CN109772528B - 一种用于光电陶瓷生产的安全性高的球磨设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于光电陶瓷生产的安全性高的球磨设备，包括转筒、密封盖、底板、两个转动轴和两个轴承座，所述转动轴与转筒同轴设置，两个转动轴分别固定在转筒的两端，所述轴承座与传动轴一一对应，所述轴承座安装在转动轴上，所述轴承座固定在底板上，所述转筒的远离底板的一侧设有进料口，所述密封盖设置在进料口内，所述转筒内设有钢球，所述转筒上设有辅助机构，所述底板上设有驱动机构，所述辅助机构设置在底板和转筒的轴线之间，所述驱动机构设置在其中一个转动轴上，该用于光电陶瓷生产的安全性高的球磨设备通过驱动机构实现了散热的功能，提高了安全性，不仅如此，还通过辅助机构避免产生过粉磨现象，提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及新材料生产设备领域，特别涉及一种用于光电陶瓷生产的安全性高的球磨设备。
背景技术
新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料，其中，电光陶瓷是新材料的一种，而球磨机是电光陶瓷生产设备中常用的设备之一，球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，球磨机在筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。
现有的球磨机在使用过程中，由于物料必须全部达到成品细度后才能出磨，因此，当要求产品细度较细时，已被磨细的物料将会产生过粉磨现象，并在磨内形成缓冲层，妨碍粗料进一步粉磨，有时甚出现细粉包球现象，从而降低了粉磨效率，产量低、电耗高，不仅如此，球磨机在运行过程中，当操作失误或其他原因会导致空气中的粉尘变多，球磨机的驱动电机运行时产生的高温容易引起粉尘爆炸，降低了安全性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于光电陶瓷生产的安全性高的球磨设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于光电陶瓷生产的安全性高的球磨设备，包括转筒、密封盖、底板、两个转动轴和两个轴承座，所述转动轴与转筒同轴设置，两个转动轴分别固定在转筒的两端，所述轴承座与转动轴一一对应，所述轴承座安装在转动轴上，所述轴承座固定在底板上，所述转筒的远离底板的一侧设有进料口，所述密封盖设置在进料口内，所述转筒内设有钢球，所述转筒上设有辅助机构，所述底板上设有驱动机构，所述辅助机构设置在底板和转筒的轴线之间，所述驱动机构设置在其中一个转动轴上；
所述辅助机构包括收集槽、移动杆、两个传动组件和至少两个连接杆，所述收集槽固定在底板上，所述收集槽与转筒正对设置，所述移动杆与转筒平行，所述移动杆位于转筒内，所述转筒上设有至少两个连接孔，所述连接孔与连接杆一一对应，所述连接杆的轴线与移动杆的轴线垂直且相交，所述连接杆呈条状均匀固定在移动杆的靠近底板的一侧，所述连接杆与连接孔同轴设置，所述连接杆的直径与连接孔的孔径相等，所述移动杆与转筒的内壁之间设有间隙，两个传动组件分别设置在移动杆的两端，所述传动组件驱动移动杆沿着连接杆的轴向移动；
所述驱动机构包括驱动箱、驱动电机、传动轴、驱动轮、从动轮、传动带和散热组件，所述驱动箱固定在底板上，所述驱动箱上设有装配孔，所述转动轴穿过装配孔，所述驱动电机、传动轴、驱动轮、从动轮、传动带和散热组件均设置在驱动箱内，所述驱动电机固定在驱动箱的内壁上，所述传动轴与转筒平行，所述驱动电机与传动轴传动连接，所述驱动轮安装在传动轴上，所述从动轮安装在转动轴上，所述驱动轮和从动轮分别设置在传动带内侧的两端；
所述散热组件包括固定管、进气管、第一单向阀和驱动单元，所述固定管的轴线与传动轴的轴线垂直且相交，所述固定管与驱动箱内的底部密封且固定连接，所述驱动箱的顶部设有通孔，所述进气管与固定管平行，所述进气管的一端设置在通孔内，所述进气管的另一端位于固定管内，所述进气管与通孔的内壁密封且固定连接，所述固定管内设有清水，所述进气管的远离通孔的一端位于清水内，所述第一单向阀安装在进气管内。
作为优选，为了驱动移动杆移动，所述传动组件包括动力杆、弹簧、连接球和弧形板，所述动力杆与固定管平行，所述转筒的靠近底板的一侧套设在动力杆上，所述动力杆的一端与移动杆固定连接，所述连接球固定在动力杆的另一端，所述弧形板的圆心朝靠近转筒方向设置，所述弧形板设置在连接球与底板之间，所述弧形板与底板固定连接，所述连接球与弧形板抵靠，所述弹簧处于压缩状态。
作为优选，为了延长弧形板的使用寿命，所述弧形板的制作材料为钛合金。
作为优选，为了实现空气流动的功能，所述驱动单元包括偏心轮、钢珠、推杆、挤压板和第二单向阀，所述固定管的靠近驱动电机的一侧设有贯穿孔，所述传动轴穿过贯穿孔，所述传动轴与贯穿孔的内壁滑动且密封连接，所述偏心轮安装在传动轴的远离驱动电机的一端，所述挤压板与固定管垂直，所述挤压板设置在偏心轮的远离底板的一侧，所述挤压板与固定管滑动且密封连接，所述挤压板套设在进气管上，所述挤压板与进气管滑动且密封连接，所述挤压板上设有出气孔，所述第二单向阀安装在出气孔上，所述偏心轮上设有环形槽，所述钢珠设置在环形槽内，所述钢珠与环形槽匹配，所述钢珠与环形槽滑动连接，所述钢珠的球心设置在环形槽内，所述钢珠的球径大于环形槽的槽口宽度，所述推杆的轴线与传动轴的轴线相交，所述推杆与固定管平行，所述推杆的一端固定在挤压板的靠近底板的一侧，所述钢珠固定在推杆的另一端，所述挤压板与驱动箱内底部之间的最小距离大于清水的水位高度。
作为优选，为了减小环形槽与钢珠之间的摩擦力，所述环形槽的内壁上涂有润滑脂。
作为优选，为了提高密封性，所述贯穿孔的内壁上涂有密封脂。
作为优选，为了便于连接杆移动至连接孔内，所述连接杆的远离移动杆的一端设有倒角。
作为优选，为了提高驱动电机的驱动力，所述驱动电机为伺服电机。
作为优选，为了进一步降低驱动箱内的温度，所述固定管的内壁上设有制冷棒，所述制冷棒位于清水内。
作为优选，为了便于转筒散热，所述转筒上设有至少两个散热板，所述散热板均匀设置在转筒的两端。
本发明的有益效果是，该用于光电陶瓷生产的安全性高的球磨设备通过驱动机构实现了散热的功能，提高了安全性，与现有的驱动机构相比，该驱动机构还实现了除尘的功能，性价比更高，不仅如此，还通过辅助机构避免产生过粉磨现象，提高了工作效率，与现有的辅助机构相比，该辅助结构使原料无需全部球磨完毕就可出料，实用性更强。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的用于光电陶瓷生产的安全性高的球磨设备的结构示意图；
图2是图1的A部放大图；
图3是本发明的用于光电陶瓷生产的安全性高的球磨设备的驱动结构的结构示意图；
图4是图3的B部放大图；
图中：1.转筒，2.密封盖，3.底板，4.转动轴，5.轴承座，6.收集槽，7.移动杆，8.连接杆，9.驱动箱，10.驱动电机，11.传动轴，12.驱动轮，13.从动轮，14.传动带，15.固定管，16.进气管，17.第一单向阀，18.动力杆，19.弹簧，20.连接球，21.弧形板，22.偏心轮，23.钢珠，24.推杆，25.挤压板，26.第二单向阀，27.制冷棒，28.散热板。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-2所示，一种用于光电陶瓷生产的安全性高的球磨设备，包括转筒1、密封盖2、底板3、两个转动轴4和两个轴承座5，所述转动轴4与转筒1同轴设置，两个转动轴4分别固定在转筒1的两端，所述轴承座5与转动轴4一一对应，所述轴承座5安装在转动轴4上，所述轴承座5固定在底板3上，所述转筒1的远离底板3的一侧设有进料口，所述密封盖2设置在进料口内，所述转筒1内设有钢球，所述转筒1上设有辅助机构，所述底板3上设有驱动机构，所述辅助机构设置在底板3和转筒1的轴线之间，所述驱动机构设置在其中一个转动轴4上；
所述辅助机构包括收集槽6、移动杆7、两个传动组件和至少两个连接杆8，所述收集槽6固定在底板3上，所述收集槽6与转筒1正对设置，所述移动杆7与转筒1平行，所述移动杆7位于转筒1内，所述转筒1上设有至少两个连接孔，所述连接孔与连接杆8一一对应，所述连接杆8的轴线与移动杆7的轴线垂直且相交，所述连接杆8呈条状均匀固定在移动杆7的靠近底板3的一侧，所述连接杆8与连接孔同轴设置，所述连接杆8的直径与连接孔的孔径相等，所述移动杆7与转筒1的内壁之间设有间隙，两个传动组件分别设置在移动杆7的两端，所述传动组件驱动移动杆7沿着连接杆8的轴向移动；
打开密封盖2，将原料通过进料口放入转筒1内后再将密封盖2盖紧，通过驱动机构使转动轴4在轴承座5的支撑作用下带动转筒1转动，转筒1的转动带动钢球移动，通过钢球对原料进行球磨，转筒1转动的过程中带动移动杆7转动，移动杆7通过传动组件实现间歇移动，当移动杆7转动至转筒1轴线和底板3之间时，转筒1内的粉状原料通过连接孔掉落至收集槽6中，当转筒1带动移动杆7继续转动时，移动杆7通过传动组件向着远离转筒1轴线移动，从而使移动杆7带动连接杆8移动至连接孔内，使连接孔堵住。
如图3所示，所述驱动机构包括驱动箱9、驱动电机10、传动轴11、驱动轮12、从动轮13、传动带14和散热组件，所述驱动箱9固定在底板3上，所述驱动箱9上设有装配孔，所述转动轴4穿过装配孔，所述驱动电机10、传动轴11、驱动轮12、从动轮13、传动带14和散热组件均设置在驱动箱9内，所述驱动电机10固定在驱动箱9的内壁上，所述传动轴11与转筒1平行，所述驱动电机10与传动轴11传动连接，所述驱动轮12安装在传动轴11上，所述从动轮13安装在转动轴4上，所述驱动轮12和从动轮13分别设置在传动带14内侧的两端；
所述散热组件包括固定管15、进气管16、第一单向阀17和驱动单元，所述固定管15的轴线与传动轴11的轴线垂直且相交，所述固定管15与驱动箱9内的底部密封且固定连接，所述驱动箱9的顶部设有通孔，所述进气管16与固定管15平行，所述进气管16的一端设置在通孔内，所述进气管16的另一端位于固定管15内，所述进气管16与通孔的内壁密封且固定连接，所述固定管15内设有清水，所述进气管16的远离通孔的一端位于清水内，所述第一单向阀17安装在进气管16内。
驱动电机10运行，使驱动轮12转动，驱动轮12的转动通过传动带14带动从动轮13转动，从而使转动轴4带动转筒1转动，期间，传动轴11的转动通过驱动单元间歇性降低固定管15内的气压，当固定管15内的气压降低时，进气管16内的空气在气压的作用下进入固定管15内，通过清水与空气接触，使空气中的灰尘与清水融合，达到除尘效果，固定管15内的空气随后通过转动轴4与装配孔之间的间隙排出，通过空气的流动将驱动电机10产生的热量排出，达到散热防尘的效果。
作为优选，为了驱动移动杆7移动，所述传动组件包括动力杆18、弹簧19、连接球20和弧形板21，所述动力杆18与固定管15平行，所述转筒1的靠近底板3的一侧套设在动力杆18上，所述动力杆18的一端与移动杆7固定连接，所述连接球20固定在动力杆18的另一端，所述弧形板21的圆心朝靠近转筒1方向设置，所述弧形板21设置在连接球20与底板3之间，所述弧形板21与底板3固定连接，所述连接球20与弧形板21抵靠，所述弹簧19处于压缩状态。
当转筒1的转动使动力杆18带动连接球20与弧形板21分离时，带弹簧19的弹性作用下使动力杆18推动移动杆7向着远离转筒1的轴线方向移动，使连接杆8移动至连接孔内，当转筒1带动动力杆18继续转动使连接球20与弧形板21抵靠时，通过弧形板21推动连接球20向着靠近转筒1轴线方向移动，从而使动力杆18通过移动杆7推动连接杆8移动，使连接杆8与连接孔分离，并使弹簧19压缩。
作为优选，为了延长弧形板21的使用寿命，所述弧形板21的制作材料为钛合金。
钛合金具有强度高、耐腐蚀等特点，可以提高弧形板21的防锈能力，延长弧形板21的使用寿命。
如图4所示，所述驱动单元包括偏心轮22、钢珠23、推杆24、挤压板25和第二单向阀26，所述固定管15的靠近驱动电机10的一侧设有贯穿孔，所述传动轴11穿过贯穿孔，所述传动轴11与贯穿孔的内壁滑动且密封连接，所述偏心轮22安装在传动轴11的远离驱动电机10的一端，所述挤压板25与固定管15垂直，所述挤压板25设置在偏心轮22的远离底板3的一侧，所述挤压板25与固定管15滑动且密封连接，所述挤压板25套设在进气管16上，所述挤压板25与进气管16滑动且密封连接，所述挤压板25上设有出气孔，所述第二单向阀26安装在出气孔上，所述偏心轮22上设有环形槽，所述钢珠23设置在环形槽内，所述钢珠23与环形槽匹配，所述钢珠23与环形槽滑动连接，所述钢珠23的球心设置在环形槽内，所述钢珠23的球径大于环形槽的槽口宽度，所述推杆24的轴线与传动轴11的轴线相交，所述推杆24与固定管15平行，所述推杆24的一端固定在挤压板25的靠近底板3的一侧，所述钢珠23固定在推杆24的另一端，所述挤压板25与驱动箱9内底部之间的最小距离大于清水的水位高度。
传动轴11的转动带动偏心轮22转动，偏心轮22通过钢珠23带动推杆24推动挤压板25沿着固定管15的轴向往复移动，当挤压板25向着靠近底板3方向移动时，通过第一单向阀17和第二单向阀26的单向特性，固定管15内的清水无法从进气管16排出，而固定管15内的空气通过出气孔排出，当挤压板25反向移动时，固定管15内的气压降低，进气管16内的空气进入固定管15内，如此往复，实现了输送空气的效果。
作为优选，为了减小环形槽与钢珠23之间的摩擦力，所述环形槽的内壁上涂有润滑脂。
润滑脂不溶于水，可以减小环形槽与钢珠23之间的摩擦力，提高偏心轮22转动的流畅性。
作为优选，为了提高密封性，所述贯穿孔的内壁上涂有密封脂。
密封脂的作用是减小贯穿孔的内壁与传动轴11之间的间隙，退稿密封性。
作为优选，为了便于连接杆8移动至连接孔内，所述连接杆8的远离移动杆7的一端设有倒角。
倒角的作用是防止连接杆8移动至连接孔内时因毛刺而卡死，便于连接杆8与连接孔配合。
作为优选，为了提高驱动电机10的驱动力，所述驱动电机10为伺服电机。
作为优选，为了进一步降低驱动箱9内的温度，所述固定管15的内壁上设有制冷棒27，所述制冷棒27位于清水内。
通过制冷棒27可以降低清水的温度，从而降低驱动箱9内空气的温度，提升了驱动电机10的散热效果。
作为优选，为了便于转筒1散热，所述转筒1上设有至少两个散热板28，所述散热板28均匀设置在转筒1的两端。
通过散热板28可以提高转筒1的散热面积，提高散热能力。
该设备运行过程中，驱动电机10运行，使驱动轮12转动，驱动轮12的转动通过传动带14带动从动轮13转动，从而使转动轴4带动转筒1转动，期间，传动轴11的转动带动偏心轮22转动，偏心轮22通过钢珠23带动推杆24推动挤压板25沿着固定管15的轴向往复移动，当挤压板25向着靠近底板3方向移动时，通过第一单向阀17和第二单向阀26的单向特性，固定管15内的清水无法从进气管16排出，而固定管15内的空气通过出气孔排出，当挤压板25反向移动时，固定管15内的气压降低，进气管16内的空气进入固定管15内，如此往复，固定管15内的空气随后通过转动轴4与装配孔之间的间隙排出；
并且，当转筒1的转动使动力杆18带动连接球20与弧形板21分离时，带弹簧19的弹性作用下使动力杆18推动移动杆7向着远离转筒1的轴线方向移动，使连接杆8移动至连接孔内，使连接孔堵住，当转筒1带动动力杆18继续转动使连接球20与弧形板21抵靠时，通过弧形板21推动连接球20向着靠近转筒1轴线方向移动，从而使动力杆18通过移动杆7推动连接杆8移动，使连接杆8与连接孔分离，并使弹簧19压缩；
这里，通过空气在驱动箱9内的定向流动，将驱动电机10产生的热量排出，达到散热的效果，同时，通过清水与空气接触，使空气中的灰尘与清水融合，达到除尘效果，而且，当移动杆7转动至转筒1轴线和底板3之间时，连接杆8与连接孔分离，便于转筒1内的粉状原料通过连接孔掉落至收集槽6中，防止产生过粉磨现象，提高了球磨效率。
与现有技术相比，该用于光电陶瓷生产的安全性高的球磨设备通过驱动机构实现了散热的功能，提高了安全性，与现有的驱动机构相比，该驱动机构还实现了除尘的功能，性价比更高，不仅如此，还通过辅助机构避免产生过粉磨现象，提高了工作效率，与现有的辅助机构相比，该辅助结构使原料无需全部球磨完毕就可出料，实用性更强。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (8)
1.一种用于光电陶瓷生产的安全性高的球磨设备，包括转筒(1)、密封盖(2)、底板(3)、两个转动轴(4)和两个轴承座(5)，所述转动轴(4)与转筒(1)同轴设置，两个转动轴(4)分别固定在转筒(1)的两端，所述轴承座(5)与转动轴(4)一一对应，所述轴承座(5)安装在转动轴(4)上，所述轴承座(5)固定在底板(3)上，所述转筒(1)的远离底板(3)的一侧设有进料口，所述密封盖(2)设置在进料口内，所述转筒(1)内设有钢球，其特征在于，所述转筒(1)上设有辅助机构，所述底板(3)上设有驱动机构，所述辅助机构设置在底板(3)和转筒(1)的轴线之间，所述驱动机构设置在其中一个转动轴(4)上；
所述辅助机构包括收集槽(6)、移动杆(7)、两个传动组件和至少两个连接杆(8)，所述收集槽(6)固定在底板(3)上，所述收集槽(6)与转筒(1)正对设置，所述移动杆(7)与转筒(1)平行，所述移动杆(7)位于转筒(1)内，所述转筒(1)上设有至少两个连接孔，所述连接孔与连接杆(8)一一对应，所述连接杆(8)的轴线与移动杆(7)的轴线垂直且相交，所述连接杆(8)的呈条状均匀固定在移动杆(7)的靠近底板(3)的一侧，所述连接杆(8)与连接孔同轴设置，所述连接杆(8)的直径与连接孔的孔径相等，所述移动杆(7)与转筒(1)的内壁之间设有间隙，两个传动组件分别设置在移动杆(7)的两端，所述传动组件驱动移动杆(7)沿着连接杆(8)的轴向移动；
所述驱动机构包括驱动箱(9)、驱动电机(10)、传动轴(11)、驱动轮(12)、从动轮(13)、传动带(14)和散热组件，所述驱动箱(9)固定在底板(3)上，所述驱动箱(9)上设有装配孔，所述转动轴(4)穿过装配孔，所述驱动电机(10)、传动轴(11)、驱动轮(12)、从动轮(13)、传动带(14)和散热组件均设置在驱动箱(9)内，所述驱动电机(10)固定在驱动箱(9)的内壁上，所述传动轴(11)与转筒(1)平行，所述驱动电机(10)与传动轴(11)传动连接，所述驱动轮(12)安装在传动轴(11)上，所述从动轮(13)安装在转动轴(4)上，所述驱动轮(12)和从动轮(13)分别设置在传动带(14)内侧的两端；
所述散热组件包括固定管(15)、进气管(16)、第一单向阀(17)和驱动单元，所述固定管(15)的轴线与传动轴(11)的轴线垂直且相交，所述固定管(15)与驱动箱(9)内的底部密封且固定连接，所述驱动箱(9)的顶部设有通孔，所述进气管(16)与固定管(15)平行，所述进气管(16)的一端设置在通孔内，所述进气管(16)的另一端位于固定管(15)内，所述进气管(16)与通孔的内壁密封且固定连接，所述固定管(15)内设有清水，所述进气管(16)的远离通孔的一端位于清水内，所述第一单向阀(17)安装在进气管(16)内；
所述传动组件包括动力杆(18)、弹簧(19)、连接球(20)和弧形板(21)，所述动力杆(18)与固定管(15)平行，所述转筒(1)的靠近底板(3)的一侧套设在动力杆(18)上，所述动力杆(18)的一端与移动杆(7)固定连接，所述连接球(20)固定在动力杆(18)的另一端，所述弧形板(21)的圆心朝靠近转筒(1)方向设置，所述弧形板(21)设置在连接球(20)与底板(3)之间，所述弧形板(21)与底板(3)固定连接，所述连接球(20)与弧形板(21)抵靠，所述弹簧(19)处于压缩状态；
所述驱动单元包括偏心轮(22)、钢珠(23)、推杆(24)、挤压板(25)和第二单向阀(26)，所述固定管(15)的靠近驱动电机(10)的一侧设有贯穿孔，所述传动轴(11)穿过贯穿孔，所述传动轴(11)与贯穿孔的内壁滑动且密封连接，所述偏心轮(22)安装在传动轴(11)的远离驱动电机(10)的一端，所述挤压板(25)与固定管(15)垂直，所述挤压板(25)设置在偏心轮(22)的远离底板(3)的一侧，所述挤压板(25)与固定管(15)滑动且密封连接，所述挤压板(25)套设在进气管(16)上，所述挤压板(25)与进气管(16)滑动且密封连接，所述挤压板(25)上设有出气孔，所述第二单向阀(26)安装在出气孔上，所述偏心轮(22)上设有环形槽，所述钢珠(23)设置在环形槽内，所述钢珠(23)与环形槽匹配，所述钢珠(23)与环形槽滑动连接，所述钢珠(23)的球心设置在环形槽内，所述钢珠(23)的球径大于环形槽的槽口宽度，所述推杆(24)的轴线与传动轴(11)的轴线相交，所述推杆(24)与固定管(15)平行，所述推杆(24)的一端固定在挤压板(25)的靠近底板(3)的一侧，所述钢珠(23)固定在推杆(24)的另一端，所述挤压板(25)与驱动箱(9)内底部之间的最小距离大于清水的水位高度。
2.如权利要求1所述的用于光电陶瓷生产的安全性高的球磨设备，其特征在于，所述弧形板(21)的制作材料为钛合金。
3.如权利要求1所述的用于光电陶瓷生产的安全性高的球磨设备，其特征在于，所述环形槽的内壁上涂有润滑脂。
4.如权利要求1所述的用于光电陶瓷生产的安全性高的球磨设备，其特征在于，所述贯穿孔的内壁上涂有密封脂。
5.如权利要求1所述的用于光电陶瓷生产的安全性高的球磨设备，其特征在于，所述连接杆(8)的远离移动杆(7)的一端设有倒角。
6.如权利要求1所述的用于光电陶瓷生产的安全性高的球磨设备，其特征在于，所述驱动电机(10)为伺服电机。
7.如权利要求1所述的用于光电陶瓷生产的安全性高的球磨设备，其特征在于，所述固定管(15)的内壁上设有制冷棒(27)，所述制冷棒(27)位于清水内。
8.如权利要求1所述的用于光电陶瓷生产的安全性高的球磨设备，其特征在于，所述转筒(1)上设有至少两个散热板(28)，所述散热板(28)均匀设置在转筒(1)的两端。
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