CN216223321U - 一种零排放高效洗砂系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种零排放高效洗砂系统，属于水洗砂技术领域，包括污水分离罐，所述污水分离罐的中部一侧固定设有污水进管，所述污水分离罐的内部下方固定设有分隔板，所述污水分离罐的内部设有用于对污水进行离心分离的离心分离机构，本实用新型中，通过将洗砂机排出的污水通入污水分离罐内，在经过离心分离机构对污水进行离心分离，从而使得污水内的杂质向下降沉从排污管排出，分离出的上清液经过倒锥形分离筒和环形过滤网的双重过滤后排出，大大的提高了污水的处理效果，同时离心分离机构还能持续的对污水进行分离，提高了洗砂效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及水洗砂技术领域，尤其涉及一种零排放高效洗砂系统。
背景技术
洗砂机又叫洗石机，主要用于砂类产品的去除杂质(如粉尘)的机器，因较多使用水洗的方法，故称为洗砂；其中，因为一般是对机制砂(由石料破碎而成)，所以也被称为洗石机；因其外观和原理不同，也被称为螺旋洗砂机，滚筒洗砂机，水轮洗砂机(又称轮式洗砂机)，震动洗砂机等。
而目前的洗砂机系统在洗砂时均是在水中一次性完成清洗，清洗的不彻底，达不到预想效果；洗砂过后的污水直接排放,未进行有效的利用，造成污染和水资源的浪费，增大了生产的成本，为此提出一种零排放高效洗砂系统。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种零排放高效洗砂系统。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种零排放高效洗砂系统，包括污水分离罐，所述污水分离罐的中部一侧固定设有污水进管，所述污水分离罐的内部下方固定设有分隔板，所述污水分离罐的内部设有用于对污水进行离心分离的离心分离机构；
所述离心分离机构包括固定设于污水分离罐上端中部的驱动电机、转动设于污水分离罐内部的转轴和倒锥形分离筒，所述驱动电机的输出端与转轴的上端连接，所述转轴中部位于倒锥形分离筒的内部上方固定设有锥形分离网，所述锥形分离网的下端与倒锥形分离筒的内壁固定连接，所述转轴中部位于倒锥形分离筒的内部下方固定设有锥形挡板，所述转轴的中部位于锥形分离网的上方和锥形挡板的下方均对称固定设有两根固定杆，四根所述固定杆的末端与倒锥形分离筒的内壁连接，所述转轴位于分隔板的下方还对称设有两块清理刮板；
所述倒锥形分离筒的中部内侧均布设有三个布水管，所述倒锥形分离筒的外侧位于三个布水管处均固定设有进水块，所述进水块的内部开设有进水槽与布水管的内部相连通，所述倒锥形分离筒的下端转动设于分隔板的中部上端，所述分隔板的上端中部开设有连通口与倒锥形分离筒的内部相连通。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述污水分离罐的中部内侧固定设有两块用于限制倒锥形分离筒转动的限位环，两块所述限位环之间构成的环形空腔为污水进腔，所述污水进管与污水进腔相互连通。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述污水分离罐内部最上方设置的限位环与污水分离罐和倒锥形分离筒之间构成清水出液腔，所述清水出液腔的中部固定设有环形过滤网，所述污水分离罐的上端一侧且位于环形过滤网的上方固定设有排污口，所述污水分离罐的上端另一侧且位于环形过滤网的下方固定设有清水出口。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述污水分离罐的下端一侧固定设有排污管，所述排污管与分隔板下方的污泥储存腔相连通。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述倒锥形分离筒的上端外侧对称设有两根用于环形过滤网上端面的清理杆。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述锥形分离网的内侧中部固定设有挡水环，所述锥形挡板的下端宽度为倒锥形分离筒中部宽度的3/5。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过将洗砂机排出的污水通入污水分离罐内，在经过离心分离机构对污水进行离心分离，从而使得污水内的杂质向下降沉从排污管排出，分离出的上清液经过倒锥形分离筒和环形过滤网的双重过滤后排出，大大的提高了污水的处理效果，同时离心分离机构还能持续的对污水进行分离，提高了洗砂效果。
附图说明
图1示出了根据本实用新型实施例提供的污水分离罐内部结构示意图；
图2示出了根据本实用新型实施例提供的离心分离机构结构示意图；
图3示出了根据本实用新型实施例提供的倒锥形分离筒结构示意图；
图4示出了根据本实用新型实施例提供的倒锥形分离筒立体结构示意图。
图例说明：1、污水分离罐；101、污水进管；102、分隔板；103、限位环；104、环形过滤网；105、排污口；106、清水出口；107、排污管；2、离心分离机构；201、驱动电机；202、转轴；203、倒锥形分离筒；204、锥形分离网；205、锥形挡板；206、固定杆；207、布水管；208、清理刮板；209、清理杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：
一种零排放高效洗砂系统，包括污水分离罐1，污水分离罐1的中部一侧固定设有污水进管101，污水分离罐1的内部下方固定设有分隔板102，污水分离罐1的内部设有用于对污水进行离心分离的离心分离机构2；
离心分离机构2包括固定设于污水分离罐1上端中部的驱动电机201、转动设于污水分离罐1内部的转轴202和倒锥形分离筒203，驱动电机201的输出端与转轴202的上端连接，转轴202中部位于倒锥形分离筒203的内部上方固定设有锥形分离网204，锥形分离网204的下端与倒锥形分离筒203的内壁固定连接，转轴202中部位于倒锥形分离筒203的内部下方固定设有锥形挡板205，转轴202的中部位于锥形分离网204的上方和锥形挡板205的下方均对称固定设有两根固定杆206，四根固定杆206的末端与倒锥形分离筒203的内壁连接，转轴202位于分隔板102的下方还对称设有两块清理刮板208；
倒锥形分离筒203的中部内侧均布设有三个布水管207，倒锥形分离筒203的外侧位于三个布水管207处均固定设有进水块，进水块的内部开设有进水槽与布水管207的内部相连通，倒锥形分离筒203的下端转动设于分隔板102的中部上端，分隔板102的上端中部开设有连通口与倒锥形分离筒203的内部相连通。
进一步，污水分离罐1的中部内侧固定设有两块用于限制倒锥形分离筒203转动的限位环103，两块限位环103之间构成的环形空腔为污水进腔，污水进管101与污水进腔相互连通。
进一步，污水分离罐1内部最上方设置的限位环103与污水分离罐1和倒锥形分离筒203之间构成清水出液腔，清水出液腔的中部固定设有环形过滤网104，污水分离罐1的上端一侧且位于环形过滤网104的上方固定设有排污口105，污水分离罐1的上端另一侧且位于环形过滤网104的下方固定设有清水出口106。
进一步，污水分离罐1的下端一侧固定设有排污管107，排污管107与分隔板102下方的污泥储存腔相连通。
进一步，倒锥形分离筒203的上端外侧对称设有两根用于环形过滤网104上端面的清理杆209。
进一步，锥形分离网204的内侧中部固定设有挡水环，锥形挡板205的下端宽度为倒锥形分离筒203中部宽度的3/5。
工作原理：使用时，将来自的洗砂机的污水通过污水进管101通入污水分离罐1中部的环形污水进腔，污水将穿过进水块中部开设的通孔进入三个布水管207内，从而使得污水进入倒锥形分离筒203的内部，当污水进入倒锥形分离筒203内，启动驱动电机201，驱动电机201驱使转轴202转动，转轴202转动便会驱使倒锥形分离筒203、锥形分离网204、锥形挡板205、清理刮板208和清理杆209共同转动，进一步使得污水跟着倒锥形分离筒203共同转动，污水在转动的同时由于受到了离心力和重力的共同作用，慢慢导致污水分层，密度大于水的杂质会慢慢向下降沉，穿过锥形挡板205和倒锥形分离筒203之间的间隙从而进入倒锥形分离筒203的内部下方，最后慢慢落入分隔板102的下方空间内，污水分层后的上清液便会在倒锥形分离筒203的内部上方聚集，由于污水在不断进入倒锥形分离筒203，从而导致上清液会慢慢穿过锥形分离网204，从倒锥形分离筒203上端开设有的出水口排出倒锥形分离筒203内，上清液排出后会进入清水出液腔，在经过环形过滤网104的二次过滤后，清水便会通过清水出口106排出污水分离罐1内部，完成零排放；
落入分隔板102下方空腔内的污泥在清理刮板208的转动下会通过排污管107慢慢排出污水分离罐1的内部下方，从而做到可持续性的对污水进行分离，清理杆209的不断转动可以持续清理环形过滤网104的进水面，使得环形过滤网104始终保持清洁，通过排污口105可以对环形过滤网104进行反冲洗。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种零排放高效洗砂系统，包括污水分离罐(1)，其特征在于，所述污水分离罐(1)的中部一侧固定设有污水进管(101)，所述污水分离罐(1)的内部下方固定设有分隔板(102)，所述污水分离罐(1)的内部设有用于对污水进行离心分离的离心分离机构(2)；
所述离心分离机构(2)包括固定设于污水分离罐(1)上端中部的驱动电机(201)、转动设于污水分离罐(1)内部的转轴(202)和倒锥形分离筒(203)，所述驱动电机(201)的输出端与转轴(202)的上端连接，所述转轴(202)中部位于倒锥形分离筒(203)的内部上方固定设有锥形分离网(204)，所述锥形分离网(204)的下端与倒锥形分离筒(203)的内壁固定连接，所述转轴(202)中部位于倒锥形分离筒(203)的内部下方固定设有锥形挡板(205)，所述转轴(202)的中部位于锥形分离网(204)的上方和锥形挡板(205)的下方均对称固定设有两根固定杆(206)，四根所述固定杆(206)的末端与倒锥形分离筒(203)的内壁连接，所述转轴(202)位于分隔板(102)的下方还对称设有两块清理刮板(208)；
所述倒锥形分离筒(203)的中部内侧均布设有三个布水管(207)，所述倒锥形分离筒(203)的外侧位于三个布水管(207)处均固定设有进水块，所述进水块的内部开设有进水槽与布水管(207)的内部相连通，所述倒锥形分离筒(203)的下端转动设于分隔板(102)的中部上端，所述分隔板(102)的上端中部开设有连通口与倒锥形分离筒(203)的内部相连通。
2.根据权利要求1所述的一种零排放高效洗砂系统，其特征在于，所述污水分离罐(1)的中部内侧固定设有两块用于限制倒锥形分离筒(203)转动的限位环(103)，两块所述限位环(103)之间构成的环形空腔为污水进腔，所述污水进管(101)与污水进腔相互连通。
3.根据权利要求2所述的一种零排放高效洗砂系统，其特征在于，所述污水分离罐(1)内部最上方设置的限位环(103)与污水分离罐(1)和倒锥形分离筒(203)之间构成清水出液腔，所述清水出液腔的中部固定设有环形过滤网(104)，所述污水分离罐(1)的上端一侧且位于环形过滤网(104)的上方固定设有排污口(105)，所述污水分离罐(1)的上端另一侧且位于环形过滤网(104)的下方固定设有清水出口(106)。
4.根据权利要求1所述的一种零排放高效洗砂系统，其特征在于，所述污水分离罐(1)的下端一侧固定设有排污管(107)，所述排污管(107)与分隔板(102)下方的污泥储存腔相连通。
5.根据权利要求1所述的一种零排放高效洗砂系统，其特征在于，所述倒锥形分离筒(203)的上端外侧对称设有两根用于环形过滤网(104)上端面的清理杆(209)。
6.根据权利要求1所述的一种零排放高效洗砂系统，其特征在于，所述锥形分离网(204)的内侧中部固定设有挡水环，所述锥形挡板(205)的下端宽度为倒锥形分离筒(203)中部宽度的3/5。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114950004A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-08-30 | 埃维恩(上海)机械有限公司 | 一种料水分离系统及处理方法 |
-
2021
- 2021-11-10 CN CN202122742251.5U patent/CN216223321U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN114950004B (zh) * | 2022-06-30 | 2024-01-02 | 埃维恩(上海)机械有限公司 | 一种料水分离系统及处理方法 |
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