CN214541804U - 一种漏电互感器结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种漏电互感器结构，包括壳体和安装在壳体内的漏电互感器本体，所述壳体包括盖体和底座，所述盖体的顶板上设有两个通孔用于穿过漏电互感器本体的两根导线，每个通孔的一端连接有一个夹持单元，用于夹持导线，并且所述夹持单元位于顶板的内侧面；所述底座的底板外侧面设有连接件，底座通过连接件固定在断路器的外壳上。与现有技术相比，本实用新型具有避免了内部导线的互相缠绕问题，避免发生导线绝缘皮熔融，有效提高使用寿命；提高安装稳定性等优点。

Description

一种漏电互感器结构

技术领域

本实用新型涉及漏电互感器技术领域，尤其是涉及一种漏电互感器结构。

背景技术

现有断路器内的漏电互感器通常是由绝缘胶带直接缠绕在漆包铜线外组成。由于绝缘胶带为手工缠绕，缠绕不均匀会导致漆包铜线外漏，从而导致绝缘性能较差。如公开号为CN206921670U的中国实用新型公开了一种漏电互感器结构，采用盖体和底座组成的壳体将漏电互感器本体进行包裹，与外界隔离，确保了绝缘性能。但是，这种壳体的结构仍然存在以下问题：1、漏电互感器本体的导线是从壳体侧边的一个出口引出，导致本体的导线容易互相缠绕，在长时间通电流使用后会发生导线绝缘皮熔融的现象，从而造成短路。2、漏电互感器直接放置在断路器的壳体内固定，随意晃动会撞击到断路器的内部零件。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种漏电互感器结构。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种漏电互感器结构，包括壳体和安装在壳体内的漏电互感器本体，所述壳体包括盖体和底座，所述盖体的顶板上设有两个通孔用于穿过漏电互感器本体的两根导线，每个通孔的一端连接有一个夹持单元，用于夹持导线，并且所述夹持单元位于顶板的内侧面；所述底座的底板外侧面设有连接件，底座通过连接件固定在断路器的外壳上。

进一步地，所述的夹持单元为两根平行的限位条，限位条之间的距离小于导线的直径。

进一步地，所述夹持单元为U形限位件，U形的开口距离小于导线的直径。

进一步地，两个U形限位件的开口相反方向设置。

进一步地，所述通孔位于U形的开口底部。

进一步地，所述盖体的侧壁和底座的侧壁互相嵌合连接，使盖体和底座形成接插结构。

进一步地，所述连接件为分布在底板上的至少两个连接柱，断路器的外壳上设有和连接柱对应的槽孔，通过连接柱和槽孔的过盈配合连接将壳体固定在外壳上。

进一步地，所述的槽孔内设有凸筋。

进一步地，所述的壳体为塑料壳体。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过在盖体的顶板上设置两个独立的通孔，使漏电互感器本体的两根导线可以分别从通孔穿过，并且通过通孔端的夹持单元进行固定，从而有效避免了内部导线的互相缠绕问题，避免发生导线绝缘皮熔融，有效提高使用寿命。

2、本实施例的漏电互感器本体的导线从盖体的顶板穿出，相比侧面穿出可以有效减小空间，提高断路器内部的空间利用率。

3、在底座上设置了连接件将壳体固定在断路器内部，从而避免了晃动导致的铁芯受损问题。

4、夹持单元采用U形限位件，能够方便快捷地对导线进行夹持；U形限位件还可以开口相反方向设置，提高导线的分离效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为盖体的结构示意图。

图3为底座的结构示意图。

图4为另一实施方式中盖体的结构示意图。

图5为本实用新型另一角度的结构示意图。

附图标记：1、盖体，11、通孔，12、夹持单元，2、底座，21、连接件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1～3所示，本实施例公开了一种漏电互感器结构，包括壳体和安装在壳体内的漏电互感器本体。漏电互感器本体由铁芯、屏蔽片、屏蔽固和导线束组成。壳体采用塑料壳体，包括盖体1和底座2。底座2内部成型有漏电互感器本体的容置空间，容置空间的形状与漏电互感器本体的形状相配。盖体1与底座2相配，在漏电互感器本体装入底座2的容置空间后，盖体1覆盖在容置空间上以将漏电互感器本体与外界绝缘。盖体1的侧壁和底座2的侧壁互相嵌合连接，使盖体1和底座2 形成接插结构装配。

如图1和图2所示，在盖体1的顶板上设有两个通孔11，在顶板的内侧面上位于通孔11处设有两个夹持单元12。漏电互感器本体的两根导线分别穿过两个通孔11并且被夹持单元12所固定。每个夹持单元12为U形限位件，在加工时和盖体1一体成型制造。U形限位件的开口距离略小于导线的直径，因此导线可以被夹持在U形限位件的开口内。两个U形限位件的开口方向相向设置且通孔11位于U 形的开口底部，便于导线的安装和固定。

作为一种替代的实施例方式，如图4所示，U形限位件的夹持单元12互相开口方向相背设置，提高导线的分离效果。

作为一种替代的实施例方式，夹持单元12为两根平行的限位条，限位条之间的距离略小于导线的直径，使导线被夹持在限位条之间。

如图5所述，底座2的底板外侧设有连接件21，底座2通过连接件21固定在断路器的外壳上。连接件21为分布在底板上的至少两个连接柱，优选为4个连接柱，均匀分布在底板的外侧面上；断路器的外壳内侧壁上设有和连接柱对应的槽孔，通过连接柱和槽孔的过盈配合连接将壳体固定在外壳上。

作为一种替代的实施例方式，在壳体上槽孔内设有凸筋，提高漏电互感器在断路器外壳内的安装强度。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种漏电互感器结构，包括壳体和安装在壳体内的漏电互感器本体，所述壳体包括盖体(1)和底座(2)，其特征在于，所述盖体(1)的顶板上设有两个通孔(11)用于穿过漏电互感器本体的两根导线，每个通孔(11)的一端连接有一个夹持单元(12)，用于夹持导线，并且所述夹持单元(12)位于顶板的内侧面；所述底座(2)的底板外侧面设有连接件(21)，底座(2)通过连接件(21)固定在断路器的外壳上。

2.根据权利要求1所述的一种漏电互感器结构，其特征在于，所述的夹持单元(12)为两根平行的限位条，限位条之间的距离小于导线的直径。

3.根据权利要求1所述的一种漏电互感器结构，其特征在于，所述夹持单元(12)为U形限位件，U形的开口距离小于导线的直径。

4.根据权利要求3所述的一种漏电互感器结构，其特征在于，两个U形限位件的开口相反方向设置。

5.根据权利要求3所述的一种漏电互感器结构，其特征在于，所述通孔(11)位于U形的开口底部。

6.根据权利要求1所述的一种漏电互感器结构，其特征在于，所述盖体(1)的侧壁和底座(2)的侧壁互相嵌合连接，使盖体(1)和底座(2)形成接插结构。

7.根据权利要求1所述的一种漏电互感器结构，其特征在于，所述连接件(21)为分布在底板上的至少两个连接柱，断路器的外壳上设有和连接柱对应的槽孔，通过连接柱和槽孔的过盈配合连接将壳体固定在外壳上。

8.根据权利要求7所述的一种漏电互感器结构，其特征在于，所述的槽孔内设有凸筋。

9.根据权利要求1所述的一种漏电互感器结构，其特征在于，所述的壳体为塑料壳体。

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