CN109763156A - 一种含环氧氯丙烷的镀锌抗静电电镀液 - Google Patents
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Abstract
一种含环氧氯丙烷的镀锌抗静电电镀液,按照重量份数计,包括:环氧氯丙烷30‑50份、硫酸铝40‑50份、氯化铜30‑60份、氢氧化镍硫酸钴15‑20份、氯化钴10‑20份、硫酸铁15‑30份、氯化亚铁10‑20份、氧化亚铜10‑15份、盐酸15‑20份、乙酸3‑5份、磷酸氢钠10‑15份、亚硝酸钠15‑20份、氧化锌20‑30份、锡酸钠20‑50份、氢氧化钾20‑50份、乙氧基化脂肪族烷基胺50‑80份、去离子水1000‑3000份。本发明电镀液中加入了乙氧基化脂肪族烷基胺,能够有效实现抗静电效果。
Description
技术领域
本发明涉及电镀液,具体涉及一种镀锌用电镀液。
背景技术
在机械加工过程中,零部件表面粘附的防锈油脂、切削液、机械油、润滑油脂、磨削液、脱模剂等与尘埃、打磨粉尘混粘在一起,形成较厚的污垢。若热处理前未将以上污垢除去,则其淬火烧结成顽固的固体油垢后除油除锈很难清洗干净,施镀时气泡附着其上使镀层形成气体滞留型针孔。热处理工件表面不可避免地会粘附一层油污,当灰尘落在表面上,并与油脂混粘在一起,时间久了很难清洗干净,从而使工件表面形成不明显的细小油斑,施镀时气泡滞留其上形成针孔。另外采用网带式电阻炉淬火时,工件表面的油污与灰尘等杂质颗粒混粘在一起,烧结成顽固的固体油垢,硝盐回火时,以上油垢又与硝基盐形成顽固的热聚合物,电镀时很难把以上污物彻底除净,氢气泡易粘附在污物上面,难以排出,从而使镀层产生针孔与麻点现象,且随着气泡逐渐长大,镀层会自动胀破,产生脱皮现象,从而导致电镀液硬度差、分散性能和覆盖能力差的缺点。
有鉴于上述的缺陷,本设计人,积极加以研究创新,以期创设一种新型结构的镀锌用电镀液,使其更具有产业上的利用价值。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明的目的是提供一种含环氧氯丙烷的镀锌抗静电电镀液。
本发明的技术方案如下:
一种含环氧氯丙烷的镀锌抗静电电镀液,其特征在于,按照重量份数计,包括:
环氧氯丙烷30-50份、硫酸铝40-50份、氯化铜30-60份、氢氧化镍硫酸钴15-20份、氯化钴10-20份、硫酸铁15-30份、氯化亚铁10-20份、氧化亚铜10-15份、盐酸15-20份、乙酸3-5份、磷酸氢钠10-15份、亚硝酸钠15-20份、氧化锌20-30份、锡酸钠20-50份、氢氧化钾20-50份、乙氧基化脂肪族烷基胺50-80份、去离子水1000-3000份。
进一步的,按照重量份数计,包括:环氧氯丙烷40份、硫酸铝44份、氯化铜34份、氢氧化镍硫酸钴18份、氯化钴15份、硫酸铁20份、氯化亚铁15份、氧化亚铜12份、盐酸18份、乙酸4份、磷酸氢钠12份、亚硝酸钠18份、氧化锌25份、锡酸钠30份、氢氧化钾35份、乙氧基化脂肪族烷基胺60份、去离子水2000份。
一种含环氧氯丙烷的镀锌抗静电电镀液的制备方法,其特征在于:将环氧氯丙烷、硫酸铝、氯化铜、氢氧化镍硫酸钴、氯化钴、硫酸铁、氯化亚铁、氧化亚铜、盐酸、乙酸、磷酸氢钠、亚硝酸钠、氧化锌、锡酸钠、氢氧化钾、乙氧基化脂肪族烷基胺混合搅拌后,再通过分散机分散后加入到去离子水中,通过高速搅拌机搅拌后得到该电镀液。
借由上述方案,本发明至少具有以下优点:
本发明电镀液中加入了乙氧基化脂肪族烷基胺,能够有效实现抗静电效果。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
一种含环氧氯丙烷的镀锌抗静电电镀液的制备方法,将环氧氯丙烷、硫酸铝、氯化铜、氢氧化镍硫酸钴、氯化钴、硫酸铁、氯化亚铁、氧化亚铜、盐酸、乙酸、磷酸氢钠、亚硝酸钠、氧化锌、锡酸钠、氢氧化钾、乙氧基化脂肪族烷基胺混合搅拌后,再通过分散机分散后加入到去离子水中,通过高速搅拌机搅拌后得到该电镀液。
实施例1
一种含环氧氯丙烷的镀锌抗静电电镀液,按照重量份数计,包括:
环氧氯丙烷30份、硫酸铝40份、氯化铜30份、氢氧化镍硫酸钴15份、氯化钴10份、硫酸铁15份、氯化亚铁10份、氧化亚铜10份、盐酸15份、乙酸3份、磷酸氢钠10份、亚硝酸钠15份、氧化锌20份、锡酸钠20份、氢氧化钾20份、乙氧基化脂肪族烷基胺50份、去离子水1000份。
实施例2
一种含环氧氯丙烷的镀锌抗静电电镀液,按照重量份数计,包括:
环氧氯丙烷40份、硫酸铝45份、氯化铜45份、氢氧化镍硫酸钴18份、氯化钴15份、硫酸铁20份、氯化亚铁15份、氧化亚铜12份、盐酸18份、乙酸4份、磷酸氢钠12份、亚硝酸钠18份、氧化锌25份、锡酸钠30份、氢氧化钾30份、乙氧基化脂肪族烷基胺30份、去离子水2000份。
实施例3
一种含环氧氯丙烷的镀锌抗静电电镀液,按照重量份数计,包括:
环氧氯丙烷50份、硫酸铝50份、氯化铜60份、氢氧化镍硫酸钴20份、氯化钴20份、硫酸铁30份、氯化亚铁20份、氧化亚铜15份、盐酸20份、乙酸5份、磷酸氢钠15份、亚硝酸钠20份、氧化锌30份、锡酸钠50份、氢氧化钾50份、乙氧基化脂肪族烷基胺80份、去离子水3000份。
本发明电镀液中加入了乙氧基化脂肪族烷基胺,能够有效实现抗静电效果。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,并不用于限制本发明,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种含环氧氯丙烷的镀锌抗静电电镀液,其特征在于,按照重量份数计,包括:
环氧氯丙烷30-50份、硫酸铝40-50份、氯化铜30-60份、氢氧化镍硫酸钴15-20份、氯化钴10-20份、硫酸铁15-30份、氯化亚铁10-20份、氧化亚铜10-15份、盐酸15-20份、乙酸3-5份、磷酸氢钠10-15份、亚硝酸钠15-20份、氧化锌20-30份、锡酸钠20-50份、氢氧化钾20-50份、乙氧基化脂肪族烷基胺50-80份、去离子水1000-3000份。
2.根据权利要求1所述的一种含环氧氯丙烷的镀锌抗静电电镀液,其特征在于,按照重量份数计,包括:环氧氯丙烷40份、硫酸铝44份、氯化铜34份、氢氧化镍硫酸钴18份、氯化钴15份、硫酸铁20份、氯化亚铁15份、氧化亚铜12份、盐酸18份、乙酸4份、磷酸氢钠12份、亚硝酸钠18份、氧化锌25份、锡酸钠30份、氢氧化钾35份、乙氧基化脂肪族烷基胺60份、去离子水2000份。
3.根据权利要求2所述的一种含环氧氯丙烷的镀锌抗静电电镀液的制备方法,其特征在于:将环氧氯丙烷、硫酸铝、氯化铜、氢氧化镍硫酸钴、氯化钴、硫酸铁、氯化亚铁、氧化亚铜、盐酸、乙酸、磷酸氢钠、亚硝酸钠、氧化锌、锡酸钠、氢氧化钾、乙氧基化脂肪族烷基胺混合搅拌后,再通过分散机分散后加入到去离子水中,通过高速搅拌机搅拌后得到该电镀液。
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