CN109761546B - 一种用于填塞炮孔的玻璃纤维炮泥及其制备方法 - Google Patents
一种用于填塞炮孔的玻璃纤维炮泥及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109761546B CN109761546B CN201910246738.9A CN201910246738A CN109761546B CN 109761546 B CN109761546 B CN 109761546B CN 201910246738 A CN201910246738 A CN 201910246738A CN 109761546 B CN109761546 B CN 109761546B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stemming
- glass fiber
- red clay
- water
- prepared
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
- Revetment (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用于填塞炮孔的玻璃纤维炮泥及其制备方法,该炮泥由以下重量百分比含量的原料制成:红黏土70‑78%、玻璃纤维1‑2%、水21‑28%。本发明的红黏土可就地取材,成本低廉,玻璃纤维能提高炮泥的韧性,使得加工好的炮泥不易断裂,且能保证其长度。将红黏土、玻璃纤维和水通过本发明严格的配比关系以及本发明特定的方法,能制得柔韧性好、表面光滑、不易断裂的炮泥,其塑性指数lp的范围为:17≤lp≤33,且制得的炮泥在保证柔韧性的同时炮泥的长度能很好地控制在25cm左右,提高了炮孔回填堵塞的施工效率,保证了炮孔中塞填的紧密性,能有效避免爆破向孔口的冲击波过强,不会造成能量的溢散,进而能提高对炮眼围岩的破碎作用,爆破效果好。
Description
技术领域
本发明属于爆破工程技术领域,具体涉及一种用于填塞炮孔的玻璃纤维炮泥及其制备方法。
背景技术
在爆破工程中,炮孔无回填堵塞时,爆破向孔口方向的冲击波过强,能量大部分溢散,削弱对炮眼围岩的破碎作用,造成炸药用量大、对围岩扰动大等问题,但传统的炮泥加工时在保证其柔韧性的同时无法保证其加工长度,导致加工的炮泥长度不超过5cm,在填塞炮泥时施工缓慢,效率低,成本高,炮孔填塞效果不佳。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的技术问题,提供一种柔韧性好、不易断裂且能保证其加工长度的用于填塞炮孔的玻璃纤维炮泥。
本发明的另一种目的是为了提供一种用于填塞炮孔的玻璃纤维炮泥的制备方法。
为了达到上述目的,本发明采用以下技术方案:一种用于填塞炮孔的玻璃纤维炮泥,由以下重量百分比含量的原料制成:红黏土70-78%、玻璃纤维1-2%、水21-28%。
一种用于填塞炮孔的玻璃纤维炮泥的制备方法,包括以下步骤:
A、选取干净的红黏土,含水量控制在6%以下,对选取的红黏土进行过筛处理,清除红黏土中的草根等杂物,控制红黏土粒度不超过2.5mm;
B、将已筛选好的红黏土与玻璃纤维和水按照质量配比混合均匀,在混合过程中,每隔20-30分钟将混合料翻动搅拌一次,搅拌3-4次;
C、在炮泥机的料斗中加入20-25kg混合均匀后的混合料,打开炮泥机电源,在转动螺旋的推压下,混合料边向前输送边挤压密实,最后在卧式螺旋输送成形器的端头挤压出炮泥;
D、制作好的炮泥放置时间不超过1-2小时,如需延长放置时间,在加工好的炮泥外包裹塑料薄膜,并放置在阴凉处,用湿土工布完全覆盖保存。
进一步地,所述步骤C中炮泥机为PNJ-A型炮泥机。
本发明相对现有技术具有以下有益效果:本发明用于填塞炮孔的玻璃纤维炮泥由红黏土、玻璃纤维和水组成,红黏土可就地取材,成本低廉,玻璃纤维能提高炮泥的韧性,使得加工好的炮泥不易断裂,且能保证其长度。将红黏土、玻璃纤维和水通过本发明严格的配比关系以及本发明特定的方法,能制得柔韧性好、表面光滑、不易断裂的炮泥,其塑性指数lp的范围为:17≤lp≤33,且制得的炮泥在保证柔韧性的同时炮泥的长度能很好地控制在25cm左右,提高了炮孔回填堵塞的施工效率,保证了炮孔中塞填的紧密性,能有效避免爆破向孔口的冲击波过强,不会造成能量的溢散,进而能提高炸药的能量利用率,从而提高对炮眼围岩的破碎作用,爆破效果好。
附图说明
图1为本发明炮泥的示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种用于填塞炮孔的玻璃纤维炮泥,由以下重量百分比含量的原料制成:红黏土70%、玻璃纤维2%、水28%。
该用于填塞炮孔的玻璃纤维炮泥制备时包括以下步骤:
A、选取干净的红黏土,含水量控制在6%以下,对选取的红黏土进行过筛处理,清除红黏土中的草根等杂物,控制红黏土粒度不超过2.5mm;
B、将已筛选好的红黏土与玻璃纤维和水按照质量配比混合均匀,在混合过程中,每隔20分钟将混合料翻动搅拌一次,搅拌4次;
C、在PNJ-A型炮泥机的料斗中加入20kg混合均匀后的混合料,打开炮泥机电源,在转动螺旋的推压下,混合料边向前输送边挤压密实,最后在卧式螺旋输送成形器的端头挤压出炮泥;
D、制作好的炮泥放置时间不超过1-2小时,如需延长放置时间,在加工好的炮泥外包裹塑料薄膜,并放置在阴凉处,用湿土工布完全覆盖保存。
从制备出的炮泥中取出5根进行检测,经检测,该实施例制备的炮泥长度为28cm,拉伸断裂伸长率为15%,拉伸弹性模量为1592N/㎡,柔韧性好,且保证了炮泥的长度。
实施例2
一种用于填塞炮孔的玻璃纤维炮泥,由以下重量百分比含量的原料制成:红黏土74%、玻璃纤维1.5%、水24.5%。
该用于填塞炮孔的玻璃纤维炮泥制备时包括以下步骤:
A、选取干净的红黏土,含水量控制在6%以下,对选取的红黏土进行过筛处理,清除红黏土中的草根等杂物,控制红黏土粒度不超过2.5mm;
B、将已筛选好的红黏土与玻璃纤维和水按照质量配比混合均匀,在混合过程中,每隔30分钟将混合料翻动搅拌一次,搅拌3次;
C、在PNJ-A型炮泥机的料斗中加入25kg混合均匀后的混合料,打开炮泥机电源,在转动螺旋的推压下,混合料边向前输送边挤压密实,最后在卧式螺旋输送成形器的端头挤压出炮泥;
D、制作好的炮泥放置时间不超过1-2小时,如需延长放置时间,在加工好的炮泥外包裹塑料薄膜,并放置在阴凉处,用湿土工布完全覆盖保存。
从制备出的炮泥中取出5根进行检测,经检测,该实施例制备的炮泥长度为26cm,拉伸断裂伸长率为13%,拉伸弹性模量为1438N/㎡,柔韧性好,且保证了炮泥的长度。
实施例3
一种用于填塞炮孔的玻璃纤维炮泥,由以下重量百分比含量的原料制成:红黏土78%、玻璃纤维1%、水21%。
该用于填塞炮孔的玻璃纤维炮泥制备时包括以下步骤:
A、选取干净的红黏土,含水量控制在6%以下,对选取的红黏土进行过筛处理,清除红黏土中的草根等杂物,控制红黏土粒度不超过2.5mm;
B、将已筛选好的红黏土与玻璃纤维和水按照质量配比混合均匀,在混合过程中,每隔20分钟将混合料翻动搅拌一次,搅拌4次;
C、在PNJ-A型炮泥机的料斗中加入25kg混合均匀后的混合料,打开炮泥机电源,在转动螺旋的推压下,混合料边向前输送边挤压密实,最后在卧式螺旋输送成形器的端头挤压出炮泥;
D、制作好的炮泥放置时间不超过1-2小时,如需延长放置时间,在加工好的炮泥外包裹塑料薄膜,并放置在阴凉处,用湿土工布完全覆盖保存。
从制备出的炮泥中取出5根进行检测,经检测,该实施例制备的炮泥长度为25cm,拉伸断裂伸长率为11%,拉伸弹性模量为1237N/㎡,柔韧性好,且保证了炮泥的长度。
对比试验1:红黏土、玻璃纤维和水的加入量(重量百分比)对柔韧性和长度的影响。
按表1中对比实施例1、对比实施例2、对比实施例3、对比实施例4的配比关系制备炮泥。制备时包括以下步骤:
A、选取干净的红黏土,含水量控制在6%以下,对选取的红黏土进行过筛处理,清除红黏土中的草根等杂物,控制红黏土粒度不超过2.5mm;
B、将已筛选好的红黏土与玻璃纤维和水按照质量配比混合均匀,在混合过程中,每隔20分钟将混合料翻动搅拌一次,搅拌4次;
C、在PNJ-A型炮泥机的料斗中加入25kg混合均匀后的混合料,打开炮泥机电源,在转动螺旋的推压下,混合料边向前输送边挤压密实,最后在卧式螺旋输送成形器的端头挤压出炮泥。
表1:红黏土、玻璃纤维和水的加入量(重量百分比)对柔韧性和长度的影响。
结论:由表1可以得出,在制备方法基本相同的情况下,红黏土、玻璃纤维和水的质量配比为红黏土70-78%、玻璃纤维1-2%、水21-28%时,拉伸断裂伸长率相对较大,拉伸弹性模量相对较小,炮泥长度较长,表明制得的炮泥柔韧性好,且能保证其长度。
对比试验2:制备方法对柔韧性和长度的影响。
对比实施例7的配比与实施例1的配比相同,对比实施例7的制备方法为将红黏土、玻璃纤维和水混合均匀后用PNJ-A型炮泥机制备炮泥。对比实施例7制得的炮泥检测结果如表2所示。
对比实施例8的配比与实施例2的配比相同,对比实施例8的制备方法为将红黏土、玻璃纤维和水混合均匀后用PNJ-A型炮泥机制备炮泥。对比实施例8制得的炮泥检测结果如表2所示。
表2:制备方法对柔韧性和长度的影响。
结论:由表2可以得出,在原料配比相同的前提条件下,利用本发明的制备方法制备的炮泥拉伸断裂伸长率相对较大,拉伸弹性模量相对较小,炮泥长度较长,表明制得的炮泥柔韧性好,且能保证其长度。
Claims (2)
1.一种用于填塞炮孔的玻璃纤维炮泥,其特征在于由以下重量百分比含量的原料制成:红黏土70-78%、玻璃纤维1-2%、水21-28%;其用于填塞炮孔的玻璃纤维炮泥制备时包括以下步骤:
A、选取干净的红黏土,含水量控制在6%以下,对选取的红黏土进行过筛处理,清除红黏土中的草根杂物,控制红黏土粒度不超过2.5mm;
B、将已筛选好的红黏土与玻璃纤维和水按照质量配比混合均匀,在混合过程中,每隔20-30分钟将混合料翻动搅拌一次,搅拌3-4次;
C、在炮泥机的料斗中加入20-25kg混合均匀后的混合料,打开炮泥机电源,在转动螺旋的推压下,混合料边向前输送边挤压密实,最后在卧式螺旋输送成形器的端头挤压出炮泥;
D、制作好的炮泥放置时间不超过1-2小时,如需延长放置时间,在加工好的炮泥外包裹塑料薄膜,并放置在阴凉处,用湿土工布完全覆盖保存。
2.根据权利要求1所述的一种用于填塞炮孔的玻璃纤维炮泥,其特征在于:所述步骤C中炮泥机为PNJ-A型炮泥机。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910246738.9A CN109761546B (zh) | 2019-03-29 | 2019-03-29 | 一种用于填塞炮孔的玻璃纤维炮泥及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910246738.9A CN109761546B (zh) | 2019-03-29 | 2019-03-29 | 一种用于填塞炮孔的玻璃纤维炮泥及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109761546A CN109761546A (zh) | 2019-05-17 |
CN109761546B true CN109761546B (zh) | 2021-07-27 |
Family
ID=66460081
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910246738.9A Active CN109761546B (zh) | 2019-03-29 | 2019-03-29 | 一种用于填塞炮孔的玻璃纤维炮泥及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109761546B (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN205066596U (zh) * | 2015-10-28 | 2016-03-02 | 中交一公局第六工程有限公司 | 水-土复合填塞的炮眼结构 |
CN105753490A (zh) * | 2016-03-11 | 2016-07-13 | 鹤壁市荣铭科技有限公司 | 一种大中型高炉用出铁口中温烧结环保炮泥及其制备方法 |
CN106167370A (zh) * | 2016-03-11 | 2016-11-30 | 任旭明 | 一种煤矿用膨胀防碎黄泥炮泥制作方法 |
CN107892536A (zh) * | 2017-10-27 | 2018-04-10 | 成都大学 | 一种套袋炮泥及制备方法 |
CN109186388A (zh) * | 2018-09-27 | 2019-01-11 | 中国华冶科工集团有限公司 | 一种快速封堵炮孔的方法 |
-
2019
- 2019-03-29 CN CN201910246738.9A patent/CN109761546B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN205066596U (zh) * | 2015-10-28 | 2016-03-02 | 中交一公局第六工程有限公司 | 水-土复合填塞的炮眼结构 |
CN105753490A (zh) * | 2016-03-11 | 2016-07-13 | 鹤壁市荣铭科技有限公司 | 一种大中型高炉用出铁口中温烧结环保炮泥及其制备方法 |
CN106167370A (zh) * | 2016-03-11 | 2016-11-30 | 任旭明 | 一种煤矿用膨胀防碎黄泥炮泥制作方法 |
CN107892536A (zh) * | 2017-10-27 | 2018-04-10 | 成都大学 | 一种套袋炮泥及制备方法 |
CN109186388A (zh) * | 2018-09-27 | 2019-01-11 | 中国华冶科工集团有限公司 | 一种快速封堵炮孔的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN109761546A (zh) | 2019-05-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103319120A (zh) | 适用于机械化喷涂的机制砂干混抹灰砂浆 | |
CN107500685B (zh) | 一种含稻草纤维胶结充填材料在充填采矿中的应用 | |
CN1252781A (zh) | 一种高料浆浓度、快凝和快硬的回填方法和材料 | |
CN107098650A (zh) | 一种环保型抗冻pva纤维水泥基复合材料及其制备方法 | |
CN107162528A (zh) | 一种余泥渣土免烧砖及其制备方法 | |
CN103626438B (zh) | 抗裂高强石灰石资源全利用混凝土 | |
CN103319123B (zh) | 粉煤灰基胶结充填材料及其制备方法 | |
CN103332893A (zh) | 一种新型干混抹灰砂浆 | |
CN104386987B (zh) | 改性沥青乳液与改性水泥的复合灌浆材料及其制备方法 | |
CN108358547A (zh) | 一种硅烷偶联剂改性辉绿岩透水混凝土 | |
CN103319126B (zh) | 一种新型干混砌筑砂浆 | |
CN113716916A (zh) | 一种尾矿基人造园林土壤及其制备方法 | |
CN110282914A (zh) | 一种增韧尾矿球混凝土及其制备方法 | |
CN109761546B (zh) | 一种用于填塞炮孔的玻璃纤维炮泥及其制备方法 | |
CN112250359A (zh) | 利用磷尾矿和磷矿渣制备的植被混凝土及方法 | |
CN107651897A (zh) | 一种碳化植物纤维增强煤矸石砖及其生产方法 | |
CN105367002A (zh) | 一种利用废旧塑料垃圾制作免烧砖的方法 | |
CN106892645A (zh) | 一种彩色竹纤维煤矸石砖 | |
CN106396533A (zh) | 一种采用混凝土搅拌站废浆制备的低徐变混凝土 | |
CN105331343A (zh) | 非树脂型调剖剂及其在石油开采中的应用 | |
CN103319119A (zh) | 一种新型干混地面砂浆 | |
CN107935499A (zh) | 一种绿色环保建筑砂浆及其制备方法 | |
CN106866067A (zh) | 一种掺合锗废渣的井下充填材料的生产线和生产方法 | |
CN110171940B (zh) | 一种珊瑚砂掺合料及其制备方法和应用 | |
CN106007431A (zh) | 可用于水泥混凝土中的微级配式高性能石灰石粉掺和料 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |