CN218549610U - 一种接线组件及具有该接线组件的定子组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种接线组件及具有该接线组件的定子组件，接线组件包括接线板以及绝缘盖板；所述接线板包括基座，所述基座的外侧设置弧形护板；所述基座上设置有过线槽、隔离区和顺线槽；所述过线槽、隔离区和顺线槽依序排布；所述过线槽中引入由定子绕组引出的漆包线；所述顺线槽中固持有导线，导线和漆包线于隔离区内相焊接；所述基座的一侧设有一出线延伸部，导线延伸入并固定于出线延伸部内；所述基座的中央设有一安装柱；所述绝缘盖板安装于安装柱上，其遮蔽所述基座，使漆包线和导线收容于基座内。本实用新型具有结构简单，连接可靠，电气绝缘强度高，成本较低等诸多优点。

Description

一种接线组件及具有该接线组件的定子组件

【技术领域】

本实用新型涉及一种电机的组成机构，具体涉及一种接线组件及具有该接线组件的定子组件，属于电机技术领域。

【背景技术】

现有技术的小型外转子电机通常采用接线组件将定子的漆包线与导线连接和固定，而接线组件由接线板和绝缘盖板等部件组成，并固定在定子骨架上。

然而，上述结构的外转子电机往往存在以下缺陷：

1.在接线组件上，导线与漆包线通过异形端子连接片用烙铁焊接，容易造成虚焊，连接不可靠，且电气绝缘不易控制，成本较高。

2.接线组件只起到固定导线作用，并未设置防护结构，因此，导线或漆包线容易超出接线板，从而干涉电机转子的运转。

3.接线组件与定子的固定方式一般采用熔焊方式，其连接可靠性较低且不易返修。

因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的接线组件及具有该接线组件的定子，以克服现有技术中的所述缺陷。

【实用新型内容】

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，连接可靠，绝缘性好且成本低的接线组件。

本实用新型的另一目的在于提供一种具有接线板的定子组件。

为实现上述第一目的，本实用新型采取的技术方案为：一种接线组件，其包括接线板以及绝缘盖板；所述接线板包括基座，所述基座的外侧设置弧形护板；所述基座上设置有过线槽、隔离区和顺线槽；所述过线槽、隔离区和顺线槽依序排布；所述过线槽中引入由定子绕组引出的漆包线；所述顺线槽中固持有导线，导线和漆包线于隔离区内相焊接；所述基座的一侧设有一出线延伸部，导线延伸入并固定于出线延伸部内；所述基座的中央设有一安装柱；所述绝缘盖板安装于安装柱上，其遮蔽所述基座，使漆包线和导线收容于基座内。通过设置弧形护板，防止漆包线或导线超出接线板，干涉转子运转；而通过设置独立的过线槽、隔离区和顺线槽，导线与漆包线在隔离区采用直接焊接的连接方式，省去了异形端子连接片；焊点放置在接线板固定的隔离区，电气绝缘强度高，成本较低；顺线槽具有顺线和固定导线的作用。

本实用新型的接线组件进一步设置为：所述顺线槽包括相对设置的绝缘隔板；所述绝缘隔板的内侧设置有凸起；所述导线位于绝缘隔板之间，并由凸起夹持，使导线定位。

本实用新型的接线组件进一步设置为：所述凸起到对面绝缘隔板的最小距离为d1，导线直径为d2，则0≤d2-d1≤0.5mm，在该工艺参数下，使导线便于安装和拆除，且同时定位牢固。

本实用新型的接线组件进一步设置为：所述绝缘隔板和弧形护板的高度一致；所述隔离区之间通过绝缘隔板相隔离，保证彼此的爬电距离。

本实用新型的接线组件进一步设置为：所述过线槽设置在接线板的外侧，其包括过线槽A、过线槽B和过线槽C；所述过线槽A、过线槽B和过线槽C所设位置对应定子绕组中引出的漆包线的位置；所述过线槽A、过线槽B和过线槽C分别对应有相应的隔离区和顺线槽，在较小的空间内，经过顺线槽合理布线，使3相导线的各自线路独立，走向清晰，互不干扰。

本实用新型的接线组件进一步设置为：所述出线延伸部包括护板A、护板B以及护板C；所述护板A位于出线延伸部两侧，护板B位于出线延伸部底部；所述护板C位于出线延伸部的上部，护板C的中部开斜槽。该出线延伸部具有出线护套作用，防止转子与导线干涉，同时，斜槽结构使导线安装方便，固定牢固。

本实用新型的接线组件进一步设置为：所述导线由斜槽放入出线延伸部内部；所述斜槽宽大于等于导线直径，斜槽角度与导线方向角度＞20°，使导线放置方便，且不易从斜槽中滑出。

本实用新型的接线组件进一步设置为：所述安装柱的两侧设置紧固筋；所述绝缘盖板上设置有定位孔；所述安装柱插入定位孔，且紧固筋和定位孔的侧壁过盈配合，使绝缘盖板安装于基座上；所述绝缘盖板包裹住接线板的弧形护板，防止导线、漆包线超出接线板，干涉转子运转；所述基座上还设有定位柱，定位柱插入绝缘盖板，使绝缘盖板和接线件结合牢固。

本实用新型的接线组件进一步设置为：所述基座上进一步设有热保护器槽；所述热保护器槽位于隔离区内，其内放入热保护器，导线电性连接至热保护器。

为实现上述第二目的，本实用新型采取的技术方案为：一种具有接线组件的定子，其包括定子本体、接线组件及绝缘盖体；其中，所述定子本体的两端设置有绝缘环；其中一端的绝缘环和绝缘盖体相配合，另一端的绝缘环的端部设有定位槽；所述安装柱内侧上方设有定位块；所述定位块卡入定位槽，实现接线组件圆周方向定位；所述安装柱内侧的紧固筋和绝缘环过盈配合，相对于传统的融焊方式，操作方便，可靠性高，便于返修。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中导线与漆包线采用直接焊接的连接方式，省去了异形端子连接片；焊点放置在接线板固定的隔离区，各隔离区通过绝缘隔板隔离，结构简单，电气绝缘强度高，成本较低；顺线槽具有顺线和固定导线的作用。

2.本实用新型的接线板设置出线延伸部，出线延伸部上设置斜槽，相对于传统接线板无延伸部结构，具有出线护套作用，能防止转子与导线干涉；延伸部的斜槽结构使导线安装方便，固定牢固。

3.本实用新型的接线组件与定子本体配合采用紧固筋，相对于传统的融焊方式，操作方便，可靠性高。

【附图说明】

图1是本实用新型的接线组件的立体分解图。

图2是图1中的接线板的俯视图。

图3是图2中A处的局部放大图。

图4是本实用新型的具有接线组件的定子的立体分解图。

图5是图4中B处的局部放大图。

【具体实施方式】

请参阅说明书附图1至附图3所示，其为本实用新型一实施例的一种接线组件，其由接线板1以及绝缘盖板2等几部分装配而成。

其中，所述接线板1包括一基座11。所述基座11为绝缘基座，其外侧设置弧形护板12，该弧形护板12能止挡接线板1内的漆包线或导线超出接线板1，干涉转子运转。

所述基座11上设置有过线槽3、隔离区4和顺线槽5。所述过线槽3、隔离区4和顺线槽5依序排布。所述过线槽3中引入由定子绕组引出的漆包线6。所述顺线槽5中固持有导线7，导线7和漆包线6于隔离区4内相焊接。由于导线7与漆包线6采用直接焊接的连接方式，省去了异形端子连接片，使两者连接可靠，不易虚焊，且成本降低。

所述基座11上进一步设有热保护器槽15；所述热保护器槽15位于隔离区4内，其内放入热保护器16，导线7电性连接至热保护器16。

在本实施方式中，所述过线槽3设置在接线板1的外侧，以便于漆包线6卡入过线槽3。所述过线槽3由过线槽A31、过线槽B32和过线槽C33组成，当然也可以根据需要增减过线槽的数量。所述过线槽A31、过线槽B32和过线槽C33所设位置对应定子绕组中引出的漆包线6的位置。且过线槽A31、过线槽B32和过线槽C33各自分别对应有相应的隔离区4和顺线槽5。

所述顺线槽5以两个为一组配合使用，各顺线槽5包括相对设置的绝缘隔板51。所述绝缘隔板51的内侧设置有凸起52，凸起52形状包括但不限于圆形、三角形、矩形。所述导线7位于绝缘隔板51之间，并由凸起52夹持，使导线7定位。所述凸起52到对面绝缘隔板51的最小距离为d1，导线7直径为d2，则0≤d2-d1≤0.5mm，在该工艺参数下，使导线7便于安装和拆除，且同时定位牢固。所述绝缘隔板51和弧形护板12的高度一致。所述隔离区4之间通过绝缘隔板51相隔离，以保证彼此的爬电距离。

进一步的，所述基座11的一侧设有一出线延伸部8，导线7延伸入并固定于出线延伸部8内。相对于传统接线板无延伸部结构，本实施方式的出线延伸部8具有出线护套作用，能防止转子与导线7干涉，其由护板A81、护板B82以及护板C83等几部分组成。所述护板A81位于出线延伸部8两侧，护板B82位于出线延伸部8底部；所述护板C83位于出线延伸部8的上部，且护板C83的中部开斜槽84。所述导线7由斜槽84放入出线延伸部8内部，使导线安装方便，固定牢固。所述斜槽84宽大于等于导线7直径，斜槽84角度与导线7方向角度＞20°，使导线7放置方便，且不易从斜槽84中滑出。

所述接线板1中线路的走线方式如下：A、B相走线方式相同，故以A相为例，定子的A相绕组一端引出漆包线6穿过过线槽A31，与A相的导线7通过焊点连接后，将焊点放置A相的隔离区4；A相导线7经过由绝缘隔板51组成的两个顺线槽5，到达出线延伸部8，顺线槽5有顺线和固定导线7的作用，且两顺线槽5不连续。在导线7安装时，先将导线7放入远离隔离区4的顺线槽5固定，在两个顺线槽5间隙处翘起导线7，与漆包线6浸焊后，将导线7固定于另一顺线槽5内，并将焊点放置于隔离区4。我们将定子A、B相绕组另一出线端合称C相，C相漆包线6穿过过线槽C33，与热保护器16一端导线浸焊后，焊点放置在C相第一隔离区41，热保护器16放入热保护器槽15内，其另一端导线与C相导线7焊点放置在C相第二隔离区42，C相导线7经过两个顺线槽5，到达出线延伸部8；因此，在接线板1较小的空间内，经过顺线槽5合理布线，使每相走线互不干扰。

再进一步的，所述基座11的中央设有一安装柱13；所述绝缘盖板2安装于安装柱13上，其遮蔽所述基座11，使漆包线6和导线7收容于基座11内。所述安装柱13的两侧设置紧固筋14。所述紧固筋14的形状可以是圆柱形、锥形等等。

所述绝缘盖板2上设置有定位孔21；所述安装柱13插入定位孔21，以对绝缘盖板2进行轴向定位，且安装柱13外侧的紧固筋14和定位孔21的侧壁过盈配合，使绝缘盖板2安装于基座11上。所述绝缘盖板2包裹住接线板的弧形护板12，防止导线7、漆包线6超出接线板1，干涉转子运转。所述基座11上还设有定位柱17，定位柱17插入绝缘盖板2，从而对绝缘盖板2进行平面定位。

请继续参阅说明书附图4和附图5所示，其为采用上述接线组件的定子组件，该定子由定子本体9、接线组件及绝缘盖体10等几部分装配而成。其中，所述定子本体9为现有技术的定子，在此不再赘述，其两端设置有绝缘环91。其中一端的绝缘环91和绝缘盖体10相配合，另一端的绝缘环91的端部设有定位槽92。

所述接线板1的安装柱13内侧上方设有定位块18；所述定位块18卡入定位槽92，用于整个接线组件圆周方向定位。所述安装柱13内侧的紧固筋14和绝缘环91过盈配合，该配合方式相对于传统的融焊方式，操作方便，可靠性高。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种接线组件，其特征在于：包括接线板以及绝缘盖板；所述接线板包括基座，所述基座的外侧设置弧形护板；所述基座上设置有过线槽、隔离区和顺线槽；所述过线槽、隔离区和顺线槽依序排布；所述过线槽中引入由定子绕组引出的漆包线；所述顺线槽中固持有导线，导线和漆包线于隔离区内相焊接；所述基座的一侧设有一出线延伸部，导线延伸入并固定于出线延伸部内；所述基座的中央设有一安装柱；所述绝缘盖板安装于安装柱上，其遮蔽所述基座，使漆包线和导线收容于基座内。

2.如权利要求1所述的接线组件，其特征在于：所述顺线槽包括相对设置的绝缘隔板；所述绝缘隔板的内侧设置有凸起；所述导线位于绝缘隔板之间，并由凸起夹持。

3.如权利要求2所述的接线组件，其特征在于：所述凸起到对面绝缘隔板的最小距离为d1，导线直径为d2，则0≤d2-d1≤0.5mm。

4.如权利要求2所述的接线组件，其特征在于：所述绝缘隔板和弧形护板的高度一致；所述隔离区之间通过绝缘隔板相隔离。

5.如权利要求1所述的接线组件，其特征在于：所述过线槽设置在接线板的外侧，其包括过线槽A、过线槽B和过线槽C；所述过线槽A、过线槽B和过线槽C所设位置对应定子绕组中引出的漆包线的位置；所述过线槽A、过线槽B和过线槽C各自分别对应有相应的隔离区和顺线槽。

6.如权利要求1所述的接线组件，其特征在于：所述出线延伸部包括护板A、护板B以及护板C；所述护板A位于出线延伸部两侧，护板B位于出线延伸部底部；所述护板C位于出线延伸部的上部，护板C的中部开斜槽。

7.如权利要求6所述的接线组件，其特征在于：所述导线由斜槽放入出线延伸部内部；所述斜槽宽大于等于导线直径，斜槽角度与导线方向角度＞20°。

8.如权利要求1所述的接线组件，其特征在于：所述安装柱的两侧设置紧固筋；所述绝缘盖板上设置有定位孔；所述安装柱插入定位孔，且紧固筋和定位孔的侧壁过盈配合，使绝缘盖板安装于基座上；所述绝缘盖板包裹住接线板的弧形护板；所述基座上还设有定位柱，定位柱插入绝缘盖板。

9.如权利要求1所述的接线组件，其特征在于：所述基座上进一步设有热保护器槽；所述热保护器槽位于隔离区内，其内放入热保护器，导线电性连接至热保护器。

10.一种具有如权利要求1至9项任意一项所述的接线组件的定子组件，其特征在于：包括定子本体、接线组件及绝缘盖体；其中，所述定子本体的两端设置有绝缘环；其中一端的绝缘环和绝缘盖体相配合，另一端的绝缘环的端部设有定位槽；所述安装柱内侧上方设有定位块；所述定位块卡入定位槽；所述安装柱内侧的紧固筋和绝缘环过盈配合。

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