CN109722684A - 一种金属合金抗静电电镀液 - Google Patents
一种金属合金抗静电电镀液 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109722684A CN109722684A CN201711017874.8A CN201711017874A CN109722684A CN 109722684 A CN109722684 A CN 109722684A CN 201711017874 A CN201711017874 A CN 201711017874A CN 109722684 A CN109722684 A CN 109722684A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- chloride
- electroplate liquid
- sulfate
- sodium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Chemically Coating (AREA)
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Abstract
一种金属合金抗静电电镀液，按照重量份数计，包括：硫酸铜30‑50份、硫酸铝40‑50份、氯化铜30‑60份、氢氧化镍硫酸钴15‑20份、氯化钴10‑20份、硫酸铁15‑30份、氯化亚铁10‑20份、氧化亚铜10‑15份、盐酸15‑20份、乙酸3‑5份、磷酸氢钠10‑15份、亚硝酸钠15‑20份、氰化钾20‑30份、锡酸钠20‑50份、氢氧化钾20‑50份、烷基磺酸50‑80份、去离子水1000‑3000份。本发明电镀液中加入了烷基磺酸，能够有效实现抗静电效果。
Description
技术领域
本发明涉及电镀液，具体涉及一种金属合金用电镀液。
背景技术
在机械加工过程中，零部件表面粘附的防锈油脂、切削液、机械油、润滑油脂、磨削液、脱模剂等与尘埃、打磨粉尘混粘在一起，形成较厚的污垢。若热处理前未将以上污垢除去，则其淬火烧结成顽固的固体油垢后除油除锈很难清洗干净，施镀时气泡附着其上使镀层形成气体滞留型针孔。热处理工件表面不可避免地会粘附一层油污，当灰尘落在表面上，并与油脂混粘在一起，时间久了很难清洗干净，从而使工件表面形成不明显的细小油斑，施镀时气泡滞留其上形成针孔。另外采用网带式电阻炉淬火时，工件表面的油污与灰尘等杂质颗粒混粘在一起，烧结成顽固的固体油垢，硝盐回火时，以上油垢又与硝基盐形成顽固的热聚合物，电镀时很难把以上污物彻底除净，氢气泡易粘附在污物上面，难以排出，从而使镀层产生针孔与麻点现象，且随着气泡逐渐长大，镀层会自动胀破，产生脱皮现象，从而导致电镀液硬度差、分散性能和覆盖能力差的缺点。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的金属合金用电镀液，使其更具有产业上的利用价值。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种金属合金抗静电电镀液。
本发明的技术方案如下：
一种金属合金抗静电电镀液，其特征在于，按照重量份数计，包括：
硫酸铜30-50份、硫酸铝40-50份、氯化铜30-60份、氢氧化镍硫酸钴15-20份、氯化钴10-20份、硫酸铁15-30份、氯化亚铁10-20份、氧化亚铜10-15份、盐酸15-20份、乙酸3-5份、磷酸氢钠10-15份、亚硝酸钠15-20份、氰化钾20-30份、锡酸钠20-50份、氢氧化钾20-50份、烷基磺酸50-80份、去离子水1000-3000份。
进一步的，按照重量份数计，包括：硫酸铜40份、硫酸铝44份、氯化铜34份、氢氧化镍硫酸钴18份、氯化钴15份、硫酸铁20份、氯化亚铁15份、氧化亚铜12份、盐酸18份、乙酸4份、磷酸氢钠12份、亚硝酸钠18份、氰化钾25份、锡酸钠30份、氢氧化钾35份、烷基磺酸60份、去离子水2000份。
一种金属合金抗静电电镀液的制备方法，其特征在于：将硫酸铜、硫酸铝、氯化铜、氢氧化镍硫酸钴、氯化钴、硫酸铁、氯化亚铁、氧化亚铜、盐酸、乙酸、磷酸氢钠、亚硝酸钠、氰化钾、锡酸钠、氢氧化钾、烷基磺酸混合搅拌后，再通过分散机分散后加入到去离子水中，通过高速搅拌机搅拌后得到该电镀液。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：
本发明电镀液中加入了烷基磺酸，能够有效实现抗静电效果。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
一种金属合金抗静电电镀液的制备方法，将硫酸铜、硫酸铝、氯化铜、氢氧化镍硫酸钴、氯化钴、硫酸铁、氯化亚铁、氧化亚铜、盐酸、乙酸、磷酸氢钠、亚硝酸钠、氰化钾、锡酸钠、氢氧化钾、烷基磺酸混合搅拌后，再通过分散机分散后加入到去离子水中，通过高速搅拌机搅拌后得到该电镀液。
实施例1
一种金属合金抗静电电镀液，按照重量份数计，包括：
硫酸铜30份、硫酸铝40份、氯化铜30份、氢氧化镍硫酸钴15份、氯化钴10份、硫酸铁15份、氯化亚铁10份、氧化亚铜10份、盐酸15份、乙酸3份、磷酸氢钠10份、亚硝酸钠15份、氰化钾20份、锡酸钠20份、氢氧化钾20份、烷基磺酸50份、去离子水1000份。
实施例2
一种金属合金抗静电电镀液，按照重量份数计，包括：
硫酸铜40份、硫酸铝45份、氯化铜45份、氢氧化镍硫酸钴18份、氯化钴15份、硫酸铁20份、氯化亚铁15份、氧化亚铜12份、盐酸18份、乙酸4份、磷酸氢钠12份、亚硝酸钠18份、氰化钾25份、锡酸钠30份、氢氧化钾30份、烷基磺酸30份、去离子水2000份。
实施例3
一种金属合金抗静电电镀液，按照重量份数计，包括：
硫酸铜50份、硫酸铝50份、氯化铜60份、氢氧化镍硫酸钴20份、氯化钴20份、硫酸铁30份、氯化亚铁20份、氧化亚铜15份、盐酸20份、乙酸5份、磷酸氢钠15份、亚硝酸钠20份、氰化钾30份、锡酸钠50份、氢氧化钾50份、烷基磺酸80份、去离子水3000份。
本发明电镀液中加入了烷基磺酸，能够有效实现抗静电效果。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种金属合金抗静电电镀液，其特征在于，按照重量份数计，包括：
硫酸铜30-50份、硫酸铝40-50份、氯化铜30-60份、氢氧化镍硫酸钴15-20份、氯化钴10-20份、硫酸铁15-30份、氯化亚铁10-20份、氧化亚铜10-15份、盐酸15-20份、乙酸3-5份、磷酸氢钠10-15份、亚硝酸钠15-20份、氰化钾20-30份、锡酸钠20-50份、氢氧化钾20-50份、烷基磺酸50-80份、去离子水1000-3000份。
2.根据权利要求1所述的一种金属合金抗静电电镀液，其特征在于，按照重量份数计，包括：硫酸铜40份、硫酸铝44份、氯化铜34份、氢氧化镍硫酸钴18份、氯化钴15份、硫酸铁20份、氯化亚铁15份、氧化亚铜12份、盐酸18份、乙酸4份、磷酸氢钠12份、亚硝酸钠18份、氰化钾25份、锡酸钠30份、氢氧化钾35份、烷基磺酸60份、去离子水2000份。
3.根据权利要求2所述的一种金属合金抗静电电镀液的制备方法，其特征在于：将硫酸铜、硫酸铝、氯化铜、氢氧化镍硫酸钴、氯化钴、硫酸铁、氯化亚铁、氧化亚铜、盐酸、乙酸、磷酸氢钠、亚硝酸钠、氰化钾、锡酸钠、氢氧化钾、烷基磺酸混合搅拌后，再通过分散机分散后加入到去离子水中，通过高速搅拌机搅拌后得到该电镀液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711017874.8A CN109722684A (zh) | 2017-10-27 | 2017-10-27 | 一种金属合金抗静电电镀液 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711017874.8A CN109722684A (zh) | 2017-10-27 | 2017-10-27 | 一种金属合金抗静电电镀液 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109722684A true CN109722684A (zh) | 2019-05-07 |
Family
ID=66290656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711017874.8A Pending CN109722684A (zh) | 2017-10-27 | 2017-10-27 | 一种金属合金抗静电电镀液 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109722684A (zh) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104911656A (zh) * | 2015-06-13 | 2015-09-16 | 梁胜光 | 一种金属合金电镀液 |
| CN106119911A (zh) * | 2016-08-21 | 2016-11-16 | 无锡瑾宸表面处理有限公司 | 稳定型电镀液 |
-
2017
- 2017-10-27 CN CN201711017874.8A patent/CN109722684A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104911656A (zh) * | 2015-06-13 | 2015-09-16 | 梁胜光 | 一种金属合金电镀液 |
| CN106119911A (zh) * | 2016-08-21 | 2016-11-16 | 无锡瑾宸表面处理有限公司 | 稳定型电镀液 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 橡胶工业原材料与装备简明手册编委会: "《橡胶工业原材料与装备简明手册》", 31 December 2016, 北京理工大学出版社 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101768768B (zh) | 一种铝合金无氰无镍电镀方法及其电镀产品 | |
| CN101392149B (zh) | 水溶性固体抛光蜡 | |
| CN103484875B (zh) | 一种酸洗缓蚀剂用组合物及其应用 | |
| CN102747378B (zh) | 环保型水基金属清洗剂 | |
| CN104513998A (zh) | 缓蚀剂用组合物及其应用以及对设备进行酸洗的方法 | |
| CN105088251A (zh) | 缓蚀剂用组合物及其应用以及对设备进行酸洗的方法 | |
| CN104562113A (zh) | 一种电镀用清洗除油剂 | |
| CN101748353B (zh) | 一种耐海洋气候工程零件进行防腐处理的方法 | |
| CN109706490A (zh) | 一种镀锌增白电镀液 | |
| CN104513999A (zh) | 缓蚀剂用组合物及其应用以及对设备进行酸洗的方法 | |
| CN104120439A (zh) | 环保型水基金属清洗剂及其制备方法 | |
| CN109722684A (zh) | 一种金属合金抗静电电镀液 | |
| CN112481622A (zh) | 一种热锻模具水基清洗剂 | |
| CN109722688A (zh) | 一种金属合金抗氧化电镀液 | |
| CN109778264A (zh) | 一种含环氧氯丙烷金属合金抗静电电镀液 | |
| CN109706491A (zh) | 一种金属合金电镀液 | |
| CN109722685A (zh) | 一种金属合金光亮电镀液 | |
| CN109722686A (zh) | 一种金属铜用电镀液 | |
| CN106567096A (zh) | 一种金属除锈剂及其制备方法 | |
| CN109778265A (zh) | 一种含环氧氯丙烷的金属铜用电镀液 | |
| CN109778261A (zh) | 一种含环氧氯丙烷的金属合金电镀液 | |
| CN109763156A (zh) | 一种含环氧氯丙烷的镀锌抗静电电镀液 | |
| CN109778260A (zh) | 一种含环氧氯丙烷的金属合金抗氧化电镀液 | |
| CN109722687A (zh) | 一种金属合金增白电镀液 | |
| CN109706488A (zh) | 一种镀铜光亮电镀液 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190507 |