CN109774052A - 一种软胶组件的成型工艺 - Google Patents
一种软胶组件的成型工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109774052A CN109774052A CN201910049360.3A CN201910049360A CN109774052A CN 109774052 A CN109774052 A CN 109774052A CN 201910049360 A CN201910049360 A CN 201910049360A CN 109774052 A CN109774052 A CN 109774052A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- blank
- finished product
- flexible glue
- coating
- moulding process
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明涉及塑胶件成型技术领域，尤其涉及一种软胶组件的成型工艺，该方法包括以下步骤：步骤A、采用第一射材料进行第一射注塑成型形成坯件，所述坯件为软胶件，所述第一射材料采用可电镀的塑胶材料；步骤B、选择相应的镀种对所述坯件表面进行电镀，形成镀层，终于得到成品。在生产中，将需要的外界不同镀种覆盖在坯件的表面形成镀层，坯件与镀层结合形成成品，使得成品的表面具有金属光泽感，不仅提高成品的耐刮性，同时使得成品具有美观性，该生产方式降低成品的生产成本，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及塑胶件成型技术领域，尤其涉及一种软胶组件的成型工艺。
背景技术
汽车内部的各种零部件，因不同的使用功能则需不同的结构相匹配，不同的结构则需要不同的生产工艺来成型，针对一种软胶和硬胶结合的塑胶件，传统生产工艺是先成型硬胶部分，再成型软胶部分，硬胶部分支撑软胶部分，防止软胶部分的变形，但是在生产成型过程中，硬胶部分首先成型为第一成型件，在第一成型件的表面成型第二成型件，在第二次成型所用凹模与第一次成型件合模时容易擦伤产品胶口，出现硬胶部分受损、变形问题，最终影响产品的合格率。
发明内容
为了克服现有技术中存在的不易成型、工艺复杂的问题，本发明的目的在于提供一种软胶组件的成型工艺。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种软胶组件的成型工艺，该方法包括以下步骤：
步骤A、采用第一射材料进行第一射注塑成型形成坯件，所述坯件为软胶件，所述第一射材料采用可电镀的塑胶材料；
步骤B、选择相应的镀种对所述坯件表面进行电镀，形成镀层，终于得到成品。
进一步的，所述第一射材料为低VOC材料。
进一步的，所述步骤A中的第一射材料采用电镀级的ABS。
进一步的，所述步骤A中坯件的壁厚为0.5-1.2mm，所述坯件设有若干个通孔，所述坯件设有若干个筋条，若干个所述筋条彼此间距设置。
进一步的，所述步骤B中镀层的厚度为0.3-1.5mm，所述镀层的厚度呈渐变状。
本发明的有益效果：在生产中，将需要的外界不同镀种覆盖在坯件的表面形成镀层，坯件与镀层结合形成成品，使得成品的表面具有金属光泽感，不仅提高成品的耐刮性，同时使得成品具有美观性，该生产方式降低成品的生产成本，提高生产效率。
附图说明
图1为本发明的塑胶产品制造方法的流程图；
图2为本发明的成品结构示意图
图3为本发明的坯件结构示意图；
图4为本发明的坯件与镀层结构剖视图。
附图标记包括：
1—坯件 11—顶面 12—底面
13—侧面 101—通孔 102—筋条
2—镀层 3—成品。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
请参阅图1至图4，本发明的一种软胶组件的成型工艺，该方法包括以下步骤：
步骤A、采用第一射材料进行第一射注塑成型形成坯件1，所述坯件1为软胶件，所述第一射材料采用可电镀的塑胶材料；
步骤B、选择相应的镀种对所述坯件1表面进行电镀，形成电镀层2，终于得到成品3。
具体的，本实施例中，坯件1成型后温度较高，将坯件1转移至镀层工序，外界镀液经过进料口进入型腔后与坯件1的表面紧密结合形成镀层2，镀液覆盖在坯件1的局部表面，镀层2的设置使得成品3的表面具有金属光泽感，提高美观及耐刮性。
在生产中，将需要的外界不同镀种覆盖在坯件1的表面形成镀层2，坯件1与镀层2结合形成成品3，使得成品3的表面具有金属光泽感，不仅提高成品3的耐刮性，同时使得成品3具有美观性，该生产方式降低成品3的生产成本，提高生产效率。
所述第一射材料为低VOC材料。
所述步骤A中的第一射材料采用电镀级的ABS。
第一射材料为低VOC材料，例如采用电镀级的ABS，采用低VOC材料更加绿色环保。
所述坯件1的壁厚为0.5-1.2mm，优选的，坯件1的壁厚为1.0mm，达到设计使用要求，所述坯件1设有若干个通孔101，所述坯件1设有若干个筋条102，若干个所述筋条102彼此间距设置。
所述镀层2的厚度为0.3-1.5mm，优选的，镀层2的厚度为呈渐变状，厚度在0.3-1.2mm之间，使用频率较高的区域镀层2厚度较厚，使用频率较低的区域镀层2的厚度较薄，不仅满足成品3表面的金属装饰性，同时提高使用频率高表面的耐刮性，具有良好的物理性能，在坯件1设置若干个通孔101及若干个筋条102，使得镀层2在成型时注入通孔101内，镀层2与坯件1紧密结合，放置镀层2与坯件1的脱离，筋条102的设置，使得筋条2嵌入镀层2中，增大镀层2与坯件1的结合力，进一步提高坯件1与镀层2的结合力，提高成品3的使用寿命。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (5)
1.一种软胶组件的成型工艺，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤(A)、采用第一射材料进行第一射注塑成型形成坯件(1)，所述坯件(1)为软胶件，所述第一射材料采用可电镀的塑胶材料；
步骤(B)、选择相应的镀种对所述坯件表面进行电镀，形成镀层(2)，终于得到成品(3)。
2.根据权利要求1所述的软胶组件的成型工艺，其特征在于：所述第一射材料为低VOC材料。
3.根据权利要求1所述的软胶组件的成型工艺，其特征在于：所述步骤(A)中的第一射材料采用电镀级的ABS。
4.根据权利要求1所述的软胶组件的成型工艺，其特征在于：所述步骤(A)中坯件(1)的壁厚为0.5-1.2mm，所述坯件(1)设有若干个通孔(101)，所述坯件(1)设有若干个筋条(102)，若干个所述筋条(102)彼此间距设置。
5.根据权利要求1所述的软胶组件的成型工艺，其特征在于：所述步骤(B)中镀层(2)的厚度为0.3-1.5mm，所述镀层(2)的厚度呈渐变状。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910049360.3A CN109774052A (zh) | 2019-01-18 | 2019-01-18 | 一种软胶组件的成型工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910049360.3A CN109774052A (zh) | 2019-01-18 | 2019-01-18 | 一种软胶组件的成型工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109774052A true CN109774052A (zh) | 2019-05-21 |
Family
ID=66501712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910049360.3A Pending CN109774052A (zh) | 2019-01-18 | 2019-01-18 | 一种软胶组件的成型工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109774052A (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106378901A (zh) * | 2016-09-29 | 2017-02-08 | 江苏维仪工业科技有限公司 | 一种汽车标牌的形成工艺 |
| CN108481652A (zh) * | 2018-01-29 | 2018-09-04 | 东莞市立华塑胶制品有限公司 | 一种手机后盖的制作方法及手机后盖 |
| US20180273714A1 (en) * | 2015-07-06 | 2018-09-27 | Universita' Degli Studi Di Roma "Tor Vergata" | Method for the production of nanocomposite plastic materials |
-
2019
- 2019-01-18 CN CN201910049360.3A patent/CN109774052A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20180273714A1 (en) * | 2015-07-06 | 2018-09-27 | Universita' Degli Studi Di Roma "Tor Vergata" | Method for the production of nanocomposite plastic materials |
| CN106378901A (zh) * | 2016-09-29 | 2017-02-08 | 江苏维仪工业科技有限公司 | 一种汽车标牌的形成工艺 |
| CN108481652A (zh) * | 2018-01-29 | 2018-09-04 | 东莞市立华塑胶制品有限公司 | 一种手机后盖的制作方法及手机后盖 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 梁明昌: "《注塑成型实用技术》", 31 January 2010, 辽宁科学技术出版社 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9956744B2 (en) | Shell, method of preparing the shell and electronic product comprising the shell | |
| CN104468885B (zh) | 手机外壳及其制备方法 | |
| CN107244034A (zh) | 一种中框制造方法及中框结构 | |
| CN105345985A (zh) | 一种具有三维金属纹理的塑料壳件及其制造方法 | |
| CN104661478A (zh) | 一种电子产品中框及其制备方法 | |
| CN102151102A (zh) | 一种仿金属大密度复合材料浴室挂件及其制备方法 | |
| CN201816658U (zh) | 汽车扰流板 | |
| CN102800920B (zh) | 一种双射镀天线壳体及其制作方法 | |
| CN102322176A (zh) | 一种仿金属复合材料门把手的制备方法 | |
| CN104842504A (zh) | 汽车踏板的嵌件注塑工艺 | |
| CN101173366A (zh) | 一种塑胶产品电镀制程方法 | |
| CN109774052A (zh) | 一种软胶组件的成型工艺 | |
| CN201768913U (zh) | 一种金属粉末环形磁芯产品成型模具 | |
| CN203888145U (zh) | 一种橡胶成型模具 | |
| CN108798240A (zh) | 一种面板锁的面板构造 | |
| TWI268843B (en) | Method of producing hard coating applied to in-mold decoration injection molding | |
| CN204425860U (zh) | 一种电子产品中框 | |
| CN201136321Y (zh) | 复合塑料结构件 | |
| CN103290436B (zh) | 一种高熔点合金喷射电沉积快速制模方法 | |
| CN209277699U (zh) | 一种面板锁的面板构造 | |
| CN112793204A (zh) | 一种电子设备陶瓷壳体的制备方法 | |
| CN206212519U (zh) | 一种中框结构 | |
| CN210211135U (zh) | 一种高效汽车仪表银圈电镀模具 | |
| CN207747280U (zh) | 一种调节型腔表面光度的模具结构 | |
| CN206085465U (zh) | 一种轴承零件碳纤维成型模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190521 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |