CN109788660A - 一种振动电机电路连接方法及智能电子设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种振动电机电路连接方法，用于连接振动电机内部线路与外接线路，所述内部线路通过内部线路FPC引出，所述外接线路通过外接线路FPC引入，所述内部线路FPC与所述外接线路FPC通过热压熔锡焊接工艺焊接连接。同时本发明还提供采用如上所述的振动电机电路连接方法进行振动电机电路连接的智能电子设备；其能够实现振动电机电路连接的自动化，减少人力成本，提高生产效率，电路可靠性高。

Description

一种振动电机电路连接方法及智能电子设备

技术领域

本发明涉及电路连接技术领域，尤其涉及一种振动电机电路连接方法，特别涉及应用于智能电子产品的微型振动电机的电路连接方法，并涉及应用改方法进行振动电机电路连接的智能电子设备。

背景技术

智能穿戴设备是应用穿戴式技术对日常穿戴进行智能化设计、开发出可以穿戴的设备的总称，如手表、手环、眼镜、服饰等。穿戴式智能设备拥有多年的发展历史，思想和雏形在20世纪60年代即已出现，而具备可穿戴式智能设备形态的设备则于70－80年代出现。

穿戴式智能设备时代的来临意味着人的智能化延伸，通过这些设备，人可以更好的感知外部与自身的信息，能够在计算机、网络甚至其它人的辅助下更为高效率的处理信息，能够实现更为无缝的交流。应用领域可以分为两大类，即自我量化与体外进化。

随着智能穿戴设备技术的不断进步智能穿戴设备具有越来越多的功能，其中，振动提示功能已经是智能穿戴设备比不可少的功能，振动提示功能是通过设置在设备内的振动电机振动实现的，由于振动电机振动频率高，给其电路连接的可靠性带来极大的挑战，现有技术中振动电机的电路连接通常采用人工焊接的方式进行，焊接效率低，产品不良率故障率高。

发明内容

本发明实施例的一个目的在于：提供一种振动电机电路连接方法，其能够实现振动电机电路连接的自动化，减少人力成本，提高生产效率。

本发明实施例的另一个目的在于：提供一种振动电机电路连接方法，采用该方法进行电路连接电路可靠性高。

本发明实施例的再一个目的在于：提供一种智能电子设备其采用上述的振动电机电路连接方法进行振动电机电路连接，产品使用寿命长。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

一方面，提供一种振动电机电路连接方法，用于连接振动电机内部线路与外接线路，所述内部线路通过内部线路FPC引出，所述外接线路通过外接线路FPC引入，所述内部线路FPC与所述外接线路FPC通过热压熔锡焊接工艺焊接连接。

作为所述的振动电机电路连接方法的一种优选的技术方案，所述热压熔锡焊接工艺包括以下步骤：

步骤S1、提供热压装置；

步骤S2、涂布，涂布锡膏在所述内部线路FPC和/或所述外接线路FPC上；

步骤S3、热压，移动热压机的压头至所述内部线路FPC和所述外接线路FPC预连接位置的上方，进行预订时间的加温加压使锡膏熔化以实现所述内部线路FPC和所述外接线路FPC的焊接界面的接合。

作为所述的振动电机电路连接方法的一种优选的技术方案，所述热压装置可以是恒温式热压机或脉冲式热压机，所述热压装置至少具有一承载体以及以压头。

作为所述的振动电机电路连接方法的一种优选的技术方案，所述步骤S2于所述热压装置的承载体上进行。

作为所述的振动电机电路连接方法的一种优选的技术方案，所述热压装置还具有冷却装置，于所述步骤S3之后还包括步骤S4、冷却，移除所述压头，通过冷却装置冷却所述内部线路FPC和所述外接线路FPC的焊接口，使锡膏凝固。

作为所述的振动电机电路连接方法的一种优选的技术方案，所述内部线路FPC和所述外接线路FPC同向设置或所述内部线路FPC和所述外接线路FPC反向设置。

作为所述的振动电机电路连接方法的一种优选的技术方案，所述步骤S2涂布采用预涂布的方式进行。

作为所述的振动电机电路连接方法的一种优选的技术方案，所述外接线路FPC具有与内部线路FPC连接的第一连接端以及与外部控制电路连接的第二连接端，所述第一连接端位于靠近所述振动电机附近的内部线路FPC处，所述第二连接端绕过所述振动电机延伸至与所述内部线路FPC相对的一侧。

作为所述的振动电机电路连接方法的一种优选的技术方案，所述外接线路FPC绕过所述振动电机的部分与所述振动电机的外壳粘结。

另一方面，提供一种智能电子设备，包括振动电机，采用如上所述的振动电机电路连接方法进行振动电机电路连接。

本发明的有益效果为：其能够实现振动电机电路连接的自动化，减少人力成本，提高生产效率。采用该方法进行电路连接电路可靠性高。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明实施例所述振动电机电路连接方法流程图。

图2为本发明实施例所述振动电机内部线路FPC连接外接线路FPC结构示意图。

图中：

1、振动电机；2、内部线路FPC；3、外接线路FPC。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”应作广义”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1、2所示，本实施例提供一种振动电机电路连接方法，用于连接振动电机1内部线路与外接线路，所述内部线路通过内部线路FPC2引出，所述外接线路通过外接线路FPC3引入，所述内部线路FPC2与所述外接线路FPC3通过热压熔锡焊接工艺焊接连接。

其中FPC是指柔性线路板；

具体的，本方案中所述的内部线路通过内部线路FPC2引出是指通过内部线路FPC2与振动电机1内部电极连接将其引出至振动电机1外部以便于进行与外接线路的连接；

所述的外部线路通过内部线路FPC2引入是指通过外接线路FPC3与应用该振动电机1的终端设备的主控板电连接，并将外接线路FPC3与内部线路FPC2电连接以实现对振动电机1的控制。

采用上述振动电机电路连接方法能够实现振动电机电路连接的自动化，减少人力成本，提高生产效率并保证电路连接的可靠性高。

具体的，如图1所示，所述的振动电机电路连接方法中所述内部线路FPC2和所述外接线路FPC3通过热压熔锡焊接工艺进行焊接，所述热压熔锡焊接工艺具体包括以下步骤：

步骤S1、提供热压装置；

步骤S2、涂布，涂布锡膏在所述内部线路FPC2和/或所述外接线路FPC3上；

步骤S3、热压，移动热压机的压头至所述内部线路FPC2和所述外接线路FPC3预连接位置的上方，进行预订时间的加温加压使锡膏熔化以实现所述内部线路FPC2和所述外接线路FPC3的焊接界面的接合。

所述步骤S2涂布采用预涂布的方式进行。所述预涂布的步骤是，先通过预加焊锡的方式在所述内部线路FPC2和/或所述外接线路FPC3上均布厚度为0.03㎜至0.04㎜的焊锡，再涂助焊剂。

所述热压装置可以是恒温式热压机或脉冲式热压机，所述热压装置至少具有一承载体以及以压头。

恒温热压机按安装方式可分为立式恒温热压机、台式恒温热压机。按热压头部件可分为单头恒温热压机，多头恒温热压机。按其使用功能可分为简易恒温热压机和多功能恒温热压机。

恒温热压机的使用条件

恒温热压机的正常使用必须满足如下条件，机器所处位置的电源电压波动小，环境温度低于30摄氏度，相对湿度小于80％。

机器的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如机床器近有振源，则机床四周应设置防振沟。否则将直接影响机器的加工精度及稳定性，将使电子元件接触不良，发生故障，影响机器的可靠性。以附近无振源的万级无尘室为最佳。

脉冲热压机利用变压器产生一个低电压的大电流，通过焊接头令其迅速发热。脉冲电流就是指电流的ON及OFF频率比例，此脉冲比例越大，电流输出越大，焊接头升温越快。脉冲热压机将工件置于夹具(如有需要，可启动真空将其固定)。将夹具送至焊接头下，按双开始键，焊接头下压着工件(开始加热)，温度按输入参数迅速上升及准确恒温，最多可达4个温区(此时焊锡回流)，吹气冷却(焊锡凝固)，焊接头上升(完成)。

脉冲热压机通过在热压头上加载一定的脉冲电压,热压头发热,将与此相连接的物体升温,当温度升到焊锡熔点后(即升到事先设定的温度后),将与此相连的物体间锡熔融并将其连接在一起.一般的脉冲热压机使用温度闭环的控制。

作为一种优选的技术方案所述步骤S2于所述热压装置的承载体上进行。

进一步的，所述热压装置还具有冷却装置，于所述步骤S3之后还包括步骤S4、冷却，移除所述压头，通过冷却装置冷却所述内部线路FPC2和所述外接线路FPC3的焊接口，使锡膏凝固。

所述内部线路FPC2和所述外接线路FPC3同向设置或所述内部线路FPC2和所述外接线路FPC3反向设置。

所述内部线路FPC2和所述外接线路FPC3同向设置或反向设置根据不同的智能电子设备的结构自行选择，本实施例中所述内部线路FPC2和所述外接线路FPC3同向设置。

本实施例所述的振动电机电路连接方法中还对所述外接线路FPC3的设置位置进行特殊设计，具体的，如图2所示，所述外接线路FPC3具有与内部线路FPC2连接的第一连接端以及与外部控制电路连接的第二连接端，所述第一连接端位于靠近所述振动电机1附近的内部线路FPC2处，所述第二连接端绕过所述振动电机1延伸至与所述内部线路FPC2相对的一侧。所述外接线路FPC3绕过所述振动电机1的部分与所述振动电机1的外壳粘结。

通过将外接线路FPC3粘结在振动电机1的外壳上，在振动电机1振动的过程中外接线路FPC3与其进行同步振动，并且内部线路FPC2同样与振动电机1同步振动，减少了外接线路FPC3与内部线路FPC2之间的相对运动，降低了两者之间焊接点发生断裂的可能性。

同时，本实施例中还提供一种智能电子设备，包括振动电机，其采用如上所述的振动电机电路连接方法进行振动电机电路连接。

具体的，所述智能电子设备为智能手机或穿戴类智能电子产品。所述振动电机为应用于上述智能电子设备中使其在控制电路控制下能够发生振动的微型振动电机。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种振动电机电路连接方法，用于连接振动电机内部线路与外接线路，其特征在于，所述内部线路通过内部线路FPC引出，所述外接线路通过外接线路FPC引入，所述内部线路FPC与所述外接线路FPC通过热压熔锡焊接工艺焊接连接。

2.根据权利要求1所述的振动电机电路连接方法，其特征在于，所述热压熔锡焊接工艺包括以下步骤：

步骤S1、提供热压装置；

步骤S2、涂布，涂布锡膏在所述内部线路FPC和/或所述外接线路FPC上；

步骤S3、热压，移动热压机的压头至所述内部线路FPC和所述外接线路FPC预连接位置的上方，进行预订时间的加温加压使锡膏熔化以实现所述内部线路FPC和所述外接线路FPC的焊接界面的接合。

3.根据权利要求2所述的振动电机电路连接方法，其特征在于，所述热压装置可以是恒温式热压机或脉冲式热压机，所述热压装置至少具有一承载体以及以压头。

4.根据权利要求3所述的振动电机电路连接方法，其特征在于，所述步骤S2于所述热压装置的承载体上进行。

5.根据权利要求4所述的振动电机电路连接方法，其特征在于，所述热压装置还具有冷却装置，于所述步骤S3之后还包括步骤S4、冷却，移除所述压头，通过冷却装置冷却所述内部线路FPC和所述外接线路FPC的焊接口，使锡膏凝固。

6.根据权利要求5所述的振动电机电路连接方法，其特征在于，所述内部线路FPC和所述外接线路FPC同向设置或所述内部线路FPC和所述外接线路FPC反向设置。

7.根据权利要求6所述的振动电机电路连接方法，其特征在于，所述步骤S2涂布采用预涂布的方式进行。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的振动电机电路连接方法，其特征在于，所述外接线路FPC具有与内部线路FPC连接的第一连接端以及与外部控制电路连接的第二连接端，所述第一连接端位于靠近所述振动电机附近的内部线路FPC处，所述第二连接端绕过所述振动电机延伸至与所述内部线路FPC相对的一侧。

9.根据权利要求8所述的振动电机电路连接方法，其特征在于，所述外接线路FPC绕过所述振动电机的部分与所述振动电机的外壳粘结。

10.一种智能电子设备，包括振动电机，其特征在于，采用权利要求1-9中任一项所述的振动电机电路连接方法进行振动电机电路连接。