CN109789427B - 在磁体装置和其运动驱动器之间具有非实体耦合的磁性分离设备 - Google Patents

Abstract

一种用于从悬浮液中分离磁性颗粒(66)的磁性分离设备(10)，具有：浸入部段(30)，所述浸入部段构成用于在时间上暂时地浸入到悬浮液中；沿着导轨(F)延伸的引导设备(16)；磁体装置(18)，所述磁体装置通过引导设备(16)以在靠近浸入部段(30)的有效位置和沿着导轨(F)更远离浸入部段(30)的无效位置之间可移置的方式引导，使得通过在有效位置和无效位置之间移置磁体装置(18)，在浸入部段(30)的区域中的磁场可变化；和驱动设备(22，50)，通过所述驱动设备可驱动磁体装置(18)，以至少沿一个方向在有效位置和无效位置之间运动，其中驱动设备(22，50)非实体地通过力场或/和流体以传递驱动力的方式与磁体装置(18)耦合。

Description

在磁体装置和其运动驱动器之间具有非实体耦合的磁性分离 设备

技术领域

本发明涉及一种用于从悬浮液中分离磁性颗粒的磁性分离设备，其中分离设备具有：

-浸入部段，所述浸入部段构成为用于在时间上暂时地浸入到悬浮液中，

-沿着导轨延伸的引导设备，

-磁体装置，所述磁体装置通过引导设备在靠近浸入部段的有效位置和沿着导轨远离浸入部段的无效位置之间可移置地引导，使得通过磁体装置在有效位置和无效位置之间的移置，可改变在浸入部段的区域中的磁场，和

-驱动设备，通过所述驱动设备能够驱动磁体装置，以至少沿着一个方向在有效位置和无效位置之间运动。

背景技术

这种磁体分离设备从US 2011/0205835 A1中已知。本发明的现有技术的全部特征的另一磁体分离设备从US 2006/0118494 A1中已知。

这种分离设备例如在化学、生物化学或/和制药实验室中使用，以便将在悬浮液中包含的磁性颗粒从悬浮液中移除。

这种具有磁性颗粒的悬浮液例如能够用于DNA的纯化。磁性颗粒在此仅用作为运输工具并且通常覆层为，使得仅悬浮液的特定的组成部分能够积聚并且被积聚到覆层的远离颗粒的外面上，并且所述组成部分随后能够随颗粒一起从悬浮液中移除。磁性颗粒因此通常仅为了从悬浮液体中按照计划提取化学或生物化学的材料的目的而是磁性的。

借助“磁性的”表示如下材料，所述材料可磁化或者是磁化的。在当前讨论的磁性分离设备的大多数应用情况下，磁性颗粒包括铁磁性材料或者由铁磁性材料构成。

另一磁性分离设备从US 7799281 B2中已知。所述文献公开了一种具有软磁性尖部的磁性分离设备，所述软磁性尖部在其远离浸入部段的纵向端部处刚性地与引导设备的引导管耦合。在引导管中，永磁体作为磁体装置沿着管轴线可接近直至碰触接触软磁性尖部，并且可从其移除。

可运动的永磁体沿着导轨极化，使得其磁极之一可与软磁性尖部碰触接触。在碰触接触的持续时间内，软磁性尖部是磁化的，而当永磁体与软磁性尖部间隔开地设置时，所述软磁性尖部基本上是非磁化的。所述已知的磁性分离设备因此在其软磁性尖部的区域中在没有电通流的构件的情况下、尤其在没有电磁体的情况下也适用，所述电磁体通常为磁性分离设备中的不期望的热量源。

与引导管的轴线重合的导轨与尖部轴线是共线的，以便提供径向地关于尖部轴线尽可能细长的磁性分离设备。

从US 5 647 994 A中已知一种磁性分离设备，其中环形的永磁体装置在径向外部包围吸移尖部，并且沿吸移尖部的纵向方向可通过机械连杆手动移置，以便对吸移尖部的不同区加载其磁场。

现有技术的全部上述文献的磁体装置具有永磁体。磁体装置借助其相应的驱动设备经由在引导管中容纳的并且与引导管同轴地延伸的杆或在US 7799281 B2的情况下替选地经由在引导管中容纳的并且与引导管同轴地伸展的绳索耦合，从而可驱动以在引导管之内运动。分离设备因此至少在沿导轨的结构空间中推动。其磁体装置连同与相应的运动驱动器——如果确实存在——的耦合此外具有相对大的运动质量，这使磁体装置可缓慢运动。

发明内容

本申请因此基于如下目的，将这种磁性分离设备改进为，使得所述磁性分离设备无需过多的结构空间就能够实现磁体装置在有效位置和无效位置之间的快速的移置。

所述目的根据本发明通过这类磁性分离设备来实现，所述磁性分离设备的驱动设备非实体地通过力场或/和流体以传递驱动力的方式与磁体装置耦合。

通过磁体装置与驱动设备经由力场或/和流体的非实体耦合，根据本发明的磁性分离设备能够紧凑地无需大的结构空间耗费或与现有技术相比至少以更小的结构空间耗费实现。从上述现有技术中已知的传递驱动力的机械机构、如杆或绳索能够省去，因此不必为其提供结构空间。因此，运动质量在磁体装置的磁场不变的情况下更小。

因为磁体装置本身包括至少一个磁体，使得从其发出磁场，所以磁场有利地作为传递驱动力的力场。替选地或附加地传递驱动力的流体原则上能够是气体或液体。液体具有不可压缩性的优点，使得借助液体能够无间隙地经由任意的、尤其任意成形的流体通道将驱动力从驱动设备传递至磁体装置。

尽管作为流体优选的是气体，因为那么能够将吸移设备用作为磁性分离设备的驱动设备。吸移设备如其构成用于常规的实验室配置那样不仅具有用于改变实际确定用于抽吸和分配计量液体的工作流体的压力的压力改变设备，而且还具有用于使吸移通道沿着吸移通道轴线运动的运动驱动器，吸移通道沿着所述吸移通道轴线延伸，以及所述运动驱动器还用于吸移通道沿着两个彼此正交和分别相对于吸移通道轴线正交的运动轴线的运动。因此，吸移设备能够不仅用作为磁性分离设备的流体耦合的驱动设备，而且通常用作为磁性分离设备的承载设备和移动设备。吸移设备因此可用于，使分离设备在吸移设备的运动空间中运动，从而实现浸入到上述悬浮液中，从所述悬浮液中移出并且平行于实验台表面运动，例如以便将磁性地从悬浮液中移除的并且附着在浸入部段处的颗粒在其他部位再次释放。为此优选的是，吸移通道轴线正交于实验台表面定向。实验台和其表面能够是吸移设备的一体的组成部分。

吸移设备的承载和运动功能也能够在如下情况下使用：驱动设备仅通过力场与磁体装置耦合，从而不存在流体的驱动力耦合。

此外，通过驱动设备与磁体装置的非实体耦合，与在驱动设备与磁体装置的在现有技术已知的机械耦合的情况下相比，驱动设备能够在空间上更自由地、即在考虑更少边界条件的情况下设置。

借助“驱动设备”在此表示分离设备的如下设备，所述设备以用于移置的形式提供磁体装置在有效位置和无效位置之间移置所需要的能量。这能够在力场耦合的情况下是产生作为力场的磁场的电磁体或者是产生力场的可移置的永磁体。这能够在流体耦合的情况下是任意的压力改变设备，即例如泵，或者是经由阀为了作用于磁体装置可接通和关断的压力储存器，其中泵又能够是连续工作的泵或活塞-缸装置。在连续工作的泵的情况下，其泵送作用又能够在中间设置可切换的阀的条件下接通和关断，或者所述泵的作用能够通过简单地打开和关闭泵来接通或关断。

如在上文中提到的，吸移设备在流体耦合的情况下能够是磁性分离设备的驱动设备，因此这对于粗略的抽象水平是正确的。在更详细地考虑吸移设备时，其压力改变设备是磁性分离设备的驱动设备，因为所述驱动设备提供流体压力的为了移置磁体装置所需的改变。

为了能够以高的卫生水平提供实验室运行，能够提出，磁性分离设备具有至少在有效位置中正交于导轨朝向径向外部并且沿着导轨在背离无效位置的一侧上包围磁体装置的外壳。因此，能够防止磁体装置通过悬浮液润湿，分离设备的浸入部段浸入到所述悬浮液中。然而，这不应表示，必须防止这种润湿。同样地，例如能够设想，允许通过悬浮液润湿磁体装置，并且可能在磁体装置上粘附的悬浮液或从悬浮液中磁性溶出的颗粒在磁体装置从有效位置朝向无效位置移置时从所述路径擦去。为此，例如引导设备能够具有擦拭唇，所述擦拭唇设置成，使得磁体装置在从有效位置移置到无效位置中时沿着其擦过。

然而，由于更高的卫生程度，外壳在分离设备的常规使用中作为保护外壳从而同时作为用于磁体装置的润湿保护罩的应用相对于在上文中描述的擦拭解决方案是优选的。在该情况下，外壳的更靠近磁体装置的有效位置的纵向端部作为外壳的浸入纵向端部形成分离设备的浸入部段。然而不应排除的是，分离设备的浸入部段通过软磁性的尖部形成，磁体装置在有效位置中比在无效位置中更强地靠近所述尖部，优选靠近直至碰触接触。

外壳能够持久地设置在分离设备上。在该情况下，外壳能够在浸入过程之后置于清洁站中，例如浸入到清洁溶液中，并且在那里清洁掉可能存在的悬浮液残余，在悬浮液中容纳的固态颗粒也属于所述悬浮液残余。

而优选地，因为更卫生，所以外壳适当地可拆卸地设置在分离设备上。在该情况下，外壳作为用于浸入过程的抛弃型或一次性外壳容纳在分离设备上，并且在包括浸入过程的工作过程结束之后从分离设备拆下并且为了随后的工作过程通过新的、更清洁的并且迄今未使用的外壳替换。

为了简单地、但是精确地在实验室中操作磁性分离设备，分离设备能够具有耦合装置，所述耦合装置在作为引导耦合部位的第一耦合部位上与引导设备耦合，并且所述耦合装置在作为设备耦合部位的不同于第一耦合部位的第二耦合部位上构成用于可拆卸地与吸移设备的吸移通道耦合。

如在上文中已经描述的那样，吸移设备能够至少用于，使磁性分离设备在耦合到吸移通道上的状态下三维地在吸移设备的运动空间中运动。如果使用分离设备的实验室已经具有吸移设备，那么不需要用于分离设备的单独的操纵设备。

分离设备在吸移设备的运动空间中的有针对性的运动不仅对于在驱动设备和磁体设备之间的立场耦合、而且也对于流体耦合是有利的。此外，吸移设备或其吸移通道在相应地构成耦合装置的情况下在驱动设备和磁体装置之间的流体耦合的情况下也能够用作为分离设备的驱动设备。这在下文中详尽地详述。

外壳，尤其外壳的更靠近有效位置的纵向端部能够为了与分离设备连接在引导设备上或/和在耦合装置上固定，出于上述原因优选地可拆卸地固定。

优选地，外壳固定在耦合装置上，使得外壳不仅在其有效位置中包围磁体装置，而且也包围整个引导设备，从而能够防止与悬浮液接触。因此，优选在，在分离设备上设置的外壳中，引导设备沿着导轨完全处于外壳的区域中并且由所述外壳关于导轨至少朝向径向外部并且轴向地沿浸入方向包围。

引导设备能够具有引导软管或引导管或引导杆，所述引导软管或引导管或引导杆引导磁体装置以在有效位置和无效位置之间移置。引导软管的优点在于近似任意的三维构造，所述引导软管能够具有该近似任意的三维构造，但是这表示在磁体装置的结构设计方面的限制，因为这也必须可靠地通过弯曲的软管伸展运动。

引导管作为直线形的引导管是优选的，因为所述引导管在尽可能大的引导安全性的情况下具有最小质量或重量值，并且在其中能够引导相对大的、例如沿着导轨的方向长的磁体装置。引导杆或引导管能够在中央穿透磁体装置，使得磁体装置于是能够构成为具有贯通开口。然而，磁体装置的所述由引导设备穿透的构型是不那么优选的，因为由于磁体装置的贯通开口，其磁场与具有相同的外部尺寸的实心的磁体装置相比显著减弱。

磁体装置优选具有永磁体，使得磁体装置的磁场在没有外部能量输送的条件下持久地提供。优选地，从磁体装置发出的磁场仅通过至少一个永磁体引起，使得排除，磁体装置用作为热源，如这在使用电磁铁时能够是这种情况。

为了通过尽可能小的磁体装置提供尽可能强的磁场，因此优选的是，引导管关于与导轨重合的旋转轴线在径向外部包围磁体装置。此外，除了上文提及的外壳以外，于是引导管也能够有助于保护磁体装置。

尤其对于在驱动设备和磁体装置之间的有效的流体耦合，优选的是，磁体装置具有密封装置，所述密封装置对引导管的内壁部进行密封，并且所述密封装置将由引导管包围的体积分成靠近无效位置的操作体积和靠近有效位置的挤压体积。那么，在操作体积中和在挤压体积中设置的流体之间的压差能够持久地保持并且持久地以力传递的方式作用于磁体装置。

操作体积和挤压体积是可变的，其中两个体积的总和是恒定的，所述操作体积是直接地与流体耦合的驱动设备连通的体积，所述挤压体积是通过磁体装置、尤其通过密封装置与操作体积分离的体积。

替代使用密封装置，然而也能够设想，磁体装置以小的径向环形间隙宽度容纳在引导管中。那么，在磁体装置和引导管之间出现的实体摩擦能够是小的。此外，在该实施方式中优选本身用作为活塞的磁体装置和引导管之间的环形间隙能够测定成小的，使得操作体积中的流体压力相对于挤压体积中的流体压力的改变虽然原则上能够通过经过环形间隙流过磁体装置的溢流来均衡，然而，所述溢流由于环形间隙的小的尺寸和由其引起的高的流动阻力持续至，使得在通过驱动设备产生的在操作体积中的流体和挤压体积中的流体之间的压差减小过多或者甚至均衡之前，磁体装置达到其目标位置：无效位置或有效位置。

原则上，在引导管中引导的磁体装置将引导管分成两个部段或两个侧。这一方面是具有由引导管和磁体装置和可能的由耦合装置限界的操作体积的操作侧，并且这另一方面是具有由引导管和磁体装置和可能的由外壳限界的挤压体积的挤压侧。操作侧在此是如下侧，在所述侧上连接有驱动设备，使得流体压力的由驱动设备引起的变化直接作用于操作体积中的流体。通过流体压力对磁体装置的力作用，所述磁体装置在引导管中移置，并且通过所述移置，间接地改变在挤压体积中容纳的流体的压力，其中根据本发明的一个有利的改进方案，在挤压体积减小时，流体从其中移出从而被挤压，并且其中在挤压体积增大时，流体优选补充流入挤压体积中，以便防止，由于磁体装置的运动，挤压体积中的压力强烈变化，从而在挤压体积中的流体和操作体积中的流体之间的压差强烈减小，使得磁体装置的运动不期望地过早达到静止。通过流体从挤压体积中移出或者流体补充流入挤压体积中的可能性，通过在驱动设备和磁体装置之间的非实体耦合，也能够可靠地引起大的移置路径。

流体从挤压体积移出或者补充流入所述挤压体积中的这种可能性能够在构造上通过如下方式在没有显著的结构空间要求的情况下实现：外壳在径向外部包围引导管，其中径向地在引导管之间和可能的在耦合装置和外壳之间构成有气体引导通道，所述气体引导通道通入引导管的挤压体积中。气体引导通道例如能够通过在引导管的朝向外壳的径向外侧中的一个或多个槽或/和通过在引导管的朝向外壳的径向外侧中的一个或多个槽形成，或/和通过在外壳的朝向引导管的径向内侧上的一个或多个槽形成。

气体引导通道的尽可能大的横截面积能够通过引导管的朝向外壳的径向外侧上的或/和外壳的朝向引导管的径向内侧上的沿径向方向突出的肋形成。肋于是优选地以确定间距的方式用于在引导管和外壳之间的径向间距。在此，所述肋能够轴向地沿着导轨不在整个长度之上延伸，外壳和引导管沿着该长度一起延伸。足够的是，轴向地、即沿着导轨彼此间隔开的肋在一个构件上或/和在另一构件上构成，使得排除外壳和引导管相对于彼此围绕正交于导轨的倾斜轴线的倾斜。

为了阐明要注意的是，如果形成槽的凹部沿环周方向与对凹部沿环周方向限界的构件部段相比具有更小的尺寸，那么存在槽，并且如果形成肋的构件部段沿环周方向与对构件部段沿环周方向限界的凹部相比具有更小的尺寸，那么存在肋。

因此，可能的由多个肋沿环周方向中断的在引导管和外壳之间的环形间隙形成气体引导通道。气体引导通道在其一个端部区域处与挤压体积连接并且在其相反的端部区域处具有基本上恒定的压力、优选具有环境气氛的流体储存器连接，以便能够在挤压体积中提供恒定的压力水平。

如在上文中已经描述的那样，将两个体积、即操作体积和挤压体积彼此分离的存在最有效的可能性在于使用密封装置。原则上，所述密封装置能够直接地设置在磁体装置上，例如通过粘接或通过设置在磁体装置上构成的形状配合结构，例如设置在容纳环形间隙中。然而，关于其质量或体积通常由稀土元素制成的具有强的磁场的目前优选的永磁体，所述稀土元素极其难以加工。优选地，因此密封装置能够由与磁体装置分开构成的活塞承载，所述活塞为了共同的运动与磁体装置连接。活塞能够沿着导轨任意短地、例如短于磁体装置本身地构成，使得其唯一的目的在于，承载密封装置并且提供与磁体装置的持久的连接。活塞在此能够由如下材料形成，所述材料与密封装置的材料相比能够更简单地与磁体装置粘附地或通过形状配合连接。

为了持久地提供至少最小化的挤压体积，所述挤压体积与上述恒定压力的、尤其环境气氛的流体储存器连接，那么磁体装置优选在朝向挤压体积的侧上或在活塞的位于挤压体积中的区域上与所述活塞连接。在该情况下因此确保，甚至当活塞达到最终位置时，那么在密封装置和引导装置的纵向端部之间也存在间距，所述间距与磁体装置的尺寸相关。由于所述间距，始终提供最小化的剩余挤压体积，所述剩余挤压体积与恒定压力流体储存器连通。

为了减小在磁体装置和引导设备之间的摩擦，磁体装置的永磁体能够通过包覆件包围。所述包覆件能够是塑料外壳，例如PTFE或聚乙烯，仅列举两个可能性。然而，永磁体也能够未覆层地并且未包覆地形成磁体装置。

如果要求悬浮液容器的空间比值或其他空间边界条件，那么在活塞和磁体装置之间能够设置有活塞杆，所述活塞杆将活塞和磁体装置连接，以用于一起运动。因此，甚至在活塞和磁体装置的仅短的移置路径的情况下，磁体装置能够在有效位置中设置成与仅移置路径相比明显更多地远离耦合装置。

引导设备于是不必与磁体装置直接引导接合。所述引导设备更确切地说能够将磁体装置间接地引导成沿着导轨运动。对此，引导设备能够将活塞和可能还有活塞杆直接地引导成沿着导轨运动。引导设备由此与所述引导设备与活塞和磁体装置引导接合相比明显更短地构成。那么，磁体装置在每个运行位置：无效位置、有效位置和每个在其之间的中间位置中能够关于引导管的管轴线处于引导管的径向外部。在处于有效位置中的磁体装置和悬浮液之间的间距由此能够缩短。

通过使用上文提及的外壳，能够保护磁体装置抵御外部影响。

引导设备的引导管能够在其靠近有效位置的纵向端部上具有封闭引导管或缩窄引导管的并且由活塞杆穿透的引导构件，所述引导构件引导活塞杆，而活塞在引导管本身中引导。

为了能够确保，在引导管和外壳之间形成的气体引导通道以与挤压体积以连通的方式连接，那么能够提出，引导管在其靠近有效位置的端部区域中，尤其在其靠近有效位置的纵向端部上，具有径向穿透引导管的开口。

对此替选地，引导管能够在其靠近磁体装置的有效位置的纵向端部上不伸展至其底部或包围引导管的外壳的凸肩结构，使得在所述区域中，在引导管和外壳之间能够存在完整环绕的环形间隙。

在穿透磁体装置的引导管的上述情况下，气体引导通道能够在引导管中构成，使得穿过引导管，挤压体积与恒定压力的、尤其具有环境气氛的挤压体积连通地连接。在该情况下，磁体装置由另一管在径向外部包围，以便提供限定的操作体积和挤压体积，或者体积通过在径向外部包围磁体装置的外壳限定。在后一种情况下，优选应设有密封装置，所述密封装置于是相对外壳密封。虽然那么仍能够考虑如下可能性，无需在外壳和磁体装置之间的密封装置，也存在小地测定的环形间隙，使得在环形间隙之上的操作体积和挤压体积之间的压力均衡与磁体装置的移置运动相比需要更多时间。然而在磁体装置和外壳之间的这样小的环形间隙使得在使用之后用未使用的干净的外壳更换外壳变难。

为了可与吸移通道耦合的耦合装置也能够将吸移通道的工作流体的由吸移通道引起的压力变化传递到靠近设备耦合部位的操作体积中，耦合装置能够具有连接通道，所述连接通道将设备耦合部位与由引导管包围的体积连接。在此，连接的体积出于上述原因优选是操作体积。连接允许将流体和流体压力在用工作流体填充的吸移通道和由引导管包围的体积、尤其操作体积和在其中包含的流体之间传递。

因为所述分离设备可借助流体地与驱动设备为了传递驱动力可耦合的磁体设备以可从作为驱动设备的吸移设备拆卸的方式操作，本申请原则上也涉及一种用于从悬浮液中分离磁性颗粒的磁性分离设备，其中分离设备具有：

-浸入部段，所述浸入部段构成用于在时间上暂时浸入到悬浮液中，

-沿着导轨延伸的引导设备，

-磁体装置，所述磁体装置通过引导设备在靠近浸入部段的有效位置和沿着导轨远离浸入部段的无效位置之间可移置地引导，使得通过磁体装置在有效位置和无效位置之间的移置，在浸入部段的区域中的磁场是可变的，和

-耦合装置，所述耦合装置在作为引导耦合部位的第一耦合部位处与引导设备耦合，并且所述耦合装置在作为设备耦合部位的与第一耦合部位不同的第二耦合部位处构成用于与吸移设备的吸移通道可拆卸地耦合，其中耦合装置具有连接通道，所述连接通道将设备耦合部位与由引导管包围的体积以传递流体和压力的方式连接。

其中所述磁体装置构成用于通过流体传递由在有效和无效位置之间的移置引起的驱动力。所述磁性分离设备也实现上述目的。磁体装置用于基于流体地传递驱动力的构成方案优选通过如下方式进行：要么磁体装置本身、如在上文中描述的那样构成为活塞或者与单独构成的活塞为了一起运动而耦合。浸入部段、引导设备、磁体装置和/或耦合装置的在本申请中说明的有利的改进方案也适用于当前描述的不具有驱动设备的磁性分离设备。

有利地，在无效位置的区域中，能够设有保持设备，所述保持设备将磁体设备保持在无效位置中，使得能够取消通过驱动设备持久地施加和传递保持力或驱动力，以便将磁体装置保持在无效位置中。保持设备能够在简单地、但是有效地利用磁体装置的磁场的情况下包括保持磁体，为了避免不必要的能量供给，优选的是保持永磁体。同样能够足够的是，耦合装置的朝向磁体装置的无效位置的端部区域设有或构成具有软磁性材料，例如具有非持久磁化的、但是可磁化的铁磁性或亚磁性材料。

上文提及的引导活塞杆的引导构件作为持久磁性的或软磁性的构件能够是保持设备的保持构件。

因为通常有效位置在地理上低于无效位置，所以磁体装置在有效位置中能够简单地通过引导设备的或/和外壳的底部保持。为此于是也不需要通过驱动设备的力作用。

此外，为了实现本发明的优点，在一个非常简单的实施方式中足够的是，磁体装置能够通过驱动设备仅从有效位置移置到无效位置中，并且磁体装置沿相反方向通过重力从无效位置能够移置到有效位置中。然而优选地，驱动设备构成用于沿两个相反的移置方向驱动磁体装置。

为了在驱动设备和磁体装置之间的借助于力场传递驱动力的耦合，分离设备能够具有控制磁体装置，所述控制磁体装置的磁场作为力场能够在导轨的区域中变化。控制磁体装置能够在不那么优选的情况下是可空间上移置的永磁体装置，然而优选包括可切换的电磁体，所述电磁体与穿过其线圈的电通流相关地产生磁场。电磁体于是能够有利地位置不变地设置在分离设备上。

更原则地，分离设备能够具有基本体，所述基本体与引导设备耦合，并且所述基本体因此承载引导设备。基本体能够是上述耦合装置，使得分离设备能够与吸移设备耦合。然而基本体也能够构成用于手动作用，以便将分离设备手动地在不同的容器之间移动。

根据本发明的一个改进方案，控制磁体装置能够设置在基本体上。这具有如下优点，分离设备能够与任意的容器和容器承载件一起使用。

替选地或附加地，分离设备能够具有构成用于容纳悬浮液的容器或/或构成用于容纳容器的容器承载件，其中控制磁体装置设置在容器或/和容器承载件上。那么不必强制性地承载控制磁体装置的基本体能够小地构成，即具有小的结构空间要求。那么分离设备能够关于导轨细长地构成，使得在具有多个吸移通道的吸移头部上，多个吸移通道或甚至全部吸移通道同时与本申请的磁性分离设备耦合。这因此适用于仅流体地与作为驱动设备的吸移设备耦合的磁性分离设备。

优选地，在该情况下，控制磁体装置设置在容器承载件上，因为所述容器承载件能够更简单地作为容器设有用于对有利地具有电磁体的控制磁体装置通电的需要的能量供应装置，因为容器承载件在实验室中通常与由其容纳的容器相比不那么频繁地运动。

容器承载件于是优选具有容纳凹部，例如凹陷部，所述凹陷部构成用于容纳容器部段。优选地，容纳凹部与在其中容纳的容器部段互补地构成。

控制磁体装置于是能够以包围容纳凹部的形式或/和在安置面上设置在容器承载件上，在所述安置面上，在容器承载件处容纳的容器常规地竖立在容器承载件上。

由控制磁体装置优选包括的电磁体能够构成用于，从其在容器承载件中的设置地点开始产生足够强的磁场，以便将磁体装置从无效位置移置到有效位置中并且向回移置。

在容器承载件上或在容器上，根据一个替选的无电流作用的实施方式，控制磁体装置能够仅包括永磁体，然而所述永磁体是足够强的，以便对抗优选设置的保持设备在充分靠近引导装置和在其中引导的磁体装置的情况下对控制磁体装置的作用，克服保持设备的保持力，并且将磁体装置在靠近浸入部段时从而在常规地靠近容器承载件时，移置到位于控制磁体装置附近的有效位置中。

磁体装置于是在靠近要处理的悬浮液时或在浸入到所述悬浮液中期间移置到有效位置中，而对此不需要单独的切换过程或甚至不需要能量输送。

在将分离设备从悬浮液中拉回之后，磁体装置以重力运行的方式保持在有效位置中，并且与附着在其浸入部段上的、从悬浮液中抽出的磁性颗粒一起置于输出器皿

中，所述输出器皿具有另一控制磁体装置，然而具有与容器的或容器承载件的控制磁体装置相反的极性。在靠近所述另外的控制磁体装置时，磁体装置通过另外的控制磁体装置的磁场置于无效位置中，又无需单独的切换过程或能量输送，并且在外部位于浸入部段上的颗粒能够从浸入部段落下或流走。

保持设备于是将磁体装置保持在无效位置中直至重新靠近容纳悬浮液的容器或承载其的容器承载件的控制磁体装置。

尽管所述实施方式在技术上是可行的，所述实施方式不是优选的，因为在所述实施方式中，磁场持久地作用于悬浮液和作用于输出器皿。

而电磁体的使用允许，仅对于移置磁体装置建立并且维持磁场，如对于在有效位置和无效位置之间移置磁体装置实际需要的那样。在移置运动结束之后，控制磁体装置的磁场能够关断，因为磁体装置优选通过保持设备或通过重力保持在无效位置和有效位置中的一个或另一位置中。

附图说明

下面根据任意附图详细阐述本发明。附图示出：

图1示出贯穿本发明的磁性分离设备的第一根据本发明的实施方式的纵剖面图，所述磁性分离设备具有处于无效位置中的磁体装置和分离设备的还未浸入到提供的悬浮液中的浸入部段。

图2示出图1的第一实施方式，其中磁体装置移置到有效位置中，

图3示出图2的第一实施方式，其中浸入部段浸入到悬浮液中，

图4示出图3的分离设备的放大图，然而未示出吸移设备，

图5示出图3的第一实施方式，其中悬浮液的磁性固体颗粒附着在浸入部段上，

图6示出图5的第一实施方式，从悬浮液和容纳所述悬浮液的容器中移出，

图7示出图6的第一实施方式，下降到输出器皿中，磁体装置处于无效位置中，以输出之前从悬浮液中磁性提取的固体颗粒，

图8示出本发明的第二实施方式的对应于图4的视图的纵剖面图，不具有作为驱动设备的吸移设备，和

图9示出图8的分离设备，并且不具有吸移设备和容器，具有处于无效位置中的磁体装置。

具体实施方式

在图1至7中，本申请的磁性分离设备的第一根据本发明的实施方式普遍地用10表示。磁性分离设备10包括耦合装置12，在所述耦合装置上在一个端部构成有引导耦合部位14并且在另一端部处构成有设备耦合部位15。在引导耦合部位14上固定有引导管16，在所述引导管中引导磁体装置18能够在图1中示出的无效位置和在图2中示出的有效位置之间沿着在图2中示出的导轨F移置。引导管16沿着管轴线R延伸，所述管轴线与导轨F共线。

设备耦合部位15具有耦合结构，所述耦合结构构成用于与吸移设备22的吸移通道20可拆卸地耦合。设备耦合部位15的耦合结构对应于可拆卸地可耦合到吸移通道20上的吸移尖部的耦合结构。

在沿着吸移通道轴线P延伸的吸移通道20中，以本身已知的方式可运动地容纳有吸移活塞24，以便能够通过吸移活塞24的运动改变吸移通道20中的工作流体的压力，从而例如在吸移尖部耦合到吸移通道20上时能够执行抽吸或/和分配过程。

吸移设备22在本实施例中提供磁体分离设备10的驱动设备。磁体装置18因此至少也流体地与作为驱动设备的吸移设备22耦合。对此，耦合装置12具有在中央穿透所述耦合装置的连接通道26，所述连接通道从设备耦合部位15至引导耦合部位14完全地穿透耦合装置，使得吸移通道20中的工作流体的压力能够直接作用于磁体装置18。

连接通道26优选柱形地构成。其柱体轴线与吸移通道轴线P共线并且同样与导轨F共线(参见图2)。分离设备10此外具有粗略示意性地杯状的外壳28，所述外壳可拆卸地、即沿着导轨F可剥离地设置在耦合装置12和引导管16上。外壳28为了实现高的卫生标准在分离设备的每个包括浸入过程的工作过程之后更换。外壳28因此是抛弃型的或一次性的外壳28。

外壳28沿着其整个关于其管轴线轴向的延伸在径向外部包围引导管16，并且在其远离耦合装置12的纵向端部处形成浸入部段30。所述浸入部段30构成用于，浸入到悬浮液中，以便从中由于从磁体装置18发出的磁场的作用移除磁性颗粒。

外壳18从而分离设备10的浸入部段30构成为具有比外壳28的其余部段更小的直径。外壳28的浸入部段30的直径是足够大的，以便在其中容纳柱形的磁体装置18。

磁体装置18构成为实心柱形的永磁体，其柱体轴线与导轨F(参见图2)共线并且所述永磁体优选沿着柱体轴线极化，即在其端部上具有北极或南极并且在其另一端部上具有相应另外的极：南极或北极。

磁体装置18在其朝向耦合装置12的纵向端部上与活塞32连接以一起运动，例如通过粘接连接。沿导轨F的方向与磁体装置18相比显著更短地构成、例如具有小于磁体装置18的三分之一的长度的活塞32承载密封装置34，所述密封装置连同活塞32一起沿着导轨F可运动，并且所述密封装置相对引导管16的内侧密封。

密封装置34将由引导管16包围的体积沿着导轨F分成位于密封装置34的背离耦合装置12的一侧上的挤压体积36和位于密封装置34的朝向耦合装置12的一侧上的操作体积38。

在磁体装置18的在图1中示出的无效位置中，操作体积38是最小化的并且挤压体积36是最大化的。

而在磁体装置18的在图2中示出的有效位置中，操作体积38是最大化的并且挤压体积36是最小化的，然而不等于0。

操作体积38和挤压体积36与磁体装置18和与此为了一起运动而连接的密封装置的相对位置相关地是可变化的，其中由操作体积38和挤压体积36构成的总和由于引导管16的不可变的构型基本上是恒定的。

引导管16和外壳28由未磁化的并且不可磁化的材料制造。

耦合装置12至少在其引导纵向端部14处设有铁磁性的材料，使得磁体装置18在图1中示出的无效位置中由于其磁场通过与耦合装置12的力作用保持在无效位置中。因此，耦合装置12可能与吸移通道20脱耦，而磁体装置18不会到达有效位置中。

在图1中此外示出容器40，在所述容器中容纳未详细示出的由液体构成的悬浮液和在其中容纳的磁性颗粒。在径向外部基本上柱形的容器40容纳在容器承载件42中，所述容器承载件同样能够是分离设备10的一部分。容器承载件42具有在示出的实施例中柱形的凸肩44，在所述凸肩的包括的凹部46中容纳有容器40的底部部段。

具有容纳凹部46的凸肩44在径向外部由电磁体50的线圈48包围。电磁体50形成本发明的意义上的控制磁体装置。

替选地或附加地，在耦合装置12中例如以包围连接通道26的方式也可能容纳有电磁控制磁体装置的线圈。电磁体50与出于概览性仅在图1中示出的控制装置52连接，所述控制装置控制电磁体50的运行。控制装置52能够是吸移设备22的控制装置，所述控制装置也能够控制吸移设备的运行。控制装置52因此通过传递信号或/和能量的线路54与电磁体50连接，并且能够通过由于选择性仅虚线示出的线路56以传递信号或/和能量的方式与吸移设备52连接。

在图2中示出图1的设备，其中磁体装置18移位到有效位置中。

为了将磁体装置18移位到有效位置中，吸移活塞24运动到在图2中示出的下部部位中，由此吸移通道20中的工作流体的压力强烈提高，使得磁体装置18尤其从其通过至少在引导耦合部位14上使用铁磁性的材料和构成为保持设备的耦合装置12拆下，并且在提高的工作流体压力连同沿着导轨F作用的重力一起作用的条件下移位到在图2中示出的有效位置中。

在图3中示出图2的设备，其中示出浸入到未示出的悬浮液中的浸入部段30。从磁体装置18发出的永磁场因此作用于悬浮液。

通过可移置的永磁性的磁体装置18，在分离设备10的浸入部段30的区域中作用的磁场随时间可变化。

在图4中放大地示出耦合装置12的直至浸入部段30连同悬浮液容器40的区域，以便能够在放大图中阐述设备的其他细节。

如在图4中可见的那样，在一方面的耦合装置12和引导管16与另一方面的外壳28的在径向外部包围耦合装置12和引导管16的部段之间存在环形间隙58，所述环形间隙朝向设备耦合部位15经由外壳28的引入斜坡60与外部环境U从而与大气连接。外部环境U除了常规的和当前可忽略的气象压力波动之外具有基本上恒定的压力水平。

引导管16在其远离耦合装置12的纵向端部处具有沿径向方向穿透引导管16的贯通开口62，穿过所述贯通开口，环形间隙58与始终存在的位于密封装置34之下的挤压体积36连通。

引导管16的靠近有效位置并且更远离耦合装置12的纵向端部例如能够冠状地构成，使得其冠顶能够形成用于外壳28的沿径向方向延伸的凸肩64的端部止挡，并且在冠顶之间作为贯通开口62的中间空间确保挤压体积36与外部环境U的连通。

由此可能的是，在磁体装置18从无效位置到有效位置中移置期间，流体、尤其气体、尤其优选空气从挤压体积36移出到外部环境U中，并且在磁体装置18沿相反方向、即朝向无效位置移置时，将空气从外部环境U抽吸到随后增大的挤压体积36中，以便在大的路段之上也能够确保磁体装置18的流体地或/和磁性地驱动的移置，而不担忧在操作体积38中的流体压力和在挤压体积36中的流体压力之间的通过磁体装置18的运动造成的压差。

在浸入部段30的区域中，外壳38靠近磁体装置18引导，以便避免不必要的空气间隙，并且实现从磁体装置18发出的磁场对随后包围所述部段30的悬浮液的尽可能有效的作用。浸入部段30与外壳28的包围引导管16和耦合装置12的部段通过上述凸肩64连接。

在耦合装置12上，在外壳28上或/和在引导管16上，尤其在引导管16的靠近有效位置的纵向端部的区域中，能够构成有肋，所述肋将一方的耦合装置12和引导管16和另一方的外壳28径向地相对于彼此定位，使得可靠地存在环形间隙58。肋在构成在耦合装置12和引导管16上的情况下从其径向向外突出并且在其在外壳28上构成的情况下从其径向向内突出。

要注意的是，在图4中示出活塞32’的一个替选的实施方式，所述活塞不同于图1至3和5至7的活塞32。在图4的活塞32’的实施方式中，所述活塞双T形地构成有环绕的槽，在所述槽中设置有密封装置34’连同从其突出的密封唇。活塞32’在其固定纵向端部上环绕地包括柱形的磁体装置18的朝向所述活塞的纵向端部，这简化了磁体装置18在活塞32’上的固定。活塞的这种全面的构成方案也能够在活塞32上实现。

流体操作磁体装置18以使其在无效位置和有效位置之间移置的优点在于，磁体装置18能够与靠近控制磁体装置50无关地移置。因此可能的是，在浸入部段30终归到达悬浮液的附近之前，磁体装置18就置于有效位置中，浸入部段应浸入到所述悬浮液中。

当然通过将控制磁体装置设置在耦合装置12中也可以实现类似内容。

耦合装置于是可以通过热塑性材料以注塑法制造，其中控制磁体装置的线圈以包围连接通道26的方式能够浇注到耦合装置12的材料中。如果磁体装置18仅应磁性地移置，那么也能够取消连接通道26。

在以注塑的方式制造的耦合装置12中，在其引导耦合部位14的区域中包括铁磁性的柱体，所述柱体作为软磁性的构件形成保持设备，以用于将磁体装置18保持在无效位置中。

在图5中以不变的配置示出图3的设备，仅仅由于磁体装置18的磁场围绕浸入部段30的作用，悬浮液中的由软磁性的颗粒构成的球体(Globus)66发生沉积。

图6示出图2的配置中的分离设备10，然而具有在浸入部段30上设置的颗粒球66。

图7示出分离设备10，所述分离设备浸入到输出器皿68中，所述分离设备具有移位到无效位置中的磁体装置18。移位在此不仅通过与吸移活塞24的流体耦合、而且也通过控制磁体装置50的作用进行。通过一方面借助于吸移通道20中的吸移活塞24的流体负压的效果和通过由控制磁体装置50产生的相斥的磁场作用的组合，磁体装置18能够以非常高的速度从有效位置移位到无效位置中，由此在浸入部段30上首先附着的软磁性的颗粒输出到输出器皿68中。

输出器皿68与悬浮液器皿40是结构相同的。

在图8和9中示出本发明的磁性分离设备的第二实施方式，然而不具有吸移设备作为驱动设备。

与在第一实施方式中相同的和功能相同的构件和构件部段在第二实施方式中设有相同的附图标记，然而提高数量100。第二实施方式在下文中仅在其与第一实施方式不同的方面进行描述，也详尽地参照对其的在其他方面的描述，以阐述第二实施方式。

在第二实施方式中，活塞132’借助于活塞杆170与磁体装置118连接。活塞杆170至少在其纵向延伸的大部分之上是圆柱形的，其中其柱体轴线与引导管116的管轴线R共线地取向。

在引导管116本身中，仅引导活塞132’沿着导轨F运动。在引导管116的靠近磁体装置118的在图8中示出的有效位置中的纵向端部上设置有引导构件172，所述引导构件由活塞杆170以小的径向间隙穿透，使得引导构件172引导活塞杆170。通过活塞132’和活塞杆170由引导管116或引导构件172直接引导，间接地引导磁体装置118沿着导轨F运动。磁体装置118完全地处于引导管116之外。

外壳128如在第一实施例中那样借助其远离有效位置(参见图8)的纵向端部固定在耦合装置112上。在图8和9中，示出在耦合装置112上构成的槽174，所述槽沿环周方向等距地围绕导轨F分布地设置，并且所述槽沿其沿着导轨F的主延伸方向延伸。通过所述槽174，气体引导通道158在外壳128和引导管116之间与外部环境U连接。

在引导管116的靠近引导构件172从而靠近有效位置的区域中，又构成有径向地穿透引导管的贯通开口162，穿过所述贯通开口，在图8中最小化的挤压体积136经由气体引导通道158和槽174与外部环境U连通地连接。贯通开口162在第二实施方式中设为与引导管的靠近有效位置的纵向端部具有间距，以便能够将纵向端部本身用于安置引导构件172。

在图9中示出图8的设置方案，其中仅磁体装置118移位到无效位置中。为了能够将磁体装置可靠地保持在无效位置中，引导构件172能够用作为保持构件，并且为此永磁性地或软磁性地构成，使得在引导构件172和磁体装置118之间在无效位置中，磁性保持力能够起作用。

如在图8和9中可见的是，外壳128沿轴向方向比引导管116明显更长地构成。外壳128包围引导管116的大部分，在任何情况下包围其从靠近有效位置的纵向端部向外的延伸的大部分，并且包围磁体装置118的完整的移置路径。

引导构件172能够径向向外超出引导管116，以便径向地支撑外壳128。

Claims (37)

1.一种用于从悬浮液中分离磁性颗粒(66)的磁性分离设备(10；110)，其中所述分离设备(10；110)具有：

-浸入部段(30；130)，所述浸入部段构成为用于在时间上暂时地浸入到所述悬浮液中，

-沿着导轨(F)延伸的引导设备，

-磁体装置(18；118)，所述磁体装置通过所述引导设备以能在靠近所述浸入部段(30；130)的有效位置和沿着所述导轨(F)更远离所述浸入部段(30；130)的无效位置之间移置的方式引导，使得通过所述磁体装置(18；118)在所述有效位置和所述无效位置之间的移置，在所述浸入部段(30；130)的区域中的磁场可改变，和

-驱动设备，通过所述驱动设备可驱动所述磁体装置(18；118)至少沿一个方向在所述有效位置和所述无效位置之间运动，其中所述磁性分离设备(10；110)具有耦合装置，所述耦合装置在作为引导耦合部位(14；114)的第一耦合部位处与所述引导设备耦合，

其特征在于，

所述驱动设备非实体地通过流体以传递驱动力的方式与所述磁体装置(18；118)耦合，其中所述耦合装置在作为设备耦合部位(15；115)的与所述第一耦合部位不同的第二耦合部位处构成用于与吸移设备的吸移通道(20；120)可拆卸地耦合。

2.根据权利要求1所述的磁性分离设备(10；110)，

其特征在于，

所述磁性分离设备具有至少在所述有效位置中正交于所述导轨(F)径向向外地并且沿着所述导轨(F)在背离所述无效位置的一侧上包围所述磁体装置(18；118)的外壳(28；128)。

3.根据权利要求2所述的磁性分离设备(10；110)，

其特征在于，

所述外壳(28；128)的靠近所述磁体装置(18；118)的所述有效位置的纵向端部作为浸入纵向端部形成所述分离设备(10；110)的所述浸入部段(30；130)。

4.根据权利要求2所述的磁性分离设备(10；110)，

其特征在于，

所述外壳(28；128)的靠近所述无效位置的纵向端部在所述引导设备或/和在所述耦合装置处固定。

5.根据权利要求2所述的磁性分离设备(10；110)，

其特征在于，

所述外壳(28；128)的靠近所述无效位置的纵向端部在所述引导设备或/和在所述耦合装置(12；112)处可拆卸地固定。

6.根据权利要求1所述的磁性分离设备(10；110)，

其特征在于，

所述引导设备具有引导管，所述引导管引导所述磁体装置(18；118)以在所述有效位置和所述无效位置之间移动。

7.根据权利要求6所述的磁性分离设备(10；110)，

其特征在于，

所述引导管关于与所述导轨(F)重合的管轴线(R)在径向外部包围所述磁体装置(18；118)。

8.根据权利要求7所述的磁性分离设备(10；110)，

其特征在于，

所述磁体装置(18；118)具有密封装置(34；34’；134)，所述密封装置相对所述引导管的内壁部进行密封，并且所述密封装置将由所述引导管包围的体积(36，38；136，138)分成更靠近所述无效位置的操作体积(38；138)和更靠近所述有效位置的挤压体积(36；136)。

9.根据权利要求8所述的磁性分离设备(10；110)，

其特征在于，

所述磁性分离设备具有为了一起运动与所述磁体装置(18；118)连接的活塞(32；32’；132’)，所述活塞承载所述密封装置(34；34’；134)。

10.根据权利要求9所述的磁性分离设备(10；110)，

其特征在于，

所述磁体装置(18；118)在朝向所述挤压体积(36；136)的一侧上或在所述活塞(32；32’；132’)位于所述挤压体积(36；136)中的区域处与所述活塞连接。

11.根据权利要求9所述的磁性分离设备(110)，

其特征在于，

在所述活塞(132’)和所述磁体装置(118)之间设置有活塞杆(170)，所述活塞杆将所述活塞(132’)和所述磁体装置(118)连接，以一起运动。

12.根据权利要求10所述的磁性分离设备(110)，

其特征在于，

在所述活塞(132’)和所述磁体装置(118)之间设置有活塞杆(170)，所述活塞杆将所述活塞(132’)和所述磁体装置(118)连接，以一起运动。

13.根据权利要求11或12所述的磁性分离设备(110)，

其特征在于，

所述引导设备直接地引导所述活塞(132’)和所述活塞杆(170)，以用于沿着所述导轨(F)运动。

14.根据权利要求9至12中任一项所述的磁性分离设备(110)，

其特征在于，

所述引导设备具有引导管(116)，其中所述磁体装置(118)在每个运行位置中关于所述引导管(116)的管轴线位于所述引导管的轴向外部。

15.根据权利要求8所述的磁性分离设备(10；110)，

其特征在于，

所述磁性分离设备具有至少在所述有效位置中正交于所述导轨(F)径向向外地并且沿着所述导轨(F)在背离所述无效位置的一侧上包围所述磁体装置(18；118)的外壳(28；128)，其中所述外壳(28；128)的靠近所述无效位置的纵向端部在所述引导设备或/和在所述耦合装置处固定，其中所述外壳(28；128)在径向外部包围所述引导管，其中径向地在所述引导管和所述外壳(28；128)之间或者在所述耦合装置和所述外壳(28；128)之间构成气体引导通道(58；158)，所述气体引导通道通入所述引导管的挤压体积(36；136)中。

16.根据权利要求8所述的磁性分离设备(10；110)，

其特征在于，

外壳(28；128)在径向外部包围所述引导管，其中径向地在所述引导管和所述外壳(28；128)之间或者在所述耦合装置和所述外壳(28；128)之间构成气体引导通道(58；158)，所述气体引导通道通入所述引导管的所述挤压体积(36；136)中。

17.根据权利要求9至12中任一项所述的磁性分离设备(110)，

其特征在于，所述磁性分离设备具有至少在所述有效位置中正交于所述导轨(F)径向向外地并且沿着所述导轨(F)在背离所述无效位置的一侧上包围所述磁体装置(18；118)的外壳(28；128)，其中所述外壳(28；128)的靠近所述无效位置的纵向端部在所述引导设备或/和在所述耦合装置处固定，其中所述外壳(28；128)在径向外部包围所述引导管，其中径向地在所述引导管和所述外壳(28；128)之间或者在所述耦合装置和所述外壳(28；128)之间构成气体引导通道(58；158)，所述气体引导通道通入所述引导管的所述挤压体积(36；136)中。

18.根据权利要求15所述的磁性分离设备(10；110)，

其特征在于，

所述引导管在其靠近所述有效位置的端部区域中具有贯通所述引导管的开口(62；162)。

19.根据权利要求16所述的磁性分离设备(10；110)，

其特征在于，

所述引导管在其靠近所述有效位置的纵向端部(14；141)中具有贯通所述引导管的开口(62；162)。

20.根据权利要求15所述的磁性分离设备(10；110)，

其特征在于，

所述引导管在其靠近所述有效位置的纵向端部(14；141)处具有贯通所述引导管的开口(62；162)。

21.根据权利要求6所述的磁性分离设备(10；110)，

其特征在于，

所述磁性分离设备具有耦合装置，所述耦合装置在作为引导耦合部位(14；114)的第一耦合部位处与所述引导设备耦合，并且所述耦合装置在作为设备耦合部位(15；115)的与所述第一耦合部位不同的第二耦合部位处构成用于与吸移设备的吸移通道(20；120)可拆卸地耦合，其中所述耦合装置具有连接通道(26；126)，所述连接通道将所述设备耦合部位(15；115)与由所述引导管包围的体积(36，38；136，138)以传递流体和压力的方式连接。

22.根据权利要求7至12、15至16、18至20中任一项所述的磁性分离设备(10；110)，

其特征在于，

所述磁性分离设备具有耦合装置，所述耦合装置在作为引导耦合部位(14；114)的第一耦合部位处与所述引导设备耦合，并且所述耦合装置在作为设备耦合部位(15；115)的与所述第一耦合部位不同的第二耦合部位处构成用于与吸移设备的吸移通道(20；120)可拆卸地耦合，其中所述耦合装置具有连接通道(26；126)，所述连接通道将所述设备耦合部位(15；115)与由所述引导管包围的体积(36，38；136，138)以传递流体和压力的方式连接。

23.根据权利要求21所述的磁性分离设备(10；110)，

其特征在于，

所包围的体积(36，38；136，138)是操作体积(38；138)。

24.根据权利要求1所述的磁性分离设备(10；110)，

其特征在于，

在所述无效位置的区域中或/和在所述耦合装置(12)处设有保持设备(172)，所述保持设备将所述磁体装置(18；118)保持在所述无效位置中。

25.根据权利要求2至12、15至16、18至21和23中任一项所述的磁性分离设备(10；110)，

其特征在于，

在所述无效位置的区域中或/和在所述耦合装置(12)处设有保持设备(172)，所述保持设备将所述磁体装置(18；118)保持在所述无效位置中。

26.根据权利要求24所述的磁性分离设备(10；110)，

其特征在于，

在所述引导设备处或/和在所述耦合装置(12)处设有保持设备(172)，所述保持设备将所述磁体装置(18；118)保持在所述无效位置中。

27.根据权利要求24或26所述的磁性分离设备(10；110)，

其特征在于，

所述保持设备(172)是保持磁体。

28.根据权利要求24或26所述的磁性分离设备(10；110)，

其特征在于，

所述保持设备(172)是软磁性保持构件。

29.根据权利要求1所述的磁性分离设备(10)，

其特征在于，

所述磁性分离设备具有控制磁体装置(50)，所述控制磁体装置的磁场在所述导轨(F)的区域中是可变化的。

30.根据权利要求2至12、15至16、18至21、23、24和26中任一项所述的磁性分离设备(10)，

其特征在于，

所述磁性分离设备具有控制磁体装置(50)，所述控制磁体装置的磁场在所述导轨(F)的区域中是可变化的。

31.根据权利要求29所述的磁性分离设备(10)，

其特征在于，

所述控制磁体装置(50)包括可切换的电磁体。

32.根据权利要求29或31所述的磁性分离设备(10)，

其特征在于，

所述磁性分离设备具有基本体，所述基本体与所述引导设备耦合。

33.根据权利要求32所述的磁性分离设备(10)，

其特征在于，

所述磁性分离设备具有耦合装置，所述耦合装置在作为引导耦合部位(14；114)的第一耦合部位处与所述引导设备耦合，并且所述耦合装置在作为设备耦合部位(15；115)的与所述第一耦合部位不同的第二耦合部位处构成用于与吸移设备的吸移通道(20；120)可拆卸地耦合，其中所述基本体是耦合装置。

34.根据权利要求32所述的磁性分离设备(10)，

其特征在于，

所述控制磁体装置设置在所述基本体处。

35.根据权利要求29所述的磁性分离设备(10；110)，

其特征在于，

所述磁性分离设备具有构成用于容纳所述悬浮液的容器(40；140)或/和构成用于容纳所述容器(40；140)的容器承载件(42)，其中所述控制磁体装置(50)设置在所述容器(40；140)处或/和设置在所述容器承载件(42)处。

36.根据权利要求35所述的磁性分离设备(10)，

其特征在于，

所述磁性分离设备具有容器承载件(42)，所述容器承载件具有用于容纳容器部段的容纳凹部(46)，其中所述控制磁体装置(50)以包围所述容纳凹部(46)的方式或/和在安置面之下设置在所述容器承载件(42)处，在所述安置面上，在所述容器承载件(42)处容纳的所述容器(40) 常规地竖立在所述容器承载件(42)上。

37.根据权利要求1所述的磁性分离设备(10)，

其特征在于，

所述驱动设备包括吸移设备(22)。

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