CN109767700A - 显示屏 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种显示屏。包括：安装组件，包括相对设置并能够透光的底板和面板，所述底板和面板之间间隔形成有安装空隙，所述底板用于固定在支撑物上；透光连接组件，间隔设置在所述安装空隙内，所述透光连接组件用于连接所述底板和所述面板；及灯条，安装在所述透光连接组件上。由于透光连接组件在具备连接作用的基础上还具有很好的透光性能，透光组件不会对光线的穿透构成影响，从而提高显示屏的透光率。同时，透光连接组件能充分利用安装空隙的现存空间，使得自身不占用显示屏厚度方向上的额外空间，以确保显示屏的薄型化。

Description

显示屏

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种显示屏。

背景技术

LED(Light Emitting Diode，发光二极管)显示屏在多个领域有着极为广泛的应用，当在玻璃幕墙、商店橱窗或舞台背景等环境安装LED显示屏时，需要LED显示屏具有较高的透光性，避免LED显示屏遮挡视线。但是，传统LED显示屏存在透光率较低的缺陷。

发明内容

本发明解决的一个技术问题是如何提高显示屏的透光率。

一种显示屏，包括：

安装组件，包括相对设置并能够透光的底板和面板，所述底板和面板之间间隔形成有安装空隙，所述底板用于固定在支撑物上；

透光连接组件，间隔设置在所述安装空隙内，所述透光连接组件用于连接所述底板和所述面板；及

灯条，安装在所述透光连接组件上。

在其中一个实施例中，所述安装空隙在所述安装组件的周边形成有贯穿开口，所述贯穿开口与外界连通。

在其中一个实施例中，所述透光连接组件包括卡条，所述卡条上开设第一间隙，所述灯条卡置在所述第一间隙中。

在其中一个实施例中，所述卡条包括相互连接的基体部和卡置部，所述基体部与所述底板连接，所述卡置部凸出所述基体部表面设定长度并间隔在所述基体部上，沿所述基体部的长度方向上，相邻两个卡置部之间交替形成第二间隙和所述第一间隙。

在其中一个实施例中，所述卡置部远离基体部的自由端与所述面板保持设定距离。

在其中一个实施例中，所述卡条还包括连接部，所述连接部的一端与所述基体部连接，所述连接部的另一端与所述面板连接。

在其中一个实施例中，所述透光连接组件还包括用于将卡条跟底板和面板连接的固定柱，所述连接部上开设有贯穿所述基体部的第一贯穿孔，所述底板和面板上均开设有所述第一贯穿孔对应的第二贯穿孔，所述固定柱同时穿设在所述第一贯穿孔和第二贯穿孔中。

在其中一个实施例中，所述连接部的一部分收容在所述第二间隙中。

在其中一个实施例中，所述第二间隙的宽度大于所述第一间隙的宽度。

在其中一个实施例中，所述卡置部上设置凸扣，所述凸扣凸出所述卡置部表面设定长度并位于所述第一间隙中，所述凸扣用于与所述灯条相抵接。

在其中一个实施例中，所述灯条包括PCB板和灯珠，所述PCB板与所述第一间隙配合，所述PCB板具有与所述第一间隙的侧壁间隔设置的安装面，所述灯珠设置在所述安装面上。

在其中一个实施例中，还包括固定在所述底板端部上的安装板，所述安装板与所述透光连接组件的延伸方向相同，所述安装板用于与支撑物连接。

在其中一个实施例中，所述安装板包括悬挂部，所述悬挂部从底板的边缘伸出并位于所述底板覆盖范围之外。

在其中一个实施例中，所述悬挂部上开设安装孔，所述安装孔用于与支撑物配合。

在其中一个实施例中，所述安装组件和/或透光连接组件为聚碳酸酯材料制成的组件。

本发明的一个实施例的一个技术效果是：由于安装组件包括底板和面板，底板和面板之间间隔形成安装空隙，透光连接组件位于安装空隙内、并将底板和面板进行连接。透光连接组件在具备连接作用的基础上还具有很好的透光性能，透光组件不会对光线的穿透构成影响，从而提高显示屏的透光率。同时，透光连接组件能充分利用安装空隙的现存空间，使得自身不占用显示屏厚度方向上的额外空间，以确保显示屏的薄型化。

附图说明

图1为一实施例提供的显示屏的整体装配结构示意图；

图2为图1的右视示意图；

图3为图1中去除灯条后的左视示意图；

图4为图1中A处去除灯条后的放大结构示意图；

图5为图1在另一视角下的整体装配结构示意图；

图6为图1去除灯条后的分解结构示意图；

图7为图1中卡条的立体结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

同时参阅图1至图6，本发明一实施例提供的显示屏10包括安装组件100、透光连接组件200和灯条300。安装组件100具有安装空隙101，透光连接组件200位于该安装空隙101内，灯条300安装在该透光连接组件200上。

安装组件100包相对设置的底板120和面板110，底板120和面板110均具有透光性能，以便外界环境光线能够从显示屏10的一侧透过面板110和底板120以进入显示屏10的另一侧，底板120和面板110可以采用聚碳酸酯材料、透明亚克力和透明玻璃等透明材料制成。底板120与面板110可以为尺寸大致相同的矩形板，底板120与面板110相互间隔设置，安装空隙101由底板120与面板110之间的间隔空间形成。在显示屏10的安装过程中，底板120用于固定在玻璃幕墙等支撑物上。

在一些实施例中，整个安装组件100并不具有边框，此时，通过不设置边框，使得安装空隙101在安装组件100的周边上存在贯穿开口102，贯穿开口102与外界连通。简而言之，安装空隙101的周向是不封闭的。因此，由于没有边框，一方面可以减少整个显示屏10的重量，使得显示屏10的结构简单化，从而便于显示屏10的安装、运输与存储；也使得显示屏10可以做的更薄，符合显示屏10轻薄化的发展趋势。另一方面避免边框对安装空隙101的周向构成封闭作用，确保安装空隙101通过贯穿开口102直接与外界连通，外界空气可以从显示屏10的一端经过安装空隙101而从显示屏10的另一端流出，从而形成很好的空气对流，在空气对流的过程中，外界冷空气能快速带走灯条300产生的热量，防止热量无法及时排放而积聚在安装空隙101中，有效避免灯条300因温度过高而损坏，进而提高灯条300和整个显示屏10的使用寿命。再者，当风力较大时，气流可以从显示屏10的一端穿经显示屏10的内部(安装空隙101)而从显示屏10的另一端流出，避免风力全部作用在显示屏10上，从而有效减少风阻，避免因风力较大而对显示屏10所构成的损害。

同时参阅图1、图6、图4和图7，在一些实施例中，透光连接组件200的数量为多个，多个透光连接组件200沿显示屏10的长度方向间隔设置在安装空隙101内，每个透光连接组件200包括至少一个卡条210，如果显示屏10的宽度较大时，每个透光连接组件200所包含的卡条210数量可以为多个，多个卡条210相互对接并沿显示屏10的宽度方向大致呈直线式排列，从而使得单个透光连接组件200的延伸方向与显示屏10的宽度方向相同。卡条210可以由聚碳酸酯材料、透明亚克力和透明玻璃等透明材料制成，由于卡条210是透光的，卡条210不会影响光线穿透显示屏10，以保证显示屏10具有良好的透光性(即通透性)。

参阅图7，卡条210包括基体部211和卡置部212，基体部211大致呈长条形并与底板120连接，卡置部212与基体部211连接，卡置部212凸出基体部211表面设定长度，同一基体部211上设置多个卡置部212，多个卡置部212沿基体部211的长度方向间隔设置。任意相邻两个卡置部212之间能够形成第一间隙214或第二间隙215，灯条300卡置在第一间隙214中，第二间隙215可以处于完全空置状态。沿基体部211的长度方向，相邻两个第一间隙214之间存在一个第二间隙215，可以理解为第一间隙214和第二间隙215相互交错设置。换言之，沿基体部211的一端至其另一端，当第一个为第一间隙214时，则第二个为第二间隙215，第三个为第一间隙214，第四个为第二间隙215……,依次类推。第二间隙215的宽度B可以大于第一间隙214的宽度b，通过设置第二间隙215，可以理解为卡条210上原本位于第二间隙215中的材料被去除，在保证卡条210机械强度的基础上减少卡条210的重量。

同时参阅图1至图3，以及图6和图7，灯条300仅需卡置在各个透光连接组件200的第一间隙214中即可，从而实现灯条300的快速安装。同时，透光连接组件200对灯条300起到很好的固定作用，能保证灯条300安装的平直性，使得灯条300准确沿显示屏10的长度方向延伸。

灯条300包括PCB板310和灯珠320，灯珠320可以为LED灯珠320等，灯珠320沿PCB板310的长度方向间隔设置。根据实际情况的需要，灯珠320可以呈长条形或圆形等形状。PCB板310的其中一部分与第一间隙214配合，PCB板310的另外一部分露出在第一间隙214之外。PCB板310具有与第一间隙214的侧壁2141间隔设置的安装面311，灯珠320安装在该安装面311位于第一间隙214之外的部分，由于该安装面311实际为PCB板310的一个侧面，这样可以实现灯条300的“侧发光”。

卡置部212具有远离基体部211的自由端2122，该自由端2122与面板110保持设定间距，即该自由端2122并未与面板110形成抵接关系，以避免卡置部212对灯珠320构成干涉，确保灯条300的顺利安装。卡置部212的表面上设置有凸扣2121，设置凸扣2121的该表面即为第一间隙214的侧壁2141，凸扣2121凸出卡置部212表面设定长度，凸扣2121位于第一间隙214中，事实上，形成第一间隙214的两个卡置部212上均对应设置有凸扣2121，当灯条300安装在第一间隙214中时，凸扣2121与灯条300的PCB板310相抵接，凸扣2121能有效确保灯条300安装的精度和稳定性，避免灯条300在第一间隙214中产生晃动。

卡条210还可以包括连接部213，透光连接组件200还可以包括固定柱。连接部213的一端与基体部211连接，连接部213的另一端与面板110抵接。连接部213上开设有第一贯穿孔2131，第一贯穿孔2131还能够贯穿基体部211。底板120和面板110上均开设有第二贯穿孔103，第一贯穿孔2131和第二贯穿相对应，即两者可以同轴设置。固定柱同时穿设在第一贯穿孔2131和第二贯穿孔103中，固定柱可以为用于铆接的销钉，通过销钉的铆接作用，可以实现卡条210对面板110和底板120的连接作用。当然，在其他实施例中，可以不需要固定柱，例如，卡条210的基体部211与底板120胶接连接，卡条210的连接部213与面板110胶接连接，同样可以实现卡条210对面板110和底板120的连接作用。

连接部213的一部分可以收容在第二间隙215中，连接部213的另一部分则露出在第二间隙215之外。通过将连接部213安装在第二间隙215中，这样可以充分利用第二间隙215的空间，避免连接部213在卡条210上占用额外的安装空间，确保整个卡条210在结构设计上的紧凑性。对于同一卡条210，第二间隙215的数量可以多于连接部213的数量，即并非每一个第二间隙215中均安装有连接部213，根据卡条210安装的需要，只有部分第二间隙215中存在连接部213，这样可以在保证安装可靠性的基础上减少连接部213的数量，从而减少卡条210的重量。

因此，卡条210是透光的，能很好地保证显示屏10的透光性；卡条210具有结构简单和重量较轻的优点，能很好地保证显示屏10的轻薄性，并且，卡条210位于安装空隙101内，这样能够充分利用安装空隙101的现有空间，使得卡条210不占用显示屏10厚度方向的空间，进一步确保显示屏10的薄型化。同时，灯条300卡置在卡条210的第一间隙214中，能很好地保证灯条300安装的便捷性和平直性。

显示屏10还可以包括安装板400，安装板400沿显示屏10的宽度方向延伸，即与透光连接组件200的延伸方向相同，安装板400用于固定在玻璃幕墙等支撑物上。安装板400可以设置在底板120的端部，并采用聚碳酸酯材料、透明亚克力和透明玻璃等透明材料制成，使得安装板400也具有透光性，提高显示屏10的透光性。

安装板400可以包括悬挂部410，悬挂部410从底板120的边缘伸出并位于底板120覆盖范围之外，悬挂部410上开设安装孔411，安装孔411用于与支撑物配合。通过使安装板400包括悬挂部410，可以实现整个显示屏10在支撑物上的“吊置安装”，即显示屏10悬吊在支撑物上。通过设置安装孔411，可以简化悬挂部410的结构和重量，提高安装的便捷性，同时也避免显示屏10对支撑物形成较大的拉力，保证显示屏10吊置安装的安全性。当然，在其它实施例中，悬挂部410上还设置有固定构件，通过该固定构件悬吊在支撑物上。安装板400上还可以连接有散热片500，散热片500用于将安装空隙101中集聚的热量快速排放至外界大气中。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (15)

1.一种显示屏，其特征在于，包括：

安装组件，包括相对设置并能够透光的底板和面板，所述底板和面板之间间隔形成有安装空隙，所述底板用于固定在支撑物上；

透光连接组件，间隔设置在所述安装空隙内，所述透光连接组件用于连接所述底板和所述面板；及

灯条，安装在所述透光连接组件上。

2.根据权利要求1所述的显示屏，其特征在于，所述安装空隙在所述安装组件的周边形成有贯穿开口，所述贯穿开口与外界连通。

3.根据权利要求1所述的显示屏，其特征在于，所述透光连接组件包括卡条，所述卡条上开设第一间隙，所述灯条卡置在所述第一间隙中。

4.根据权利要求3所述的显示屏，其特征在于，所述卡条包括相互连接的基体部和卡置部，所述基体部与所述底板连接，所述卡置部凸出所述基体部表面设定长度并间隔在所述基体部上，沿所述基体部的长度方向上，相邻两个卡置部之间交替形成第二间隙和所述第一间隙。

5.根据权利要求4所述的显示屏，其特征在于，所述卡置部远离基体部的自由端与所述面板保持设定距离。

6.根据权利要求4所述的显示屏，其特征在于，所述卡条还包括连接部，所述连接部的一端与所述基体部连接，所述连接部的另一端与所述面板连接。

7.根据权利要求6所述的显示屏，其特征在于，所述透光连接组件还包括用于将卡条跟底板和面板连接的固定柱，所述连接部上开设有贯穿所述基体部的第一贯穿孔，所述底板和面板上均开设有所述第一贯穿孔对应的第二贯穿孔，所述固定柱同时穿设在所述第一贯穿孔和第二贯穿孔中。

8.根据权利要求6所述的显示屏，其特征在于，所述连接部的一部分收容在所述第二间隙中。

9.根据权利要求4所述的显示屏，其特征在于，所述第二间隙的宽度大于所述第一间隙的宽度。

10.根据权利要求4所述的显示屏，其特征在于，所述卡置部上设置凸扣，所述凸扣凸出所述卡置部表面设定长度并位于所述第一间隙中，所述凸扣用于与所述灯条相抵接。

11.根据权利要求4所述的显示屏，其特征在于，所述灯条包括PCB板和灯珠，所述PCB板与所述第一间隙配合，所述PCB板具有与所述第一间隙的侧壁间隔设置的安装面，所述灯珠设置在所述安装面上。

12.根据权利要求1所述的显示屏，其特征在于，还包括固定在所述底板端部上的安装板，所述安装板与所述透光连接组件的延伸方向相同，所述安装板用于与支撑物连接。

13.根据权利要求12所述的显示屏，其特征在于，所述安装板包括悬挂部，所述悬挂部从底板的边缘伸出并位于所述底板覆盖范围之外。

14.根据权利要求13所述的显示屏，其特征在于，所述悬挂部上开设安装孔，所述安装孔用于与支撑物配合。

15.根据权利要求1所述的显示屏，其特征在于，所述安装组件和/或透光连接组件为聚碳酸酯材料制成的组件。