CN109781020A - 立式钢卷塔形测量装置 - Google Patents
立式钢卷塔形测量装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109781020A CN109781020A CN201711134995.0A CN201711134995A CN109781020A CN 109781020 A CN109781020 A CN 109781020A CN 201711134995 A CN201711134995 A CN 201711134995A CN 109781020 A CN109781020 A CN 109781020A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- measuring rod
- tower
- fixed bin
- stripper plate
- shaped
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)
Abstract
本发明公开了一种立式钢卷塔形测量装置,包括挤压板、支架、光电管、光谱仪、测量杆、测量杆位置固定盒。其中,挤压板的后方安装测量杆位置固定盒,测量杆位置固定盒与挤压板连接在一起;测量杆穿过挤压板,其前端露在挤压板外,中间一段设置于测量杆位置固定盒内,尾部露在测量杆位置固定盒外;测量杆位置固定盒的尾部两侧延伸出两块连接板,两块连接板分别连接光电管和光谱仪。本发明能够提高塔形修复机智能化程度,降低质检员工作强度,并且提高判定准确性减少漏检。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢卷测量装置,更具体地说,涉及一种立式钢卷塔形测量装置。
背景技术
现有的热轧产线所生产的钢卷塔形缺陷的发生量是卷形缺陷里占比比较高的,刚生产的钢卷由于卷取温度要600-750度,为了确保质检人员的安全,质检的岗位规程规定中在线的塔形缺陷测量是通过人工目测来进行测量,而不是通过用直尺来测量塔形缺陷。
现有的三热轧产线安装了专门用于挤压钢卷两侧端面的塔形修复机来在线消除塔形缺陷,钢卷通过运输链运输,每个钢卷经过塔形修复机时塔形修复机对钢卷两侧端面挤压一次,然后运输链继续运输,对于存在塔形缺陷的还是要依靠质检员人工去检验。
发明内容
针对现有技术中存在的热轧产线需要人工进行质检的问题,本发明的目的是提供一种立式钢卷塔形测量装置。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种立式钢卷塔形测量装置,包括挤压板、支架、光电管、光谱仪、测量杆、测量杆位置固定盒。其中,挤压板的后方安装测量杆位置固定盒,测量杆位置固定盒与挤压板连接在一起;测量杆穿过挤压板,其前端露在挤压板外,中间一段设置于测量杆位置固定盒内,尾部露在测量杆位置固定盒外;测量杆位置固定盒的尾部两侧延伸出两块连接板,两块连接板分别连接光电管和光谱仪。
进一步地,挤压板的中间偏上位置开有长方形的孔,测量杆从长方形的孔中穿过。
进一步地,测量杆的前端分为两截,两截重叠在一起纵向打一个固定孔,把测量杆前端的两截连接在一起。
进一步地,挤压板的长方形孔的后面安装测量杆位置固定盒,测量杆位置固定盒呈长方形,其内为空腔,空腔体内可收缩测量杆。
进一步地,测量杆的尾部设有一条玻璃槽,玻璃槽内可竖直放置多块有色玻璃。
进一步地,测量杆的中段镂空一块,镂空处设有双向定位钩,双向定位钩通过双向定位钩固定销固定在测量杆的中段镂空处。
进一步地,测量杆位置固定盒的两侧开有移动槽,测量杆位置固定盒腔体内的测量杆和移动槽的对应位置设有复位柱,复位柱一端连在测量杆侧面,另一端延伸在移动槽外。
进一步地,光电管和光谱仪底座下面分别设有轮子,轮子使得测量杆位置固定盒向前移动时,光电管和光谱仪也平稳向前移动。
在上述技术方案中,本发明能够提高塔形修复机智能化程度,降低质检员工作强度,并且提高判定准确性减少漏检。
附图说明
图1是塔形测量装置主视图;
图2是塔形测量装置主视图局部放大;
图3是塔形测量装置侧视图;
图4是塔形测量装置侧视图的第一局部放大图;
图5是塔形测量装置侧视图的第二局部放大图;
图6是塔形测量装置侧视图的第三局部放大图;
图7是塔形测量装置俯视图;
图8是塔形测量装置俯视图的第一局部放大图;
图9是塔形测量装置俯视图的第二局部放大图;
图10是塔形测量装置俯视图的第三局部放大图;
图11是塔形测量装置俯视图的第四局部放大图;
图12是塔形测量装置测量杆弯曲俯视图;
图13是塔形测量装置测量杆动作侧视图;
图14是塔形测量装置测量杆动作侧视图的第一局部放大图;
图15是塔形测量装置测量杆动作侧视图的第二局部放大图;
图16是塔形测量装置塔形测量侧视图;
图17是塔形测量装置塔形测量侧视图的第一局部放大图;
图18是塔形测量装置塔形测量侧视图的第二局部放大图;
图19是塔形测量装置塔形测量侧视图的第三局部放大图;
图20是塔形测量装置塔形测量俯视图;
图21是塔形测量装置塔形测量俯视图的第一局部放大图;
图22是塔形测量装置塔形测量俯视图的第二局部放大图;
图23是塔形测量装置塔形测量俯视图的第三局部放大图;
图24是塔形测量装置剖面示意图;
图25是A剖面示意图;
图26是B剖面示意图;
图27是C剖面示意图;
图28是D剖面示意图;
图29是E剖面示意图;
图30是F剖面示意图;
图31是G剖面示意图;
图32是H剖面示意图;
图33是I剖面示意图。
上述附图中:
1、钢卷
2、挤压板
3、支架
4、光谱仪
5、光电管
6、有色玻璃
7、测量杆
8、测量杆固定销
9、测量杆位置固定盒
10、压块
11、双向定位钩
12、前置复位弹簧
13、后置复位弹簧
14、连接板
15、轮子
16、移动槽
17、复位柱
18、玻璃槽
19、方形弹簧底座
20、双向定位钩固定销
21、支架阻块
22、连接平台
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。
参照图1~33,本发明公开一种立式钢卷塔形测量装置,其主要部件包括挤压板2、支架3、光电管5、光谱仪4、测量杆7、测量杆位置固定盒 9等。其中,如图1~11所示,作为本发明的一个总体结构,挤压板2的后方安装测量杆位置固定盒9,测量杆位置固定盒9与挤压板2连接在一起。测量杆7穿过挤压板2,其前端露在挤压板2外,中间一段设置于测量杆位置固定盒9内,尾部露在测量杆位置固定盒9外。测量杆位置固定盒9的尾部两侧延伸出两块连接板15,两块连接板15分别连接光电管5 和光谱仪4。
继续参照图12~33来进一步说明其他各个部件的结构及其位置关系。
本发明在原来塔形修复机的挤压板2上中间偏上位置开有长方形的孔,挤压板2的长方形孔中穿过一根测量杆7。测量杆7前端分为两截,连接处进行切削减薄和打圆修磨处理,再将测量杆7的两截重叠在一起纵向打一个固定孔,把测量杆7前端的两截连接在一起,当钢卷前进时碰到测量杆7前端一截,测量杆7前端的这一截会沿固定孔为轴做横向转动,防止钢卷1碰撞测量杆7。
本发明在挤压板2的长方形孔的后面安装了一个测量杆位置固定盒9,测量杆位置固定盒9和挤压板2连接在一起。测量杆位置固定盒9呈长方形内为空腔,腔体内可收缩测量杆。测量杆7前端露在挤压板外,中间一段在测量杆位置固定盒9内,尾部一段露在测量杆位置固定盒9外,尾部的这一段上方有一条可放置玻璃的玻璃槽18,槽内可竖直放五块有色玻璃 6。
本发明在测量杆7的中段镂空一块,镂空处横向开有两个孔,镂空处里有双向定位钩11,双向定位钩11也开有横向的圆孔,横向的双向定位钩固定销20的将双向定位钩11固定在测量杆7中段镂空处。
本发明在双向定位钩11的前后分别有两个定位钩,定位钩是连在同一本体上,前面一个钩体是起到帮助后面的钩体脱钩和使测量杆7前端回缩腔体内定位的,后面的钩体是为了在挤压板2向前时拉住测量杆7使测量杆7前端回缩腔体。前面一个钩体朝上,钩体的上方也就是在测量杆位置固定盒9顶部有一个压块10,在测量杆位置固定盒9和测量杆1发生位移时,测量杆位置固定盒9向前测量杆7向后,测量杆位置固定盒9的压块10会将前面的一个钩体下压并把钩体固定在压块10的凹槽里,双向定位钩11沿横向双向定位钩固定销20的轴心旋转,前面的钩体位置下降后面的钩体位置上升,完成后面的钩体脱钩。在后面的钩体的对应位置下面有支架阻块21,支架阻块21连在支架3上。
本发明将支架3固定在塔形修复机工作箱上面,前端部分前出塔形修复机工作箱体,前端部分下面有支撑板固定在塔形修复机工作箱一侧。
本发明在测量杆位置固定盒9两侧开有两根移动槽16,测量杆位置固定盒9腔体内测量杆7和两根移动槽16的对应位置有两个复位柱17,复位柱17一端连在测量杆7侧面,另一端延伸在移动槽16外,测量杆位置固定盒9套有前后两个复位弹簧12、13,复位柱17在两个复位弹簧12、 13中间。
本发明在测量杆位置固定盒9尾部的方形弹簧底座19的两侧延伸出两块连接板14,两块连接板14分别连接光电管5和光谱仪4,光电管5和光谱仪4底座下面分别有四个轮子15,在测量杆位置固定盒9向前时保证光电管5和光谱仪4也平稳向前移动。
下面通过一个实施例来进一步说明本发明的技术方案。
钢卷1到位后光电管5和光谱仪4开始工作,塔形修复机的挤压板2 向前移动,带动测量杆位置固定盒9、压块10以及方形弹簧底座19连同连接板14、连接平台22、光电管5、光谱仪4一起向前移动。
测量杆7由于后部的双向定位钩11的后面的钩子钩在支架阻块21上,所以测量杆7没有向前移动,测量杆7前端部分会缩回测量杆位置固定盒 8的腔体内。
挤压板2再往向前移动一点测量杆位置固定盒9内的压块10会把双向定位钩11前面的钩子压下去并暂时固定在压块10的凹槽内,双向定位钩11后面的钩子抬起脱离支架阻块21,测量杆7和挤压板2以及测量杆位置固定盒9等同步向前移动。
当测量杆7碰到钢卷1的端面时测量杆7会往回缩,双向定位钩11 前面的钩子会离开压块10的凹槽,双向定位钩11后面的钩子会重新回到支架阻块21后面,当塔形修复机的挤压板2每次挤压钢卷1端面光电管5 发出的光透过有色玻璃上照射在光谱仪4上,光谱仪4会分析出是什么颜色,因为玻璃槽18里所放的不同颜色的玻璃是根据塔形不同的标准来进行摆放,所以测量杆7上的有色玻璃6和测量杆位置固定盒9后面的光谱仪 4和光电管5发生位移,光谱仪4都能知道移动在什么范围内。比如第一块玻璃是透明的,光电管5的红光透过透明玻璃,那光谱仪4分析出来现在是红光是透明玻璃,因为透明玻璃的刻度是0-30毫米,所以塔形在0-30 毫米范围内,符合我们标准里对塔形缺陷放行标准。
当塔形修复机结束挤压挤压板2会后退,在后置复位弹簧13的作用下复位柱17连同测量杆7向前移动,当双向定位钩11的尾钩被支架阻块21 钩住后,测量杆7会和挤压板2同步向后移动,移动到位后等待下一次的挤压和塔形测量。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到,以上的实施例仅是用来说明本发明,而并非用作为对本发明的限定,只要在本发明的实质精神范围内,对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。
Claims (8)
1.一种立式钢卷塔形测量装置,其特征在于,包括:
挤压板、支架、光电管、光谱仪、测量杆、测量杆位置固定盒;
所述挤压板的后方安装所述测量杆位置固定盒,所述测量杆位置固定盒与所述挤压板连接在一起;
所述测量杆穿过所述挤压板,其前端露在挤压板外,中间一段设置于所述测量杆位置固定盒内,尾部露在所述测量杆位置固定盒外;
所述测量杆位置固定盒的尾部两侧延伸出两块连接板,所述两块连接板分别连接所述光电管和所述光谱仪。
2.如权利要求1所述的立式钢卷塔形测量装置,其特征在于:
所述挤压板的中间偏上位置开有长方形的孔,所述测量杆从所述长方形的孔中穿过。
3.如权利要求1所述的立式钢卷塔形测量装置,其特征在于:
所述测量杆的前端分为两截,所述两截重叠在一起纵向打一个固定孔,把测量杆前端的两截连接在一起。
4.如权利要求1所述的立式钢卷塔形测量装置,其特征在于:
所述挤压板的长方形孔的后面安装所述测量杆位置固定盒,所述测量杆位置固定盒呈长方形,其内为空腔,所述空腔体内可收缩所述测量杆。
5.如权利要求1所述的立式钢卷塔形测量装置,其特征在于:
所述测量杆的尾部设有一条玻璃槽,所述玻璃槽内可竖直放置多块有色玻璃。
6.如权利要求1所述的立式钢卷塔形测量装置,其特征在于:
所述测量杆的中段镂空一块,所述镂空处设有双向定位钩,所述双向定位钩通过双向定位钩固定销固定在测量杆的中段镂空处。
7.如权利要求1所述的立式钢卷塔形测量装置,其特征在于:
所述测量杆位置固定盒的两侧开有移动槽,所述测量杆位置固定盒腔体内的测量杆和所述移动槽的对应位置设有复位柱,所述复位柱一端连在测量杆侧面,另一端延伸在移动槽外。
8.如权利要求1所述的立式钢卷塔形测量装置,其特征在于:
所述光电管和光谱仪底座下面分别设有轮子,所述轮子使得测量杆位置固定盒向前移动时,所述光电管和光谱仪也平稳向前移动。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711134995.0A CN109781020B (zh) | 2017-11-15 | 2017-11-15 | 立式钢卷塔形测量装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711134995.0A CN109781020B (zh) | 2017-11-15 | 2017-11-15 | 立式钢卷塔形测量装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109781020A true CN109781020A (zh) | 2019-05-21 |
CN109781020B CN109781020B (zh) | 2020-10-27 |
Family
ID=66495545
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711134995.0A Active CN109781020B (zh) | 2017-11-15 | 2017-11-15 | 立式钢卷塔形测量装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109781020B (zh) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN86105345A (zh) * | 1985-09-06 | 1987-10-07 | 利物浦大学 | 位移测定的装置和方法 |
CN204448837U (zh) * | 2014-12-23 | 2015-07-08 | 鞍钢股份有限公司 | 一种在线检测热轧钢卷塔形的装置 |
US20160091299A1 (en) * | 2014-08-29 | 2016-03-31 | Robert Smythe | Interferometric non-contact optical probe and measurement |
CN106363026A (zh) * | 2016-10-19 | 2017-02-01 | 北京首钢国际工程技术有限公司 | 一种钢卷塔形自动检测及控制装置 |
CN106556345A (zh) * | 2015-09-30 | 2017-04-05 | 宝山钢铁股份有限公司 | 立式钢卷塔形高度测量装置及方法 |
CN206373166U (zh) * | 2016-10-19 | 2017-08-04 | 北京首钢国际工程技术有限公司 | 一种钢卷塔形自动检测及控制装置 |
-
2017
- 2017-11-15 CN CN201711134995.0A patent/CN109781020B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN86105345A (zh) * | 1985-09-06 | 1987-10-07 | 利物浦大学 | 位移测定的装置和方法 |
US20160091299A1 (en) * | 2014-08-29 | 2016-03-31 | Robert Smythe | Interferometric non-contact optical probe and measurement |
CN204448837U (zh) * | 2014-12-23 | 2015-07-08 | 鞍钢股份有限公司 | 一种在线检测热轧钢卷塔形的装置 |
CN106556345A (zh) * | 2015-09-30 | 2017-04-05 | 宝山钢铁股份有限公司 | 立式钢卷塔形高度测量装置及方法 |
CN106363026A (zh) * | 2016-10-19 | 2017-02-01 | 北京首钢国际工程技术有限公司 | 一种钢卷塔形自动检测及控制装置 |
CN206373166U (zh) * | 2016-10-19 | 2017-08-04 | 北京首钢国际工程技术有限公司 | 一种钢卷塔形自动检测及控制装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN109781020B (zh) | 2020-10-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN209508735U (zh) | 一种双棱镜铁路轨道几何状态检测装置 | |
CN109781020A (zh) | 立式钢卷塔形测量装置 | |
CN209545780U (zh) | 机柜配线架 | |
CN102179415B (zh) | 钢板镰刀弯在线测量方法及装置 | |
CN109708879A (zh) | 一种链条检测包装系统 | |
CN208303264U (zh) | 连杆检测装置 | |
CN209579292U (zh) | 悬臂式定尺机 | |
CN210656739U (zh) | 一种雷管检测编码自动化生产设备 | |
CN209689920U (zh) | 一种链条检测包装系统 | |
CN109719555A (zh) | 一种棒料筛选装置及筛选方法 | |
CN209476736U (zh) | 管材端部成型机用检测剔除装置 | |
CN213257807U (zh) | 一种轨道无缝焊接装置 | |
CN201508152U (zh) | 检测车轴两圆弧之间距离的专用量具 | |
CN105293000A (zh) | 台架链条断裂检测装置及方法 | |
CN103837542B (zh) | 一种金属链牙牙点缺陷检测装置及其检测方法 | |
CN209810923U (zh) | 一种钢坯翻转装置 | |
CN103157676A (zh) | 开坯管管坯送料机 | |
CN213481212U (zh) | 一种用于检验钩舌的量规 | |
CN217764795U (zh) | 一种便于拆卸的减速机齿轮用间隙检测装置 | |
CN202192131U (zh) | 斜辊矫直机的自动出料、收料系统 | |
CN110641834A (zh) | 一种煤矿锚索运输装置 | |
CN217900663U (zh) | 一种叉车门架数显内档测量检具 | |
CN203155715U (zh) | 开坯管管坯送料机 | |
CN215556906U (zh) | 一种钢棒材上料自动导引机构 | |
CN216205892U (zh) | 一种玻璃生产用厚度检测装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |