CN109761546A - 一种用于填塞炮孔的玻璃纤维炮泥及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于填塞炮孔的玻璃纤维炮泥及其制备方法，该炮泥由以下重量百分比含量的原料制成：红黏土70‑78%、玻璃纤维1‑2%、水21‑28%。本发明的红黏土可就地取材，成本低廉，玻璃纤维能提高炮泥的韧性，使得加工好的炮泥不易断裂，且能保证其长度。将红黏土、玻璃纤维和水通过本发明严格的配比关系以及本发明特定的方法，能制得柔韧性好、表面光滑、不易断裂的炮泥，其塑性指数lp的范围为：17≤l_p≤33，且制得的炮泥在保证柔韧性的同时炮泥的长度能很好地控制在25cm左右，提高了炮孔回填堵塞的施工效率，保证了炮孔中塞填的紧密性，能有效避免爆破向孔口的冲击波过强，不会造成能量的溢散，进而能提高对炮眼围岩的破碎作用，爆破效果好。

Description

一种用于填塞炮孔的玻璃纤维炮泥及其制备方法

技术领域

本发明属于爆破工程技术领域，具体涉及一种用于填塞炮孔的玻璃纤维炮泥及其制备方法。

背景技术

在爆破工程中，炮孔无回填堵塞时，爆破向孔口方向的冲击波过强，能量大部分溢散，削弱对炮眼围岩的破碎作用，造成炸药用量大、对围岩扰动大等问题，但传统的炮泥加工时在保证其柔韧性的同时无法保证其加工长度，导致加工的炮泥长度不超过5cm，在填塞炮泥时施工缓慢，效率低，成本高，炮孔填塞效果不佳。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的技术问题，提供一种柔韧性好、不易断裂且能保证其加工长度的用于填塞炮孔的玻璃纤维炮泥。

本发明的另一种目的是为了提供一种用于填塞炮孔的玻璃纤维炮泥的制备方法。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于填塞炮孔的玻璃纤维炮泥，由以下重量百分比含量的原料制成：红黏土70-78%、玻璃纤维1-2%、水21-28%。

一种用于填塞炮孔的玻璃纤维炮泥的制备方法，包括以下步骤：

A、选取干净的红黏土，含水量控制在6%以下，对选取的红黏土进行过筛处理，清除红黏土中的草根等杂物，控制红黏土粒度不超过2.5mm；

B、将已筛选好的红黏土与玻璃纤维和水按照质量配比混合均匀，在混合过程中，每隔20-30分钟将混合料翻动搅拌一次，搅拌3-4次；

C、在炮泥机的料斗中加入20-25kg混合均匀后的混合料，打开炮泥机电源，在转动螺旋的推压下，混合料边向前输送边挤压密实，最后在卧式螺旋输送成形器的端头挤压出炮泥；

D、制作好的炮泥放置时间不超过1-2小时，如需延长放置时间，在加工好的炮泥外包裹塑料薄膜，并放置在阴凉处，用湿土工布完全覆盖保存。

进一步地，所述步骤C中炮泥机为PNJ-A型炮泥机。

本发明相对现有技术具有以下有益效果：本发明用于填塞炮孔的玻璃纤维炮泥由红黏土、玻璃纤维和水组成，红黏土可就地取材，成本低廉，玻璃纤维能提高炮泥的韧性，使得加工好的炮泥不易断裂，且能保证其长度。将红黏土、玻璃纤维和水通过本发明严格的配比关系以及本发明特定的方法，能制得柔韧性好、表面光滑、不易断裂的炮泥，其塑性指数lp的范围为：17≤l_p≤33，且制得的炮泥在保证柔韧性的同时炮泥的长度能很好地控制在25cm左右，提高了炮孔回填堵塞的施工效率，保证了炮孔中塞填的紧密性，能有效避免爆破向孔口的冲击波过强，不会造成能量的溢散，进而能提高炸药的能量利用率，从而提高对炮眼围岩的破碎作用，爆破效果好。

附图说明

图1为本发明炮泥的示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

一种用于填塞炮孔的玻璃纤维炮泥，由以下重量百分比含量的原料制成：红黏土70%、玻璃纤维2%、水28%。

该用于填塞炮孔的玻璃纤维炮泥制备时包括以下步骤：

A、选取干净的红黏土，含水量控制在6%以下，对选取的红黏土进行过筛处理，清除红黏土中的草根等杂物，控制红黏土粒度不超过2.5mm；

B、将已筛选好的红黏土与玻璃纤维和水按照质量配比混合均匀，在混合过程中，每隔20分钟将混合料翻动搅拌一次，搅拌4次；

C、在PNJ-A型炮泥机的料斗中加入20kg混合均匀后的混合料，打开炮泥机电源，在转动螺旋的推压下，混合料边向前输送边挤压密实，最后在卧式螺旋输送成形器的端头挤压出炮泥；

D、制作好的炮泥放置时间不超过1-2小时，如需延长放置时间，在加工好的炮泥外包裹塑料薄膜，并放置在阴凉处，用湿土工布完全覆盖保存。

从制备出的炮泥中取出5根进行检测，经检测，该实施例制备的炮泥长度为28cm，拉伸断裂伸长率为15%，拉伸弹性模量为1592N/㎡，柔韧性好，且保证了炮泥的长度。

实施例2

一种用于填塞炮孔的玻璃纤维炮泥，由以下重量百分比含量的原料制成：红黏土74%、玻璃纤维1.5%、水24.5%。

该用于填塞炮孔的玻璃纤维炮泥制备时包括以下步骤：

A、选取干净的红黏土，含水量控制在6%以下，对选取的红黏土进行过筛处理，清除红黏土中的草根等杂物，控制红黏土粒度不超过2.5mm；

B、将已筛选好的红黏土与玻璃纤维和水按照质量配比混合均匀，在混合过程中，每隔30分钟将混合料翻动搅拌一次，搅拌3次；

C、在PNJ-A型炮泥机的料斗中加入25kg混合均匀后的混合料，打开炮泥机电源，在转动螺旋的推压下，混合料边向前输送边挤压密实，最后在卧式螺旋输送成形器的端头挤压出炮泥；

D、制作好的炮泥放置时间不超过1-2小时，如需延长放置时间，在加工好的炮泥外包裹塑料薄膜，并放置在阴凉处，用湿土工布完全覆盖保存。

从制备出的炮泥中取出5根进行检测，经检测，该实施例制备的炮泥长度为26cm，拉伸断裂伸长率为13%，拉伸弹性模量为1438N/㎡，柔韧性好，且保证了炮泥的长度。

实施例3

一种用于填塞炮孔的玻璃纤维炮泥，由以下重量百分比含量的原料制成：红黏土78%、玻璃纤维1%、水21%。

该用于填塞炮孔的玻璃纤维炮泥制备时包括以下步骤：

A、选取干净的红黏土，含水量控制在6%以下，对选取的红黏土进行过筛处理，清除红黏土中的草根等杂物，控制红黏土粒度不超过2.5mm；

B、将已筛选好的红黏土与玻璃纤维和水按照质量配比混合均匀，在混合过程中，每隔20分钟将混合料翻动搅拌一次，搅拌4次；

C、在PNJ-A型炮泥机的料斗中加入25kg混合均匀后的混合料，打开炮泥机电源，在转动螺旋的推压下，混合料边向前输送边挤压密实，最后在卧式螺旋输送成形器的端头挤压出炮泥；

D、制作好的炮泥放置时间不超过1-2小时，如需延长放置时间，在加工好的炮泥外包裹塑料薄膜，并放置在阴凉处，用湿土工布完全覆盖保存。

从制备出的炮泥中取出5根进行检测，经检测，该实施例制备的炮泥长度为25cm，拉伸断裂伸长率为11%，拉伸弹性模量为1237N/㎡，柔韧性好，且保证了炮泥的长度。

对比试验1：红黏土、玻璃纤维和水的加入量（重量百分比）对柔韧性和长度的影响。

按表1中对比实施例1、对比实施例2、对比实施例3、对比实施例4的配比关系制备炮泥。制备时包括以下步骤：

A、选取干净的红黏土，含水量控制在6%以下，对选取的红黏土进行过筛处理，清除红黏土中的草根等杂物，控制红黏土粒度不超过2.5mm；

B、将已筛选好的红黏土与玻璃纤维和水按照质量配比混合均匀，在混合过程中，每隔20分钟将混合料翻动搅拌一次，搅拌4次；

C、在PNJ-A型炮泥机的料斗中加入25kg混合均匀后的混合料，打开炮泥机电源，在转动螺旋的推压下，混合料边向前输送边挤压密实，最后在卧式螺旋输送成形器的端头挤压出炮泥。

表1：红黏土、玻璃纤维和水的加入量（重量百分比）对柔韧性和长度的影响。

结论：由表1可以得出，在制备方法基本相同的情况下，红黏土、玻璃纤维和水的质量配比为红黏土70-78%、玻璃纤维1-2%、水21-28%时，拉伸断裂伸长率相对较大，拉伸弹性模量相对较小，炮泥长度较长，表明制得的炮泥柔韧性好，且能保证其长度。

对比试验2：制备方法对柔韧性和长度的影响。

对比实施例7的配比与实施例1的配比相同，对比实施例7的制备方法为将红黏土、玻璃纤维和水混合均匀后用PNJ-A型炮泥机制备炮泥。对比实施例7制得的炮泥检测结果如表2所示。

对比实施例8的配比与实施例2的配比相同，对比实施例8的制备方法为将红黏土、玻璃纤维和水混合均匀后用PNJ-A型炮泥机制备炮泥。对比实施例8制得的炮泥检测结果如表2所示。

表2：制备方法对柔韧性和长度的影响。

结论：由表2可以得出，在原料配比相同的前提条件下，利用本发明的制备方法制备的炮泥拉伸断裂伸长率相对较大，拉伸弹性模量相对较小，炮泥长度较长，表明制得的炮泥柔韧性好，且能保证其长度。

Claims (3)

1.一种用于填塞炮孔的玻璃纤维炮泥，其特征在于由以下重量百分比含量的原料制成：红黏土70-78%、玻璃纤维1-2%、水21-28%。

2.一种根据权利要求1所述的用于填塞炮孔的玻璃纤维炮泥的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

A、选取干净的红黏土，含水量控制在6%以下，对选取的红黏土进行过筛处理，清除红黏土中的草根等杂物，控制红黏土粒度不超过2.5mm；

B、将已筛选好的红黏土与玻璃纤维和水按照质量配比混合均匀，在混合过程中，每隔20-30分钟将混合料翻动搅拌一次，搅拌3-4次；

C、在炮泥机的料斗中加入20-25kg混合均匀后的混合料，打开炮泥机电源，在转动螺旋的推压下，混合料边向前输送边挤压密实，最后在卧式螺旋输送成形器的端头挤压出炮泥；

D、制作好的炮泥放置时间不超过1-2小时，如需延长放置时间，在加工好的炮泥外包裹塑料薄膜，并放置在阴凉处，用湿土工布完全覆盖保存。

3.根据权利要求2所述的一种用于填塞炮孔的玻璃纤维炮泥的制备方法，其特征在于：所述步骤C中炮泥机为PNJ-A型炮泥机。