CN1097718C - 翅片管换热器 - Google Patents
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Abstract
一种用于空调器的翅片管换热器,包括若干彼此相距一定间距且平行设置的翅片板、若干沿垂直于翅片板所在平面的方向穿过翅片板的换热管及若干加工得低于最高排的隆起带的隆起带,而使水滴迅速沿翅片板下滴。用加工出凸压花纹部分代替隆起带其通风效果使以桥的形式生成的水滴减少,从而使风速分布均匀。
Description
本发明总体来说涉及一种换热器,更具体地说,涉及一种用于空调器之类装置中的翅片管换热器。
图1示出一种传统的翅片管换热器。如图1所示,换热器1装有若干相距一定间隔的铝翅片板2和若干穿过上述翅片板2的换热管3。通过任何合适的方法可将换热管3可靠地固定在翅片板2上加工出的开孔4中。
如图2A-2C和图3A-3C所示,每个翅片板2上有若干切成的窄带(narrowcut-outstrips)沿横交流体流动方向延伸。为了提高换热性能,上述带从翅片板2所处的平面上隆起。隆起带5-8或5-8′沿垂直于由箭头A和B所示的空气流动方向延伸。在图2B中,隆起带5-8成形于每块翅片板2的同侧;而在图2C中,隆起带5-8′交替地成形于每块翅片板2的两侧。在如图2C所示的隆起带5-8′的情况中,水珠大体以桥的形式往往滞留在相邻隆起带5-8′之间,直到水珠集聚成相当大的尺寸才会从翅片板上滴落。
日本专利申请公开No.48-58434公开了如图3A-3C所示的另一种结构的隆起带。与上述出版物所披露的换热器相似,隆起带9-14或9-14′沿垂直于由箭头A和B所示的空气流动方向延伸。在图3B中,隆起带9-14成形于每块翅片板2的同侧;而在图3C中,隆起带9-14′交替地成形于每块翅片板2的两侧。以与上述出版物中所公开的相同方式,水珠将滞留在相邻隆起带9-14或9-14′之间。然而在这种情况下,由于在每块翅片板2上沿一排换热管的中心线设有排水通道,而不象图2A至2C所示的布局,但是换热性能仍然低。
如图4所示,在每块翅片板上部所成形的隆起带比其下部所成形的隆起带密集,而使水滴沿翅片板迅速滴落,并降低流动阻力。据此,可避免主要由空气量减少而引起的换热性能的严重降低。
此外,由于采取冲头在一侧上加工出隆起带16a-18b,而且用相同的冲头在另一侧上加工出隆起带116a-118b,可使加工隆起带的费用低且比较细致,但是这种结构不可能完全将隆起带与翅片板15之间或相邻隆起带之间的水滴除去。
据此,本发明旨在基本上消除现有的翅片管换热器常存在的上述缺点,其主要任务是提供一种改进型翅片管换热器,通过加工出比最高排上的隆起带低的隆起带或仅一侧上加工出低于最高排上的降起带或仅一侧上加工出低于最高排隆起带的凸压花纹部分而使其具有稳定的翅片效率。
为了完成上述任务,在本发明的一个优选实施例中提供了一种翅片管换热器,其内有若干板状且相距一定间隔的翅片件、若干被插入每片翅片件上所形成的通孔中的换热管以及若干在每片翅片件上加工出的隆起部分,各隆起部分被排成若干上部排和下部排,在所述下部排中的隆起带的突出高度低于在所述上部排中的隆起带的突出高度。
根据本发明的另一方案,采用面积及形状与上述隆起带相似但高度与该隆起带不同的凸压花纹部分,上述隆起带形成在所述翅片板上的上部排和下部排中,在所述下部排中的隆起带的突出高度低于在所述上部排中的隆起带的突出高度。
根据本发明的再一方案,隆起带的高度从上部向下部降低。
下面结合优选实施例并参考附图对本发明进行描述,通过描述将对本发明的任务及特点理解得更深刻,附图中相同的部分用相同标号表示。附图中:
图1为一种传统翅片管换热器的透视图;
图2A为安装在图1所示换热器中的传统翅片板的正视图;
图2B和2C分别为沿图2A中A-A线和B-B线所取的部视图,表示在翅片板上加工出的隆起带的两种典型实例;
图3A为另一种传统翅片板的正视图;
图3B和3C分别为沿图3A中A-A线和B-B线所取的剖视图,表示隆起带的两种实例;
图4为又一种传统翅片板的正视图;
图5A为本发明第一实施例的翅片板的正视图;
图5B和5C分别为沿图5A中A-A线和B-B线所取的剖视图,表示隆起带的两种实例;
图6为图5中切口组中风量的分布曲线;
图7A-图7D为本发明其他实施例的正视图和剖视图;
图7A′、7A″和7A分别为图7A所示翅片板的侧视示意图、沿图7A中A-A线和B-B线所取的剖视图;
图7B′、7B″和7B分别为图7B所示翅片板的侧视示意图、沿图7B中A-A线和B-B线所取的剖视图;
图7C′、7C″和7C分别为图7C所示翅片板的侧视示意图、沿图7C中A-A线和B-B线所取的剖视图;
图7D′、7D″和7D分别为图7D所示翅片板的侧视示意图、沿图7D中A-A线和B-B线所取的剖视图。
首先,值得注意的是本发明的翅片管换热器的外形与图1所示的传统翅片管换热器的外形相同。
与传统的翅片管换热器相似,本发明的换热器装有若干相距一定间隔的翅片板以及若干伸入并可靠地固定在翅片板上形成的开孔中的换热管。每块翅片板上有若干切成的窄带沿横交空气流动方向延伸。为了提高换热性能,上述带从翅片板所处的平面上隆起。图5A示出本发明第一实施例的装于翅片管换热器中的翅片板15。
如图5A所示,隆起带17a-22c及17a′-22c′沿垂直于箭头A和B所示的空气流动方向延伸。每条隆起带都有两个将其与翅片板15相连的根部。隆起带的根部相对于空气流动方向是倾斜的。在一排排隆起带中,在一侧,将一些隆起带17a′-22c′加工成比最高排中的隆起带17a-22c低,或者把一些凸压花纹部分加工成比最高排的隆起带低。
参见图6,虚线所示部分表示将隆起带加工成相等的情况,而实线所示部分表示除最高排中的隆起带之外,其余的隆起带或凸压花纹部分加工得较低。在这种情况中,风速均匀地施压在翅片板上。
图7A、7A′、7A″和7A示出本发明第二实施例的安装在翅片管换热器中的翅片板15。如图7A、7A′、7A″和7A所示,沿换热管的中心线相距一定间隔,仅在翅片板15的一侧加工出若干比最高排中的隆起带低的隆起带17a′-21b′。
图7B、7B′、7B″和7B示出本发明第三实施例的安装在翅片管换热器中的翅片板15。如图7B、7B′、7B″和7B所示,在翅片板15的一侧加工出若干比最高排中的隆起带低的隆起带17a′-21b′,而在翅片板15的另一侧加工出与最高排上隆起带高度相同的若干隆起带18-22c。
图7C、7C′、7C″和7C示出本发明第四实施例的安装在翅片管换热器上的翅片板15。如图7C、7C′、7C″和7C所示,在翅片板15的两侧加工出若干面积和形状均与最高排的隆起带相似但较低的凸压花纹部分18′-22c′。
图7D、7D′、7D″和7D示出本发明第五实施例的安装在翅片管换热器上的翅片板15。如图7D、7D′、7D″和7D所示,在翅片板15的一侧加工出若干比最高排上隆起带低的隆起带17a″-21b″,而在翅片板15的另一侧加工出若干比最高排的隆起带低的凸压花纹部分18′-22c′。
当用具有上述结构的换热器作为蒸发器时,其效果如下。这种新颖布局,即在其中加工出若干比最高排隆起带低的隆起带或若干面积与最高排隆起带相似但高度较低的凸压花纹部分,使水滴迅速沿翅片板15下滴,并可降低流动阻力,因此,可以避免主要由空气量减少而引起的换热性能的极度降低。此外,减少以桥形式生成的水滴降低流动阻力且提高换热性能。再者,形成凸压花纹部分所产生的散热效果可维持换热性能,而且,通过减少以桥形式生成的水滴,使风速分布均匀。还有,由于采取控制冲头冲程的方法加工隆起带和凸压花纹部分,因此可成本低廉地迅速制成翅片管换热器。
尽管图示和文字是对本发明的具体实施例进行说明和描述的,但应该想到,本领域的普通技术人员可以对其进行改型和改变。因此,应该懂得在不超出本发明的实质性构思和范围的情况下做出的一切改型和改变均要涵盖在后附的权利要求书中。
Claims (3)
1、一种用于空调器中的翅片管换热器,它包括:
若干彼此相隔一定间距、平行设置并使空气在其间流动的翅片板;
若干沿垂直于上述翅片板所在平面的方向穿过翅片板的换热管;以及
其特征在于,上述每一块翅片板都有若干隆起带,上述隆起带形成在所述翅片板上的上部排和下部排中,在所述下部排中的隆起带的突出高度低于在所述上部排中的隆起带的突出高度。
2、如权利要求1所述的翅片管换热器,其特征在于,加工出若干面积和形状与上述隆起带相似但高度与上述隆起带不同的凸压花纹部分,上述隆起带形成在所述翅片板上的上部排和下部排中,在所述下部排中的隆起带的突出高度低于在所述上部排中的隆起带的突出高度。
3、如权利要求1或2所述的翅片管换热器,其特征在于,上述隆起带的高度从上部到下部减小。
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