CN109768212B - 一种电池 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电池技术领域，提供了一种保护板支架及电池，本发明保护板支架包括底板和自底板向上延伸的侧壁，底板和侧壁共同围成安装腔，侧壁上设置有第一限位部和固定部，底板上设置有第二限位部。第一限位部、第二限位部和固定部使得保护板、第一镍片、第二镍片之间得以限位和固定，避免晃动而影响自动焊锡，因此该焊锡过程可通过自动化进行，与现有的通过人工组装的方法相比，可提高效率、保证焊锡品质。

Description

一种电池

技术领域

本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池。

背景技术

现有的圆柱电池保护板放在电芯的正极或负极还有侧边，通过点焊的方式连接，现有的技术的组装工序，保护板和镍片之间的固定不可靠，焊锡时容易出现晃动，因此通常采用人工组装，所以组装成本较高、效率低并且品质无保障。因此，需要提供一种新的技术方案以解决上述技术问题。

发明内容

本发明旨在提供一种电池，解决焊锡时保护板和镍片之间容易出现晃动的问题。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：

提供了一种电池，包括电芯、保护板、第一镍片、第二镍片和保护板支架，保护板支架包括底板和自底板向上延伸的侧壁，所述底板和所述侧壁共同围成安装腔，所述侧壁上设置有第一限位部和固定部，所述底板上设置有第二限位部，所述保护板支架设置在所述电芯的一端，所述保护板安装在所述安装腔内，所述固定部抵持在所述保护板上，所述第一限位部对所述第一镍片的一端进行限位，所述第二限位部对所述第二镍片的一端进行限位。

作为上述技术方案的改进，所述保护板上设置有第一安装孔和第二安装孔；所述第一镍片的一端通过所述第一限位部伸入所述安装腔中并穿过所述第一安装孔，所述第一镍片的一端两侧边沿被限位于所述第一限位部中，所述第一镍片的一端和所述保护板在所述第一安装孔处通过焊锡固定连接；所述第二镍片的一端通过所述第二限位部伸入所述安装腔中并穿过所述第二安装孔，所述第二镍片的一端两侧面及边沿被限位于所述第二限位部中，所述第二镍片的一端和所述保护板在所述第二安装孔处通过焊锡固定连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述保护板、保护板支架设置在电芯的正极端，所述保护板支架和所述电芯的正极端之间设置有第一绝缘垫片；所述第一镍片设置在所述电芯的一侧，所述镍片的一端与所述保护板固定连接，另一端贴靠在所述电芯的负极端。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括绝缘外套和第二绝缘垫片，所述绝缘外套包裹在所述电芯、保护板、第一镍片、第二镍片和保护板支架的外部，所述第二绝缘垫片设置在所述电芯的负极端并贴靠在所述第一镍片上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一限位部包括开设在所述侧壁上的第一缺口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二限位部包括开设在所述底板的通孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述固定部包括卡扣，所述卡扣包括弹性部和卡接部，所述弹性部与所述侧壁或所述底板连接，所述卡接部位于所述弹性部的一端，所述卡接部向所述安装腔的中部延伸。

作为上述技术方案的进一步改进，所述安装腔内还设置有支撑台。

作为上述技术方案的进一步改进，所述底板的底部还设置有凹陷的安装槽。

本发明的有益效果是：

本发明电池的保护板支架包括底板和自底板向上延伸的侧壁，底板和侧壁共同围成安装腔，侧壁上设置有第一限位部和固定部，底板上设置有第二限位部。第一限位部、第二限位部和固定部使得保护板、第一镍片、第二镍片之间得以限位和固定，避免晃动而影响自动焊锡，因此该焊锡过程可通过自动化进行，与现有的通过人工组装的方法相比，可提高效率、保证焊锡品质。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图做简单说明：

图1为本发明一种支架一个实施例的结构示意图；

图2为图1所示实施例支架的俯视图；

图3为图2中支架的A-A处剖视图；

图4为图1所示实施例支架的仰视图；

图5为本发明支架、保护板和镍片连接处的截面示意图；

图6为本发明一种电池一个实施例的示意图；

图7为图6所示电池部分零件的拆分示意图；

图8为在电芯上第一镍片和第二镍片安装完成的结构示意图；

图9为在电芯上支架安装完成的示意图；

图10为在电芯上保护板和插线安装完成的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明中所涉及的上、下、左、右等方位描述仅仅是相对于附图中本发明各组成部分的相互位置关系来说的。本发明中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

图1为本发明一种支架一个实施例的结构示意图，图2为图1所示实施例支架的俯视图，图3为图2中支架的A-A处剖视图，图4为图1所示实施例支架的仰视图，同时参考图1至如4，保护板支架2包括底板21和自底板21向上延伸的侧壁22，该底板21和侧壁22共同围成安装腔23，用于安装保护板，侧壁22上设置有第一限位部24和固定部25，底板21上设置有第二限位部26。保护板支架2上的第一限位部24、第二限位部26和固定部25的设置有助于实现自动焊接，第一限位部24和第二限位部26用于对安装在该保护板支架2上的镍片进行限位，避免镍片发生位移而影响其与保护板的焊接，固定部25用于对安装在保护板支架2上的保护板进行固定，使得保护板得以稳定安装。

第一限位部24包括开设在侧壁22上的第一缺口和位于该缺口处的抵靠平面27，该第一缺口的两侧可对穿入的镍片的两侧边沿进行限位，该抵靠平面27可与镍片贴合，使得镍片安装稳定。第二限位部26包括开设在底板21的通孔。固定部25包括卡扣，卡扣包括弹性部251和卡接部252，弹性部251与侧壁22或底板21连接，卡接部252位于弹性部251的一端，卡接部252向安装腔23的中部延伸。本实施例中，保护板支架2沿其侧壁22上分布有三个固定部25，以便对安装在安装腔23内的保护板进行稳定的固定，具体的，保护板支架2整体呈圆柱形，底板21为圆形板，侧壁22整体呈沿底板21的边沿向上延伸，固定部25沿保护板支架2周向分布在侧壁22上。

安装腔23内还设置有支撑台29，用于支撑安装在该安装腔23内的保护板。底板21的底部还设置有凹陷的安装槽28，用于容置镍片。

图5为本发明保护板支架、保护板和镍片连接处的截面示意图，结合上述说明以及图1～4，同时参考图5，电池包括电芯1、保护板3、第一镍片4、第二镍片5和上述的保护板支架2，其中：

保护板支架2设置在电芯1的一端，保护板3安装在安装腔23内，由支撑台29进行支撑，固定部25抵持在保护板3上，保护板3上设置有第一安装孔31和第二安装孔32。电芯1和保护板支架2之间设置有第一绝缘垫片7，防止短路。

第一镍片4的一端通过第一限位部24伸入安装腔23中并穿过第一安装孔31，第一限位部24对第一镍片4的一端进行限位，第一镍片4的一端和保护板3在第一安装孔31处通过焊锡固定连接；

第二镍片5的一端通过第二限位部26伸入安装腔23中并穿过第二安装孔32；所述第二镍片5的一端和保护板3在第二安装孔32处通过焊锡固定连接，第二限位部26对第二镍片5的一端进行限位，第二镍片5的另一端位于保护板支架2底板21底部的安装槽28内。

第一镍片4的一端两侧边沿被限位于第一限位部24中，所述第二镍片5的一端两侧面及边沿被限位于第二限位部26中，从而避免了焊接时，第一镍片4发生晃动，便于自动焊接的进行。

图6为本发明一种电池一个实施例的示意图，图7为图6所示电池部分零件的拆分示意图，同时参考图6、7，该电池包括电芯1、插线6、保护板3、第一镍片4、第二镍片5和保护板支架2，其中，保护板3、第一镍片4、第二镍片5和保护板支架2按照图5及上述的连接方式进行连接。

结合图1、5可知，保护板3安装在保护板支架2的安装腔23内，保护板支架2的侧壁22上设置有第一限位部24和固定部25，底板21上设置有第二限位部26。

第一镍片4的一端通过第一限位部24伸入安装腔23中并穿过第一安装孔31，第一限位部24对第一镍片4的一端进行限位，第一镍片4穿过保护板3的一端为第一焊锡端41，该端和保护板3在第一安装孔31处通过焊锡固定连接；第一限位部24包括开设在侧壁22上的第一缺口和抵靠平面27，该第一缺口的两侧可对第一镍片4的两侧边沿进行限位，该抵靠平面27可与第一镍片4贴合，使得第一镍片4安装稳定。

第二限位部26包括开设在底板21的通孔。第二镍片5的一端通过第二限位部26伸入安装腔23中并穿过第二安装孔32；所述第二镍片5穿过保护板3的一端为第二焊锡端51，该端和保护板3在第二安装孔32处通过焊锡固定连接，第二镍片5的一端两侧面及边沿被限位于第二限位部26中，从而避免了焊接时，第二镍片5发生晃动，便于自动焊接的进行。

固定部25包括卡扣，卡扣包括弹性部251和卡接部252，弹性部251与侧壁22或底板21连接，卡接部252位于弹性部251的一端，卡接部252向安装腔23的中部延伸。本实施例中，保护板支架2沿其侧壁22上分布有三个固定部25，以便对安装在安装腔23内的保护板3进行稳定的固定，具体的，保护板支架2整体呈圆柱形，底板21为圆形板，侧壁22沿底板21的边沿向上延伸，固定部25沿保护板支架2周向分布在侧壁22上。

安装腔23内还设置有支撑台29，用于支撑保护板3。底板21的底部还设置有凹陷的安装槽28，用于容置第二镍片5。

保护板3、保护板支架2设置在电芯1的正极端11，保护板支架2和电芯1的正极端11之间设置有第一绝缘垫片7，防止短路；第一镍片4设置在电芯1的一侧，第一镍片4的一端按照上述的正极保护支架结构的连接与保护板3固定连接，另一端贴靠在电芯1的负极端12。保护板3上设置用于穿设插线6的插线通孔，插线6的一端穿入该插线通孔中与保护板3焊接。

还包括绝缘外套9、第二绝缘垫片8和第三绝缘垫片10，该绝缘外套9包裹在电芯1、保护板3、第一镍片4、第二镍片5和保护板支架2的外部，第二绝缘垫片8设置在电芯1的负极端12并贴靠在所述第一镍片4上。第三绝缘垫片10覆盖在保护板3上。插线6外部同样设置有起保护、绝缘作用的绝缘线套61。绝缘外套9包括包覆电芯侧面的第一套体91、对应电芯正极端套设在第一套体91外部的第二套体92、对应电芯负极端套设在第一套体91外部的第三套体93、负极封盖94和正极封盖95。

图8为在电芯上第一镍片和第二镍片安装完成的结构示意图，图9为在电芯上支架安装完成的示意图，图10为在电芯上保护板和插线安装完成的结构示意图，同时参考图8～10，装配时，将第一镍片4装在电芯1的一侧，第二镍片5置于电芯1的正极端11，二者之间设置有第二绝缘垫片8；可采用夹具将该装配有第一镍片4和第二镍片5的电芯1进行固定，然后在电芯1的正极端11装上保护板支架2，第一镍片4的一端通过第一限位部24伸入安装腔23中并穿过第一安装孔31，第一限位部24对第一镍片4的一端进行限位，第二镍片5的一端通过第二限位部26伸入安装腔23中，第二镍片5的一端两侧面及边沿被限位于第二限位部26中，从而使得第一镍片4和第二镍片5实现限位，防止晃动，然后将保护板3安装在保护板支架2的安装腔23中，安装腔23中的支撑台29支撑该保护板3，使第一镍片4穿过保护板3上的第一安装孔31，第二镍片5穿过保护板3上的第二安装孔32，安装插线6，然后分别将第一镍片4、第二镍片5与保护板3进行焊锡连接。

由于保护板支架2的设置，使得保护板3、第一镍片4、第二镍片5之间得以限位和固定，避免晃动而影响自动焊锡，因此该焊锡过程可通过自动化进行，与现有的通过人工组装的方法相比，可提高效率、保证焊锡品质。

上述仅为本发明的较佳实施例，但本发明并不限制于上述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可以做出多种等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种电池，其特征在于：包括电芯、保护板、第一镍片、第二镍片和保护板支架，所述保护板支架包括底板和自底板向上延伸的侧壁，所述底板和所述侧壁共同围成安装腔，所述侧壁上设置有第一限位部和固定部，所述底板上设置有第二限位部；所述保护板支架设置在所述电芯的一端，所述保护板安装在所述安装腔内，所述固定部抵持在所述保护板上，所述第一限位部对所述第一镍片的一端进行限位，所述第二限位部对所述第二镍片的一端进行限位；

所述保护板上设置有第一安装孔和第二安装孔，所述第一镍片的一端通过所述第一限位部伸入所述安装腔中并穿过所述第一安装孔，所述第一镍片的一端两侧边沿被限位于所述第一限位部中，所述第二镍片的一端通过所述第二限位部伸入所述安装腔中并穿过所述第二安装孔，所述第二镍片的一端两侧面及边沿被限位于所述第二限位部中。

2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于：所述第一镍片的一端和所述保护板在所述第一安装孔处通过焊锡固定连接；所述第二镍片的一端和所述保护板在所述第二安装孔处通过焊锡固定连接。

3.根据权利要求1所述的电池，其特征在于：所述保护板、保护板支架设置在电芯的正极端，所述保护板支架和所述电芯的正极端之间设置有第一绝缘垫片；所述第一镍片设置在所述电芯的一侧，所述镍片的一端与所述保护板固定连接，另一端贴靠在所述电芯的负极端。

4.根据权利要求3所述的电池，其特征在于：还包括绝缘外套和第二绝缘垫片，所述绝缘外套包裹在所述电芯、保护板、第一镍片、第二镍片和保护板支架的外部，所述第二绝缘垫片设置在所述电芯的负极端并贴靠在所述第一镍片上。

5.根据权利要求1所述的电池，其特征在于：所述第一限位部包括开设在所述侧壁上的第一缺口。

6.根据权利要求1所述的电池，其特征在于：所述第二限位部包括开设在所述底板的通孔。

7.根据权利要求1所述的电池，其特征在于：所述固定部包括卡扣，所述卡扣包括弹性部和卡接部，所述弹性部与所述侧壁或所述底板连接，所述卡接部位于所述弹性部的一端，所述卡接部向所述安装腔的中部延伸。

8.根据权利要求1所述的电池，其特征在于：所述安装腔内还设置有支撑台。

9.根据权利要求1所述的电池，其特征在于：所述底板的底部还设置有凹陷的安装槽。

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