CN109770725B - 线圈固定件及烹饪装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种线圈固定件及烹饪装置，线圈固定件包括：支架，支架的侧壁上沿周向设置有环形容纳槽和向外延伸的出线凸台，线圈盘绕在环形容纳槽内，出线凸台上设置有出线槽，线圈两个接线端位于出线槽内；密封体，密封体通过二次注塑成型于支架上，将环形容纳槽和出线槽密封。本方案中，线圈接线端通过出线槽固定固定，而不是缠绕在线圈外侧，这样减小了组件整体的径向尺寸，可提升组件的通配性，并且不再需要通过胶带固定接头，同时，本方案还省去了筒形罩这一零件，因此可提升组件的生产装配效率，降低组件的成本，进而提升产品的市场竞争力。

Description

线圈固定件及烹饪装置

技术领域

本发明涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种线圈固定件，以及一种具有上述线圈固定件的烹饪装置。

背景技术

电感线圈组件的线材通常采用漆包线，该类线材无法耐潮湿，所以当电感线圈组件需长期工作在潮湿的环境下时，该电感线圈组件需做密封设计。考虑组件的生产简单化，电感线圈组件通常采用二次注塑工艺进行密封。对于旧产品的结构设计如图1至图3所示：先通过第一次注塑生产一个支架1’，然后在该支架1’上绕一定匝数的线圈2’，接着在线圈2’的两个接线端处焊接两根导线3’，因接头21’位置也需做防水密封，且不能让两个接头21’碰在一起造成短路，所以该方案会将线圈2’与导线3’的接头21’缠绕在线圈2’的外部，然后通过胶带将缠绕在线圈2’外的导线3’和接头21’都进行固定，然后在绕有线圈2’的支架1’外侧装配一筒形罩5’，该筒形罩5’侧壁设计有一出线孔51’，将与线圈2’焊接在一起的导线3’从该孔内穿过，然后再将装配好的组件放在模具内进行第二次注塑，在支架1’上形成密封体4’，从而将线圈2’完全被密封在组件。

在保证电感线圈组件技术参数不变的前提下，为使组件能安装应用在更小体积的产品内，线圈体积需尽可能设计得更小。而上述方案中，因需将线圈与导线的接头、以及导线的一部分缠绕并固定在线圈外侧，会导线圈组件整体直径加大，减小了组件的通配性。且该方案中，接头位置需通过胶带固定，因组件体积较小，人工固定胶带会较困难，从而导致生产效率较低。且在进行第二次注塑前，在绕有线圈的支架外侧还需装配筒形罩来固定导线，工序较多，会导致组件生产效率低，从而导致组件生产成本升高，市场竞争力降低。

发明内容

本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题至少之一。

为此，本发明的一个目的在于，提供一种通配性好且生产装配效率高的线圈固定件。

本发明的另一个目的在于，提供一种具有上述线圈固定件的烹饪装置。

为实现上述目的，本发明第一方面的实施例提供了一种线圈固定件，用于固定并密封电感线圈组件，所述电感线圈组件包括线圈和两端的接线端，所述线圈固定件包括：支架，所述支架的侧壁上沿周向设置有环形容纳槽和向外延伸的出线凸台，所述线圈盘绕在所述环形容纳槽内，所述出线凸台上设置出线槽，两个所述出线端设置在所述出线槽内；密封体，所述密封体通过二次注塑成型于所述支架上，将所述环形容纳槽和所述出线槽密封。

本方案中，线圈盘绕在支架上的环形容纳槽内，线圈两接线端位于支架出线凸台上的出线槽内，将接线端压入出线槽的设计与现有技术中将接线端缠绕在线圈外侧的设计相比，减小了组件整体的径向尺寸，可提升组件的通配性。同时，本方案与现有技术相比，省去了筒形罩这一零件，既减少了零件数量，又简化了组件装配工序，因此可提升组件的生产效率，降低组件的成本，进而提升产品的市场竞争力。

在上述技术方案中，所述电感线圈组件还包括两个导线，其中，两个所述接线端的自由端位于所述出线槽内，并分别与所述两个导线连接形成接头；或者两个所述接线端的自由端分别伸出所述出线槽，并分别与所述两个导线连接形成接头。

可选地，所述出线槽为一个，两个所述接线端/导线中至少一个上套设有绝缘件。

本方案在两个接线端/导线中至少一个上套设绝缘件，通过绝缘件将两个接线端分隔开，以防止两个接线端相接触造成短路。

在上述技术方案中，优选地，所述出线凸台位于所述环形容纳槽的下方，所述出线凸台的顶面与所述环形容纳槽的下端平齐或低于所述环形容纳槽的下端。

这样设计使得出线凸台不遮挡环形容纳槽，可降低工人盘绕线圈的操作难度，从而可提升组件的生产装配效率。

在上述任一技术方案中，优选地，所述出线槽设置在所述出线凸台的顶面上。

出线凸台位于环形容纳槽下方，将出线槽设置在出线凸台顶面上方便固定接头和导线，且在二次注塑过程中，液态胶料会在重力作用下进入出线槽，将出线槽内的接头和导线包裹住，这样可提升密封的可靠性。

优选地，所述出线凸台的顶面上设有长槽，所述长槽由所述出线凸台与所述支架的侧壁连接的一端延伸至所述出线凸台的自由端，所述长槽内设有沿所述长槽的长度方向延伸的凸筋，所述凸筋将所述长槽分隔成两个出线槽，所述两个出线槽位于所述出线凸台自由端的一端敞开，形成出线口，两个所述接线端分别位于两个出线槽内。

本方案中，出线凸台上设有两个出线槽，两个出线槽通过凸筋分隔开，在组件生产装配时，将两个接线端分别压入两个出线槽内，便可将两个接线端分隔开，不需要再通过胶带固定接线端，简化了组件的生产装配工序，从而可提升组件的生产效率。

在上述任一技术方案中，优选地，所述出线槽的的宽度D和所述导线的直径d满足：d-1mm≤D≤d+3mm。

若出线槽的宽度比导线直径小很多，那么将导线连同接头压入出线槽的难度较低，都会降低组件的装配效率；若出线槽的宽度比导线直径大很多，那么出线槽无法有效固定导线，在二次注塑前或二次注塑过程中，导线连同接头容易从出线槽内滑出，这样两个接头可能会碰到一起，引发短路问题，因此出线槽的宽度必须适中，一般要求出线槽的宽度在低于导线直径1mm至高于导线直径3mm的范围内。

在上述任一技术方案中，优选地，所述出线槽的深度大于或等于所述导线的半径。

由于导线截面呈圆形，若出线槽的深度小于导线半径，出线槽无法有效固定导线，在二次注塑前或二次注塑过程中，导线容易从出线槽内滑出，这样两个接头可能会碰到一起，引发短路问题，因此出线槽的深度最好大于或等于导线的半径。

在上述任一技术方案中，优选地，所述出线凸台的长度大于或等于4mm。

如果出线槽长度过短，线圈与导线连接的接头位置的密封性难以得到保证，因此出线凸台的长度必须足够大，一般需要大于或等于4mm。

在上述任一技术方案中，优选地，所述线圈固定件的外表面上设有装配结构。

本方案中，线圈固定件的外表面上设有装配结构，以便将装有线圈组件的线圈固定件与电器产品的其他零件装配到一起，通常，装配结构设置在密封体的外表面上。

具体地，装配结构可以是卡扣、卡槽、插接柱、插槽等等。

在上述任一技术方案中，优选地，所述线圈固定件的上设有安装孔，所述安装孔沿所述环形容纳槽的轴向贯穿所述线圈固定件。

装有线圈组件的线圈固定件安装到电器产品上时，通常有零件需要沿轴向从线圈内侧部位穿过，为此本方案在线圈固定件上设置安装孔，以为其他零件预留安装空间。通常，安装孔设在支架上，二次注塑时避开支架上的安装孔。

本发明第二方面的实施例提供了一种烹饪装置，包括如本发明任一实施例提供的线圈固定件。

本发明第二方面实施例提供的烹饪装置，具有本发明第一方面任一实施例提供的线圈固定件，因此该烹饪装置具有上述任一实施例提供的线圈固定件的全部有益效果，在此不再赘述。

具体地，所述烹饪装置包括电压力锅、电饭煲等。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是现有技术中的线圈固定件与感应线圈组件装配后的结构示意图；

图2是图1中所示线圈固定件与感应线圈组件A-A向的剖视结构示意图；

图3是图1中所示线圈固定件与感应线圈组件的爆炸图；

其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1’支架，2’线圈，21’接头，3’导线，4’密封体，5’筒形罩，51’出线孔。

图4是本发明的一个实施例提供的线圈固定件与感应线圈组件装配后的结构示意图；

图5是图4中所示线圈固定件与感应线圈组件B-B向的剖视结构示意图；

图6是图4中所示线圈固定件与感应线圈组件C-C向的剖视结构示意图；

图7是图4中所示线圈固定件与感应线圈组件的爆炸图；

图8是图4中所示支架的结构示意图；

图9是图8中所示支架的右视结构示意图；

图10是图4中所示支架E-E向的剖视结构示意图；

图11是图4中所示支架F-F向的剖视结构示意图；

图12是图8中所示支架与感应线圈组件装配后的结构示意图；

图13是图12中所示支架与感应线圈组件G-G向的剖视结构示意图；

图14是图12中所示支架与感应线圈组件I-I向的剖视结构示意图；

图15是图12中所示K部的放大结构示意图。

其中，图4至图15中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1支架，10安装孔，11环形容纳槽，12出线凸台，121出线槽，122凸筋，2线圈，21接头，3导线，4密封体，41装配结构。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

本发明第一方面的实施例提供了一种线圈固定件，用于固定并密封电感线圈组件，如图4至图15所示，电感线圈组件包括线圈2和两个导线3，两个导线3分别与线圈2的两个接线端连接，形成两个接头21，线圈固定件包括：支架1，支架1的侧壁上设有沿周向设置环形容纳槽11和向外延伸的出线凸台12，线圈2盘绕在环形容纳槽11内，出线凸台12上间隔设置两个出线槽121，两个接头21分别位于两个出线槽121内，且两个导线3远离接头21的一端分别伸出两个出线槽121；密封体4，密封体4通过二次注塑成型于支架1上，将线圈2和两个接头21固定并密封在线圈固定件内。

在组件生产装配时，先将线圈2盘绕在支架1上的环形容纳槽11内，接着在线圈2两接线端分别焊接导线3，然后将两根导线3与线圈2的接头21以及导线3局部分别压入支架1出线凸台12上的两个出线槽121内，以固定接头21和导线3的位置，然后进行二次注塑，使支架1外侧形成密封体4，将线圈2和两个接头21密封在支架1和密封体4之间。其中，将接头21部位压入出线槽121的设计与现有技术中将接头21部位缠绕在线圈2外侧的设计相比，减小了组件整体的径向尺寸，可提升组件的通配性。并且，将两接头21分别压入两出线槽121的设计可将两接头21分隔开，不需要通过胶带固定接头21，简化了组件的生产装配工序，从而可提升组件的生产效率。同时，本方案与现有技术相比，省去了筒形罩这一零件，既减少了零件数量，又简化了组件装配工序，因此可提升组件的生产效率，降低组件的成本，进而提升产品的市场竞争力。

在上述技术方案中，优选地，出线凸台12位于环形容纳槽11的下方，出线凸台12的顶面与环形容纳槽11的下端平齐或低于环形容纳槽11的下端，即如图9和图10所示D0≥0。

这样设计使得出线凸台12不遮挡环形容纳槽11，可降低工人盘绕线圈2的操作难度，从而可提升组件的生产装配效率。

在上述任一技术方案中，优选地，两个出线槽121设置在出线凸台12的顶面上。

出线凸台12位于环形容纳槽11下方，将出线槽121设置在出线凸台12顶面上方便固定接头21和导线3，且在二次注塑过程中，液态胶料会在重力作用下进入出线槽121，将出线槽121内的接头21和导线3包裹住，这样可提升密封的可靠性。

在上述任一技术方案中，优选地，出线凸台12的顶面上设有长槽，长槽由出线凸台12与支架1的侧壁连接的一端延伸至出线凸台12的自由端，长槽内设有沿长槽的长度方向延伸的凸筋122，凸筋122将长槽分隔成两个出线槽121，两个出线槽121位于出线凸台12自由端的一端敞开，形成出线口。

在上述任一技术方案中，优选地，如图11和图14所示，出线槽121的深度H大于或等于导线3的半径。

由于导线3截面呈圆形，若出线槽121的深度小于导线3半径，出线槽121无法有效固定导线3，在二次注塑前或二次注塑过程中，导线3容易从出线槽121内滑出，这样两个接头21可能会碰到一起，引发短路问题，因此出线槽121的深度最好大于或等于导线3的半径。

在上述任一技术方案中，优选地，如图8所示，出线凸台12的长度L大于或等于4mm。

如果出线凸台12长度过短，线圈2与导线3连接的接头21位置的密封性难以得到保证，因此出线凸台12的长度必须足够大，一般需要大于或等于4mm。

在上述任一技术方案中，优选地，如图11和图14所示，出线槽121的的宽度D和导线3的直径d满足：d-1mm≤D≤d+3mm。

若出线槽121的宽度比导线3直径小很多，那么将导线3连同接头21压入出线槽121的难度较低，都会降低组件的装配效率；若出线槽121的宽度比导线3直径大很多，那么出线槽121无法有效固定导线3，在二次注塑前或二次注塑过程中，导线3连同接头21容易从出线槽121内滑出，这样两个接头21可能会碰到一起，引发短路问题，因此出线槽121的宽度必须适中，一般要求出线槽121的宽度在低于导线3直径1mm至高于导线3直径3mm的范围内。

在上述任一技术方案中，优选地，如图7所示，线圈固定件的外表面上设有装配结构41。

本方案中，线圈固定件的外表面上设有装配结构41，以便将装有线圈组件的线圈固定件与电器产品的其他零件装配到一起，通常，装配结构41设置在密封体4的外表面上。

具体地，装配结构41可以是卡扣、卡槽、插接柱、插槽等等。

在上述任一技术方案中，优选地，线圈固定件的上设有安装孔10，安装孔10沿环形容纳槽11的轴向贯穿线圈固定件。

装有线圈组件的线圈固定件安装到电器产品上时，通常有零件需要沿轴向从线圈2内侧部位穿过，为此本方案在线圈固定件上设置安装孔10，以为其他零件预留安装空间。通常，安装孔10设在支架1上，二次注塑时避开支架1上的安装孔10。

本发明第二方面的实施例提供了一种烹饪装置，包括如本发明任一实施例提供的线圈固定件。

本发明第二方面实施例提供的烹饪装置，具有本发明第一方面任一实施例提供的线圈固定件，因此该烹饪装置具有上述任一实施例提供的线圈固定件的全部有益效果，在此不再赘述。

具体地，所述烹饪装置包括电压力锅、电饭煲等。

在本发明的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种线圈固定件，用于固定并密封电感线圈组件，所述电感线圈组件包括线圈和两端的接线端，其特征在于，所述线圈固定件包括：

支架，所述支架的侧壁上沿周向设置有环形容纳槽和向外延伸的出线凸台，所述线圈盘绕在所述环形容纳槽内，所述出线凸台上设置出线槽，两个所述接线端设置在所述出线槽内；

密封体，所述密封体通过二次注塑成型于所述支架上，将所述环形容纳槽和所述出线槽密封；

所述出线凸台位于所述环形容纳槽的下方，所述出线凸台的顶面与所述环形容纳槽的下端平齐或低于所述环形容纳槽的下端；

所述出线槽设置在所述出线凸台的顶面上；

所述电感线圈组件还包括两个导线；

所述出线槽的深度大于或等于所述导线的半径。

2.根据权利要求1所述的线圈固定件，其特征在于，

两个所述接线端的自由端位于所述出线槽内，并分别与所述两个导线连接形成接头；或者

两个所述接线端的自由端分别伸出所述出线槽，并分别与所述两个导线连接形成接头。

3.根据权利要求2所述的线圈固定件，其特征在于，

所述出线槽为一个，两个所述接线端/导线中至少一个上套设有绝缘件。

4.根据权利要求1所述的线圈固定件，其特征在于，

所述出线凸台的顶面上设有长槽，所述长槽由所述出线凸台与所述支架的侧壁连接的一端延伸至所述出线凸台的自由端，所述长槽内设有沿所述长槽的长度方向延伸的凸筋，所述凸筋将所述长槽分隔成两个出线槽，所述两个出线槽位于所述出线凸台自由端的一端敞开，形成出线口，两个所述接线端分别位于两个出线槽内。

5.根据权利要求4所述的线圈固定件，其特征在于，

所述出线槽的宽度D和所述导线的直径d满足：d-1mm≤D≤d+3mm。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的线圈固定件，其特征在于，

所述出线凸台的长度大于或等于4mm。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的线圈固定件，其特征在于，

所述线圈固定件的外表面上设有装配结构。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的线圈固定件，其特征在于，

所述线圈固定件的上设有安装孔，所述安装孔沿所述环形容纳槽的轴向贯穿所述线圈固定件。

9.一种烹饪装置，其特征在于，包括：如权利要求1至8中任一项所述的线圈固定件。