CN109781234A - 设横向振动传递结构的机架 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种设横向振动传递结构的机架，包括横向振动传递结构以及从上向下依次设置的台面、减震器、支撑杆和底座，减震器包括若干沿支撑杆周向分布的弧形弹性支撑杆，弧形弹性支撑杆的下端同支撑杆的上端连接在一起、上端设有滑动连接在台面上的滑槽内的连接头，横向振动传递结构包括防撞板、悬挂杆和一端连接在防撞板上的水平推杆，所述水平推杆的另一端同弧形弹性支撑杆抵接在一起，所述水平推杆穿设在悬挂杆的下端，所述悬挂杆的上端穿设在台面上，所述悬挂杆的上端和台面之间设有沿上下方向伸缩的压簧。本发明提具有能够竖向和横向减振的优点，解决了中药称重系统机架用刚性杆搭建而成所存在的抗振效果差的问题。

Description

设横向振动传递结构的机架

技术领域

本发明涉及中药生产技术领域，尤其涉及一种设横向振动传递结构的机架。

背景技术

在中药的生产过程中，需要将设定的中药饮片按照设定的剂量混合中一起进行煎，从而形成中药制剂。称重时的称重称是安装在机架上的，现有的设横向振动传递结构的机架为刚性杆搭建而成的框架结构，存在抗振效果差的不足。

发明内容

本发明提供了一种能够竖向和横向减振的设横向振动传递结构的机架，解决了中药称重系统机架用刚性杆搭建而成所存在的抗振效果差的问题。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种设横向振动传递结构的机架，包括从上向下依次设置的台面、减震器、支撑杆和底座，所述减震器包括若干沿支撑杆周向分布的弧形弹性支撑杆，所述弧形弹性支撑杆的下端同支撑杆的上端连接在一起、上端设有连接头，所述台面的下表面上设有若干滑槽，所述连接头一一对应地滑动连接在所述滑槽内，弧形弹性支撑杆和同弧形弹性支撑杆连接在一起的滑槽位于同一平面上，所述减震器的外围设有若干个沿支撑杆周向分布的横向振动传递结构，所述横向振动传递结构的数量同弧形弹性支撑杆的数量对齐且一一对应地同弧形弹性支撑杆连接在一起，所述横向振动传递结构包括防撞板、悬挂杆和一端连接在防撞板上的水平推杆，所述水平推杆的另一端同弧形弹性支撑杆抵接在一起，所述水平推杆穿设在悬挂杆的下端，所述悬挂杆的上端穿设在台面上，所述悬挂杆的上端和台面之间设有沿上下方向伸缩的压簧。当受到上下方向的振动时，环形弹性支撑杆产生弹性弯曲与伸直而进行吸能，弧形弹性支撑杆变形时连接头在滑槽内滑动使得面板不干涉变形的进行。受到水平方向的振动时，防撞板通过驱动杆驱动弧形弹性支撑杆变形而吸能，弧形弹性支撑杆变形而驱动台面上移时、台面挤压压簧收缩而实现在防撞板高度位置不变时台面能够上升以防止卡死而产生不能够水平减振的现象。本技术方案能够进行三维减振。“弧形弹性支撑杆和同弧形弹性支撑杆连接在一起的滑槽位于同一平面上”连接头在滑槽内滑动时滑槽不会阻碍连接头滑动而产生扭曲弧形弹性支撑杆的力，从而避免弧形弹性支撑杆被扭曲损坏。

作为优选，所述防撞板为弧形板，所述防撞板所在的弧形的中心线沿上下方向延伸。能够更为可靠地传递水平方向的各个方向传动来的振动。

作为优选，所述推杆上设有限位槽，所述弧形弹性支撑杆穿设在所述限位槽内。能够提高推杆驱动弧形弹性支撑杆时的可靠性。

作为优选，所述限位槽的底壁上设有支撑滚球，所述支撑杆通过所述支撑滚球同所述弧形支撑杆抵接在一起。能够降低弧形弹性支撑杆进行变形过程中同限位槽之间的摩擦力，从而提高减振效果。

作为优选，所述支撑杆包括塑料外管和穿设在输送外管内的金属内杆。既能够保证强度，又能够避免支撑杆表面锈蚀现象的产生

作为优选，弧形弹性支撑杆和支撑杆的轴线位于同一平面上。弹性效果好。

作为优选，所述连接头为球形。连接头滑动时的阻力小。

作为优选，所述金属内杆上设有沿金属内杆轴线延伸的接缝，所述接缝内填充有焊接而形成的焊线，所述焊线将所述金属内杆位于接缝两侧的部分密封固接在一起，所述金属内杆外周面位于所述接缝两侧的部位上分别设有第一齿槽、第二齿槽和本体部止脱齿，第一齿槽、第二齿槽和本体部止脱齿三者都沿金属内杆的轴向延伸，所述第一齿槽贯通所述接缝，所述焊线填充在第一齿槽、第二齿槽和缝隙内且覆盖住本体部止脱齿。能够提高金属内杆的焊线处的连接强度，使得接缝处不容易产生开裂现象。

作为优选，所述本体部止脱齿位于第二齿槽一侧的侧壁上设有沿钢金属内杆轴向延伸的第三齿槽，所述焊线设有填充在所述第三齿槽内的焊线部止脱齿。能够进一步防止焊线易产生脱落现象。

作为优选，所述本体部止脱齿与第二齿槽的连接线同金属内杆的轴线平行，所述本体部止脱齿位于第二齿槽一侧的表面位于本体部止脱齿与第二齿槽的连接线同金属内杆的轴线所确定的平面的远离所述接缝的一侧。能够进一步提高焊线处的连接降低，从而更为有效的防止焊线出被撑开。

本发明具有下述优点：能够进行三维减振；支撑杆既不容易锈蚀、又抗裂开能力好。

附图说明

图1为本发明实施例一的示意图。

图2为图1的A处的局部放大示意图。

图3为实施例一中 支撑杆的横截面示意图。

图4为实施例二中的金属内杆的局部放大示意图。

图中：台面1、减震器2、支撑杆3、底座4、塑料外管5、金属内杆6、弧形弹性支撑杆7、连接头8、接缝9、焊线10、第一齿槽11、第二齿槽12、本体部止脱齿13、第三齿槽14、焊线部止脱齿15、本体部止脱齿位于第二齿槽一侧的表面16、本体部止脱齿与第二齿槽的连接线和金属内杆的轴线所确定的平面17、滑槽18、横向振动传递结构19、防撞板20、悬挂杆21、水平推杆22、推块23、限位槽24、支撑滚球25、压簧26。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。

实施例一，参见图1、图2和图3，一种设横向振动传递结构的机架，包括从上向下依次设置的台面1、减震器2、支撑杆3、底座4和若干个横向振动传递结构19。支撑杆包括塑料外管5和滑动穿设在塑料外管内的金属内杆6。金属内杆为无缝钢管。减震器包括若干沿支撑杆周向分布的弧形弹性支撑杆7。弧形弹性支撑杆7为金属结构。弧形弹性支撑杆的下端焊接在金属内杆上。弧形弹性支撑杆7的上端设有连接头8。台面的下表面上设有若干滑槽18。滑槽数量和弧形弹性支撑杆的数量相同。弧形弹性支撑杆的上端的连接头一一对应地滑动连接在滑槽内。弧形弹性支撑杆和同弧形弹性支撑杆连接在一起的滑槽位于同一平面上。弧形弹性支撑杆和支撑管的轴线位于同一平面上。连接头为球形。横向振动传递结构19的数量同弧形弹性支撑杆的数量相等。横向振动传递结构一一对应地同弧形弹性支撑杆连接在一起。横向振动传递结构包括防撞板20、悬挂杆21和一端连接在防撞板上的水平推杆22。水平推杆的另一端设有推块23。推块设有限位槽24。弧形弹性支撑杆穿设在限位槽内。限位槽的底壁上设有支撑滚球25。支撑杆通过支撑滚球同弧形支撑杆抵接在一起。水平推杆穿设在悬挂杆的下端。悬挂杆的上端穿设在台面上且向上输出台面。悬挂杆的上端和台面之间设有沿上下方向伸缩的压簧26。防撞板为弧形板。防撞板所在的弧形的中心线沿上下方向延伸。

实施例二，同实施例一的不同之处为：

参见图4，金属内杆为有缝钢管。金属内杆上设有沿金属内杆轴线延伸的接缝9。接缝内填充有焊接而形成的焊线10。焊线将金属内杆接缝两侧的部分密封固接在一起。金属内杆外周面位于接缝两侧的部位上分别设有第一齿槽11、第二齿槽12和本体部止脱齿13。第一齿槽、第二齿槽和本体部止脱齿三者都沿金属内杆的轴向延伸。第一齿槽贯通接缝。焊线填充在第一齿槽、第二齿槽和缝隙内且覆盖住本体部止脱齿。本体部止脱齿位于第二齿槽一侧的侧壁上设有沿钢金属内杆轴向延伸的第三齿槽14。焊线设有填充在第三齿槽内的焊线部止脱齿15。本体部止脱齿与第二齿槽的连接线同金属内杆的轴线平行。本体部止脱齿位于第二齿槽一侧的表面16位于本体部止脱齿与第二齿槽的连接线和金属内杆的轴线所确定的平面17的远离所述接缝的一侧。

Claims (5)

1.一种设横向振动传递结构的机架，其特征在于，包括从上向下依次设置的台面、减震器、支撑杆和底座，所述减震器包括若干沿支撑杆周向分布的弧形弹性支撑杆，所述弧形弹性支撑杆的下端同支撑杆的上端连接在一起、上端设有连接头，所述台面的下表面上设有若干滑槽，所述连接头一一对应地滑动连接在所述滑槽内，弧形弹性支撑杆和同弧形弹性支撑杆连接在一起的滑槽位于同一平面上，所述减震器的外围设有若干个沿支撑杆周向分布的横向振动传递结构，所述横向振动传递结构的数量同弧形弹性支撑杆的数量对齐且一一对应地同弧形弹性支撑杆连接在一起，所述横向振动传递结构包括防撞板、悬挂杆和一端连接在防撞板上的水平推杆，所述水平推杆的另一端同弧形弹性支撑杆抵接在一起，所述水平推杆穿设在悬挂杆的下端，所述悬挂杆的上端穿设在台面上，所述悬挂杆的上端和台面之间设有沿上下方向伸缩的压簧。

2.根据权利要求1所述的设横向振动传递结构的机架，其特征在于，所述防撞板为弧形板，所述防撞板所在的弧形的中心线沿上下方向延伸。

3.根据权利要求1所述的设横向振动传递结构的机架，其特征在于，所述推杆上设有限位槽，所述弧形弹性支撑杆穿设在所述限位槽内。

4.根据权利要求3所述的设横向振动传递结构的机架，其特征在于，所述限位槽的底壁上设有支撑滚球，所述支撑杆通过所述支撑滚球同所述弧形支撑杆抵接在一起。

5.根据权利要求1所述的设横向振动传递结构的机架，其特征在于，所述支撑杆包括塑料外管和穿设在输送外管内的金属内杆。