CN109763720A - 新型锁梁、锁梁的加工方法及挂锁 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锁具领域，特别是一种新型锁梁、锁梁的加工方法及一种挂锁。该新型锁梁，包括长锁臂、短锁臂以及连接该长锁臂、该短锁臂的弧形连接臂，所述长锁臂下部开设有环绕所述长锁臂的避让凹槽，所述短锁臂下部和/或所述长锁臂中部开设有环绕所述长锁臂、所述短锁臂的锁定凹槽，所述避让凹槽用于和挂锁锁体的定位销钉配合限制所述新型锁梁的移动范围，所述锁定凹槽用于和所述挂锁的锁舌或钢球配合实现锁定。在本发明中，锁梁的长锁臂下部开设有环绕长锁臂的避让凹槽。长锁臂中部和/或短锁臂下部开设有环绕长锁臂、短锁臂的锁定凹槽，锁定凹槽和挂锁的锁舌或钢球配合实现锁定。该锁梁结构可适用于不同销钉位置的挂锁，不需要冲切设备加工。

Description

新型锁梁、锁梁的加工方法及挂锁

技术领域

本发明涉及锁具领域，特别是一种新型锁梁、锁梁的加工方法及一种挂锁。

背景技术

挂锁包括锁体，锁梁、锁芯和锁舌等，锁梁一端伸入锁体，其另一端与锁体闭合时形成封闭结构，形成挂锁。

请参见图1，2，公告号为CN201671447U的中国实用新型专利公开了一种锁梁1由长锁臂11、短锁臂12以及连接长锁臂11与短锁臂12的锁环13(弧形连接臂)构成，短锁臂开设有锁定缺口，锁体上设有活络接插长锁臂11的安装孔，长锁臂11上设有纵向切口111，安装孔内圆面上设有径向伸入纵向切口111内与其配合卡位的凸起部22(限位销钉)。长锁臂11底部设有与纵向切口111相连通的环形凹槽112，凸起部22卡入环形凹槽112时，锁梁1相对锁体可以转动；环形凹槽112的径向槽深与纵向切口111的切入深度相同；凸起部22为横向穿设在安装孔内并与锁体一体结构的半圆柱体。纵向切口111(避让缺口)位于长锁臂下端侧面。

请参见图3，避让缺口位于长锁臂下端朝向短锁臂的一面。

请参见图4，避让缺口位于长锁臂下端背向短锁臂的一面。

公布号CN101858172A的中国发明专利公开的挂锁锁梁的切槽方法步骤如下：

第一步：根据待切槽的锁梁的型号对料斗进行调节；

第二步：根据切槽的规格、型号选择刀具；

第三步：将待切槽的锁梁放入调节后的料斗内；

第四步：开启电机，电机通过驱动轴驱动棘轮和涡轮转动；

第五步：在正常的工作状态下，棘轮转动使棘爪围绕复位轴间歇的拨动，棘爪将料斗中的待切槽的锁梁拨到出料口；

第六步：涡轮的转动驱动蜗杆沿着垂直于驱动轴的方向转动，从而带动凸轮转动，凸轮的往复运动驱动摆动杆绕着摆动轴来回摆动，拉簧始终保持摆动段拉向弹簧拉杆所在的一侧，摆动杆来回摆动且通过腰形滑槽和滑杆配合驱动顶杆机构沿着滑道滑移，通过顶杆将料斗中的待切槽的锁梁顶到锁紧装置中，将待切槽的锁梁的一端锁紧；

第七步：通过驱动气缸的伸缩带动滑动刀具座和旋转刀具座靠近或远离待切槽的锁梁，将待切槽的锁梁的另一端进行切割，当刀具的刀片靠近待切槽的锁梁的另一端时刀具的刀片转动对其进行切割，将待切槽的锁梁的端部切割成三角形状的凹槽(锁定缺口)；

第八步：当刀具的刀片远离待切槽的锁梁时，顶杆机构将待切槽的下一根锁梁输送到锁紧装置中，并将待切槽的锁梁的一端锁紧；

第九步：上述第五步～第八步为一个循环单元，如此往复循环上述第五步～第八步；

第十步：对部分切槽后的锁梁进行抽检，测量三角形状凹槽的深度和宽度，深度精度为±0.1mm，宽度精度为±0.01mm，以确保其合格率。

授权公告号CN103978271B的中国发明专利公开了锁梁成型加工过程包括将圆盘钢条校直、切槽、车圆头、切断和搬弯成型，还公开了锁梁成型切削装置凸轮一和凸轮二以相同的角速度转动，涡轮带动曲柄，曲柄通过滑块、连杆一和连杆二，将曲柄的匀速转动转化为送料器的往复运动，从而实现对锁梁的间歇性送料。凸轮一通过滚子，带动推杆一运动，摆杆一将凸轮一的匀速转动转化为锥套的间歇往复运动，从而实现对锁梁的夹紧和松开。凸轮二通过滚子，带动推杆二运动，摆杆二将凸轮二的匀速转动转化为切槽刀和切断刀的间歇性进给运动，实现对锁梁的切削。本发明能实现锁梁切削过程中的自动送料、夹紧和切削，结构简单，效率高。

现有技术中锁梁成型加工过程包括车环形槽、车锁梁端头、搬弯成型、冲切或锯加工锁定缺口、冲切避让缺口。也就是说锁梁的加工成型的锁定缺口、避让缺口需要使用单独设备进行冲切加工锁定缺口、避让缺口，由于限位销钉方向不同，锁定缺口有两种形式(三角形、半圆形)，位置布局有两种(单缺口、双缺口)、避让缺口的位置有四种，因此产生了多种规格的锁梁。

另外申请人在实际生产中，在车环形槽后需要使用一台设备冲切锁定缺口，另一套设备冲切避让缺口。需要工序多，由于车加工、两次冲切的所需时间不统一、规格多、单一规格批量小、综合成本等多方面原因锁梁的加工方法、已设备十余年没有突破性进步。

现有技术中，锁梁所需规格多，加工所需设备多。

发明内容

本发明目的在于提供一种新型锁梁，该锁梁结构可适用于不同销钉位置的挂锁，不需要冲切设备加工。

为达到上述目的，本发明提供的新型锁梁包括：长锁臂、短锁臂以及连接该长锁臂、该短锁臂的弧形连接臂，所述长锁臂下部开设有环绕所述长锁臂的避让凹槽，所述短锁臂下部和/或所述长锁臂中部开设有环绕所述长锁臂、所述短锁臂的锁定凹槽，所述避让凹槽用于和挂锁锁体的定位销钉配合限制所述新型锁梁的移动范围，所述锁定凹槽用于和所述挂锁的锁舌或钢球配合实现锁定。

在本发明的一个实施例中，所述短锁臂上部和/或所述长锁臂上部开设有用于容纳固定防水圈的环绕所述长锁臂、所述短锁臂的防水槽。

在本发明的一个实施例中，所述锁定凹槽的截面为半圆形或三角形或梯形。

在本发明的一个实施例中，所述短锁臂下端端面为球形面，或所述短锁臂下端端面边缘设有圆倒角或直倒角。

在本发明的一个实施例中，所述新型锁梁由圆形或六边形或八角形截面的棒材加工而成。

在本发明的一个实施例中，所述新型锁梁由不锈钢制成。

在本发明的一个实施例中，所述新型锁梁由钢材制成，所述新型锁梁表面设有电镀层。

在本发明的一个实施例中还提供了一种挂锁，包括上述任意一项所述的新型锁梁和锁体，该锁体开设有与所述长锁臂、所述短锁臂分别对应的长锁孔、短锁孔。

在本发明的一个实施例中还提供了新型锁梁的加工方法，用于加工上述任意一项所述的新型锁梁，该方法包括：

A、棒材调直；

B、使用车床加工在调直后的棒材上车加工出锁定凹槽、避让凹槽；

C、使用车床切断加工出锁定凹槽、避让凹槽的棒材，制得锁梁胚料；

D、将锁梁胚料中部掰弯形成弧形连接臂。

在本发明的一个实施例中所述的新型锁梁的加工方法，所述步骤B还包括使用车床加工在调直后的棒材上车加工出防水槽。

在本发明中，锁梁的长锁臂下部开设有环绕长锁臂的避让凹槽。长锁臂中部和/或短锁臂下部开设有环绕长锁臂、短锁臂的锁定凹槽，锁定凹槽和挂锁的锁舌或钢球配合实现锁定。该锁梁结构可适用于不同销钉位置的挂锁，不需要冲切设备加工。

在本发明中，锁梁的避让凹槽、锁定凹槽以及防水槽通过同一设备即可全部加工完成，与现有技术相比加工所需的设备少，因此无需反复装夹，提高了加工的精度和加工的效率。

附图说明

图1所示为现有的一种挂锁锁梁的结构示意图。

图2所示为图1的锁梁的结构示意图。

图3所示为现有的一种可更换锁梁挂锁的结构示意图。

图4所示为现有的一种基于LoRa的物联网挂锁及挂锁系统的结构示意图。

图5所示为本发明第一实施例的新型锁梁的结构示意图。

图6所示为图5的锁梁胚料的结构示意图。

图7所示为图6的锁梁胚料的A-A处截面示意图。

图8所示为本发明第二实施例的新型锁梁的结构示意图。

图9所示为本发明第二实施例的新型锁梁的另一种结构示意图。

图10所示为本发明第三实施例的新型锁梁的结构示意图。

图11所示为图10的锁梁胚料的结构示意图。

图12所示为本发明第四实施例的新型锁梁的结构示意图。

图13所示为图12的锁梁胚料的结构示意图。

图14所示为图13的锁梁胚料的B-B处截面示意图。

图15所示为本发明第五实施例的新型锁梁的结构示意图。

图16所示为图15的锁梁胚料的结构示意图。

图17所示为图16的锁梁胚料的C-C处截面示意图。

图18所示为本发明第六实施例的新型锁梁的结构示意图。

图19所示为本发明第一实施例的具有新型锁梁的一种挂锁的结构示意图。

图20所示为本发明第二实施例的具有新型锁梁的一种挂锁的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参见图5-图7，本发明第一实施例的新型锁梁包括：长锁臂1、短锁臂2以及连接长锁臂1、短锁臂2的弧形连接臂3。

长锁臂1下部开设有环绕长锁臂1的避让凹槽11，避让凹槽11用于和挂锁锁体200的定位销钉配合限制新型锁梁的移动范围。长锁臂1中部和/或短锁臂2下部开设有环绕长锁臂1、短锁臂2的锁定凹槽12、锁定凹槽22，锁定凹槽12、锁定凹槽22用于和挂锁的锁舌或钢球配合实现锁定。短锁臂2下端端面边缘设有圆倒角或直倒角21。

优选的，锁定凹槽12、锁定凹槽22的截面为梯形。新型锁梁由圆形截面的棒材加工而成。新型锁梁由不锈钢制成。

新型锁梁的加工方法，包括：

A101、棒材调直；

B101、使用车床在调直后的棒材上先车加工出避让凹槽11；

B102、车床车加工出位于长锁臂1位置上的锁定凹槽12、锁定凹槽22；

B103、车床车加工出位于短锁臂2位置上的锁定凹槽12、锁定凹槽22；

B104、车床在短锁臂2的下端端面边缘处车加工出圆倒角或直倒角；

C101、使用车床切断加工出锁定凹槽12、锁定凹槽22、避让凹槽11的棒材，制得锁梁胚料；

D101、将锁梁胚料中部掰弯形成弧形连接臂3；

E101、重复步骤A101-D101；

F101、检验成型的锁梁，合格的入库，不合格的则通过调整后再检验。

优选的，车床可采用后进料全自动数控车床，加工精度高且加工方便。

请参见图8-图9，本发明第二实施例的新型锁梁中，锁定凹槽12、锁定凹槽22的截面可以是三角形或者半圆形。

请参见图10-图11，本发明第三实施例的新型锁梁中，与第一实施例的新型锁梁的区别在于：短锁臂2上部和/或长锁臂1上部开设有用于容纳固定防水圈的环绕长锁臂1、短锁臂2的防水槽13、防水槽23。新型锁梁由钢材制成。

其新型锁梁的加工方法，包括：

A111、棒材调直；

B111、使用车床在调直后的棒材上车加工出避让凹槽11；

B112、车床车加工出位于长锁臂1位置上的锁定凹槽12、锁定凹槽22；

B113、车床车加工出位于长锁臂1位置上的防水槽；

B114、车床车加工出位于短锁臂2位置上的防水槽；

B115、车床车加工出位于短锁臂2位置上的锁定凹槽12、锁定凹槽22；

B116、车床在短锁臂2的下端端面边缘处车加工出圆倒角或直倒角；

C111、使用车床切断加工出锁定凹槽12、锁定凹槽22、避让凹槽11的棒材，制得锁梁胚料；

D111、将锁梁胚料中部掰弯形成弧形连接臂3；

E101、重复步骤A101-D101；

F111、在成型的锁梁表面设置电镀层；

G111、检验成型的锁梁，合格的入库，不合格的则通过调整后再检验。

在本实施例中，新型锁梁设置了用于安装防水圈的防水槽，在用户使用具有该锁梁的挂锁时，挂锁在锁定状态具有较好的防水性能，使挂锁的使用范围更广，能适应相对恶劣的使用环境。而防水槽的加工也无需在新增加工设备。

请参见图12-图14，本发明第四实施例的新型锁梁中，新型锁梁可由六边形截面的棒材加工而成。

请参见图15-图17，本发明第五实施例的新型锁梁中，新型锁梁可由八角形截面的棒材加工而成。

请参见图18，本发明第六实施例的新型锁梁中，新型锁梁的短锁臂2下端端面可以是球形面24。

请参见图19，在本发明第一实施例的具有新型锁梁的一种挂锁中，包括：新型锁梁100和锁体200，锁体200开设有与长锁臂1、短锁臂2分别对应的长锁孔201、短锁孔202。锁体200内容纳有与锁定凹槽12、锁定凹槽22配合的钢球203，锁体200设有伸入避让凹槽11内与其配合卡位的定位销钉204。在解锁状态时长锁臂1可相对锁体200可以转动。

长锁孔201底部设有将长锁臂1顶起的弹性元件205，锁体200通过定位销钉204与避让凹槽11的配合卡位限制长锁臂1上行的距离。优选的，弹性元件205采用压缩弹簧。

请参见图20，在本发明第二实施例的具有新型锁梁的一种挂锁中，长锁孔201内圆面上设有径向伸入避让凹槽11内与其配合卡位的凸起部208，凸起部208为横向穿设在长锁孔201内并与锁体200为一体结构的半圆柱体。锁体200是由锁壳206与锁壳207对应拼合而成的分体式结构。便于锁梁100的安装。

本发明的挂锁中，第一解锁部、第二解锁部分别设有与该第一驱动杆、第二驱动杆分别对应的第一挤压面、第二挤压面，该第一挤压面、第二挤压面可随第一解锁部、第二解锁部转动在锁舌开锁前驱动转动杆体使头部杆体脱离配合开口，复位扭簧用于保持头部杆体容纳在该配合开口内，以防止锁舌解锁。

在本发明中，锁梁的长锁臂下部开设有环绕长锁臂的避让凹槽。长锁臂中部和/或短锁臂下部开设有环绕长锁臂、短锁臂的锁定凹槽，锁定凹槽和挂锁的锁舌或钢球配合实现锁定。该锁梁结构可适用于不同销钉位置的挂锁，不需要冲切设备加工。

在本发明中，锁梁的避让凹槽、锁定凹槽以及防水槽通过同一设备即可全部加工完成，与现有技术相比加工所需的设备少，因此无需反复装夹，提高了加工的精度和加工的效率。

以上，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化和修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种新型锁梁，包括长锁臂、短锁臂以及连接该长锁臂、该短锁臂的弧形连接臂，其特征在于，所述长锁臂下部开设有环绕所述长锁臂的避让凹槽，所述短锁臂下部和/或所述长锁臂中部开设有环绕所述长锁臂、所述短锁臂的锁定凹槽，所述避让凹槽用于和挂锁锁体的定位销钉配合限制所述新型锁梁的移动范围，所述锁定凹槽用于和所述挂锁的锁舌或钢球配合实现锁定。

2.根据权利要求1所述的新型锁梁，其特征在于，所述短锁臂上部和/或所述长锁臂上部开设有用于容纳固定防水圈的环绕所述长锁臂、所述短锁臂的防水槽。

3.根据权利要求1所述的新型锁梁，其特征在于，所述锁定凹槽的截面为半圆形或三角形或梯形。

4.根据权利要求1所述的新型锁梁，其特征在于，所述短锁臂下端端面为球形面，或所述短锁臂下端端面边缘设有圆倒角或直倒角。

5.根据权利要求1所述的新型锁梁，其特征在于，所述新型锁梁由圆形或六边形或八角形截面的棒材加工而成。

6.根据权利要求1所述的新型锁梁，其特征在于，所述新型锁梁由不锈钢制成。

7.根据权利要求1所述的新型锁梁，其特征在于，所述新型锁梁由钢材制成，所述新型锁梁表面设有电镀层。

8.一种挂锁，其特征在于，包括权利要求1-8中任意一项所述的新型锁梁和锁体，该锁体开设有与所述长锁臂、所述短锁臂分别对应的长锁孔、短锁孔。

9.一种新型锁梁的加工方法，其特征在于，用于加工如权利要求1-8中任意一项所述的新型锁梁，该方法包括：

A、棒材调直；

B、使用车床加工在调直后的棒材上车加工出锁定凹槽、避让凹槽；

C、使用车床切断加工出锁定凹槽、避让凹槽的棒材，制得锁梁胚料；

D、将锁梁胚料中部掰弯形成弧形连接臂。

10.根据权利要求9所述的新型锁梁的加工方法，其特征在于，所述步骤B还包括使用车床加工在调直后的棒材上车加工出防水槽。