CN109761543A - 陶瓷微珠制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种陶瓷微珠制作方法，包括如下步骤：步骤1、提供粘结剂与陶瓷主体材料；步骤2、加热粘结剂制得液态粘结剂；步骤3、混合液态粘结剂与陶瓷主体材料，并加热制得陶瓷材料；步骤4、通过针管向聚乙烯醇里滴所述陶瓷材料；步骤5、凝固成球形。本发明陶瓷微珠制作方法通过热熔滴定成型制作陶瓷微珠，解决了现有无法制作陶瓷微珠的长期问题，且工艺简单，生产成本低。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷生产领域，尤其涉及一种陶瓷微珠制作方法。
背景技术
陶瓷材料广泛应用于各个领域。根据陶瓷产品不同，对陶瓷材料采用的制作工艺也不同。通常陶瓷制作工艺包括两大制作步骤，一是制作坯体，二是烧结。
制作坯体有不同的方式，注射成型是其中一种常用的方式。采用陶瓷主体材料混合粘结剂进行注射成型制作坯体，然后在进行烧结前进行氧化脱脂的工序以去除粘结剂。
然而，对于陶瓷微珠的制作，一直没有找到有效的制作方法，成为一个长期未被解决的难题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种陶瓷微珠制作方法，通过热熔滴定成型制作陶瓷微珠，工艺简单，生产成本低。
为实现上述目的，本发明提供一种陶瓷微珠制作方法，包括如下步骤：
步骤1、提供粘结剂与陶瓷主体材料；
步骤2、加热粘结剂制得液态粘结剂；
步骤3、混合液态粘结剂与陶瓷主体材料，并加热制得陶瓷材料；
步骤4、通过针管向聚乙烯醇里滴所述陶瓷材料；
步骤5、凝固成球形。
所述步骤1中，所述粘结剂组成及重量份含量如下：松香1份，石蜡1-20份；所述陶瓷主体材料为氧化锆。
所述步骤1中，所述粘结剂组成及重量份含量如下：松香1份，石蜡3-15份。
所述步骤2中，加热粘结剂至80℃-160℃，搅拌1-6小时，制得液态粘结剂。
所述步骤2中，加热粘结剂到100℃-140℃，搅拌2-5小时。
所述步骤3中，按质量比1：1-10的比例混合液态粘结剂与陶瓷主体材料，并加热至80℃-160℃，制得陶瓷材料，其恩氏粘度为300以下。
所述步骤3中，按质量比1：3-8的比例混合液态粘结剂与陶瓷主体材料，并加热至100℃-150℃，制得陶瓷材料，其恩氏粘度为200-280。
所述步骤4中，通过直径为0.1-2mm的针管向聚乙烯醇里滴所述陶瓷材料，所述聚乙烯醇的温度保持在30℃-40℃。
所述步骤4中，通过直径为0.3-1.8mm的针管向聚乙烯醇里滴所述陶瓷材料，所述聚乙烯醇的温度保持在32℃-38℃。
所述步骤4通过点胶机来进行操作。
本发明的有益效果：本发明陶瓷微珠制作方法通过热熔滴定成型制作陶瓷微珠，解决了现有无法制作陶瓷微珠的长期问题，且工艺简单，生产成本低。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定目的所采取的技术手段及功效，请参阅以下有关本发明的详细说明，相信本发明的目的、特征与特点，应当可由此得到深入且具体的了解。
本发明提供一种陶瓷微珠制作方法，包括如下步骤：
步骤1、提供粘结剂与陶瓷主体材料，所述粘结剂组成及含量(按重量份计)如下：松香1份，石蜡1-20份；优选松香1份，石蜡3-15份；更优选松香1份，石蜡5-10份；所述陶瓷主体材料为氧化锆。
步骤2、加热粘结剂至80℃-160℃，搅拌1-6小时，制得液态粘结剂；优选加热粘结剂到100℃-140℃，搅拌2-5小时；更优选加热至120℃，搅拌3小时。
步骤3、按质量比1：1-10的比例混合液态粘结剂与陶瓷主体材料，并加热至80℃-160℃，制得陶瓷材料，其恩氏粘度为300以下；优选按质量比1：3-8的比例混合液态粘结剂与陶瓷主体材料，并加热至100℃-150℃，制得陶瓷材料，其恩氏粘度为200-280；更优选按质量比1：5-6的比例混合液态粘结剂与陶瓷主体材料，并加热至120℃-140℃，制得陶瓷材料，其恩氏粘度为220-260。
步骤4、通过直径为0.1-2mm的针管向聚乙烯醇里滴所述陶瓷材料，所述聚乙烯醇的温度保持在30℃-40℃；优选地通过直径为0.3-1.8mm的针管向聚乙烯醇里滴所述陶瓷材料，所述聚乙烯醇的温度保持在32℃-38℃；更优选地通过直径为0.5-1.5mm的针管向聚乙烯醇里滴所述陶瓷材料，所述聚乙烯醇的温度保持在34℃-36℃；所述步骤4通过点胶机来进行操作。
步骤5、凝固成球形。
综上所述，本发明陶瓷微珠制作方法通过热熔滴定成型制作陶瓷微珠，解决了现有无法制作陶瓷微珠的长期问题，且工艺简单，生产成本低。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种陶瓷微珠制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1、提供粘结剂与陶瓷主体材料；
步骤2、加热粘结剂制得液态粘结剂；
步骤3、混合液态粘结剂与陶瓷主体材料，并加热制得陶瓷材料；
步骤4、通过针管向聚乙烯醇里滴所述陶瓷材料；
步骤5、凝固成球形。
2.如权利要求1所述的陶瓷微珠制作方法，其特征在于，所述步骤1中，所述粘结剂组成及重量份含量如下：松香1份，石蜡1-20份；所述陶瓷主体材料为氧化锆。
3.如权利要求2所述的陶瓷微珠制作方法，其特征在于，所述步骤1中，所述粘结剂组成及重量份含量如下：松香1份，石蜡3-15份。
4.如权利要求1所述的陶瓷微珠制作方法，其特征在于，所述步骤2中，加热粘结剂至80℃-160℃，搅拌1-6小时，制得液态粘结剂。
5.如权利要求4所述的陶瓷微珠制作方法，其特征在于，所述步骤2中，加热粘结剂到100℃-140℃，搅拌2-5小时。
6.如权利要求1所述的陶瓷微珠制作方法，其特征在于，所述步骤3中，按质量比1：1-10的比例混合液态粘结剂与陶瓷主体材料，并加热至80℃-160℃，制得陶瓷材料，其恩氏粘度为300以下。
7.如权利要求6所述的陶瓷微珠制作方法，其特征在于，所述步骤3中，按质量比1：3-8的比例混合液态粘结剂与陶瓷主体材料，并加热至100℃-150℃，制得陶瓷材料，其恩氏粘度为200-280。
8.如权利要求1所述的陶瓷微珠制作方法，其特征在于，所述步骤4中，通过直径为0.1-2mm的针管向聚乙烯醇里滴所述陶瓷材料，所述聚乙烯醇的温度保持在30℃-40℃。
9.如权利要求8所述的陶瓷微珠制作方法，其特征在于，所述步骤4中，通过直径为0.3-1.8mm的针管向聚乙烯醇里滴所述陶瓷材料，所述聚乙烯醇的温度保持在32℃-38℃。
10.如权利要求1所述的陶瓷微珠制作方法，其特征在于，所述步骤4通过点胶机来进行操作。
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| CN201910252350.XA CN109761543A (zh) | 2019-03-29 | 2019-03-29 | 陶瓷微珠制作方法 |
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Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| US20140274818A1 (en) * | 2012-06-26 | 2014-09-18 | Brownwood Clay Holdings, Llc | Spherical pellets containing common clay particulate material useful as a proppant in hydraulic fracturing of oil and gas wells |
| CN106830927A (zh) * | 2017-01-26 | 2017-06-13 | 广东东方锆业科技股份有限公司 | 一种滴淀成型制备氧化锆陶瓷微珠的方法 |
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2019
- 2019-03-29 CN CN201910252350.XA patent/CN109761543A/zh active Pending
Patent Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| US20140274818A1 (en) * | 2012-06-26 | 2014-09-18 | Brownwood Clay Holdings, Llc | Spherical pellets containing common clay particulate material useful as a proppant in hydraulic fracturing of oil and gas wells |
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