CN109773306A

CN109773306A - 一种焊接摆弧器

Info

Publication number: CN109773306A
Application number: CN201910064387.XA
Authority: CN
Inventors: 耿立朋
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-01-23
Filing date: 2019-01-23
Publication date: 2019-05-21

Abstract

本发明涉及一种焊接摆弧器，属于焊接技术领域，包括轨道，轨道上安装有与其滑动连接的小车，所述小车上安装有焊机、控制器和摆动机构，摆动机构包括固定架和电机，固定架上方固定安装有电机，固定架内部安装有摆动杆，摆动杆通过转轴与小车转动连接，电机底部输出端固定安装有固定盘，摆动杆上开设有通孔，通孔内安装有与其滑动连接的固定杆，固定杆上端与固定盘固定连接，焊枪与焊机相连；本发明通过设置摆动机构增加了焊接距离，避免了工人焊接时直接与高温接触，降低了劳动强度，改善了工作环境，焊接宽度可调，操作方便，焊接效果好，焊接成本低。

Description

一种焊接摆弧器

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，具体是一种焊接摆弧器。

背景技术

密闭式练胶机简称密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。

在密炼机内焊接时由于是在混炼室230℃的高温下由工人焊接，不仅焊接时的劳动强度大、环境恶劣，而且由于高温的影响导致焊接时工人的精力无法长时间集中，容易出现焊接不合格的情况发生，焊接成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种焊接摆弧器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种焊接摆弧器，包括轨道，轨道上安装有与其滑动连接的小车，所述小车上安装有焊机、控制器和摆动机构，摆动机构包括固定架和电机，固定架上方固定安装有电机，固定架内部安装有摆动杆，摆动杆通过转轴与小车转动连接，电机底部输出端固定安装有固定盘，摆动杆上开设有通孔，通孔内安装有与其滑动连接的固定杆，固定杆上端与固定盘固定连接，焊枪与焊机相连。

作为本发明的进一步技术方案：所述控制器分别与焊机和电机电性连接。

作为本发明的更进一步技术方案：所述摆动杆上开设有卡槽，卡槽与焊枪卡接。

作为本发明的再进一步技术方案：所述轨道底部固定安装有第一支腿，第一支腿底部安装有与其螺纹连接的第二支腿。

作为本发明的再进一步技术方案：所述第二支腿底部安装有万向轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置摆动机构增加了焊接距离，避免了工人焊接时直接与高温接触，降低了劳动强度，改善了工作环境，焊接宽度可调，操作方便，焊接效果好，焊接成本低。

附图说明

图1为焊接摆弧器的主视图；

图2为焊接摆弧器中摆动机构的俯视图；

图3为焊接摆弧器中固定盘的机构示意图；

图4为焊接摆弧器中摆动机构的工作示意图；

图5为焊接摆弧器的另一种主视图。

图中：1-轨道、2-小车、3-焊机、4-控制器、5-摆动机构、6-摆动杆、7-转轴、8-卡槽、9-焊枪、10-固定架、11-电机、12-通孔、13-固定盘、14-固定杆、15-第一支腿、16-第二支腿、17-万向轮。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

如图1-4所示的焊接摆弧器，包括轨道1，轨道1上安装有与其滑动连接的小车2，小车2为半自动小车，可自动或手动调节焊接距离；所述小车2上安装有焊机3、控制器4和摆动机构5，摆动机构5包括固定架10和电机11，固定架10上方固定安装有电机11，固定架10内部安装有摆动杆6，摆动杆6通过转轴7与小车2转动连接，电机11底部输出端固定安装有固定盘13，摆动杆6一端安装有焊枪9，另一端开设有通孔12，通孔12内安装有与其滑动连接的固定杆14，固定杆14上端与固定盘13固定连接，当电机11转动时，底部与其相连的固定盘13转动，固定在固定盘13底部并且与其轴心偏心设置的固定杆14跟着转动，从而时固定杆14推动摆动杆6摆动，由于转轴7的设置，使摆动杆6以转轴7为轴心摆动，使摆动杆上的焊枪9对准待焊接位置进行焊接；焊枪9与焊机3相连，通过焊机3控制焊枪9对准焊接位置可进行摆动焊接，使焊缝宽度可调，避免了工人焊接时劳动强度大、环境恶劣的情况发生。

所述控制器4分别与焊机3和电机11电性连接，通过型号为MCP1630的控制器4在设置焊接参数后分别焊机3和电机4进行智能控制，使焊接更加精确牢固。

所述摆动杆6上开设有卡槽8，卡槽8与焊枪9卡接，卡接的连接方式便于对焊枪9的位置和方向进行调整，焊接时更加方便。

实施例2

如图5所示，本实施例在实施例1的基础上进一步优化，所述轨道1底部固定安装有第一支腿15，第一支腿15底部安装有与其螺纹连接的第二支腿16，通过设置螺纹连接的两个支腿配合进行支撑，便于调节焊接高度，更加实用。

所述第二支腿16底部安装有万向轮17，通过设置万向轮17便于对焊接摆弧器进行移动，万向轮17自带脚刹，方便固定。

工作原理如下：通过万向轮17推至合适工作位置并固定，然后通过调节第二支腿16使焊枪9至合适高度，根据待焊接的设备手动控制焊接或通过控制器4控制进行焊接，避免了工人直接与高温接触，降低了劳动强度，改善了工作环境焊接宽度可调，操作方便，焊接效果好。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种焊接摆弧器，包括轨道（1），轨道（1）上安装有与其滑动连接的小车（2），其特征在于：所述小车（2）上安装有焊机（3）、控制器（4）和摆动机构（5），摆动机构（5）包括固定架（10）和电机（11），固定架（10）上方固定安装有电机（11），固定架（10）内部安装有摆动杆（6），摆动杆（6）通过转轴（7）与小车（2）转动连接，电机（11）底部输出端固定安装有固定盘（13），摆动杆（6）上开设有通孔（12），通孔（12）内安装有与其滑动连接的固定杆（14），固定杆（14）上端与固定盘（13）固定连接，焊枪（9）与焊机（3）相连。

2.根据权利要求1所述的焊接摆弧器，其特征在于：所述控制器（4）分别与焊机（3）和电机（11）电性连接。

3.根据权利要求1所述的焊接摆弧器，其特征在于：所述摆动杆（6）上开设有卡槽（8），卡槽（8）与焊枪（9）卡接。

4.根据权利要求1所述的焊接摆弧器，其特征在于：所述轨道（1）底部固定安装有第一支腿（15），第一支腿（15）底部安装有与其螺纹连接的第二支腿（16）。

5.根据权利要求4所述的焊接摆弧器，其特征在于：所述第二支腿（16）底部安装有万向轮（17）。