く方位の変化につれて変化してもよい。例えば、図中の装置が反転される場合、他の素子の「下方」に位置する素子が他の素子の「上方」に位置決めされる。

本願の明細書及び特許請求の範囲の説明において、用語「上」、「下」、「水平」などで示される方位又は位置関係は図面に示される方位又は位置関係であり、本願を説明しやすくし及び説明を簡素化するためのものに過ぎず、指す装置又はユニットが必ず特定の方向を有し、特定の方位で構成及び操作しなければならないことを指示又は暗示するのではなく、従って、本願を制限するものと理解されるべきではない。

現在、図面を参照しながら本願の具体的な実施例を説明する。

本実施例のコイル型熱交換器は主にマンドレル１及び熱伝導バー２を備え、熱伝導バー２がマンドレル１の外周にらせん状に巻き付けられ、熱伝導バー２の巻き付け周数が１０周である。該コイル型熱交換器の具体的な構造をより容易に説明するために、以下にマンドレル１の長さ方向を左右方向として定義し、即ちマンドレル１の軸線が左右に延在する（左から右まで延在する）。

本実施例では、隣接するいずれか２つのターン層の熱伝導バー２が一定距離隔てられ、それによりらせん状の隙間を形成する。且つ、隣接するいずれか２つのターン層の熱伝導バーの間にはいずれも左右に延在する仕切リブ３が支持して設置され、それによりこれらの仕切リブ３により大きな上記らせん状の隙間を互いに隔てられる９つの小さな類円形隙間に仕切る。更に、上記各本の仕切リブ３がマンドレル１の１つの径方向に沿って順次配置され、それにより上記９つの類円形隙間をマンドレル１の径方向に沿って順次配列させる。本実施例では、マンドレル１の内から外までの径方向において、奇数層即ち第１、第３、第５、第７及び第９層の類円形隙間が熱流体を流れさせるための熱流体流路４であり、偶数層即ち第２、第４、第６及び第８層の類円形隙間が冷流体を流れさせるための冷流体流路５である。熱流体流路４と冷流体流路５がマンドレル１の径方向に沿って順に交互に配置される。各本の熱流体流路４がいずれも左端に位置する熱流体入口４ａ及び右端に位置する熱流体出口４ｂを有し、各本の冷流体流路５がいずれも左端に位置する冷流体出口５ｂ及び右端に位置する冷流体入口５ａを有する。実際に応用するとき、熱流体が各本の熱流体流路４を左から右へ流れ、冷流体が各本の冷流体流路５を右から左へ流れ、両方が対流して熱交換を行う。

各本の熱流体流路４の熱流体入口４ａと各本の冷流体流路５の冷流体出口５ｂが該熱交換器の同一側（左側）に位置し、且つ互いに交互に緊密に配列されるため、各本の冷流体流路５の冷流体入口５ａと各本の熱流体流路４の熱流体出口４ｂが該熱交換器の同一側（右側）に位置し、且つ互いに交互に緊密に配列される。直接に熱流体と冷流体をそれぞれ左側及び右側から該熱交換器に送ると、一部の熱流体が冷流体流路５に入り、一部の冷流体が熱流体流路４に入る問題が生じてしまう。これに基づいて、本実施例は熱流体と冷流体をそれぞれ各本の熱流体流路４と各本の冷流体流路５に導入して冷熱流体が互いに乱流化することを回避するように、下記最適化された設計を用いる。

図３、図４、図６～図９に示すように、各冷流体出口５ｂにはいずれも該熱流体入口を部分的に塞ぐ（即ち、第１ストップバーが冷流体出口を全体的に塞がず、冷流体出口の一部のみを塞ぐ）第１ストップバー６が設けられる。各熱流体出口４ｂにはいずれも該熱流体出口を部分的に塞ぐ第２ストップバー７が設けられる。且つ、各第１ストップバー６がマンドレル１の第１径方向Ｒ１に沿って順次配置され、各第２ストップバー７がマンドレル１の第２径方向Ｒ２に沿って順次配置される。

明らかに、上記設計を用いた後、各本の熱流体流路４の熱流体入口４ａの少なくとも一部は上記第１径方向Ｒ１において集中して配列され、説明しやすくするために、該集中配列領域が第１領域と称される。且つ、上記第１領域の位置に、各本の冷流体流路５の冷流体出口５ｂが第１ストップバー６で塞がれる。従って、実際に応用するとき、熱流体を上記第１領域に送るだけで、冷流体流路５に入ることなくそれを各本の熱流体流路４に流れ込ませることができる。

各本の冷流体流路５の冷流体入口５ａの少なくとも一部は上記第２径方向Ｒ２の第２領域に集中して配列される。且つ、上記第２領域の位置に、各本の熱流体流路４の熱流体出口４ｂが第２ストップバー７で塞がれる。従って、実際に応用するとき、冷流体を上記第２領域に送るだけで、冷流体流路５に入ることなくそれを各本の冷流体流路５に流れ込ませることができる。

実際の応用では、すべての熱流体及び冷流体が単にそれぞれ上記第１領域及び第２領域から該熱交換器に送られる場合、第１領域及び第２領域の面積を増加させることが最適であり、そうでない場合、冷熱流体の流入面積が小さく、熱交換効率の向上に不利になる。ところが、様々な要素により影響されて、上記第１領域及び第２領域の面積が一般的に大きく設置できず、このような場合、図６及び図７に示される冷熱流体の集中流入領域の数を増加させることで、冷熱流体の流入面積を増加させ、更に熱交換効率を向上させることができ、
図６及び図７では、上記各冷流体出口５ｂには該冷流体出口を部分的に塞ぐ第３ストップバー８が更に設けられ、各第３ストップバー８がマンドレル１の第３径方向Ｒ３に沿って順次配置され、且つ第３径方向Ｒ３が第１径方向Ｒ１と０°ではない夾角をなすように配置される。各熱流体出口４ｂにはいずれも該熱流体出口４ｂを部分的に塞ぐ第４ストップバー９が設けられ、各第４ストップバー９がマンドレル１の第４径方向Ｒ４に沿って順次配置され、且つ第４径方向Ｒ４が第２径方向Ｒ２と０°ではない夾角をなすように配置される。

理解されるように、図６及び図７の解決手段を用いた後、該熱交換器は少なくともその左側に位置する２つの熱流体集中流入領域及びその右側に位置する２つの冷流体集中流入領域を有し、冷熱流体集中流入領域の数を増加させることにより、冷熱流体の流入面積を増加させ、更に熱交換効率を向上させる。

当然ながら、更により多くの数の冷熱流体集中流入領域を設置してもよく、例えば、図３及び図４に示すように、各冷流体出口５ｂにはそれを部分的に塞ぐ第５ストップバー１０が更に設けられ、各第５ストップバー１０がマンドレル１の第５径方向Ｒ５に沿って順次配置され、且つ第５径方向Ｒ５がそれぞれ上記第１径方向Ｒ１、第３径方向Ｒ３と０°ではない夾角をなすように配置される。このように、該熱交換器の左側には合計して互いにずらす３つの熱流体集中流入領域が形成され、該熱交換器の右側には合計して互いにずらす２つの冷流体集中流入領域が形成される。

上記解決手段は冷熱流体をどのように該熱交換器に容易に送るかを解決したが、熱交換器中の冷熱流体をどのように互いに独立して外へ導出することをより容易にするかを考慮せず、これは該熱交換器のいくつかの特定の環境における使用に影響しない。ただし、他の使用環境において、該熱交換器から導出された冷流体に熱流体が混ぜられないように望んでいるだけでなく、該熱交換器から導出された熱流体にも冷流体が混ぜられないように望んでおり、これに対して、熱交換器に対して下記更なる最適化を行うことができる。
図３及び図４に示される第１実施形態、図６及び図７に示される第２実施形態、図８及び図９に示される第３実施形態において、各冷流体入口５ａにはいずれも該冷流体入口を部分的に塞ぐ第６ストップバー１１が設けられ、各熱流体入口４ａにはいずれも該熱流体入口を部分的に塞ぐ第７ストップバー１２が設けられる。各第６ストップバー１１がマンドレル１の第６径方向Ｒ６に沿って順次配置され、各第７ストップバー１２がマンドレル１の第７径方向Ｒ７に沿って順次配置される。且つ、第６径方向Ｒ６がそれぞれ上記第２径方向Ｒ２、第４径方向Ｒ４と０°ではない夾角をなすように配置され、第７径方向Ｒ７がそれぞれ第３径方向Ｒ３、第１径方向Ｒ１、第５径方向Ｒ５と０°ではない夾角をなすように配置される。

上記設計を用いた後、各本の熱流体流路４の熱流体出口４ｂの少なくとも一部は上記第６径方向Ｒ６において集中して配列され、説明しやすくするために、該集中配列領域が第６領域と称される。且つ、上記第６領域の位置に、各本の冷流体流路５の冷流体入口５ａが第６ストップバー１１で塞がれている。従って、実際に応用するとき、冷流体が混ぜられることなく熱交換後の熱流体を該箇所から集中して導出するように、上記第６領域には１つの大きな熱流体導出孔を設置してもよい。

各本の冷流体流路５の冷流体出口５ｂの少なくとも一部は上記第７径方向Ｒ７において集中して配列され、説明しやすくするために、該集中配列領域が第７領域と称される。且つ、上記第７領域の位置に、各本の熱流体流路４の熱流体入口４ａが第７ストップバー１２で塞がれている。従って、実際に応用するとき、熱流体が混ぜられることなく熱交換後の冷流体を該箇所から集中して導出するように、上記第７領域には１つの大きな冷流体導出孔を設置してもよい。

同様に、実際の応用では、すべての熱流体及び冷流体が単にそれぞれ上記第６領域及び第７領域から導出される場合、第６領域及び第７領域の面積を増加させることが最適であり、そうでない場合、冷熱流体の流出面積が小さく、熱交換効率の向上にも不利になる。ところが、様々な要素により影響されて、上記第６領域及び第７領域の面積が一般的に大きく設置できず、このような場合、図６及び図７に示される冷熱流体の集中流出領域の数を増加させることで、冷熱流体の流出面積を増加させ、更に熱交換効率を向上させることができ、
図６及び図７では、上記各冷流体入口５ａには該冷流体入口を部分的に塞ぐ第８ストップバー１３が更に設けられ、各第８ストップバー１３がマンドレル１の第８径方向Ｒ８に沿って順次配置され、且つ第８径方向Ｒ８がそれぞれ上記第６径方向Ｒ６、第２径方向Ｒ２、第４径方向Ｒ４と０°ではない夾角をなすように配置される。各熱流体入口４ａにはいずれも該熱流体入口を部分的に塞ぐ第９ストップバー１４が更に設けられ、各第９ストップバー１４がマンドレル１の第９径方向Ｒ９に沿って順次配置され、且つ第９径方向Ｒ９がそれぞれ上記第７径方向Ｒ７、第３径方向Ｒ３、第１径方向Ｒ１、第５径方向Ｒ５と０°ではない夾角をなすように配置される。

理解されるように、図６及び図７の解決手段を用いた後、該熱交換器は少なくともその左側に位置する２つの冷流体集中流出領域及びその右側に位置する２つの熱流体集中流出領域を有し、冷熱流体集中流出領域の数を増加させることで、冷熱流体の流出面積を増加させ、更に熱交換効率を向上させる。

当然ながら、図３及び図４に示されるより多くの数の冷熱流体集中流出領域を設置する解決手段を用いてもよく、図３及び図４に示される第１実施形態において、各冷流体入口５ａにはそれを部分的に塞ぐ第１０ストップバー１５が更に設けられ、各第１０ストップバー１５がマンドレル１の第１０径方向Ｒ１０に沿って順次配置され、且つ第１０径方向Ｒ１０がそれぞれ上記第８径方向Ｒ８、第６径方向Ｒ６、第４径方向Ｒ４、第２径方向Ｒ２と０°ではない夾角をなすように配置される。このように、該熱交換器の右側には合計して互いにずらす３つの熱流体集中流出領域が形成され、該熱交換器の左側には合計して互いにずらす２つの冷流体集中流出領域が形成される。

図３及び図４に示される第１実施形態において、第１径方向Ｒ１、第６径方向Ｒ６、第３径方向Ｒ３、第８径方向Ｒ８、第５径方向Ｒ５は２つごとに０°ではない夾角をなすように配置され、第２径方向Ｒ２、第７径方向Ｒ７、第４径方向Ｒ４、第９径方向Ｒ９、第１０径方向Ｒ１０は２つごとに０°ではない夾角をなすように配置され、このように、冷熱流体が該熱交換器を流れるプロセスを向上させ、更に熱交換効率を向上させることができる。

以上のように、冷熱流体集中流入及び集中流出領域の数を増加させることで冷熱流体の流入及び流出面積を増加させて更に熱交換効率を向上させることができる以外に、更に上記第１領域、第２領域、第６領域及び第７領域の面積を増加させることで該熱交換器の熱交換効率を向上させることができ、例えば、図８及び図９に示される実施形態において、
図８及び図９では、各冷流体出口５ｂの第７径方向Ｒ７以外の領域がすべて第１ストップバー６で塞がれており、それにより十分に大きな熱流体集中流入領域を得る。各熱流体出口４ｂの第６径方向Ｒ６以外の領域がすべて第２ストップバー７で塞がれており、それにより十分に大きな冷流体集中流入領域を得る。各冷流体入口５ａの第２径方向Ｒ２以外の領域がすべて第６ストップバー１１で塞がれており、それにより十分に大きな熱流体集中流出領域を得る。各熱流体入口４ａの第１径方向Ｒ１以外の領域がすべて第７ストップバー１２で塞がれており、それにより十分に大きな冷流体集中流出領域を得る。

図３及び図４に示される第１実施形態において、上記各ストップバー即ち第１ストップバー６、第２ストップバー７、第３ストップバー８、第４ストップバー９、第５ストップバー１０、第６ストップバー１１、第７ストップバー１２、第８ストップバー１３、第９ストップバー１４及び第１０ストップバー１７がいずれも円弧状ストップバーである。且つ、マンドレル１の内から外までの径方向において、各第１ストップバー６の長さが順次逓増し、各第２ストップバー７の長さが順次逓増し、各第３ストップバー８の長さが順次逓増し、各第４ストップバー８の長さが順次逓増する。更に各第１ストップバー６を扇形に配置させ、各第２ストップバー７を扇形に配置させ、各第３ストップバー８を扇形に配置させ、各第４ストップバー９を扇形に配置させ、各第５ストップバー１０を扇形に配置させ、各第６ストップバー１１を扇形に配置させ、各第７ストップバー１２を扇形に配置させ、各第８ストップバー１３を扇形に配置させ、各第９ストップバー１６を扇形に配置させ、各第１０ストップバー１７を扇形に配置させる。扇形に配置される各ストップバーは各冷熱流体流路の入出口を対応する複数の扇形領域に対応して配列させ、冷熱流体の集中導入及び導出に寄与する。

図３及び図４に示される第１実施形態において、上記仕切リブ３、及び各ストップバー即ち第１ストップバー６、第２ストップバー７、第３ストップバー８、第４ストップバー９、第５ストップバー１０、第６ストップバー１１、第７ストップバー１２、第８ストップバー１３、第９ストップバー１４、第１０ストップバー１７がいずれも熱伝導バー２に接着固定される接着剤である。製造時に、マンドレル１を支持中心とし、熱伝導バー２をマンドレル１の外周にらせん状に巻回し、且つ熱伝導バー２の巻回過程において熱伝導バー２の左側縁及び右側縁には所定距離おきにストップバーを形成するための対応長さの接着剤を塗布するとともに、熱伝導バー２の表面には所定距離おきに仕切リブ３を形成するための接着剤を塗布する。この日に、熱伝導バー２の左右側縁に接着剤をいっぱいに塗布してもよく、巻き付けが完了した後、冷熱流体の入出口を形成するように一部の接着剤を除去する。

理解されるように、上記各ストップバーは各本の冷流体流路及び熱流体流路の入出口をそれぞれ異なる位置に集中させるように流路の入出口を塞ぐことができるだけでなく、異なるターン層の熱伝導バー２を支持することもでき、これにより、各ターン層の熱伝導バー２が一定距離隔てて流路を形成するようにする。

熱伝導バー２の幅方向の左右両側のみにストップバー構造が設置されるため、ストップバーによる異なるターン層の熱伝導バー２の支持強度が限られ、熱伝導バー２の幅がより大きい場合、隣接するターン層の熱伝導バー２が互いに接近して流路が塞がれることが容易になる。これに基づいて、本実施例は隣接するいずれか２つのターン層の熱伝導バー２の間にはいずれも間隔を置いて配置される複数の支持台２ａを支持して設置し、隙間なく配置される支持台２ａにより隣接するターン層の熱伝導バー２を支持し、それにより各本の冷熱流体流路の構造の安定化を確保する。

図３及び図４に示される第１実施形態において、上記熱伝導バー２が金属バーであり、支持台２ａが金属バーの上で型押しして形成した型押し突起である。製造時に、熱伝導バー２の上で支持台２ａとしての型押し突起を予め型押しし、次に型押し突起付きの熱伝導バー２をマンドレル１の外に巻回してもよい。熱伝導バー２の巻回過程において、熱伝導バー２の巻き付け対象の部分には間隔を置いて配置される複数の型押し突起を型押ししてもよく、即ち型押し突起を型押ししながら熱伝導バー２を巻回する。

図３及び図４に示される第１実施形態において、各型押し突起がいずれも熱伝導バー２の外側面即ちマンドレル１から離れる面に形成される。

当然ながら、熱伝導バー２の内側面及び外側面にいずれも型押し突起を設置してもよい。

本願の他の実施例では、上記支持台２ａは溶接するバンプであってもよい。型押し突起及びバンプの形状は半球状、柱状であってもよい。

図３及び図４に示される第１実施形態において、上記熱伝導バー２は厚さが１ミリメートル以下のアルミ箔を用いる。隣接するターン層の熱伝導バー２の間の距離が２～１０ｍｍであり、即ち熱流体流路４及び冷流体流路５のマンドレル１の径方向における厚さが２～１０ｍｍである。薄い熱伝導バー及び薄い流体流路によって冷熱流体の熱交換面積及び熱交換効率を向上させる。

熱流体が熱流体流路内を流れるとき、マンドレルの径方向において、熱伝導バーに接触する箇所での熱流体は熱伝導バーに接触しない箇所での熱流体の温度よりも低く、熱伝導バーに接触しない箇所での熱流体の熱が効果的に放出できず、型押し突起は熱流体が流れる経路に位置し、熱流体（及び冷流体）は型押し突起の箇所に乱流が生じて、熱流路中の熱流体を流動過程において径方向に互いに混合させて、更に熱伝導バーに接触する箇所での熱流体の温度を上昇させて、熱伝導バーの他側の冷流体との温度差を増加させて、熱交換を速くし、更に熱交換速度を向上させる。それと同時に、型押し突起によって熱伝導バーと流体との接触面積を増加させ、熱伝導バーの両側の熱流体及び冷流体をより良く熱交換させ、更に熱交換速度を向上させる。

本実施例では、熱伝導バー２がマンドレル１の外周に円形らせん状に巻き付けられ、即ち熱伝導バー２が円形らせん形状であり、このような形状の熱交換器はより容易に加工製造することができる。本願のいくつかの他の実施例では、熱伝導バー２が非円形のらせん形状であり、即ち熱伝導バー２がマンドレル１の外周に非円形らせん状に巻き付けられてもよい。一般的には、上記非円形らせんが楕円形らせんであることが好ましく、このような形状の熱交換器は外形が扁平で、より美しく、且つ扁平空間に配置されて扁平空間を十分に利用して熱交換器の熱交換性能を最大限に発揮することができる。

図３及び図４に示される第１実施形態において、マンドレル１に１つの左エンドカバー１６及び１つの右エンドカバー１７が套設される。左エンドカバー１６及び右エンドカバー１７がいずれもマンドレル１にボルト固定され、且つ左エンドカバー１６が熱伝導バー２の左側に当接配置され、右エンドカバー１７が熱伝導バー２の右側に当接配置される。左エンドカバー１６に２つの熱流体集中導入孔１６ａが開設され、右エンドカバー１７に２つの熱流体集中導出孔１７ａが開設される。

本実施例では、各第１ストップバー６と各第５ストップバー１０が近距離で配置され、両方が狭いストップバー３により隔てられるため、上記２つの熱流体集中導入孔１６ａのうちの１番目が同時に各第１ストップバー６及び各第５ストップバー１０の位置に配置され、該１番目の熱流体集中導入孔１６ａから送った熱流体が同時に第１径方向Ｒ１及び第５径方向Ｒ５における各熱流体入口４ａに流れることができる。２番目の熱流体集中導入孔１６ａが第３ストップバー８の位置のみに配置され、該２番目の熱流体集中導入孔１６ａから送った熱流体が第３径方向Ｒ３における各熱流体入口４ａのみに流れる。

上記２つの熱流体集中導出孔１７ａのうちの１番目が各第６ストップバー１１の位置に配置され、第６径方向Ｒ６の位置での各熱流体出口４ｂから流れ出した熱流体がすべて該１番目の熱流体集中導出孔１７ａから導出される。２番目の熱流体集中導出孔１７ａが第８ストップバー１３の位置に配置され、第８径方向Ｒ６における位置での各熱流体出口４ｂから流れ出した熱流体がすべて該２番目の熱流体集中導出孔１７ａから導出される。

当然ながら、冷流体をマンドレル１の軸線方向に沿って右から左まで導入及び導出させるように、左エンドカバー及び右エンドカバーにはそれぞれ各第７ストップバー１２の位置での冷流体集中導出孔及び各第２ストップバー２の位置での冷流体集中導入孔を開設してもよく、ただし、本実施例はこの設計を用いない。図１６及び図１７に示すように、本実施例の左エンドカバー１６は、該左エンドカバーの右端面より左へ凹んでそれぞれ第７ストップバー１２及び第９ストップバー１４に位置する２つの冷流体合流溝１６ｂと、上記２つの冷流体合流溝１６ｂに連通する冷流体導出コネクタ１６ｃと、を備える。本実施例の右エンドカバー１７は、該右エンドカバーの左端面より右へ凹む２つの冷流体サージタンク１７ｂと、上記２つの冷流体サージタンク１７ｂに連通する冷流体導入コネクタ１７ｃと、を備える。その中の一方の冷流体サージタンク１７ｂが同時に第２ストップバー７及び第１０ストップバー１５に位置し、他方が第４ストップバー９に位置する。

実際に応用するとき、冷流体導入コネクタ１７ｃ及び冷流体導出コネクタ１６ｃをそれぞれ外部冷流体循環ユニット（一般的に循環水）の給流端及び逆流端に接続してもよく、らせん状熱伝導バー２の軸方向における片側には左エンドカバー又は右エンドカバーに固定されて空気（熱流体）に各本の熱流体流路を流れさせるファンを設置する。冷流体は冷流体導入コネクタ１７ｃから冷流体合流溝１６ｂに流れ込んで、更に冷流体合流溝１６ｂから各本の冷流体流路５の冷流体入口５ａに流れ込んで、冷流体流路５において熱流体流路を逆方向に流れる熱流体（空気）と熱交換した後、各冷流体出口５ｂから冷流体合流溝１６ｂに流れ込んで、更に冷流体合流溝１６ｂから冷流体導出コネクタ１６ｃに流れて、外部冷流体循環ユニットに逆流する。

本実施例のマンドレル１は中空管であり、該熱交換器の熱交換能力を強化するように、使用時にその中心貫通孔に冷流体又は熱流体を通じてもよい。

説明しやすくするために、本実施例においてらせん状巻回断面が近似円形として設置されるが、実際に操作するとき、楕円形又はフィレット付きの長方形などの複数の形状の断面の熱伝導バーも保護範囲内に含まれる。

冷流体と熱流体を十分に熱交換させるために、複数組の熱交換器が直列接続又は並列接続されることにより軸方向の長さを増加させることができ、それにより熱交換時間を延長させ、冷流体と熱流体との熱交換をより十分にする。

１ マンドレル
２ 導入バー
３ 仕切リブ
４ 熱流体流路
５ 冷流体流路
６ 第１ストップバー
７ 第２ストップバー
８ 第３ストップバー
９ 第４ストップバー
１０ 第５ストップバー
１１ 第６ストップバー
１２ 第７ストップバー
１３ 第８ストップバー
１４ 第９ストップバー
１５ 第１０ストップバー
１６ 左エンドカバー
１７ 右エンドカバー
１８ シェル
Ｒ１ 第１径方向
Ｒ２ 第２径方向
Ｒ３ 第３径方向
Ｒ４ 第４径方向
Ｒ５ 第５径方向
Ｒ６ 第６径方向
Ｒ７ 第７径方向
Ｒ８ 第８径方向
Ｒ９ 第９径方向
Ｒ１０ 第１０径方向
２ａ 支持台
４ａ 熱流体入口
４ｂ 熱流体出口
５ａ 冷流体入口
５ｂ 冷流体出口
１６ａ 熱流体集中導入孔
１６ｂ 冷流体合流溝
１６ｃ 冷流体導出コネクタ
１７ａ 熱流体集中導出孔
１７ｂ 冷流体サージタンク
１７ｃ 冷流体導入コネクタ

Claims (15)

1. コイル型熱交換器であって、
   軸線が左右に延在するマンドレル（１）と、
   前記マンドレルの外周にらせん状に少なくとも３周巻き付けられる熱伝導バー（２）と、を備え、
   隣接するいずれか２つのターン層の熱伝導バー（２）が一定距離隔てられ、且つ隣接するいずれか２つのターン層の熱伝導バーの間にはいずれも左右に延在する仕切リブ（３）が支持して設置され、各本の前記仕切リブ（３）が前記マンドレル（１）の１つの径方向に沿って順次配置され、それにより前記マンドレル（１）の径方向に沿って交互に配置される複数本の熱流体流路（４）及び複数本の冷流体流路（５）を形成し、各本の前記熱流体流路（４）がいずれも左端に位置する熱流体入口（４ａ）及び右端に位置する熱流体出口（４ｂ）を有し、各本の冷流体流路（５）がいずれも左端に位置する冷流体出口（５ｂ）及び右端に位置する冷流体入口（５ａ）を有し、
   各前記冷流体出口（５ｂ）にはいずれもそれを部分的に塞ぐ第１ストップバー（６）が設けられ、各前記熱流体出口（４ｂ）にはいずれもそれを部分的に塞ぐ第２ストップバー（７）が設けられ、各前記第１ストップバー（６）が前記マンドレル（１）の第１径方向（Ｒ１）に沿って順次配置され、各前記第２ストップバー（７）が前記マンドレル（１）の第２径方向（Ｒ２）に沿って順次配置されることを特徴とするコイル型熱交換器。
2. 各冷流体出口（５ｂ）にはいずれもそれを部分的に塞ぐ第３ストップバー（８）が設けられ、各第３ストップバー（８）が前記マンドレル（１）の第３径方向（Ｒ３）に沿って順次配置され、前記第３径方向（Ｒ３）が前記第１径方向（Ｒ１）と０°ではない夾角をなすように配置されることを特徴とする請求項１に記載のコイル型熱交換器。
3. 各熱流体出口（４ｂ）にはいずれもそれを部分的に塞ぐ第４ストップバー（９）が設けられ、各第４ストップバー（９）が前記マンドレル（１）の第４径方向（Ｒ４）に沿って順次配置され、前記第４径方向（Ｒ４）が前記第２径方向（Ｒ２）と０°ではない夾角をなすように配置されることを特徴とする請求項２に記載のコイル型熱交換器。
4. 各冷流体出口（５ｂ）にはいずれもそれを部分的に塞ぐ第５ストップバー（１０）が設けられ、各第５ストップバー（１０）が前記マンドレル（１）の第５径方向（Ｒ５）に沿って順次配置され、前記第５径方向（Ｒ５）がそれぞれ前記第１径方向（Ｒ１）、前記第３径方向（Ｒ３）と０°ではない夾角をなすように配置されることを特徴とする請求項３に記載のコイル型熱交換器。
5. 各冷流体入口（５ａ）にはいずれもそれを部分的に塞ぐ第６ストップバー（１１）が設けられ、各熱流体入口（４ａ）にはいずれもそれを部分的に塞ぐ第７ストップバー（１２）が設けられ、各第６ストップバー（１１）が前記マンドレル（１）の第６径方向（Ｒ６）に沿って順次配置され、各第７ストップバー（１２）が前記マンドレル（１）の第７径方向（Ｒ７）に沿って順次配置され、前記第６径方向（Ｒ６）がそれぞれ前記第２径方向（Ｒ２）、前記第４径方向（４）と０°ではない夾角をなすように配置され、前記第７径方向（Ｒ７）がそれぞれ前記第３径方向（Ｒ３）、前記第１径方向（Ｒ１）、前記第５径方向（Ｒ５）と０°ではない夾角をなすように配置されることを特徴とする請求項４に記載のコイル型熱交換器。
6. 各冷流体入口（５ａ）にはいずれもそれを部分的に塞ぐ第８ストップバー（１３）が設けられ、各熱流体入口（４ａ）にはいずれもそれを部分的に塞ぐ第９ストップバー（１４）が設けられ、各第８ストップバー（１３）が前記マンドレル（１）の第８径方向（Ｒ８）に沿って順次配置され、各第９ストップバー（１４）が前記マンドレル（１）の第９径方向（Ｒ９）に沿って順次配置され、前記第８径方向（Ｒ８）がそれぞれ前記第６径方向（Ｒ６）、前記第２径方向（Ｒ２）、前記第４径方向（４）と０°ではない夾角をなすように配置され、前記第９径方向（Ｒ９）がそれぞれ前記第７径方向（Ｒ７）、前記第３径方向（Ｒ３）、前記第１径方向（Ｒ１）、前記第５径方向（Ｒ５）と０°ではない夾角をなすように配置されることを特徴とする請求項５に記載のコイル型熱交換器。
7. 各熱流体出口（４ｂ）にはいずれもそれを部分的に塞ぐ第１０ストップバー（１５）が設けられ、各第１０ストップバー（１５）が前記マンドレル（１）の第１０径方向（Ｒ１０）に沿って順次配置され、前記第１０径方向（Ｒ１０）が前記第８径方向（Ｒ８）、前記第６径方向（Ｒ６）、前記第４径方向（Ｒ４）、前記第２径方向（Ｒ２）と０°ではない夾角をなすように配置されることを特徴とする請求項６に記載のコイル型熱交換器。
8. 前記第６径方向（Ｒ６）が前記第１径方向（Ｒ１）と０°ではない夾角をなすように配置され、前記第７径方向（Ｒ７）が前記第２径方向（Ｒ２）と０°ではない夾角をなすように配置され、
   各冷流体出口（５ｂ）の前記第７径方向（Ｒ７）以外の領域がすべて前記第１ストップバー（６）で塞がれており、各熱流体出口（４ｂ）の前記第６径方向（Ｒ６）以外の領域がすべて前記第２ストップバー（７）で塞がれており、
   各冷流体入口（５ａ）の前記第２径方向（Ｒ２）以外の領域がすべて前記第６ストップバー（１１）で塞がれており、各熱流体入口（４ａ）の前記第１径方向（Ｒ１）以外の領域がすべて前記第７ストップバー（１２）で塞がれていることを特徴とする請求項５に記載のコイル型熱交換器。
9. 前記第１ストップバー（６）と前記第２ストップバー（７）がいずれも円弧状ストップバーであり、
   前記マンドレル（１）の内から外までの径方向において、各第１ストップバー（６）の長さが順次逓増し、各第２ストップバー（７）の長さが順次逓増し、且つ各第１ストップバー（６）を扇形に配置させ、各第２ストップバー（７）を扇形に配置させることを特徴とする請求項１に記載のコイル型熱交換器。
10. 前記第６ストップバー（１１）と前記第７ストップバー（１２）がいずれも円弧状ストップバーであり、
    前記マンドレル（１）の内から外までの径方向において、各第６ストップバー（１１）の長さが順次逓増し、各第７ストップバー（１２）の長さが順次逓増し、且つ各第６ストップバー（１１）を扇形に配置させ、各第７ストップバー（１２）を扇形に配置させることを特徴とする請求項５に記載のコイル型熱交換器。
11. 請求項１～１０のいずれか１項に記載のコイル型熱交換器の製造方法であって、
    熱伝導バー（２）をマンドレル（１）の外周にらせん状に巻回し、且つ熱伝導バー（２）の巻回過程において熱伝導バー（２）の左側縁及び右側縁には所定距離おきに前記第１ストップバー（６）及び前記第２ストップバー（７）を形成するための対応長さの接着剤を塗布するとともに、更に熱伝導バー（２）の表面には所定距離おきに前記仕切リブ（３）を形成するための接着剤を塗布することを特徴とする請求項１～１０のいずれか１項に記載のコイル型熱交換器の製造方法。
12. コイル型熱交換器であって、
    軸線が左右に延在するマンドレル（１）と、
    前記マンドレルの外周にらせん状に少なくとも３周巻き付けられる熱伝導バー（２）と、を備え、
    隣接するいずれか２つのターン層の熱伝導バー（２）が一定距離隔てられ、且つ隣接するいずれか２つのターン層の熱伝導バーの間にはいずれも左右に延在する仕切リブ（３）が支持して設置され、各本の前記仕切リブ（３）が前記マンドレル（１）の１つの径方向に沿って順次配置され、それにより前記マンドレル（１）の径方向に沿って交互に配置される複数本の熱流体流路（４）及び複数本の冷流体流路（５）を形成し、各本の熱流体流路（４）がいずれも左端に位置する熱流体入口（４ａ）及び右端に位置する熱流体出口（４ｂ）を有し、各本の冷流体流路（５）がいずれも左端に位置する冷流体出口（５ｂ）及び右端に位置する冷流体入口（５ａ）を有し、
    各冷流体入口（５ａ）にはいずれもそれを部分的に塞ぐ第６ストップバー（１１）が設けられ、各熱流体入口（４ａ）にはいずれもそれを部分的に塞ぐ第７ストップバー（１２）が設けられ、各第６ストップバー（１１）が前記マンドレル（１）の第６径方向（Ｒ６）に沿って順次配置され、各第７ストップバー（１２）が前記マンドレル（１）の第７径方向（Ｒ７）に沿って順次配置されることを特徴とするコイル型熱交換器。
13. 各冷流体入口（５ａ）にはいずれもそれを部分的に塞ぐ第８ストップバー（１３）が設けられ、各熱流体入口（４ａ）にはいずれもそれを部分的に塞ぐ第９ストップバー（１４）が設けられ、各第８ストップバー（１３）が前記マンドレル（１）の第８径方向（Ｒ８）に沿って順次配置され、各第９ストップバー（１４）が前記マンドレル（１）の第９径方向（Ｒ９）に沿って順次配置され、前記第８径方向（Ｒ８）が前記第６径方向（Ｒ６）と０°ではない夾角をなすように配置され、前記第９径方向（Ｒ９）が前記第７径方向（Ｒ７）と０°ではない夾角をなすように配置されることを特徴とする請求項１２に記載のコイル型熱交換器。
14. 前記第６ストップバー（１１）と前記第７ストップバー（１２）がいずれも円弧状ストップバーであり、
    前記マンドレル（１）の内から外までの径方向において、各第６ストップバー（１１）の長さが順次逓増し、各第７ストップバー（１２）の長さが順次逓増し、且つ各第６ストップバー（１１）を扇形に配置させ、各第７ストップバー（１２）を扇形に配置させることを特徴とする請求項１２に記載のコイル型熱交換器。
15. 各第６ストップバー（１１）の弧度≧１８０°であり、各第７ストップバー（１２）の弧度≧１８０°であることを特徴とする請求項１４に記載のコイル型熱交換器。