CN109763199A - 蜂巢纤维制备方法及其应用 - Google Patents

蜂巢纤维制备方法及其应用 Download PDF

Info

Publication number
CN109763199A
CN109763199A CN201910093387.2A CN201910093387A CN109763199A CN 109763199 A CN109763199 A CN 109763199A CN 201910093387 A CN201910093387 A CN 201910093387A CN 109763199 A CN109763199 A CN 109763199A
Authority
CN
China
Prior art keywords
honeycomb
powder
filter residue
fiber
producing processes
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910093387.2A
Other languages
English (en)
Inventor
刘奇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201910093387.2A priority Critical patent/CN109763199A/zh
Publication of CN109763199A publication Critical patent/CN109763199A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

本发明公开了一种蜂巢纤维制备方法及其应用,所述蜂巢纤维制备方法包括以下步骤:S1、蜂巢用氯化钠水溶液处理得精制蜂巢粉;S2、精制蜂巢粉、乙酸水溶液和异丙醇搅拌并过滤得滤液A和滤渣B,滤渣B用混合提取剂提取得滤液C和滤渣D,滤渣D用水提取得滤液E和滤渣F,合并滤液得蜂巢提取物;E、滤渣F超微粉碎得超微粉;F、蜂巢提取物、超微粉、麦芽糊精、椰子油二乙醇酰胺和乙醇水溶液混合反应得改性蜂巢粉;S3、由聚酯切片、聚丙烯酰胺、乙酰化羊毛酯和改性蜂巢粉制得蜂巢纤维纺丝液,再纺丝、固化、冷却即得蜂巢纤维。本发明提出的制备方法,制得的蜂巢纤维可以应用于卫生巾和纸尿裤中。吸水量大,吸水速度快,透气性和抑菌性好。

Description

蜂巢纤维制备方法及其应用
技术领域
本发明涉及纤维材料技术领域,涉及一种蜂巢纤维制备方法及其在吸水产品中的应用。
背景技术
随着经济的发展和人民生活水平的提高,卫生巾、纸尿裤等一次性吸水产品给人们的生活带来了巨大的便捷,由于其使用简单,携带方便,吸水效果好等优点,已成为现代生活中不可或缺的日用品。纸尿裤和卫生巾这类吸水产品中最关键的结构部分就是吸收芯体,而且吸收芯体的吸收量将直接制约着产品的价格和质量。目前纸尿裤和卫生巾上使用的吸收芯体主要是高分子吸水树脂和绒毛浆吸水材料的组合物,好的吸收芯体可以吸收自身质量几百倍甚至几千倍的水,并牢牢锁住吸收的水分,从而达到快速吸收、干爽、不渗漏的目的。但目前纸尿裤和卫生巾领域使用的高分子吸水树脂的价格和品质也参差不齐,吸收性高的高分子吸水树脂主要来源还是国外进口,所以价格较昂贵,导致吸水效果好的纸尿裤和卫生巾价格普遍偏高。而且由于传统的纸尿裤吸收芯体吸水后透气性不理想,再加上人体体表的温度,细菌容易在吸收芯体内滋生,滋生的细菌会侵害身体敏感部位,导致使用者出现湿疹、皮炎等症状,影响到使用者的身体健康。基于现有技术的不足,本发明提出一种蜂巢纤维制备方法及其应用。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有吸收芯体的透气性不理想,细菌易滋生的问题,而提出的一种蜂巢纤维制备方法及其应用。
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:
蜂巢纤维制备方法,包括以下步骤:
S1、蜂巢的预处理:取蜂巢,用清水冲洗2~3次,烘干,将蜂巢粉碎,过20~40目筛,得蜂巢粉,将蜂巢粉和氯化钠水溶液按照质量比为1:8~12进行混合,并于50~55℃搅拌20~30min,过滤,滤渣用清水冲洗2~3次,105℃烘干,并自然冷却至室温得精制蜂巢粉;
S2、改性蜂巢粉的制备:
A、按照质量比为1:8~10:1~3称取精制蜂巢粉、乙酸水溶液和异丙醇,于80~85℃,搅拌1~2h,过滤,得滤液A和滤渣B;
B、向滤渣B中加入精制蜂巢粉质量5~8倍的混合提取剂,提取1~2h,过滤,得滤液C和滤渣D,所述混合提取剂由质量比为30~40:20~30:1~3的无水乙醇、乙腈和异丙醇混合而成;
C、向滤渣D中加入精制蜂巢粉质量8~10倍的水,提取1~2h,过滤,得滤液E和滤渣F;
D、将滤液A、滤液C和滤液E合并,减压浓缩至60℃相对密度为1.20~1.24的稠膏即为蜂巢提取物;
E、将步骤C得到的滤渣F用乙醇水溶液冲洗2~3次,再置于50~60℃的真空干燥箱中干燥,自然冷却至室温,再置于超微粉碎机中粉碎成粒度为3~5μm的超微粉;
F、将步骤D制备得到的蜂巢提取物与步骤E制备得到的超微粉进行混合,并加入麦芽糊精、椰子油二乙醇酰胺和乙醇水溶液,置于反应釜中,于60~70℃反应1~2h,再减压浓缩、干燥、过8000目筛,即得改性蜂巢粉;
S3、蜂巢纤维的制备:按照重量份计,称取改性蜂巢粉12~20份、聚丙烯酰胺24~32份、聚酯切片50~58份、乙酰化羊毛酯0.6~0.9份,将聚酯切片在80~90℃搅拌溶解在适量的丙酮中,再加入聚丙烯酰胺、乙酰化羊毛酯和改性蜂巢粉,搅拌至均匀,得蜂巢纤维纺丝液,再将蜂巢纤维纺丝液置于纺丝机中进行纺丝,再经固化、30℃真空冷却20~40min,且真空压力在4MPa以下,即得蜂巢纤维。
优选的,步骤S1中,所述氯化钠水溶液中氯化钠的质量分数为2%~6%。
优选的,步骤S2中,所述精制蜂巢粉、乙酸水溶液和异丙醇的质量比为1:9:2。
优选的,步骤S2中,所述乙酸水溶液中乙酸的质量分数为1%~2.5%。
优选的,步骤S2中,所述混合提取剂由质量比为35:25:2的无水乙醇、乙腈和异丙醇混合而成。
优选的,步骤S2中,所述乙醇水溶液中乙醇的体积分数为70%~80%。
优选的,步骤S2中,所述麦芽糊精的加入质量为超微粉质量的1%~3%,所述椰子油二乙醇酰胺的加入质量为超微粉质量的5%~10%,乙醇水溶液的加入质量为超微粉质量的3~6倍。
优选的,所述蜂巢纤维包括以下重量份的原料:改性蜂巢粉16份、聚丙烯酰胺28份、聚酯切片54份、乙酰化羊毛酯0.7份。
上述的蜂巢纤维制备方法所制得的蜂巢纤维在吸水产品中的应用。
所述蜂巢纤维可用于制备吸水产品;所述吸水产品为卫生巾或纸尿裤;所述吸水产品与皮肤接触的部分由蜂巢纤维制作。
所述纸尿裤包括粘贴部和吸收体,所述吸收体中部设置有蜂巢纤维材料制成的吸尿部;所述卫生巾包括粘贴件和防漏部,所述粘贴件设置在防漏件外侧,防漏件上设置于蜂巢纤维材料制成的堵漏部。
与现有技术相比,本发明的优点在于:
1、本发明提出的制备方法,先利用氯化钠水溶液对蜂巢进行预处理,以去除蜂巢上的杂质,再对蜂巢进行提取,并将提取出的蜂巢提取物、提取后的滤渣F以及称取的麦芽糊精、椰子油二乙醇酰胺和乙醇水溶液在反应釜中反应,对滤渣F进行改性得到改性蜂巢粉,改性蜂巢粉再与聚丙烯酰胺、聚酯切片、乙酰化羊毛酯进行纺丝,制备得到蜂巢纤维,制备所需原料来源广泛,成本低廉,且根据本发明提出的制备方法得到的蜂巢纤维吸水性好,锁水能力强,透气性和抑菌性好,对皮肤无刺激,可以应用于纸尿裤或卫生巾等吸水产品中,有效解决现有吸收性高的高分子吸水树脂主要来源是国外进口,价格昂贵,而且现有吸收芯体的透气性不理想,细菌易滋生的问题。
2、在制备改性蜂巢粉过程中,依次利用乙酸水溶液、混合提取剂和水对精制蜂巢粉进行提取,以充分提取出精致蜂巢粉中的活性成分,并将提取后的滤渣F进行超微粉碎,以方便后续麦芽糊精和椰子油二乙醇酰胺对滤渣F的改性,进而使得改性蜂巢粉不易团聚,更易在蜂巢纤维纺丝液中分散,避免改性蜂巢粉堵塞纺丝喷枪孔,使纺丝工艺顺利进行,并能使得蜂巢纤维具有多孔结构,加快水分的吸收速度、增大蜂巢纤维的吸收量,同时还赋予蜂巢纤维良好的抑菌性和透气性。
3、在制备的卫生巾和纸尿裤的应用当中,其堵漏部和吸尿部采用本申请制备方法得到的蜂巢纤维材料,吸水性好,锁水能力强,透气性和抑菌性好,对皮肤无刺激,实用性强,体验感好。
附图说明
图1为本发明蜂巢纤维制备方法制得的蜂巢纤维在纸尿裤上应用示意图;
图2为本发明蜂巢纤维制备方法制得的蜂巢纤维在卫生巾上应用示意图。
图中:1-粘贴部;2-吸收体;3-吸尿部;4-粘贴件;5-防漏部;6-堵漏部。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提出的蜂巢纤维制备方法,包括以下步骤:
S1、蜂巢的预处理:取蜂巢,用清水冲洗3次,烘干,将蜂巢粉碎,过20目筛,得蜂巢粉,将蜂巢粉和氯化钠水溶液按照质量比为1:8进行混合,并于55℃搅拌20min,过滤,滤渣用清水冲洗3次,105℃烘干,并自然冷却至室温得精制蜂巢粉;氯化钠水溶液中氯化钠的质量分数为2%;
S2、改性蜂巢粉的制备:
A、按照质量比为1:10:3称取精制蜂巢粉、乙酸水溶液和异丙醇,于80℃,搅拌2h,过滤,得滤液A和滤渣B;乙酸水溶液中乙酸的质量分数为1%;
B、向滤渣B中加入精制蜂巢粉质量8倍的混合提取剂,提取1h,过滤,得滤液C和滤渣D,所述混合提取剂由质量比为40:20:3的无水乙醇、乙腈和异丙醇混合而成;
C、向滤渣D中加入精制蜂巢粉质量8倍的水,提取2h,过滤,得滤液E和滤渣F;
D、将滤液A、滤液C和滤液E合并,减压浓缩至60℃相对密度为1.20~1.24的稠膏即为蜂巢提取物;
E、将步骤C得到的滤渣F用乙醇水溶液冲洗3次,再置于50℃的真空干燥箱中干燥,自然冷却至室温,再置于超微粉碎机中粉碎成粒度为3~5μm的超微粉;乙醇水溶液中乙醇的体积分数为80%;
F、将步骤D制备得到的蜂巢提取物与步骤E制备得到的超微粉进行混合,并加入麦芽糊精、椰子油二乙醇酰胺和乙醇水溶液,置于反应釜中,于60℃反应2h,再减压浓缩、干燥、过8000目筛,即得改性蜂巢粉;乙醇水溶液中乙醇的体积分数为80%;
所述麦芽糊精的加入质量为超微粉质量的3%,所述椰子油二乙醇酰胺的加入质量为超微粉质量的5%,乙醇水溶液的加入质量为超微粉质量的6倍;
S3、蜂巢纤维的制备:按照重量份计,称取改性蜂巢粉20份、聚丙烯酰胺24份、聚酯切片50份、乙酰化羊毛酯0.9份,将聚酯切片在80℃搅拌溶解在适量的丙酮中,再加入聚丙烯酰胺、乙酰化羊毛酯和改性蜂巢粉,搅拌至均匀,得蜂巢纤维纺丝液,再将蜂巢纤维纺丝液置于纺丝机中进行纺丝,再经固化、30℃真空冷却40min,且真空压力在4MPa以下,即得蜂巢纤维。
实施例2
本发明提出的蜂巢纤维制备方法,包括以下步骤:
S1、蜂巢的预处理:取蜂巢,用清水冲洗3次,烘干,将蜂巢粉碎,过30目筛,得蜂巢粉,将蜂巢粉和氯化钠水溶液按照质量比为1:10进行混合,并于55℃搅拌25min,过滤,滤渣用清水冲洗2~3次,105℃烘干,并自然冷却至室温得精制蜂巢粉;氯化钠水溶液中氯化钠的质量分数为4%;
S2、改性蜂巢粉的制备:
A、按照质量比为1:9:2称取精制蜂巢粉、乙酸水溶液和异丙醇,于85℃,搅拌1.5h,过滤,得滤液A和滤渣B;乙酸水溶液中乙酸的质量分数为1.5%;
B、向滤渣B中加入精制蜂巢粉质量6倍的混合提取剂,提取1.5h,过滤,得滤液C和滤渣D,所述混合提取剂由质量比为35:25:2的无水乙醇、乙腈和异丙醇混合而成;
C、向滤渣D中加入精制蜂巢粉质量9倍的水,提取1.5h,过滤,得滤液E和滤渣F;
D、将滤液A、滤液C和滤液E合并,减压浓缩至60℃相对密度为1.20~1.24的稠膏即为蜂巢提取物;
E、将步骤C得到的滤渣F用乙醇水溶液冲洗2次,再置于55℃的真空干燥箱中干燥,自然冷却至室温,再置于超微粉碎机中粉碎成粒度为3~5μm的超微粉;乙醇水溶液中乙醇的体积分数为75%;
F、将步骤D制备得到的蜂巢提取物与步骤E制备得到的超微粉进行混合,并加入麦芽糊精、椰子油二乙醇酰胺和乙醇水溶液,置于反应釜中,于65℃反应1.5h,再减压浓缩、干燥、过8000目筛,即得改性蜂巢粉;乙醇水溶液中乙醇的体积分数为75%;
所述麦芽糊精的加入质量为超微粉质量的2%,所述椰子油二乙醇酰胺的加入质量为超微粉质量的8%,乙醇水溶液的加入质量为超微粉质量的4倍;
S3、蜂巢纤维的制备:按照重量份计,称取改性蜂巢粉16份、聚丙烯酰胺28份、聚酯切片54份、乙酰化羊毛酯0.7份,将聚酯切片在85℃搅拌溶解在适量的丙酮中,再加入聚丙烯酰胺、乙酰化羊毛酯和改性蜂巢粉,搅拌至均匀,得蜂巢纤维纺丝液,再将蜂巢纤维纺丝液置于纺丝机中进行纺丝,再经固化、30℃真空冷却25min,且真空压力在4MPa以下,即得蜂巢纤维。
实施例3
本发明提出的蜂巢纤维制备方法,包括以下步骤:
S1、蜂巢的预处理:取蜂巢,用清水冲洗2次,烘干,将蜂巢粉碎,过40目筛,得蜂巢粉,将蜂巢粉和氯化钠水溶液按照质量比为1:12进行混合,并于50℃搅拌30min,过滤,滤渣用清水冲洗2次,105℃烘干,并自然冷却至室温得精制蜂巢粉;氯化钠水溶液中氯化钠的质量分数为6%;
S2、改性蜂巢粉的制备:
A、按照质量比为1:8:1称取精制蜂巢粉、乙酸水溶液和异丙醇,于85℃,搅拌1h,过滤,得滤液A和滤渣B;乙酸水溶液中乙酸的质量分数为2.5%;
B、向滤渣B中加入精制蜂巢粉质量5倍的混合提取剂,提取2h,过滤,得滤液C和滤渣D,所述混合提取剂由质量比为30:30:1的无水乙醇、乙腈和异丙醇混合而成;
C、向滤渣D中加入精制蜂巢粉质量10倍的水,提取1h,过滤,得滤液E和滤渣F;
D、将滤液A、滤液C和滤液E合并,减压浓缩至60℃相对密度为1.20~1.24的稠膏即为蜂巢提取物;
E、将步骤C得到的滤渣F用乙醇水溶液冲洗2次,再置于60℃的真空干燥箱中干燥,自然冷却至室温,再置于超微粉碎机中粉碎成粒度为3~5μm的超微粉;乙醇水溶液中乙醇的体积分数为70%;
F、将步骤D制备得到的蜂巢提取物与步骤E制备得到的超微粉进行混合,并加入麦芽糊精、椰子油二乙醇酰胺和乙醇水溶液,置于反应釜中,于70℃反应1h,再减压浓缩、干燥、过8000目筛,即得改性蜂巢粉;乙醇水溶液中乙醇的体积分数为70%;
所述麦芽糊精的加入质量为超微粉质量的1%,所述椰子油二乙醇酰胺的加入质量为超微粉质量的10%,乙醇水溶液的加入质量为超微粉质量的3倍;
S3、蜂巢纤维的制备:按照重量份计,称取改性蜂巢粉12份、聚丙烯酰胺32份、聚酯切片58份、乙酰化羊毛酯0.6份,将聚酯切片在90℃搅拌溶解在适量的丙酮中,再加入聚丙烯酰胺、乙酰化羊毛酯和改性蜂巢粉,搅拌至均匀,得蜂巢纤维纺丝液,再将蜂巢纤维纺丝液置于纺丝机中进行纺丝,再经固化、30℃真空冷却20min,且真空压力在4MPa以下,即得蜂巢纤维。
实施例4
通过实施例1-3中任一蜂巢纤维制备方法所制得的蜂巢纤维经过脱敏处理,在纸尿裤中的应用,所述纸尿裤包括粘贴部1和吸收体2,所述吸收体2中部设置有蜂巢纤维材料制成的吸尿部3。
实施例5
通过实施例1-3中任一蜂巢纤维制备方法所制得的蜂巢纤维经过脱敏处理,在卫生巾中的应用,所述卫生巾包括粘贴件4和防漏部5,所述粘贴件4设置在防漏件5外侧,防漏件5上设置于蜂巢纤维材料制成的堵漏部6。
在通过实施例-3中任一实施例的蜂巢纤维制备方法所制得的蜂巢纤维,经过脱敏处理,内含丰富的蜂蜡、蜂胶、蜂王浆、花粉、蜂幼衣等有效物质,具有很强的抗菌消炎作用,并具有大量的维生素、氨基酸及微量元素,应用在纸尿裤和卫生巾上,都具有吸水性好,锁水能力强,透气性和抑菌性好,对皮肤无刺激,并通过肌肤吸收,对人体具有很好的营养补充效果,这种效果极大解决了现有吸收芯体的透气性不理想,细菌易滋生的问题。
对比例1
本发明提出的蜂巢纤维制备方法,包括以下步骤:
S1、蜂巢的预处理:取蜂巢,用清水冲洗3次,烘干,将蜂巢粉碎,过20目筛,得蜂巢粉,将蜂巢粉和氯化钠水溶液按照质量比为1:8进行混合,并于55℃搅拌20min,过滤,滤渣用清水冲洗3次,105℃烘干,并自然冷却至室温得精制蜂巢粉;氯化钠水溶液中氯化钠的质量分数为2%;
S2、改性蜂巢粉的制备:将精制蜂巢粉置于超微粉碎机中粉碎成粒度为3~5μm的超微粉,并向超微粉中加入麦芽糊精、椰子油二乙醇酰胺和乙醇水溶液,置于反应釜中,于60℃反应2h,再减压浓缩、干燥、过8000目筛,即得改性蜂巢粉;乙醇水溶液中乙醇的体积分数为80%;
所述麦芽糊精的加入质量为超微粉质量的3%,所述椰子油二乙醇酰胺的加入质量为超微粉质量的5%,乙醇水溶液的加入质量为超微粉质量的6倍;
S3、蜂巢纤维的制备:按照重量份计,称取改性蜂巢粉20份、聚丙烯酰胺24份、聚酯切片50份、乙酰化羊毛酯0.9份,将聚酯切片在80℃搅拌溶解在适量的丙酮中,再加入聚丙烯酰胺、乙酰化羊毛酯和改性蜂巢粉,搅拌至均匀,得蜂巢纤维纺丝液,再将蜂巢纤维纺丝液置于纺丝机中进行纺丝,再经固化、30℃真空冷却40min,且真空压力在4MPa以下,即得蜂巢纤维。
对比例2
本发明提出的蜂巢纤维制备方法,包括以下步骤:
S1、蜂巢的预处理:取蜂巢,用清水冲洗3次,烘干,将蜂巢粉碎,过20目筛,得蜂巢粉,将蜂巢粉和氯化钠水溶液按照质量比为1:8进行混合,并于55℃搅拌20min,过滤,滤渣用清水冲洗3次,105℃烘干,并自然冷却至室温得精制蜂巢粉;氯化钠水溶液中氯化钠的质量分数为2%;
S2、改性蜂巢粉的制备:
A、按照质量比为1:10:3称取精制蜂巢粉、乙酸水溶液和异丙醇,于80℃,搅拌2h,过滤,得滤液A和滤渣B;乙酸水溶液中乙酸的质量分数为1%;
B、向滤渣B中加入精制蜂巢粉质量8倍的混合提取剂,提取1h,过滤,得滤液C和滤渣D,所述混合提取剂由质量比为40:20:3的无水乙醇、乙腈和异丙醇混合而成;
C、向滤渣D中加入精制蜂巢粉质量8倍的水,提取2h,过滤,得滤液E和滤渣F;
D、将滤液A、滤液C和滤液E合并,减压浓缩至60℃相对密度为1.20~1.24的稠膏即为蜂巢提取物;
E、将步骤C得到的滤渣F用乙醇水溶液冲洗3次,再置于50℃的真空干燥箱中干燥,自然冷却至室温,再置于超微粉碎机中粉碎成粒度为3~5μm的超微粉;乙醇水溶液中乙醇的体积分数为80%;
F、将步骤D制备得到的蜂巢提取物与步骤E制备得到的超微粉进行混合,并加入乙醇水溶液,置于反应釜中,于60℃反应2h,再减压浓缩、干燥、过8000目筛,即得改性蜂巢粉;乙醇水溶液中乙醇的体积分数为80%;
所述乙醇水溶液的加入质量为超微粉质量的6倍;
S3、蜂巢纤维的制备:按照重量份计,称取改性蜂巢粉20份、聚丙烯酰胺24份、聚酯切片50份、乙酰化羊毛酯0.9份,将聚酯切片在80℃搅拌溶解在适量的丙酮中,再加入聚丙烯酰胺、乙酰化羊毛酯和改性蜂巢粉,搅拌至均匀,得蜂巢纤维纺丝液,再将蜂巢纤维纺丝液置于纺丝机中进行纺丝,再经固化、30℃真空冷却40min,且真空压力在4MPa以下,即得蜂巢纤维。
分别利用上述实施例1~3、对比例1和对比例2制备的蜂巢纤维替代市售纸尿裤吸收芯体中的高分子吸水树脂,并对原始纸尿裤吸收芯体(对照组)、应用实施例1制备的蜂巢纤维制得纸尿裤吸收芯体(试验1组)、应用实施例2制备的蜂巢纤维制得纸尿裤吸收芯体(试验2组)、应用实施例3制备的蜂巢纤维制得纸尿裤吸收芯体(试验3组)、应用对比例1制备的蜂巢纤维制得纸尿裤吸收芯体(试验4组)、应用对比例2制备的蜂巢纤维制得纸尿裤吸收芯体(试验5组)进行吸收速度和返渗测试,测试方法为:将吸收芯体中间放上不锈钢圆环(内径50mm,外径为60mm,重量为320g,圆筒高度为5cm),每次加入生理盐水80ml,间隔10分钟,共加液体三次,第30分钟测试返渗(加压砝码直径为10cm,重量为12kg,滤纸为中性中速滤纸);结果见表1。
表1:
表1测试结果显示,本发明实施例1~3制备得到的蜂巢纤维的吸水速度明显优于对比例制得的纸尿裤吸收芯体和市售纸尿裤吸收芯体,且30min后返渗量明显低于对比例和对照组,表明本发明提出的制备方法得到的蜂巢纤维具有优异的吸水性,并能锁住水分,不渗漏。
分别测试对照组、试验1~5组进行透气性、水蒸气透过量和抑菌性测试,结果见表2。
表2:
表2测试结果显示:本发明实施例1~3制备得到的蜂巢纤维的透气性和抑菌性明显优于对比例制得的纸尿裤吸收芯体和市售纸尿裤吸收芯体,表明本发明提出的制备方法得到的蜂巢纤维具有优异的透气性和抑菌性。
上述测试结果表明,本发明制备得到的蜂巢纤维应用于纸尿裤的吸收芯体中可以达到吸水速度快,透气性和抑菌性好的效果。
我们也按照同样的方式做了与市售卫生巾的对比实验:
分别利用上述实施例1~3、对比例1和对比例2制备的蜂巢纤维替代市售卫生巾吸收芯体中的高分子吸水树脂,并对原始卫生巾吸收芯体、应用实施例1制备的蜂巢纤维制得卫生巾吸收芯体、应用实施例2制备的蜂巢纤维制得卫生巾吸收芯体、应用实施例3制备的蜂巢纤维制得卫生巾吸收芯体、应用对比例1制备的蜂巢纤维制得卫生巾吸收芯体、应用对比例2制备的蜂巢纤维制得卫生巾吸收芯体进行吸收速度测试、返渗测试、透气性测试和抑菌性测试,测试结果显示采用本发明实施例1~3制备的蜂巢纤维所制成的卫生巾吸收芯体的吸收速度远大于对比例制得的卫生巾吸收芯体和市售卫生巾吸收芯体,返渗量明显小于对比例制得的卫生巾吸收芯体和市售卫生巾吸收芯体,透气性明显高于对比例制得的卫生巾吸收芯体和市售卫生巾吸收芯体,水蒸气透过量明显大于对比例制得的卫生巾吸收芯体和市售卫生巾吸收芯体,抑菌率明显高于对比例制得的卫生巾吸收芯体和市售卫生巾吸收芯体,表明本发明制备得到的蜂巢纤维应用于卫生巾中也可以达到吸水速度快,透气性和抑菌性好的效果。

Claims (11)

1.蜂巢纤维制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、蜂巢的预处理:取蜂巢,用清水冲洗2~3次,烘干,将蜂巢粉碎,过20~40目筛,得蜂巢粉,将蜂巢粉和氯化钠水溶液按照质量比为1:8~12进行混合,并于50~55℃搅拌20~30min,过滤,滤渣用清水冲洗2~3次,105℃烘干,并自然冷却至室温得精制蜂巢粉;
S2、改性蜂巢粉的制备:
A、按照质量比为1:8~10:1~3称取精制蜂巢粉、乙酸水溶液和异丙醇,于80~85℃,搅拌1~2h,过滤,得滤液A和滤渣B;
B、向滤渣B中加入精制蜂巢粉质量5~8倍的混合提取剂,提取1~2h,过滤,得滤液C和滤渣D,所述混合提取剂由质量比为30~40:20~30:1~3的无水乙醇、乙腈和异丙醇混合而成;
C、向滤渣D中加入精制蜂巢粉质量8~10倍的水,提取1~2h,过滤,得滤液E和滤渣F;
D、将滤液A、滤液C和滤液E合并,减压浓缩至60℃相对密度为1.20~1.24的稠膏即为蜂巢提取物;
E、将步骤C得到的滤渣F用乙醇水溶液冲洗2~3次,再置于50~60℃的真空干燥箱中干燥,自然冷却至室温,再置于超微粉碎机中粉碎成粒度为3~5μm的超微粉;
F、将步骤D制备得到的蜂巢提取物与步骤E制备得到的超微粉进行混合,并加入麦芽糊精、椰子油二乙醇酰胺和乙醇水溶液,置于反应釜中,于60~70℃反应1~2h,再减压浓缩、干燥、过8000目筛,即得改性蜂巢粉;
S3、蜂巢纤维的制备:按照重量份计,称取改性蜂巢粉12~20份、聚丙烯酰胺24~32份、聚酯切片50~58份、乙酰化羊毛酯0.6~0.9份,将聚酯切片在80~90℃搅拌溶解在适量的丙酮中,再加入聚丙烯酰胺、乙酰化羊毛酯和改性蜂巢粉,搅拌至均匀,得蜂巢纤维纺丝液,再将蜂巢纤维纺丝液置于纺丝机中进行纺丝,再经固化、30℃真空冷却20~40min,且真空压力在4MPa以下,即得蜂巢纤维。
2.根据权利要求1所述的蜂巢纤维制备方法,其特征在于,步骤S1中,所述氯化钠水溶液中氯化钠的质量分数为2%~6%。
3.根据权利要求1所述的蜂巢纤维制备方法,其特征在于,步骤S2中,所述精制蜂巢粉、乙酸水溶液和异丙醇的质量比为1:9:2。
4.根据权利要求1所述的蜂巢纤维制备方法,其特征在于,步骤S2中,所述乙酸水溶液中乙酸的质量分数为1%~2.5%。
5.根据权利要求1所述的蜂巢纤维制备方法,其特征在于,步骤S2中,所述混合提取剂由质量比为35:25:2的无水乙醇、乙腈和异丙醇混合而成。
6.根据权利要求1所述的蜂巢纤维制备方法,其特征在于,步骤S2中,所述乙醇水溶液中乙醇的体积分数为70%~80%。
7.根据权利要求1所述的蜂巢纤维制备方法,其特征在于,步骤S2中,所述麦芽糊精的加入质量为超微粉质量的1%~3%,所述椰子油二乙醇酰胺的加入质量为超微粉质量的5%~10%,乙醇水溶液的加入质量为超微粉质量的3~6倍。
8.根据权利要求1所述的蜂巢纤维制备方法,其特征在于,所述蜂巢纤维包括以下重量份的原料:改性蜂巢粉16份、聚丙烯酰胺28份、聚酯切片54份、乙酰化羊毛酯0.7份。
9.根据权利要求1~8任意一项所述的蜂巢纤维制备方法所制得的蜂巢纤维的应用,其特征在于,所述蜂巢纤维可用于制备吸水产品;所述吸水产品为卫生巾或纸尿裤;所述吸水产品与皮肤接触的部分由蜂巢纤维制作。
10.根据权利要求9所述的蜂巢纤维制备方法所制得的蜂巢纤维的应用,其特征在于,所述纸尿裤包括粘贴部和吸收体,所述吸收体中部设置有蜂巢纤维材料制成的吸尿及汗液部。
11.根据权利要求9所述的蜂巢纤维制备方法所制得的蜂巢纤维的应用,其特征在于,所述卫生巾包括粘贴件和防漏部,所述粘贴件设置在防漏件外侧,防漏件上设置于蜂巢纤维材料制成的堵漏部。
CN201910093387.2A 2019-01-30 2019-01-30 蜂巢纤维制备方法及其应用 Pending CN109763199A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910093387.2A CN109763199A (zh) 2019-01-30 2019-01-30 蜂巢纤维制备方法及其应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910093387.2A CN109763199A (zh) 2019-01-30 2019-01-30 蜂巢纤维制备方法及其应用

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109763199A true CN109763199A (zh) 2019-05-17

Family

ID=66455621

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910093387.2A Pending CN109763199A (zh) 2019-01-30 2019-01-30 蜂巢纤维制备方法及其应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109763199A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103262969A (zh) * 2013-05-29 2013-08-28 安徽省宿松县刘氏蜂产品有限责任公司 一种蜂巢素冲剂的制备
CN104273411A (zh) * 2014-09-15 2015-01-14 安徽蜂献蜂业有限公司 一种蜂巢素及其制备工艺方法
CN106222791A (zh) * 2016-08-31 2016-12-14 华祥(中国)高纤有限公司 一种具有持久香味的抗紫外线涤纶纤维的制备方法
CN107625583A (zh) * 2016-09-10 2018-01-26 山东诺尔生物科技有限公司 一种制造复合吸收芯体的方法和该方法制得的复合吸收芯体

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103262969A (zh) * 2013-05-29 2013-08-28 安徽省宿松县刘氏蜂产品有限责任公司 一种蜂巢素冲剂的制备
CN104273411A (zh) * 2014-09-15 2015-01-14 安徽蜂献蜂业有限公司 一种蜂巢素及其制备工艺方法
CN106222791A (zh) * 2016-08-31 2016-12-14 华祥(中国)高纤有限公司 一种具有持久香味的抗紫外线涤纶纤维的制备方法
CN107625583A (zh) * 2016-09-10 2018-01-26 山东诺尔生物科技有限公司 一种制造复合吸收芯体的方法和该方法制得的复合吸收芯体

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
丁彤 等: "《中国化工产品大全 上》", 31 October 1994, 化学工业出版社 *
李平凡 等: "《淀粉糖与糖醇加工技术》", 31 March 2012, 中国轻工业出版社 *
程茂盛: ""蜜蜂巢脾生物活性及其复方微胶囊制备工艺研究"", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 医药卫生科技辑》 *
闫亚美 等: ""蜜蜂巢脾冻干粉配比及吸湿性研究"", 《食品工业》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107604455B (zh) 一种中草药纤维的制备方法
CN102296378A (zh) 中药性涤纶纤维及其制备方法
CN105421099A (zh) 一种天然染料对涤纶织物的染色方法
CN107397386A (zh) 一种艾绒被及其制作方法
CN105963167A (zh) 一种黑枸杞爽肤水
CN109763199A (zh) 蜂巢纤维制备方法及其应用
CN112281231A (zh) 一种含异泽兰黄素的可保健养生的艾草纤维及其制备方法
CN105064076B (zh) 一种利用核桃壳色素的棉织物染色方法
CN107312659A (zh) 一种婴儿衣物用手工皂
CN110339108A (zh) 一种保湿高效调节皮脂分泌量的面膜液及其制备方法
CN108525000A (zh) 一种护理纸尿裤
CN106880552A (zh) 一种美容面膜及其制备方法
CN107320576A (zh) 一种黑茶金花营养成分的提取方法
CN106635529A (zh) 一种天竺葵精油手工皂及其制备方法
CN107349387A (zh) 一种滋阴养血的中药泡脚袋及其制备方法
CN115227744A (zh) 补肺活血胶囊及其制备方法
CN106727121A (zh) 节节草防晒沐浴调理乳的制备方法
CN104523524B (zh) 一种植物提取物为主要成分制备的眼部精华液及制备方法
CN109395144A (zh) 一种尿不湿及其制备方法
CN109481722A (zh) 一种抗菌尿不湿及其制备方法
CN104894862A (zh) 具有抗紫外线功能的真丝织物的制备方法
CN1207006C (zh) 一种高活性雪哈油软胶囊的生产工艺
CN108126002A (zh) 从白首乌中提取黄酮类化合物的方法
CN115075000B (zh) 一种真丝织物持续天然凉感印制整理方法
CN109394620A (zh) 一种花生衣原花青素冬季润肤乳及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20190517

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication