CN109789380A - 流体分散装置以及热处理装置 - Google Patents

Abstract

流体分散装置(1)具有以沿第一方向延伸的轴(L0)作为中心轴的管状的第一壁部(2)和从第一壁部(2)向下游侧分离的第二壁部(3)。第二壁部(3)包括具有使流进第一壁部(2)的内部空间的流体碰撞的平面的至少一个环状部件(3a)等和圆板状部件(3f)。圆板状部件(3f)从环状部件(3a)等向下游侧分离。环状部件(3a)等的外径与第一壁部(2)的内径(d0)相同或者比其小。圆板状部件(3f)的外径与距该圆板状部件(3f)最近的环状部件(3e)的外径相同或者比其小。

Description

流体分散装置以及热处理装置

技术领域

本公开涉及流体分散装置以及热处理装置。

背景技术

换热型反应装置通过使用热介质对包含作为反应体的反应原料在内的气体或者液体的反应流体进行加热或者冷却，来进行反应体的反应。在这样的反应装置中，设有使反应流体流通的反应流路和使热介质流通的热介质流路，在从分别导入反应流体和热介质起至排出为止的期间，进行彼此的换热。此处，为了更容易进行换热，分别设有多个反应流路以及热介质流路以便增加导热面积。

在这样的反应装置中，例如，多个反应流路各自的开口在同一面上敞开。因此，为了以均匀的流量对位于同一面上且设置位置不同的多个开口导入反应流体，从外部导入的反应流体在面向上述开口的空间内分散。日本特开2004-2745号公报(专利文献1)公开一种具备散气板的气相流化床反应器。该散气板具有中央孔和多个纵切切缝，使从供给管供给的流体经由上述孔、切缝分散在反应器内。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2004-2745号公报

发明内容

在日本特开2004-2745号公报所示的结构中，散气板的中央孔形成于供给的流体所朝向的下表面。因此，对于通过该中央孔的流体而言，与通过前相比，通过后的流速增加，因此在流速增加后的流体产生卷入其周围的流体的现象。这样的流体的卷入有在散气板的周围引起原本不需要的回流的担忧，在产生所希望的分散的方面不推荐。

因此，本公开的目的在于提供如下的流体分散装置以及热处理装置，其对流体的分散有利，以使流体高效且以均匀的流量导入至导入目的地。

根据本公开的一个方式，流体分散装置具有：管状的第一壁部，以沿第一方向延伸的轴作为中心轴；和第二壁部，从第一壁部向下游侧分离，第二壁部包括具有使流进第一壁部的内部空间的流体碰撞的平面的至少一个环状部件和圆板状部件，圆板状部件从环状部件向下游侧分离，环状部件的外径与第一壁部的内径相同或者比第一壁部的内径小，圆板状部件的外径与距圆板状部件最近的环状部件的外径相同或者比距该圆板状部件最近的环状部件的外径小。

并且，根据本公开的一个方式，流体分散装置具有：管状的第一壁部，以沿第一方向延伸的轴作为中心轴；和第二壁部，从第一壁部向下游侧分离，第二壁部包括具有使流进第一壁部的内部空间的流体碰撞的平面的环状部件和圆板状部件，环状部件具有以中心轴为基准描绘圆周的同时外径和内径随着从上游侧朝向下游侧而变小的形状，圆板状部件相比环状部件位于下游侧。

另外，根据本公开的一个方式，热处理装置是利用第一流体与第二流体之间的换热的热处理装置，具备：换热部，层叠有第一传热体和第二传热体，第一传热体包括使第一流体流通的多个第一流路，第二传热体包括使第二流体流通的多个第二流路；和流体导入部，具有将换热部的敞开有多个第一流路的开口的面作为敞开面的空间，并使从外部导入的第一流体向多个第一流路导入，流体导入部具有使从外部导入的第一流体向空间分散的上述流体分散装置。

根据本公开，能够提供对流体的分散有利，以使流体高效且以均匀的流量导入至导入目的地的流体分散装置以及热处理装置。

附图说明

图1是示出本公开的一个实施方式的反应装置的结构的图。

图2A是示出本公开的一个实施方式的流体分散装置的外观的图。

图2B是示出本公开的一个实施方式的流体分散装置的结构的图。

图3A是示出本公开的其它实施方式的流体分散装置的外观的图。

图3B是示出本公开的其它实施方式的流体分散装置的结构的图。

具体实施方式

以下，参照附图对本公开的实施方式进行详细说明。此处，实施方式所示的尺寸、材料、其它具体的数值等只不过是示例，除特别限定的情况之外，不限定本公开。并且，在说明书和附图中，对实际上具有相同的功能和结构的要素标注相同的符号，由此省略重复说明，并且省略与本公开没有直接关系的要素的图示。此外，以下的各图中，在铅垂方向上取得Z轴，并在与Z轴垂直的平面内，在换热部内的反应流路和热介质流路的延长方向上取得X轴，并且在与X轴垂直的方向上取得Y轴。

应用本实施方式的流体分散装置的热处理装置利用第一流体与第二流体之间的换热。以下，以本实施方式的热处置装置是反应装置的情况为例进行说明，但例如也可以是换热器。并且，各实施方式的流体分散装置不限定于这样的热处理装置，例如也能够应用于压力容器。并且，第一流体和第二流体根据应用本公开的热处理装置的种类有分别是不同的物质的情况，也有是同一的物质的情况。例如，若应用本公开的热处理装置是换热器，则第一流体和第二流体均是热介质。并且，在以下的说明中，设为第一流体是反应流体或者生成物，第二流体是热介质，但也有分别颠倒的情况。

(反应装置)

图1是示出本实施方式的反应装置100的结构的一部分的简要剖视图。反应装置100是换热型，通过对包含作为反应体的反应原料在内的气体或者液体的反应流体进行加热或者冷却，来进行反应体的反应。反应装置100除了具备作为主体部的换热部101之外，还具备反应流体导入部150、生成物排出部、热介质导入部以及热介质排出部。此处，以下在对本实施方式的流体分散装置进行详细说明时，放大地示出换热部101和反应流体导入部150，而未示出其它流体导入部和流体排出部。

换热部101包括供作为第一流体的反应流体或者生成物流通的作为第一流路的反应流路和供作为第二流体的热介质流通的作为第二流路的热介质流路。并且，换热部101具有第一流体与第二流体向相互相反的方向流动的逆流型的构造。

换热部101具备多个传热体P1～P6和盖体120。此处，在本实施方式中，作为一个例子，成为如下结构：存在从位于铅垂方向的最上部的第一传热体P1至位于最下部的第六传热体P6为止的合计六个传热体。六个传热体P1～P6分别是由具有耐热性的导热性材料形成的平板状部件。

第一传热体P1具有分别沿X方向延长且在Y方向上并列的多个第一热介质流路FH1。第一热介质流路FH1朝向形成于其它传热体的反应流路供给从热介质供给来的热或者冷热。第一热介质流路FH1是铅垂方向上方敞开并由在X方向上相互对置的两个壁部110和在Y方向上相互对置的两个壁部包围侧面四方的槽。

第二传热体P2是在铅垂方向的上部与第一传热体P1接合的传热体。第二传热体P2具有分别沿X方向延长且在Y方向上并列的多个第一反应流路FR1。第一反应流路FR1接受从在形成于其它传热体的热介质流路流通的热介质供给来的热或者冷热来使反应流体反应，从而生成生成物。第一反应流路FR1是铅垂方向上方敞开并在X方向上呈一条直线地从第二传热体P2的一个端部贯通至另一个端部的槽。此外，虽未图示，但也可以在第一反应流路FR1设置有用于促进反应体的反应的催化剂。

此外，接合于第二传热体P2的下部的第三传热体P3和接合于第四传热体P4的下部的第五传热体P5具有与第一传热体P1相同的形状。并且，接合于第三传热体P3的下部的第四传热体P4和接合于第五传热体P5的下部的第六传热体P6具有与第二传热体P2相同的形状。

盖体120是设置于第一传热体P1的铅垂方向的上部的平板部件。如图1所示，以平板面作为水平面，在铅垂方向上从第六传热体P6依次接合各个传热体和盖体120，从而形成作为层叠体的换热部101。在组装换热部101时，通过利用TIG(Tungsten Inert Gas)焊接、扩散接合等之类的接合方法来使各部件间固定，能够抑制因各部件间的接触不良引起的传热性的降低等。

此处，各反应流路FR1～FR3直接地具有从换热部101的外部导入反应流体的开口130和未示出的向换热部101的外部放出生成物的开口。另一方面，各热介质流路FH1～FH3不具有直接地在换热部101的外部敞开的开口。因此，虽未图示，但第一传热体P1、第三传热体P3以及第五传热体P5例如也可以具有从各传热体的侧面方向即Y方向贯通于各热介质流路的连通路。在该情况下，第一传热体P1、第三传热体P3以及第五传热体P5也可以经由连通路相对于换热部101的外部进行热介质的导入和排出。

此外，为了抑制散热来抑制热损失，换热部101也可以是由图1所示的壳体140、绝热材料覆盖换热部101的周围的结构。

反应流体导入部150是具有敞开面和呈凹状地弯曲的弯曲壁面150a的箱体。并且，反应流体导入部150是能够从换热部101的外部向内部导入反应流体的流体导入部。反应流体导入部150所作为对象的反应流体的导入目的地是换热部101的各反应流路FR1～FR3的开口130。因此，敞开面面向敞开有多个开口130的换热部101的第一侧面101a。反应流体导入部150在与第一侧面101a之间形成空间S并覆盖该空间S。其中，反应流体导入部150相对于换热部101能够装卸或者开闭。通过该装卸等，例如作业者能够容易地进行针各反应流路FR1～FR3的催化剂的插入、拔出。并且，弯曲壁面150a的弯曲的中心点优选与作为YZ平面的第一侧面101a的中心位置对置。

并且，反应流体导入部150具有用于从外部导入反应流体的导入配管150b。如图1所示，导入配管150b是具有内壁面150b1的配管。并且，导入配管150b优选设置于弯曲壁面150a的弯曲的中心点的附近，并沿与多个开口130各自的开口方向相同的方向延长。

另外，反应流体导入部150具有配置为向空间S内突出并与导入配管150b连接的流体分散装置1。此外，以下对流体分散装置1进行详细说明。

生成物排出部具有与反应流体导入部150相同的形状，并经由换热部101设置于反应流体导入部150的相反侧。反应流体在通过从第一反应流路FR1至第三反应流路FR3为止的各反应流路的期间通过反应而生成生成物，该生成物由生成物排出部122回收，并且将生成物从与生成物排出部122连接的排出配管排出至外部。

热介质导入部以及热介质排出部例如设置于与换热部101的第一侧面101a不同的侧面，与贯通至第一传热体P1、第三传热体P3以及第五传热体P5的各热介质流路的连通路连接。其中，热介质导入部与从换热部101的外部导入热介质的导入配管连接。另一方面，热介质排出部与向换热部101的外部排出热介质的排出配管连接。

换热部101能够使用液-液型换热器、气-气型换热器以及气-液型换热器中任一种，向反应装置100供给的反应流体和热介质可以是气体和液体中任一种。在反应装置100中，将参与各种化学反应的原料等物质作为反应体，并将具有反应体的流体作为反应流体。反应流体在各反应流路FR1～FR3流通的期间，接受在各热介质流路FH1～FH3流通的热介质的热或者冷热而被加热或者冷却，从而进行反应，将反应体变换成目的生成物。另一方面，作为热介质，优选不使反应装置100的构成材料腐蚀的流体物质，例如能够使用水、油等液状物质、燃烧气体等气体状物质。

(流体分散装置)

图2A是示出一个实施方式的流体分散装置1的外观的立体图。并且，图2B是示出流体分散装置1的结构的侧视图。流体分散装置1通过使从某方向流入的流体分散，来使流体的行进方向变化。在本实施方式中，流体分散装置1设置于上述的导入配管150b，使流进导入配管150b内的反应流体在反应流体导入部150的空间S内向所希望的方向分散。流体分散装置1具有第一壁部2、第二壁部3以及支撑部4。

第一壁部2是以沿第一方向延伸的轴L0为中心轴的管状的部件。此处，在本实施方式中，将X方向规定为第一方向。流体分散装置1能够以向作为被设置部的配管进行插入的形式固定于该配管。具体而言，第一壁部2具有以能够固定于作为被设置部的导入配管150b的方式与导入配管150b的内壁面150b1接触的外壁面2a。或者，也可以在第一壁部2的端部设置凸缘，另一方面，在导入配管150b的开口的周围预先形成有与该凸缘直径匹配的螺纹孔，从而利用经由凸缘的螺纹紧固来固定第一壁部2。

第二壁部3从第一壁部2向下游侧分离，包括具有使流进第一壁部2的内部空间的反应流体碰撞来使之向第二壁部3的外部空间分散的平面的环状部件和圆板状部件3f。此外，此处的外部空间是反应流体导入部150的空间S。此处，环状部件的“环状”是指整体上呈环状，不仅是完全的环形，例如允许存在在制造上会产生的接缝之类的些许缝隙、切口的环形。并且，环状部件至少存在一个就能够起到本实施方式的效果，但在本实施方式中，存在第一环状部件3a至第五环状部件3e的五个环状部件。

各环状部件3a～3e的形状或者配置位置满足以下的条件。作为第一条件，各环状部件3a～3e相互在第一方向上分离。此外，如图2B所示，若考虑后述的分散效率，则优选在设定各环状部件的外径的同时，还将各环状部件间的距离设定为恒定的T₁。其中，各环状部件间的距离并非严格地规定，也可以稍微不同，也能够起到本实施方式的效果。

作为第二条件，各环状部件3a～3e的各外径与第一壁部2的内径d0相同或者比第一壁部2的内径d0小。此处，作为具有与第一壁部2的内径d0相同的外径的环状部件，能够应用于配置于距第一壁部2最近的位置的第一环状部件3a。但是，在本实施方式的例子中，与其它环状部件相同，第一环状部件3a的外径d1也设为比第一壁部2的内径d0小。

作为第三条件，在具有第一外径和第一内径的一个环状部件、与具有第二外径和第二内径且从一个环状部件向下游侧分离的其它环状部件之间的关系中，还满足以下的条件。(1)第一外径与第一壁部2的内径d0相同或者比第一壁部2的内径d0小。(2)第二外径比第一外径小。(3)第二内径与第一内径相同或者比第一内径小。

关于第三条件，以第一环状部件3a和第二环状部件3b为例具体地进行说明。若将这两个环状部件应用于第三条件，则一个环状部件是第一环状部件3a，其它环状部件是第二环状部件3b。此处，若参照图2B，则关于第三条件的(1)，第一环状部件3a的第一外径d1比第一壁部2的内径d0小。此外，仅该第一环状部件3a还有第一外径d1与第一壁部2的内径d0相同的情况。接下来，关于第三条件的(2)，第二环状部件3b的第二外径d3比第一环状部件3a的第一外径d1小。另外，关于第三条件的(3)，第二环状部件3b的第二内径d4比第一环状部件3a的第一内径d2小。此外，第二环状部件3b的第二内径d4与第一环状部件3a的第一内径d2也可以相同。这样的关系在其它两个环状部件间也成立。

圆板状部件3f从各环状部件3a～3e向下游侧分离。圆板状部件3f的外径比距其最近的环状部件、即在本实施方式中为第五环状部件3e的外径小。此外，圆板状部件3f的外径也可以与距其最近的环状部件相同。这样，离第一壁部2最远的第二壁部3的构成要素不是环状部件。即，根据第二壁部3的结构，流进第一壁部2的反应流体不会直线地且直接地，换言之行进方向一次也不变化地从第二壁部3流出。

支撑部4是如下棒状部件：其一端固定于第一壁部2，其它区域固定于各环状部件3a～3e的外径部分，从而在比第一壁部2靠下游侧的位置支撑各环状部件3a～3e。此外，支撑部4的设置个数在本实施方式中为四个，但若极力不阻碍反应流体的流通，则没有特别限定。

若第二壁部3满足上述的各条件，则如图2A以及图2B所示，成为整体朝向下游侧变得尖锐的大致圆锥形状。并且，在第二壁部3且在各个相邻的环状部件之间朝向与第一方向垂直的第二方向呈放射状地形成多个开口。

根据本实施方式的流体分散装置1，第二壁部3包括具有使流进第一壁部2的内部空间的反应流体碰撞来使之向外部空间分散的平面的各环状部件3a～3e的至少一个。由此，从第二壁部3放出的反应流体成为流动路径分别不同的多个流体群，因而能够针对位于第一侧面101a的多个开口130的各开口高效且以均匀的流量导入的方式使反应流体分散。此外，此处所述的“效率”是指极力避免反应流体在空间S内滞留的情况，具体指在空间S内极力使回流不反复而能够使反应流体尽可能迅速地朝向多个开口130。

并且，由于环状部件的外径与第一壁部2的内径d0相同或者比第一壁部2的内径d0小，所以抑制流向环状部件的反应流体被其上游侧遮挡流动。由此，流体分散装置1能够从由环状部件形成的开口区域顺畅地放出被导入至第二壁部3内的反应流体。

另外，由于在第二壁部3的比环状部件靠下游侧具有圆板状部件3f，所以流进第一壁部2的反应流体不会直线地且直接地从第二壁部3流出。此处，在构成第二壁部3的部件中，例如，若位于最靠下游侧的部件是环状部件，则对于通过该环内的反应流体而言，与通过前相比，通过后的流速增加。因此，在该流速增加后的反应流体卷入其周围的反应流体，从而有在第二壁部3附近产生反应流体的回流的担忧。与此相对，在本实施方式中，不会产生直线地且直接地从第二壁部3流出的反应流体、即流速增加的反应流体，因而能够更顺畅地放出反应流体。

并且，在本实施方式的流体分散装置1中，由于第二壁部3包括环状部件3a～3e的至少两个，所以通过适当地组合它们，能够将所形成的多个流路群调整为在更希望的路径中流动的流路群。并且，通过将各环状部件3a～3e的形状规定为满足上述的条件，能够抑制流向下游侧的环状部件的反应流体被其上游侧的环状部件遮挡流动。由此，流体分散装置1能够从由各环状部件3a～3e或者圆板状部件3f形成的任一开口区域顺畅地放出被导入至第二壁部3内的反应流体。

(其它实施方式)

在上述说明中，作为构成流体分散装置1的第二壁部3的形状，示例出包括至少一个环状部件的情况。但是，本公开不限定于此，例如也可以包括螺旋状部件来代替环状部件。

图3A是示出其它实施方式的流体分散装置10的外观的立体图。并且，图3B是示出流体分散装置10的结构的侧视图。在该情况下，流体分散装置10具有第一壁部11、第二壁部12以及支撑部13。此外，第一壁部11、第二壁部12所包括的圆板状部件12b和支撑部13与上述的流体分散装置1的对应构成要素相同，因而省略说明。

第二壁部12也与流体分散装置1的第二壁部3相同，相比第一壁部11位于下游侧，包括具有使流进第一壁部11的内部空间的反应流体碰撞来使之向第一壁部11的外部空间分散的平面的环状部件。其中，流体分散装置10的第二壁部12所包括的环状部件12a具有如下形状：以中心轴L0为基准描绘圆周的同时外径和内径随着从上游侧朝向下游侧而变小。此处，环状部件12a在图3A以及图3B所示的例子中作为一个部件而形成为一个相连的部件，若整体呈上述的螺旋状，则也可以分割成多个部件。此时，多个部件间的连接部未必需要完全接合，也可以存在些许缝隙。并且，圆板状部件12b未必需要相对于环状部件12a分离，也可以如图3B所示地与环状部件12a的下游端接触。

参照在环状部件12a中的距第一壁部11的第二壁部12侧的端面的距离X₁的位置。该位置的第一外径由d2/2表示，第一内径由d1/2表示。另一方面，若参照相比距离X₁的位置位于下游侧的距第一壁部11的第二壁部12侧的端面的距离X₂的位置，则该位置的第二外径由d4/2表示，第二内径由d3/2表示。若比较两个位置，则如图3B所示，距离X₂的位置的第二外径比距离X₁的位置的第一外径小。并且，距离X₂的位置的第二内径比距离X₁的位置的第一内径小。

若第二壁部12满足上述的各条件，则如图3A以及图3B所示，成为整体朝向下游侧变得尖锐的大致圆锥形状。并且，在第二壁部12且在以轴L0为中心绕一圈的环状部件12a的两个位置的各平面间，形成朝向与第一方向不同的第二方向且整体呈旋转状的开口。在该情况下，比较图3B所示的T₂和T₃可知，以轴L0为中心绕一圈的环状部件12a的两个位置在X方向上的间隔随着朝向下游侧而变短。

根据本实施方式的流体分散装置10，与流体分散装置1相同，从第二壁部12放出的反应流体成为流动路径分别不同的多个流体群。因此，能够针对位于第一侧面101a的多个开口130的各个开口高效且以均匀的流量导入的方式使反应流体分散。

并且，由于环状部件12a具有以中心轴L0为基准描绘圆周的同时外径和内径随着从上游侧朝向下游侧而变小的形状，所以抑制流向环状部件12a的反应流体被其上游侧遮挡流动。由此，流体分散装置10能够从由环状部件12a形成的开口区域顺畅地放出被导入至第二壁部12内的反应流体。

并且，在各实施方式的流体分散装置1、10中，通过将管状的第一壁部2的外壁面2a或者外壁面11a以与作为被设置部的导入配管150b的内壁面150b1接触的方式进行插入，来将其固定于导入配管150b。

根据各实施方式的流体分散装置1、10，不需要利用螺纹的安装等，因而容易进行相对于被设置部的设置。这不仅在将流体分散装置1、10设置于反应流体导入部150的导入配管150b时，也容易将流体分散装置1、10设置在周围未形成固定用的螺纹孔等的各种配管内，因而也有能够采用的用途变大的优点。

并且，根据各实施方式的热处理装置，由于反应流体导入部150采用各实施方式的流体分散装置1、10，所以能够向各反应流路FR1～FR3高效且以均匀的流量导入反应流体。由此，能够使在各反应流路FR1～FR3中生成的生成物的生成量在每个流路中变得均匀，因而能够更高效地生成生成物。另一方面，在采用各实施方式的流体分散装置的热处理装置是换热器的情况下，每个流路的流动得以均匀化，因而作为装置整体，能够提高换热效率。

此外，在上述说明中，构成第二壁部3的各环状部件3a～3e所具有的平面与作为第一壁部2的中心轴的轴L0垂直。但是，本公开不限定于此，例如各环状部件3a～3e所具有的平面也可以相对于轴L0稍微倾斜。

并且，在上述说明中，反应流体导入部150是具有呈凹状地弯曲的弯曲壁面150a的箱体。但是，本公开不限定于此，反应流体导入部150的箱体形状例如也可以是具有敞开面的矩形。

这样，当然，本公开包括此处未记载的各种实施方式等。因此，本公开的技术范围仅由上述的说明中妥当的权利要求书的事项决定。

Claims (5)

1.一种流体分散装置，其特征在于，具有：

管状的第一壁部，以沿第一方向延伸的轴作为中心轴；和

第二壁部，从上述第一壁部向下游侧分离，

上述第二壁部包括具有使流进上述第一壁部的内部空间的流体碰撞的平面的至少一个环状部件和圆板状部件，

上述圆板状部件从上述环状部件向下游侧分离，

上述环状部件的外径与上述第一壁部的内径相同或者比上述第一壁部的内径小，

上述圆板状部件的外径与距该圆板状部件最近的上述环状部件的外径相同或者比距该圆板状部件最近的上述环状部件的外径小。

2.根据权利要求1所述的流体分散装置，其特征在于，

上述环状部件包括：

第一环状部件，具有第一外径和第一内径；和

第二环状部件，具有第二外径和第二内径，并从上述第一环状部件向上述第一方向的下游侧分离，

上述第一外径与上述第一壁部的内径相同或者比上述第一壁部的内径小，

上述第二外径比上述第一外径小，

上述第二内径与上述第一内径相同或者比上述第一内径小。

3.一种流体分散装置，其特征在于，具有：

管状的第一壁部，以沿第一方向延伸的轴作为中心轴；和

第二壁部，从上述第一壁部向下游侧分离，

上述第二壁部包括具有使流进上述第一壁部的内部空间的流体碰撞的平面的环状部件和圆板状部件，

上述环状部件具有以上述中心轴为基准描绘圆周的同时外径和内径随着从上游侧朝向下游侧变小的形状，

上述圆板状部件相比上述环状部件位于下游侧。

4.根据权利要求1～3任一项中所述的流体分散装置，其特征在于，

上述第一壁部具有外壁面，该外壁面以能够固定于作为被设置部的配管的方式与上述配管的内壁面接触。

5.一种热处理装置，利用第一流体与第二流体之间的换热，上述热处理装置的特征在于，具备：

换热部，层叠有第一传热体和第二传热体，上述第一传热体包括使上述第一流体流通的多个第一流路，上述第二传热体包括使上述第二流体流通的多个第二流路；和

流体导入部，具有将上述换热部的敞开有上述多个第一流路的开口的面作为敞开面的空间，并使从外部导入的上述第一流体向上述多个第一流路导入，

上述流体导入部具有使从外部导入的上述第一流体向上述空间分散的权利要求1～4任一项中所述的流体分散装置。