CN109774279A - 一种pvdf/pmma复合共挤膜及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PVDF/PMMA复合共挤膜，其特征在于，所述共挤膜由以下重量份的材料组成：PVDF 4.5‑35份、PMMA 60‑95份、UV树脂0.5‑5份。加工时，先将PVDF通过第一挤出机挤出，同时将PMMA和UV树脂按照上述比例进行搅拌混合后通过第二挤出机挤出，然后将两组挤出机的出料送入双层共挤模具中挤出成型。本发明复合共挤膜采用双层共挤工艺不需要经过胶粘合，提高了生产效率，得到的PVDF/PMMA复合共挤膜产品具有良好的耐化学腐蚀性、耐候性等性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种高分子膜，具体是一种PVDF/PMMA复合共挤膜及其加工方法。
背景技术
PVDF主要是指偏氟乙烯均聚物或者偏氟乙烯与其他少量含氟乙烯基单体的共聚物，它兼具氟树脂和通用树脂的特性，除具有良好的耐化学腐蚀性、耐高温性、耐氧化性、耐候性、耐射线辐射性能外，还具有压电性、介电性、热电性等特殊性能。PMMA具有较高透明度和光亮度，耐热性好，并有坚韧，质硬，刚性特点，热变形温度80℃，弯曲强度110Mpa，密度1.14-1.20g/cc，变形温度76-116℃，成型收缩率0.2-0.8％，线膨胀系数0.00005-0.00009/℃，热变形温度 68-69℃。因此根据PVDF和PMMA材料特性制成的复合膜具有很广泛的应用，但是目前PVDF和PMMA材料制成的复合膜基本都是先将两种材料分别单层挤出，然后再使用高分子胶粘在一起，这样会在生产中经过多道工序，降低了企业的生产效率。
发明内容
本发明的目的在于解决上述问题，提供一种PVDF/PMMA复合共挤膜及其加工方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种PVDF/PMMA复合共挤膜，其特征在于，所述共挤膜由以下重量份的材料组成：PVDF 4.5-35份、PMMA 60-95份、UV树脂0.5-5 份。
进一步地，所述共挤膜由以下重量份的材料组成：PVDF 10-20 份、PMMA 70-80份、UV树脂2-4份。
一种PVDF/PMMA复合共挤膜的加工方法，其特征在于：先将PVD F通过第一挤出机挤出，同时将PMMA和UV树脂按照上述比例进行搅拌混合后通过第二挤出机挤出，然后将两组挤出机的出料送入双层共挤模具中挤出成型，即得所述复合共挤膜。
进一步地，所述第一挤出机挤出温度为190-260℃，第二挤出机挤出温度为170-230℃。
进一步地，所述PVDF/PMMA复合共挤膜的挤出厚度10-80um。
进一步地，所述PVDF/PMMA复合共挤膜的挤出厚度30-50um。
本发明的有益效果：本发明复合共挤膜采用双层共挤工艺不需要经过胶粘合，提高了生产效率，得到的PVDF/PMMA复合共挤膜产品具有良好的耐化学腐蚀性、耐候性等性能。
具体实施方式
为了清楚说明本发明实现的技术方案，下面结合具体实施例进一步阐述本发明。
实施例1
本实施例的一种PVDF/PMMA复合共挤膜，其特征在于，所述共挤膜由以下重量份的材料组成：PVDF 10份、PMMA 70份、UV 树脂2份。
一种PVDF/PMMA复合共挤膜的加工方法，其特征在于：先将PVD F通过第一挤出机挤出，同时将PMMA和UV树脂按照上述比例进行搅拌混合后通过第二挤出机挤出，然后将两组挤出机的出料送入双层共挤模具中挤出成型，即得所述复合共挤膜。其中第一挤出机挤出温度为200℃，第二挤出机挤出温度为180℃；PVDF/PMMA复合共挤膜的挤出厚度35um。
实施例2
本实施例的一种PVDF/PMMA复合共挤膜，其特征在于，所述共挤膜由以下重量份的材料组成：PVDF 15份、PMMA 75份、UV 树脂3份。
一种PVDF/PMMA复合共挤膜的加工方法，其特征在于：先将PVD F通过第一挤出机挤出，同时将PMMA和UV树脂按照上述比例进行搅拌混合后通过第二挤出机挤出，然后将两组挤出机的出料送入双层共挤模具中挤出成型，即得所述复合共挤膜。其中第一挤出机挤出温度为230℃，第二挤出机挤出温度为200℃；PVDF/PMMA复合共挤膜的挤出厚度40um。
实施例3
本实施例的一种PVDF/PMMA复合共挤膜，其特征在于，所述共挤膜由以下重量份的材料组成：PVDF 20份、PMMA 80份、UV 树脂4份。
一种PVDF/PMMA复合共挤膜的加工方法，其特征在于：先将PVD F通过第一挤出机挤出，同时将PMMA和UV树脂按照上述比例进行搅拌混合后通过第二挤出机挤出，然后将两组挤出机的出料送入双层共挤模具中挤出成型，即得所述复合共挤膜。其中第一挤出机挤出温度为220℃，第二挤出机挤出温度为190℃；PVDF/PMMA复合共挤膜的挤出厚度50um。
通过对实施例1-3制得的复合共挤膜进行性能测试，得到以下参数：
| 实施例 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
| 硬度 | HB | HB | HB |
| 弹性模量(MPa) | 864 | 975 | 840 |
| 拉伸强度(MPa) | 34 | 38 | 45 |
| 拉伸率(％) | 68 | 72 | 56 |
| UV通过率(％，T280-380nm) | <1.5 | <1.5 | <1.5 |
| 黄变系数(％) | <1 | <1 | <1 |
| 透光率(％) | 92 | 86 | 88 |
以上详细说明仅为本发明的较佳实施例，不能以此限定本发明的范围。即凡是依据本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属于本发明专利涵盖的范围之内。
Claims (6)
1.一种PVDF/PMMA复合共挤膜，其特征在于，所述共挤膜由以下重量份的材料组成：PVDF 4.5-35份、PMMA 60-95份、UV树脂0.5-5份。
2.根据权利要求1所述的一种PVDF/PMMA复合共挤膜，其特征在于，所述共挤膜由以下重量份的材料组成：PVDF 10-20份、PMMA 70-80份、UV树脂2-4份。
3.根据权利要求1或2所述的一种PVDF/PMMA复合共挤膜的加工方法，其特征在于：先将PVDF通过第一挤出机挤出，同时将PMMA和UV树脂按照上述比例进行搅拌混合后通过第二挤出机挤出，然后将两组挤出机的出料送入双层共挤模具中挤出成型，即得所述复合共挤膜。
4.根据权利要求3所述的一种PVDF/PMMA复合共挤膜的加工方法，其特征在于：所述第一挤出机挤出温度为190-260℃，第二挤出机挤出温度为170-230℃。
5.根据权利要求3所述的一种PVDF/PMMA复合共挤膜的加工方法，其特征在于：所述PVDF/PMMA复合共挤膜的挤出厚度10-80um。
6.根据权利要求5所述的一种PVDF/PMMA复合共挤膜的加工方法，其特征在于：所述PVDF/PMMA复合共挤膜的挤出厚度30-50um。
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|---|---|---|---|---|
| CN202573201U (zh) * | 2012-05-31 | 2012-12-05 | 常州荣晟新材料科技有限公司 | 一种透明聚偏氟乙烯/聚甲基丙烯酸甲酯共挤片材 |
| CN103101268A (zh) * | 2013-02-22 | 2013-05-15 | 苏州固泰新材料科技有限公司 | 一种磨砂面聚偏氟乙烯薄膜及其制备方法 |
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