CN109772604B - 水利工程用泥沙分离装置 - Google Patents
水利工程用泥沙分离装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109772604B CN109772604B CN201811607734.0A CN201811607734A CN109772604B CN 109772604 B CN109772604 B CN 109772604B CN 201811607734 A CN201811607734 A CN 201811607734A CN 109772604 B CN109772604 B CN 109772604B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- storage box
- base plate
- plate
- hydraulic engineering
- pump
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
- Cyclones (AREA)
Abstract
本发明公开了水利工程用泥沙分离装置,包括基架、若干个旋流除沙器,所述基架包括基板、支撑杆、固定板、储存箱,所述基板水平设置,且基板的底面分布有纵向设置的支撑杆,所述储存箱顶端敞口,且储存箱水平位于基板的上方,储存箱与每根支撑杆的顶端固接,所述固定板水平设在若干根支撑杆之间,旋流除沙器纵向设置,旋流除沙器与固定板固接,所述基板上设有水泵、第一泥浆泵,所述储存箱的上方水平设有顶板,顶板的底面分布有高压喷头,高压喷头用于向储存箱内喷水,且水泵的出水端连接有输水管,输水管分别与每个高压喷头的进水端连桶。本发明泥沙分离效果好,且分离效率高,节约人力,方便操作。
Description
技术领域
本发明涉及水利工程领域,尤其涉及水利工程用泥沙分离装置。
背景技术
目前,水利工程是我国现阶段很大的工程之一,在其中就包括对河流泥沙处理问题,而目前,去除水中泥沙的处理方法主要有以下两种:澄清池静水沉淀法,机械分离法。
澄清池静水沉淀法主要是在灌溉区域修建沉淀池,通过重力自然沉降的 方法,使水中的固体泥沙颗粒沉降到池底部。
另外一种处理方式是采用水力机械进行泥沙分离。目前采用的主要是旋 流式泥沙分离器,旋流分离器的工作原理是原水沿圆锥形器壁的切向经进水 管进入旋流器的内部,水流沿内壁做圆周运动,水中的泥沙颗粒比重较大, 被抛向器壁,在重力的作用下,沿器壁沉积到容器的底部,经底部的浑水管排出容器。而经过分离之后的清水则随着旋流器中心区域形成的二次漩涡从分离器顶部的溢流口流出,实现水和泥沙的分离。
发明内容
本发明的目的在于提供水利工程用泥沙分离装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
水利工程用泥沙分离装置,包括基架、若干个旋流除沙器,所述基架包括基板、支撑杆、固定板、储存箱,所述基板水平设置,且基板的底面分布有纵向设置的支撑杆,所述储存箱顶端敞口,且储存箱水平位于基板的上方,储存箱与每根支撑杆的顶端固接,所述固定板水平设在若干根支撑杆之间,旋流除沙器纵向设置,旋流除沙器与固定板固接。
所述基板上设有水泵、第一泥浆泵,所述储存箱的上方水平设有顶板,顶板的底面分布有高压喷头,高压喷头用于向储存箱内喷水,且水泵的出水端连接有输水管,输水管分别与每个高压喷头的进水端连桶,所述第一泥浆泵的出料端连接有输泥管,输泥管的末端连通于储存箱,且储存箱上设有一出料口,所述出料口处连接有第二泥浆泵,第二泥浆泵的出料端连接有主输泥管,主输泥管上设有阀门,主输泥管上设有若干分流输泥管,分流输泥管与旋流除沙器一一对应,且分流输泥管末端与旋流除沙器的进料口连接。
所述基板上还设有顶端敞口的储存盒,每个旋流除沙器的出料口均位于储存盒的正上方。
进一步的,所述基板上设有工作台,所述储存盒的一端铰接与工作台的顶面一侧,工作台的另一侧设有驱动储存盒另一端活动的驱动件,所述储存盒的出沙管设在远离驱动件的侧板上,且出沙管的尾部设有端盖。
进一步的,所述储存盒为圆筒形,且储存盒的壳体顶部沿长度方向设有设有条形缺口,所述旋流除沙器的出沙口均位于条形缺口的正上方。
进一步的,所述储存盒的活动端侧板上设有电机,电机的输出轴连接有旋转轴,旋转轴同轴设置在储存盒内,且旋转轴的两端分别安装有平行设置的圆板,两块圆板之间安装有圆筒形的筛网。
进一步的,筛网内的旋转轴上设有电加热丝,且电加热丝与外部电源连接。
进一步的,所述储存盒的内壁周向分布有电加热丝,所述电加热丝均与外部电源连接。
进一步的,所述圆板上均蜂窝排布有圆孔。
进一步的,所述驱动件为气缸或电动伸缩杆。
进一步的,所述基板上设有PLC控制器,所述PLC控制器与水泵、第一泥浆泵、第二泥浆泵电性连接。
本发明的有益效果是:
(1)本发明设置了若干个旋流除沙器,且旋流除沙器的进料端通过泥浆泵和储存箱相连,储存箱用于储存泥浆,泥浆在储存箱内稀释,再进入到每个旋流除沙器内,泥沙分离效果好,且效率高。
(2)本发明在基板上设置了储存盒,储存盒设置在工作台上,且储存盒的一端和工作台铰接,另一端设有驱动件,用于驱动储存盒旋转,储存盒与工作台铰接的一端设有出沙管,便于自动排沙。
(3)本发明在储存盒成圆筒状,且储存盒的一侧板设有电机,储存盒内同轴设置旋转轴,旋转轴上安装有两块圆板,两块圆板之间设有筒形的筛网,在旋转轴的带动下,筛网有效对沙子进行淘刷,防止结块,机器操作,节约人工。
(4)本发明在旋转轴上设置电加热丝,且在储存盒的内壁同样设有电加热丝,有效对沙子进行干燥。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解,构成本申请的一部分,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明的储存盒内部结构示意图;
图3为本发明的圆板结构示意图。
图中:基板1、水泵2、输水管3、输泥管4、第一泥浆泵5、驱动件6、工作台7、储存盒8、端盖9、出沙管10、旋流除沙器11、固定板12、支撑杆13、分流输泥管14、主输泥管15、阀门16、第二泥浆泵17、储存箱18、顶板19、高压喷头20、电机21、筛网22、旋转轴23、圆板24、圆孔25。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1:
参见图1-3,一种水利工程用泥沙分离装置,包括基架、若干个旋流除沙器11,所述基架包括基板1、支撑杆13、固定板12、储存箱18,所述基板1水平设置,且基板1的底面分布有纵向设置的支撑杆13,所述储存箱18顶端敞口,且储存箱18水平位于基板1的上方,储存箱18与每根支撑杆13的顶端固接,所述固定板12水平设在若干根支撑杆13之间,旋流除沙器11纵向设置,旋流除沙器11与固定板12固接。
所述基板1上设有水泵2、第一泥浆泵5,所述储存箱18的上方水平设有顶板19,顶板19的底面分布有高压喷头20,高压喷头20用于向储存箱18内喷水,且水泵2的出水端连接有输水管3,输水管3分别与每个高压喷头20的进水端连桶,所述第一泥浆泵5的出料端连接有输泥管4,输泥管4的末端连通于储存箱18,且储存箱18上设有一出料口,所述出料口处连接有第二泥浆泵17,第二泥浆泵17的出料端连接有主输泥管15,主输泥管15上设有阀门16,主输泥管15上设有若干分流输泥管14,分流输泥管14与旋流除沙器11一一对应,且分流输泥管14末端与旋流除沙器11的进料口连接。
所述基板1上还设有顶端敞口的储存盒8,每个旋流除沙器11的出料口均位于储存盒8的正上方。
进一步的,所述基板2上设有工作台7,所述储存盒8的一端铰接与工作台7的顶面一侧,工作台7的另一侧设有驱动储存盒8另一端活动的驱动件6,所述储存盒8的出沙管10设在远离驱动件6的侧板上,且出沙管10的尾部设有端盖9方便自动排出储存盒内的沙子。
进一步的,所述储存盒8为圆筒形,且储存盒8的壳体顶部沿长度方向设有设有条形缺口,所述旋流除沙器11的出沙口均位于条形缺口的正上方。
进一步的,所述储存盒8的活动端侧板上设有电机21,电机21的输出轴连接有旋转轴23,旋转轴23同轴设置在储存盒8内,且旋转轴23的两端分别安装有平行设置的圆板24,两块圆板24之间安装有圆筒形的筛网22。
进一步的,所述圆板24上均蜂窝排布有圆孔25;便于排沙。
进一步的,所述驱动件6为气缸或电动伸缩杆;结构简单,便于安装。
实施例2:
筛网22内的旋转轴23上设有电加热丝,且电加热丝与外部电源连接,所述储存盒8的内壁周向分布有电加热丝,所述电加热丝均与外部电源连接,所述基板1上设有PLC控制器,所述PLC控制器与水泵2、第一泥浆泵5、第二泥浆泵17电性连接,其他结构同实施例1。
在使用时,若干个旋流除沙器的进料端通过泥浆泵和储存箱相连,储存箱用于储存泥浆,泥浆在储存箱内稀释,再进入到每个旋流除沙器内,泥沙分离效果好,且效率高,储存盒设置在工作台上,且储存盒的一端和工作台铰接,另一端设有驱动件,用于驱动储存盒旋转,储存盒与工作台铰接的一端设有出沙管,便于自动排沙,储存盒呈圆筒状,且储存盒的一侧板设有电机,储存盒内同轴设置旋转轴,旋转轴上安装有两块圆板,两块圆板之间设有筒形的筛网,在旋转轴的带动下,筛网有效对沙子进行淘刷,防止结块,机器操作,节约人工,旋转轴上设置电加热丝,且在储存盒的内壁同样设有电加热丝,有效对沙子进行干燥。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.水利工程用泥沙分离装置,包括基架、若干个旋流除沙器(11),其特征在于:所述基架包括基板(1)、支撑杆(13)、固定板(12)、储存箱(18),所述基板(1)水平设置,且基板(1)的底面分布有纵向设置的支撑杆(13),所述储存箱(18)顶端敞口,且储存箱(18)水平位于基板(1)的上方,储存箱(18)与每根支撑杆(13)的顶端固接,所述固定板(12)水平设在若干根支撑杆(13)之间,旋流除沙器(11)纵向设置,旋流除沙器(11)与固定板(12)固接;
所述基板(1)上设有水泵(2)、第一泥浆泵(5),所述储存箱(18)的上方水平设有顶板(19),顶板(19)的底面分布有高压喷头(20),高压喷头(20)用于向储存箱(18)内喷水,且水泵(2)的出水端连接有输水管(3),输水管(3)分别与每个高压喷头(20)的进水端连通 ,所述第一泥浆泵(5)的出料端连接有输泥管(4),输泥管(4)的末端连通于储存箱(18),且储存箱(18)上设有一出料口,所述出料口处连接有第二泥浆泵(17),第二泥浆泵(17)的出料端连接有主输泥管(15),主输泥管(15)上设有阀门(16),主输泥管(15)上设有若干分流输泥管(14),分流输泥管(14)与旋流除沙器(11)一一对应,且分流输泥管(14)末端与旋流除沙器(11)的进料口连接;
所述基板(1)上还设有顶端敞口的储存盒(8),每个旋流除沙器(11)的出料口均位于储存盒(8)的正上方;
所述基板(1 )上设有工作台(7),所述储存盒(8)的一端铰接于 工作台(7)的顶面一侧,工作台(7)的另一侧设有驱动储存盒(8)另一端活动的驱动件(6),所述储存盒(8)的出沙管(10)设在远离驱动件(6)的侧板上,且出沙管(10)的尾部设有端盖(9);
所述储存盒(8)为圆筒形,且储存盒(8)的壳体顶部沿长度方向设有条形缺口,所述旋流除沙器(11)的出沙口均位于条形缺口的正上方;
所述储存盒(8)的活动端侧板上设有电机(21),电机(21)的输出轴连接有旋转轴(23),旋转轴(23)同轴设置在储存盒(8)内,且旋转轴(23)的两端分别安装有平行设置的圆板(24),两块圆板(24)之间安装有圆筒形的筛网(22)。
2.根据权利要求1所述的水利工程用泥沙分离装置,其特征在于:筛网(22)内的旋转轴(23)上设有电加热丝,且电加热丝与外部电源连接。
3.根据权利要求1所述的水利工程用泥沙分离装置,其特征在于:所述储存盒(8)的内壁周向分布有电加热丝,所述电加热丝均与外部电源连接。
4.根据权利要求1所述的水利工程用泥沙分离装置,其特征在于:所述圆板(24)上均蜂窝排布有圆孔(25)。
5.根据权利要求1所述的水利工程用泥沙分离装置,其特征在于:所述驱动件(6)为气缸或电动伸缩杆。
6.根据权利要求1所述的水利工程用泥沙分离装置,其特征在于:所述基板(1)上设有PLC控制器,所述PLC控制器与水泵(2)、第一泥浆泵(5)、第二泥浆泵(17)电性连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811607734.0A CN109772604B (zh) | 2018-12-27 | 2018-12-27 | 水利工程用泥沙分离装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811607734.0A CN109772604B (zh) | 2018-12-27 | 2018-12-27 | 水利工程用泥沙分离装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109772604A CN109772604A (zh) | 2019-05-21 |
CN109772604B true CN109772604B (zh) | 2021-02-12 |
Family
ID=66497782
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811607734.0A Active CN109772604B (zh) | 2018-12-27 | 2018-12-27 | 水利工程用泥沙分离装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109772604B (zh) |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4234413A (en) * | 1977-12-23 | 1980-11-18 | Summers Don D | Method and apparatus for self-cleaning drilling mud separation system |
JP2001276898A (ja) * | 2000-03-31 | 2001-10-09 | Kumagai Gumi Co Ltd | 浚渫土砂の処理装置 |
CN103147705B (zh) * | 2013-03-17 | 2015-10-28 | 徐州雷曼机械科技有限公司 | 具有造浆及远程排渣功能的灌注桩泥浆处理设备 |
CN205400631U (zh) * | 2016-02-17 | 2016-07-27 | 成都高峰石油机械有限公司 | 泥浆处理效率高的泥沙分离设备 |
CN108775788A (zh) * | 2018-06-13 | 2018-11-09 | 武汉马腾科技发展有限公司 | 一种农业生产用烘干机 |
-
2018
- 2018-12-27 CN CN201811607734.0A patent/CN109772604B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN109772604A (zh) | 2019-05-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN209465399U (zh) | 骨料筛分清洗装置 | |
CN204466852U (zh) | 一种芝麻清洗脱水组合设备 | |
CN105618417A (zh) | 一种砂石分离机 | |
CN104998452A (zh) | 一种旋振式过滤、洗涤、干燥机 | |
CN204247598U (zh) | 一种砂石分离机 | |
CN109174612A (zh) | 一种混凝土砂石分离机 | |
CN215712527U (zh) | 一种污泥处理用脱水处理设备 | |
CN105499185B (zh) | 一种柴油机气缸缸盖自动清理装置 | |
CN109772604B (zh) | 水利工程用泥沙分离装置 | |
CN107443621B (zh) | 一种沉水料清洗分离装置及方法 | |
CN207628044U (zh) | 一种基于废塑料资源化处理的残渣过滤池 | |
CN217369149U (zh) | 一种砂石分离机用洗刷装置 | |
CN216223321U (zh) | 一种零排放高效洗砂系统 | |
CN206701481U (zh) | 一种用于矿山的洗沙装置 | |
CN110093913A (zh) | 一种管桩余浆回收装置 | |
KR101251568B1 (ko) | 환경친화적인 준설슬러지 탈수처리공법 및 그 장치 | |
CN216181917U (zh) | 一种塑料脱水机 | |
CN109163511A (zh) | 一种塑料粒子离心脱水装置 | |
CN109000468A (zh) | 一种新材料干燥设备 | |
CN209362038U (zh) | 一种脱水机滤布高压自动清洗机 | |
CN114308830A (zh) | 用于黄精加工的自动清洗装置 | |
CN210796154U (zh) | 一种污水处理用污泥浓缩脱水装置 | |
CN204307864U (zh) | 一种带倾倒功能的耐火砖的清洗装置 | |
CN207770369U (zh) | 一种矿石全自动清洗装置 | |
CN206027735U (zh) | 用于催化剂再生项目的无压无损清洗再利用循环系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |