CN109760232B - 一种化工塑料边角料的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于塑料处理技术领域，具体的说是一种化工塑料边角料的处理方法，该方法包括如下步骤：向内部加入有适量肥皂水的清洗箱中加入适量的粗砂，粗砂用于清洗化工塑料边角料；将适量的化工塑料边角料投入至清洗箱的内部进行清洗；将清洗后的化工塑料边角料取出，并使用冷风机吹干，将吹干后的化工塑料边角料投入化工塑料回收处理设备的机体中；开启机体上的电机，电机带动抖动模块和筛分模块进行处理；将机体内部经出料板排出的化工塑料边角料进行收集，并在热水温度为50‑55摄氏度的热水箱中清洗5‑10分钟，再使用热风机进行干燥；本发明可通过对化工塑料边角料进行多次清洗，提高化工塑料的清洗效率，减少了后期进行清洗的工作量。
Description
技术领域
本发明属于塑料处理技术领域，具体的说是一种化工塑料边角料的处理方法。
背景技术
塑料具有难压缩、不透气、易膨胀的性质，容易造成水污染、影响土质、下水道堵塞等问题，因此多数发达国家严禁大量塑料垃圾以填埋的方式进行处理。而焚烧具有塑料垃圾的危害之外，焚烧的费用也是不容忽视的问题，所以很多发达国家严格控制和限制对塑料垃圾总量的焚烧。在塑料加工生产中，塑料的回收粉碎必不可少，塑料粉碎机主要作用于塑料残次品、塑料边角料和塑料垃圾的粉碎，粉碎后的塑料颗粒可以再次利用。且在粉碎前后均需要对塑料进行清洗再使用。
然而，现有的化工塑料回收处理设备在进行化工塑料边角料处理时，一部分直接使用清水对边角料进行清洗，这样难以去除边角料表面的部分油污，还有一部分使用清洗剂对边角料进行清洗时，边角料表面附着的固体杂质无法彻底去除，增加了二次清洗的工作量，为此，提供一种化工塑料边角料的处理方法，能够通过对化工塑料边角料进行多次清洗，提高化工塑料的清洗效率，且利用粗砂提高清洗质量，减少了后期二次清洗的工作量。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种化工塑料边角料的处理方法，本发明的目的在于能够通过对化工塑料边角料进行多次清洗，提高化工塑料的清洗效率，且利用粗砂提高清洗质量，减少了后期进行清洗的工作量。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种化工塑料边角料的处理方法，该方法包括如下步骤：
S1：向内部加入有适量肥皂水的清洗箱中加入适量的粗砂，粗砂用于清洗化工塑料边角料；利用肥皂水除去化工塑料边角料表面上的油污，粗砂便于除去化工塑料边角料表面上附着的固体杂质，提高化工塑料边角料的清洗质量；
S2：将适量的化工塑料边角料投入至S1中清洗箱的内部进行清洗；
S3：将S2中清洗后的化工塑料边角料取出，并使用冷风机吹干，将吹干后的化工塑料边角料投入化工塑料回收处理设备的机体中；取出的化工塑料边角料的表面附着有部分肥皂水，使用冷风机对化工塑料边角料进行干燥，从而在化工塑料边角料的表面形成一层胶冻状肥皂膜，利用胶冻状肥皂膜与热水接触，从而对处理后的化工塑料边角料进行清洗，提高清洗的效率；
S4：开启S3中机体上的电机，电机带动抖动模块和筛分模块进行处理；通过电机带动抖动模块和筛分模块对粉碎后的化工塑料边角料进行处理，从而便于回收，进行循环利用；
S5：将S4中机体内部经出料板排出的化工塑料边角料进行收集，并在热水温度为50-55摄氏度的热水箱中清洗5-10分钟，再使用热风机进行干燥；利用热水将粉碎后的化工塑料边角料表面上的胶冻状肥皂膜溶解，形成稀释的肥皂水，利用稀释后的肥皂水对化工塑料边角料进行二次清洗，有效提高化工塑料边角料的清洗效率，进而提高处理效率；
所述S3至S5中的化工塑料回收处理设备包括机体、抖动模块和筛分模块；所述机体顶部的中心位置处安装有电机，机体内部的竖轴线上设置有转动轴，机体的内部由上至下依次设置有抖动模块和筛分模块，机体的内壁上对应抖动模块位置处固连环形架，机体的内壁上位于环形架的下方固连波浪形导轨，机体的内壁上对应筛分模块位置处固连多个圆柱，且多个圆柱以筛分模块的竖直中线为基准呈环形等角度设置，机体的顶部安装有进料口；所述电机与转动轴的顶端传动连接，且转动轴位于抖动模块与机体的顶板之间的一段上安装有粉碎刀盘，转动轴的底端穿过抖动模块与筛分模块固连；所述抖动模块包括扇形刚性板和扇形弹性膜；所述扇形刚性板和扇形弹性膜交错布置，扇形刚性板和扇形弹性膜的小端均与转动轴铰接，扇形刚性板和扇形弹性膜相互粘接，扇形刚性板大端的底部通过缓冲弹簧弹性连接有滚轮，且滚轮的底端与波浪形导轨的顶部相接触，滚轮用于改变扇形刚性板大端的竖直位置；其中，
所述筛分模块包括环形连接架、环形进料口、一号花瓣状弹性布、二号花瓣状弹性布和回弹单元；所述环形连接架的内侧通过连接杆与转动轴的外柱面固连，环形连接架上固连一号花瓣状弹性布和二号花瓣状弹性布，且二号花瓣状弹性布位于一号花瓣状弹性布的内侧，环形连接架的顶部位于一号花瓣状弹性布与二号花瓣状弹性布之间固连环形进料口，且环形进料口的顶部位于环形架与抖动模块之间的间隙下方，环形连接架与二号花瓣状弹性布的内侧之间均匀布置有多个回弹单元，环形连接架的底部由外至内依次安装有二次筛分板和出料板，且出料板位于二次筛分板的内侧，二次筛分板的顶端与二号花瓣状弹性布的底端相对应；所述一号花瓣状弹性布的角缝位置与多个圆柱的位置一一对应。
工作时，通过电机带动转动轴旋转，转动轴带动粉碎刀盘、抖动模块和筛分模块同步旋转，然后通过进料口向机体的内部投入适量的化工塑料，化工塑料在粉碎刀盘的作用下被切割成碎块，抖动模块在旋转时，扇形刚性板底部的滚轮在波浪形导轨上滚动，当扇形刚性板底部的滚轮在波浪形导轨上由波谷位置处滚动至波峰位置处时，滚轮与扇形刚性板之间的缓冲弹簧受到挤压收缩，然后缓冲弹簧回弹带动扇形刚性板的大端向上转动，扇形刚性板上移时，扇形刚性板顶部的化工塑料碎块随之扬起，在粉碎刀盘的作用下再次进行二次粉碎，扇形刚性板的大端做重复的向上转动的动作，从而间歇使化工塑料碎块扬起，同时带动扇形弹性膜的一侧发生倾斜，使扇形弹性膜顶部的化工塑料的碎块移动至相邻的扇形刚性板上进行扬起粉碎，有效提高化工塑料的粉碎效率，当化工塑料碎块的块径小于环形架与抖动模块之间的间隙宽度时，化工塑料碎块在离心力的作用下移动至间隙位置处，并经间隙掉落至筛分模块中进行筛分；
碎块掉落至筛分模块中时，在离心力的作用下首先均匀分布在一号花瓣状弹性布的内侧，当筛分模块转动时，一号花瓣状弹性布的外侧与机体内壁上固连的圆柱相接触，圆柱击打一号花瓣状弹性布，使一号花瓣状弹性布内侧的碎块撞击在二号花瓣状弹性布上，对二号花瓣状弹性布施加朝向转动轴方向的推力，推力使二号花瓣状弹性布与环形连接架之间的回弹单元收缩，可在二号花瓣状弹性布的壁厚上开设有多个筛孔，利用筛孔对碎块进行筛分，块径小于筛孔内径的碎块掉落至环形连接架的内侧，此时，回弹单元恢复形变时回弹，推动二号花瓣状弹性布上的碎块重新移动至一号花瓣状弹性布的内侧，当一号花瓣状弹性布上的同一部位再次与下一个圆柱相接触时，该部位内侧的碎块再次对二号花瓣状弹性布进行撞击，从而再次进行筛分，这样能够对一号花瓣状弹性布与二号花瓣状弹性布之间的碎块进行多次筛分，提高筛分的效率，经二号花瓣状弹性布筛分后的块径小的碎块经出料板排出机体的内部进行收集，位于一号花瓣状弹性布与二号花瓣状弹性布之间的块径大的碎块掉落至二次筛分板上再次进行筛分，块径小的碎块经出料板排出，块径大的碎块经二次筛分板排出机体的内部，对块经大的化工塑料碎块进行收集，然后通过进料口投入机体的内部重复粉碎，这样能够有效提高化工塑料的粉碎质量，提高化工塑料回收处理的效率。
所述回弹单元包括一号弧形弹性杆和二号弧形弹性杆；所述一号弧形弹性杆的内凹侧与二号弧形弹性杆的内凹侧相对应。
工作时，当化工塑料碎块在圆柱的作用下撞击至二号花瓣状弹性布上时，二号花瓣状弹性布对回弹单元进行挤压，回弹单元中的一号弧形弹性杆和二号弧形弹性杆均受到推力的作用而发生变形，此时，一号弧形弹性杆和二号弧形弹性杆的曲率均增大，一号弧形弹性杆和二号弧形弹性杆的中部均向外侧拱起，一号弧形弹性杆和二号弧形弹性杆与二号花瓣状弹性布的连接位置处相互靠近，位于同一个回弹单元内一号弧形弹性杆和二号弧形弹性杆之间的二号花瓣状弹性布收缩，带动任意相邻两个回弹单元之间的二号花瓣状弹性布张开，这样能够对二号花瓣状弹性布进行抖动，从而避免筛孔堵塞，有效提高筛分效率。
所述环形连接架的内侧固连环形导管；所述抖动模块的顶部与转动轴的连接位置处设置有环形喷管；所述转动轴的内部开设有气道，且气道的顶端与环形喷管连通；所述任意相邻两个回弹单元之间均安装有挤压气囊，且挤压气囊通过软管与环形导管连通，环形导管与气道的底端连通；所述环形喷管用于吹动化工塑料碎块移动。
工作时，当回弹单元受到推力作用发生变形时，任意相邻两个回弹单元之间的挤压气囊受到挤压，可在挤压气囊上连接进气管，且进气管的一端、挤压气囊与环形导管之间与气道与环形喷管的连接位置处均安装单向排气阀，利用单向排气阀使挤压气囊内部的空气单向喷出，将内腔中的空气依次经过软管、环形导管、气道经环形喷管喷出，喷出的空气对抖动模块的顶部进行清理，将抖动模块顶部附着在抖动模块顶部的碎块除去，提高了抖动模块的洁净程度，减少了后期清理的工作量，同时，能够将受到离心力小的碎块吹落，提高化工塑料的回收处理效率。
所述一号花瓣状弹性布的内部对应圆柱位置处均开设有弧形空腔；所述弧形空腔靠近机体内壁一侧的内壁上固连一号磁铁，弧形空腔远离机体内壁的一侧上固连二号磁铁，且一号磁铁与二号磁铁相对应的一侧为异名磁极。
工作时，当圆柱与一号花瓣状弹性布相接触时，一号花瓣状弹性布产生变形，一号花瓣状弹性布与圆柱接触的部位向靠近二号花瓣状弹性布的方向移动，此时，一号花瓣状弹性布内侧的化工塑料碎块继续做离心运动，从而使得化工塑料碎块与圆柱之间的一号花瓣状弹性布受到挤压，利用一号花瓣状弹性布内部的弧形空腔，圆柱对一号花瓣状弹性布进行推动时，弧形空腔内壁上的一号磁铁与二号磁铁相互排斥，使圆柱与一号花瓣状弹性布接触时，一号磁铁同步推动二号磁铁向靠近二号花瓣状弹性布的方向移动，避免圆柱与化工塑料碎块之间的一号花瓣状弹性布受到挤压，从而减小了一号花瓣状弹性布磨损，延长了一号花瓣状弹性布的使用寿命。
所述一号磁铁和二号磁铁均为V型结构，且一号磁铁两侧臂的长度小于二号磁铁两侧臂的长度。
工作时，当筛分模块转动时，一号花瓣状弹性布的外侧与多个圆柱之间相继接触，当一个圆柱与一号花瓣状弹性布的外侧接触时，圆柱推动一号磁铁的一端向靠近二号磁铁的方向移动，在二号磁铁与之相对应的一段上，施加朝向一号花瓣状弹性布内侧方向的推力，二号磁铁带动一号花瓣状弹性布内侧的化工塑料碎块进行一次移动，当该一号磁铁的另一端与圆柱相接触时，一号磁铁推动与之相对应的二号磁铁向相反的方向移动，从而利用二号磁铁带动一号花瓣状弹性布内侧的化工塑料碎块进行再次移动，改变化工塑料碎块之间的相对位置，二号磁铁两侧臂的长度大于一号磁铁两侧臂的长度，从而提高了二号磁铁对一号磁铁运动做出反应动作的灵敏度，有利于提高筛分效率。
所述扇形刚性板和扇形弹性膜的数量均为四，扇形刚性板的内部开设有扇形凹槽，且扇形凹槽的内部均布挤压弹簧，挤压弹簧的顶端与扇形凹槽内侧的扇形方盒固连；所述扇形方盒用于推动塑料碎块向上弹起。
工作时，当滚轮与扇形刚性板之间的缓冲弹簧回弹时，扇形刚性板的大端上移，位于扇形刚性板边缘位置处的部分化工塑料碎块首先被扬起，同时，扇形方盒的重力使得挤压弹簧受到挤压收缩，当挤压弹簧收缩量达到最大值后，扇形方盒向上移动，挤压弹簧恢复形变伸展，对扇形方盒施加向上的推力，扇形方盒向上弹起，将位于扇形刚性板中部的碎块扬起，这样能够增大化工塑料碎块扬起的高度，从而提高化工塑料的粉碎效率和粉碎质量，避免二次粉碎，减少了工作量。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过利用肥皂水除去化工塑料边角料表面上的油污，粗砂便于除去化工塑料边角料表面上附着的固体杂质，提高化工塑料边角料的清洗质量；通过利用热水将粉碎后的化工塑料边角料表面上的胶冻状肥皂膜溶解，形成稀释的肥皂水，利用稀释后的肥皂水对化工塑料边角料进行二次清洗，有效提高化工塑料边角料的清洗效率，进而提高处理效率。
2.本发明通过扇形刚性板底部的滚轮在波浪形导轨上移动，从而带动扇形刚性板的大端做上下的往复转动，从而便于将扇形刚性板顶部的碎块扬起，且利用扇形方盒与挤压弹簧配合使用，增大碎块扬起的高度，再次经粉碎刀盘粉碎，有效提高化工塑料的粉碎效率，进而使得化工塑料边角料表面上的胶冻状肥皂膜均匀分布在粉碎后的化工塑料边角料碎块中，提高清洗的效率。
3.本发明通过回弹单元上的一号弧形弹性杆和二号弧形弹性杆受到挤压变形拱起，两个弧形弹性杆一端之间的二号花瓣状弹性布收缩，带动任意相邻两个回弹单元之间的二号花瓣状弹性布张开，这样能够对二号花瓣状弹性布进行抖动，从而避免筛孔堵塞，有效提高筛分效率；通过任意相邻两个回弹单元之间的挤压气囊受到挤压，从而将挤压气囊内腔中的空气导入环形喷管的内部，经环形喷管喷出后，将抖动模块顶部附着在抖动模块顶部的碎块除去，提高了抖动模块的洁净程度，减少了后期清理的工作量，同时，能够将受到离心力小的碎块吹落，提高化工塑料的回收处理效率。
附图说明
图1是本发明的方法流程图；
图2是本发明化工塑料回收处理设备的结构示意图；
图3是图2中A-A处的剖面示意图；
图4是图2中B处的向视图；
图5是图2中C处的局部放大示意图；
图6是图3中D处的局部放大示意图；
图7是图4中E-E处的剖面示意图；
图中：机体1、电机11、转动轴12、气道121、环形架13、波浪形导轨14、圆柱15、粉碎刀盘2、抖动模块3、扇形刚性板31、扇形方盒311、扇形凹槽312、扇形弹性膜32、滚轮33、筛分模块4、环形连接架41、一号花瓣状弹性布42、弧形空腔421、一号磁铁422、二号磁铁423、二号花瓣状弹性布43、回弹单元44、一号弧形弹性杆441、二号弧形弹性杆442、环形进料口45、二次筛分板46、出料板47、挤压气囊5、环形导管51、环形喷管6。
具体实施方式
使用图1至图7对本发明的一种化工塑料边角料的处理方法进行如下说明。
如图1至图7所示，本发明所述的一种化工塑料边角料的处理方法，该方法包括如下步骤：
S1：向内部加入有适量肥皂水的清洗箱中加入适量的粗砂，粗砂用于清洗化工塑料边角料；利用肥皂水除去化工塑料边角料表面上的油污，粗砂便于除去化工塑料边角料表面上附着的固体杂质，提高化工塑料边角料的清洗质量；
S2：将适量的化工塑料边角料投入至S1中清洗箱的内部进行清洗；
S3：将S2中清洗后的化工塑料边角料取出，并使用冷风机吹干，将吹干后的化工塑料边角料投入化工塑料回收处理设备的机体中；取出的化工塑料边角料的表面附着有部分肥皂水，使用冷风机对化工塑料边角料进行干燥，从而在化工塑料边角料的表面形成一层胶冻状肥皂膜，利用胶冻状肥皂膜与热水接触，从而对处理后的化工塑料边角料进行清洗，提高清洗的效率；
S4：开启S3中机体上的电机，电机带动抖动模块和筛分模块进行处理；通过电机带动抖动模块和筛分模块对粉碎后的化工塑料边角料进行处理，从而便于回收，进行循环利用；
S5：将S4中机体内部经出料板排出的化工塑料边角料进行收集，并在热水温度为50-55摄氏度的热水箱中清洗5-10分钟，再使用热风机进行干燥；利用热水将粉碎后的化工塑料边角料表面上的胶冻状肥皂膜溶解，形成稀释的肥皂水，利用稀释后的肥皂水对化工塑料边角料进行二次清洗，有效提高化工塑料边角料的清洗效率，进而提高处理效率；
如图2至图7所示，所述S3至S5中的化工塑料回收处理设备包括机体1、抖动模块3和筛分模块4；所述机体1顶部的中心位置处安装有电机11，机体1内部的竖轴线上设置有转动轴12，机体1的内部由上至下依次设置有抖动模块3和筛分模块4，机体1的内壁上对应抖动模块3位置处固连环形架13，机体1的内壁上位于环形架13的下方固连波浪形导轨14，机体1的内壁上对应筛分模块4位置处固连多个圆柱15，且多个圆柱15以筛分模块4的竖直中线为基准呈环形等角度设置，机体1的顶部安装有进料口；所述电机11与转动轴12的顶端传动连接，且转动轴12位于抖动模块3与机体1的顶板之间的一段上安装有粉碎刀盘2，转动轴12的底端穿过抖动模块3与筛分模块4固连；所述抖动模块3包括扇形刚性板31和扇形弹性膜32；所述扇形刚性板31和扇形弹性膜32交错布置，扇形刚性板31和扇形弹性膜32的小端均与转动轴12铰接，扇形刚性板31和扇形弹性膜32相互粘接，扇形刚性板31大端的底部通过缓冲弹簧弹性连接有滚轮33，且滚轮33的底端与波浪形导轨14的顶部相接触，滚轮33用于改变扇形刚性板31大端的竖直位置；其中，
所述筛分模块4包括环形连接架41、环形进料口45、一号花瓣状弹性布42、二号花瓣状弹性布43和回弹单元44；所述环形连接架41的内侧通过连接杆与转动轴12的外柱面固连，环形连接架41上固连一号花瓣状弹性布42和二号花瓣状弹性布43，且二号花瓣状弹性布43位于一号花瓣状弹性布42的内侧，环形连接架41的顶部位于一号花瓣状弹性布42与二号花瓣状弹性布43之间固连环形进料口45，且环形进料口45的顶部位于环形架13与抖动模块3之间的间隙下方，环形连接架41与二号花瓣状弹性布43的内侧之间均匀布置有多个回弹单元44，环形连接架41的底部由外至内依次安装有二次筛分板46和出料板47，且出料板47位于二次筛分板46的内侧，二次筛分板46的顶端与二号花瓣状弹性布43的底端相对应；所述一号花瓣状弹性布42的角缝位置与多个圆柱15的位置一一对应。
工作时，通过电机11带动转动轴12旋转，转动轴12带动粉碎刀盘2、抖动模块3和筛分模块4同步旋转，然后通过进料口向机体1的内部投入适量的化工塑料，化工塑料在粉碎刀盘2的作用下被切割成碎块，抖动模块3在旋转时，扇形刚性板31底部的滚轮33在波浪形导轨14上滚动，当扇形刚性板31底部的滚轮33在波浪形导轨14上由波谷位置处滚动至波峰位置处时，滚轮33与扇形刚性板31之间的缓冲弹簧受到挤压收缩，然后缓冲弹簧回弹带动扇形刚性板31的大端向上转动，扇形刚性板31上移时，扇形刚性板31顶部的化工塑料碎块随之扬起，在粉碎刀盘2的作用下再次进行二次粉碎，扇形刚性板31的大端做重复的向上转动的动作，从而间歇使化工塑料碎扬起，同时带动扇形弹性膜32的一侧发生倾斜，使扇形弹性膜32顶部的化工塑料的碎块移动至相邻的扇形刚性板31上进行扬起粉碎，有效提高化工塑料的粉碎效率，当化工塑料碎块的块径小于环形架13与抖动模块3之间的间隙宽度时，化工塑料碎块在离心力的作用下移动至间隙位置处，并经间隙掉落至筛分模块4中进行筛分；
碎块掉落至筛分模块4中时，在离心力的作用下首先均匀分布在一号花瓣状弹性布42的内侧，当筛分模块4转动时，一号花瓣状弹性布42的外侧与机体1内壁上固连的圆柱15相接触，圆柱15击打一号花瓣状弹性布42，使一号花瓣状弹性布42内侧的碎块撞击在二号花瓣状弹性布43上，对二号花瓣状弹性布43施加朝向转动轴12方向的推力，推力使二号花瓣状弹性布43与环形连接架41之间的回弹单元44收缩，可在二号花瓣状弹性布43的壁厚上开设有多个筛孔，利用筛孔对碎块进行筛分，块径小于筛孔内径的碎块掉落至环形连接架41的内侧，此时，回弹单元44恢复形变时回弹，推动二号花瓣状弹性布43上的碎块重新移动至一号花瓣状弹性布42的内侧，当一号花瓣状弹性布42上的同一部位再次与下一个圆柱15相接触时，该部位内侧的碎块再次对二号花瓣状弹性布43进行撞击，从而再次进行筛分，这样能够对一号花瓣状弹性布42与二号花瓣状弹性布43之间的碎块进行多次筛分，提高筛分的效率，经二号花瓣状弹性布43筛分后的块径小的碎块经出料板47排出机体1的内部进行收集，位于一号花瓣状弹性布42与二号花瓣状弹性布43之间的块径大的碎块掉落至二次筛分板46上再次进行筛分，块径小的碎块经出料板47排出，块径大的碎块经二次筛分板46排出机体1的内部，对块经大的化工塑料碎块进行收集，然后通过进料口投入机体1的内部重复粉碎，这样能够有效提高化工塑料的粉碎质量，提高化工塑料回收处理的效率。
所述回弹单元44包括一号弧形弹性杆441和二号弧形弹性杆442；所述一号弧形弹性杆441的内凹侧与二号弧形弹性杆442的内凹侧相对应。
工作时，当化工塑料碎块在圆柱15的作用下撞击至二号花瓣状弹性布43上时，二号花瓣状弹性布43对回弹单元44进行挤压，回弹单元44中的一号弧形弹性杆441和二号弧形弹性杆442均受到推力的作用而发生变形，此时，一号弧形弹性杆441和二号弧形弹性杆442的曲率均增大，一号弧形弹性杆441和二号弧形弹性杆442的中部均向外侧拱起，一号弧形弹性杆441和二号弧形弹性杆442与二号花瓣状弹性布43的连接位置处相互靠近，位于同一个回弹单元44内一号弧形弹性杆441和二号弧形弹性杆442之间的二号花瓣状弹性布43收缩，带动任意相邻两个回弹单元44之间的二号花瓣状弹性布43张开，这样能够对二号花瓣状弹性布43进行抖动，从而避免筛孔堵塞，有效提高筛分效率。
所述环形连接架41的内侧固连环形导管51；所述抖动模块3的顶部与转动轴12的连接位置处设置有环形喷管6；所述转动轴12的内部开设有气道121，且气道121的顶端与环形喷管6连通；所述任意相邻两个回弹单元44之间均安装有挤压气囊5，且挤压气囊5通过软管与环形导管51连通，环形导管51与气道121的底端连通；所述环形喷管6用于吹动化工塑料碎块移动。
工作时，当回弹单元44受到推力作用发生变形时，任意相邻两个回弹单元44之间的挤压气囊5受到挤压，可在挤压气囊5上连接进气管，且进气管的一端、挤压气囊5与环形导管51之间与气道121与环形喷管6的连接位置处均安装单向排气阀，利用单向排气阀使挤压气囊5内部的空气单向喷出，将内腔中的空气依次经过软管、环形导管51、气道121经环形喷管6喷出，喷出的空气对抖动模块3的顶部进行清理，将抖动模块3顶部附着在抖动模块3顶部的碎块除去，提高了抖动模块3的洁净程度，减少了后期清理的工作量，同时，能够将受到离心力小的碎块吹落，提高化工塑料的回收处理效率。
所述一号花瓣状弹性布42的内部对应圆柱15位置处均开设有弧形空腔421；所述弧形空腔421靠近机体1内壁一侧的内壁上固连一号磁铁422，弧形空腔421远离机体1内壁的一侧上固连二号磁铁423，且一号磁铁422与二号磁铁423相对应的一侧为异名磁极。
工作时，当圆柱15与一号花瓣状弹性布42相接触时，一号花瓣状弹性布42产生变形，一号花瓣状弹性布42与圆柱15接触的部位向靠近二号花瓣状弹性布43的方向移动，此时，一号花瓣状弹性布42内侧的化工塑料碎块继续做离心运动，从而使得化工塑料碎块与圆柱15之间的一号花瓣状弹性布42受到挤压，利用一号花瓣状弹性布42内部的弧形空腔421，圆柱15对一号花瓣状弹性布42进行推动时，弧形空腔421内壁上的一号磁铁422与二号磁铁423相互排斥，使圆柱15与一号花瓣状弹性布42接触时，一号磁铁422同步推动二号磁铁423向靠近二号花瓣状弹性布43的方向移动，避免圆柱15与化工塑料碎块之间的一号花瓣状弹性布42受到挤压，从而减小了一号花瓣状弹性布42磨损，延长了一号花瓣状弹性布42的使用寿命。
所述一号磁铁422和二号磁铁423均为V型结构，且一号磁铁422两侧臂的长度小于二号磁铁423两侧臂的长度。
工作时，当筛分模块4转动时，一号花瓣状弹性布42的外侧与多个圆柱15之间相继接触，当一个圆柱15与一号花瓣状弹性布42的外侧接触时，圆柱15推动一号磁铁422的一端向靠近二号磁铁423的方向移动，在二号磁铁423与之相对应的一段上，施加朝向一号花瓣状弹性布42内侧方向的推力，二号磁铁423带动一号花瓣状弹性布42内侧的化工塑料碎块进行一次移动，当该一号磁铁422的另一端与圆柱15相接触时，一号磁铁422推动与之相对应的二号磁铁423向相反的方向移动，从而利用二号磁铁423带动一号花瓣状弹性布42内侧的化工塑料碎块进行再次移动，改变化工塑料碎块之间的相对位置，二号磁铁423两侧臂的长度大于一号磁铁422两侧臂的长度，从而提高了二号磁铁423对一号磁铁422运动做出反应动作的灵敏度，有利于提高筛分效率。
所述扇形刚性板31和扇形弹性膜32的数量均为四，扇形刚性板31的内部开设有扇形凹槽312，且扇形凹槽312的内部均布挤压弹簧，挤压弹簧的顶端与扇形凹槽312内侧的扇形方盒311固连；所述扇形方盒311用于推动塑料碎块向上弹起。
工作时，当滚轮33与扇形刚性板31之间的缓冲弹簧回弹时，扇形刚性板31的大端上移，位于扇形刚性板31边缘位置处的部分化工塑料碎块首先被扬起，同时，扇形方盒311的重力使得挤压弹簧受到挤压收缩，当挤压弹簧收缩量达到最大值后，扇形方盒311向上移动，挤压弹簧恢复形变伸展，对扇形方盒311施加向上的推力，扇形方盒311向上弹起，将位于扇形刚性板31中部的碎块扬起，这样能够增大化工塑料碎块扬起的高度，从而提高化工塑料的粉碎效率和粉碎质量，避免二次粉碎，减少了工作量。
具体使用流程如下：
使用时，先通过清洗箱对化工塑料边角料进行清洗处理，然后通过进料口投入机体1的内部，通过电机11带动转动轴12旋转，转动轴12带动粉碎刀盘2、抖动模块3和筛分模块4同步旋转，然后，化工塑料在粉碎刀盘2的作用下被切割成碎块，抖动模块3在旋转时，扇形刚性板31底部的滚轮33在波浪形导轨14上滚动，当扇形刚性板31底部的滚轮33在波浪形导轨14上由波谷位置处滚动至波峰位置处时，滚轮33与扇形刚性板31之间的缓冲弹簧受到挤压收缩，然后缓冲弹簧回弹带动扇形刚性板31的大端向上转动，扇形刚性板31上移时，扇形刚性板31顶部的化工塑料碎块随之扬起，在粉碎刀盘2的作用下再次进行二次粉碎，扇形刚性板31的大端做重复的向上转动的动作，从而间歇使化工塑料碎扬起，同时带动扇形弹性膜32的一侧发生倾斜，使扇形弹性膜32顶部的化工塑料的碎块移动至相邻的扇形刚性板31上进行扬起粉碎，当化工塑料碎块的块径小于环形架13与抖动模块3之间的间隙宽度时，化工塑料碎块在离心力的作用下移动至间隙位置处，并经间隙掉落至筛分模块4中进行筛分；
碎块掉落至筛分模块4中时，在离心力的作用下首先均匀分布在一号花瓣状弹性布42的内侧，当筛分模块4转动时，一号花瓣状弹性布42的外侧与机体1内壁上固连的圆柱15相接触，圆柱15击打一号花瓣状弹性布42，使一号花瓣状弹性布42内侧的碎块撞击在二号花瓣状弹性布43上，对二号花瓣状弹性布43施加朝向转动轴12方向的推力，推力使二号花瓣状弹性布43与环形连接架41之间的回弹单元44收缩，可在二号花瓣状弹性布43的壁厚上开设有多个筛孔，利用筛孔对碎块进行筛分，块径小于筛孔内径的碎块掉落至环形连接架41的内侧，此时，回弹单元44恢复形变时回弹，推动二号花瓣状弹性布43上的碎块重新移动至一号花瓣状弹性布42的内侧，当一号花瓣状弹性布42上的同一部位再次与下一个圆柱15相接触时，该部位内侧的碎块再次对二号花瓣状弹性布43进行撞击，从而再次进行筛分，这样能够对一号花瓣状弹性布42与二号花瓣状弹性布43之间的碎块进行多次筛分，提高筛分的效率，经二号花瓣状弹性布43筛分后的块径小的碎块经出料板47排出机体1的内部进行收集，位于一号花瓣状弹性布42与二号花瓣状弹性布43之间的块径大的碎块掉落至二次筛分板46上再次进行筛分，块径小的碎块经出料板47排出，块径大的碎块经二次筛分板46排出机体1的内部，对块经大的化工塑料碎块进行收集，然后通过进料口投入机体1的内部重复粉碎，当化工塑料碎块在圆柱15的作用下撞击至二号花瓣状弹性布43上时，二号花瓣状弹性布43对回弹单元44进行挤压，回弹单元44中的一号弧形弹性杆441和二号弧形弹性杆442均受到推力的作用而发生变形，此时，一号弧形弹性杆441和二号弧形弹性杆442的曲率均增大，一号弧形弹性杆441和二号弧形弹性杆442的中部均向外侧拱起，一号弧形弹性杆441和二号弧形弹性杆442与二号花瓣状弹性布43的连接位置处相互靠近，位于同一个回弹单元44内一号弧形弹性杆441和二号弧形弹性杆442之间的二号花瓣状弹性布43收缩，带动任意相邻两个回弹单元44之间的二号花瓣状弹性布43张开，这样能够对二号花瓣状弹性布43进行抖动，同时任意相邻两个回弹单元44之间的挤压气囊5受到挤压，可在挤压气囊5上连接进气管，且进气管的一端、挤压气囊5与环形导管51之间与气道121与环形喷管6的连接位置处均安装单向排气阀，利用单向排气阀使挤压气囊5内部的空气单向喷出，将内腔中的空气依次经过软管、环形导管51、气道121经环形喷管6喷出，喷出的空气对抖动模块3的顶部进行清理，将抖动模块3顶部附着在抖动模块3顶部的碎块除去；
当圆柱15与一号花瓣状弹性布42相接触时，一号花瓣状弹性布42产生变形，一号花瓣状弹性布42与圆柱15接触的部位向靠近二号花瓣状弹性布43的方向移动，此时，一号花瓣状弹性布42内侧的化工塑料碎块继续做离心运动，从而使得化工塑料碎块与圆柱15之间的一号花瓣状弹性布42受到挤压，利用一号花瓣状弹性布42内部的弧形空腔421，圆柱15对一号花瓣状弹性布42进行推动时，弧形空腔421内壁上的一号磁铁422与二号磁铁423相互排斥，使圆柱15与一号花瓣状弹性布42接触时，一号磁铁422同步推动二号磁铁423向靠近二号花瓣状弹性布43的方向移动，避免圆柱15与化工塑料碎块之间的一号花瓣状弹性布42受到挤压，当一个圆柱15与一号花瓣状弹性布42的外侧接触时，圆柱15推动一号磁铁422的一端向靠近二号磁铁423的方向移动，在二号磁铁423与之相对应的一段上，施加朝向一号花瓣状弹性布42内侧方向的推力，二号磁铁423带动一号花瓣状弹性布42内侧的化工塑料碎块进行一次移动，当该一号磁铁422的另一端与圆柱15相接触时，一号磁铁422推动与之相对应的二号磁铁423向相反的方向移动，从而利用二号磁铁423带动一号花瓣状弹性布42内侧的化工塑料碎块进行再次移动，改变化工塑料碎块之间的相对位置，二号磁铁423两侧臂的长度大于一号磁铁422两侧臂的长度，从而提高了二号磁铁423对一号磁铁422运动做出反应动作的灵敏度；
当滚轮33与扇形刚性板31之间的缓冲弹簧回弹时，扇形刚性板31的大端上移，位于扇形刚性板31边缘位置处的部分化工塑料碎块首先被扬起，同时，扇形方盒311的重力使得挤压弹簧受到挤压收缩，当挤压弹簧收缩量达到最大值后，扇形方盒311向上移动，挤压弹簧恢复形变伸展，对扇形方盒311施加向上的推力，扇形方盒311向上弹起，将位于扇形刚性板31中部的碎块扬起，这样能够增大化工塑料碎块扬起的高度，从而提高化工塑料的粉碎效率和粉碎质量，最后，利用热水和胶冻状肥皂膜配合使用对化工塑料边角料进行二次清洗，有效提高化工塑料边角料的清洗效率，进而提高处理效率。
以上，关于本发明的一实施方式进行了说明，但本发明不限于上述实施方式，在不脱离本发明主旨的范围内能够进行各种变更。
工业实用性
根据本发明，通过利用肥皂水除去化工塑料边角料表面上的油污，粗砂便于除去化工塑料边角料表面上附着的固体杂质，提高化工塑料边角料的清洗质量；通过利用热水将粉碎后的化工塑料边角料表面上的胶冻状肥皂膜溶解，形成稀释的肥皂水，利用稀释后的肥皂水对化工塑料边角料进行二次清洗，有效提高化工塑料边角料的清洗效率，进而提高处理效率；因此该化工塑料边角料的处理方法在塑料处理技术领域是有用的。
Claims (6)
1.一种化工塑料边角料的处理方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
S1：向内部加入有适量肥皂水的清洗箱中加入适量的粗砂，粗砂用于清洗化工塑料边角料；
S2：将适量的化工塑料边角料投入至S1中清洗箱的内部进行清洗；
S3：将S2中清洗后的化工塑料边角料取出，并使用冷风机吹干，将吹干后的化工塑料边角料投入化工塑料回收处理设备的机体中；
S4：开启S3中机体上的电机，电机带动抖动模块和筛分模块进行处理；
S5：将S4中机体内部经出料板排出的化工塑料边角料进行收集，并在热水温度为50-55摄氏度的热水箱中清洗5-10分钟，再使用热风机进行干燥；
所述S3至S5中的化工塑料回收处理设备包括机体(1)、抖动模块(3)和筛分模块(4)；所述机体(1)顶部的中心位置处安装有电机(11)，机体(1)内部的竖轴线上设置有转动轴(12)，机体(1)的内部由上至下依次设置有抖动模块(3)和筛分模块(4)，机体(1)的内壁上对应抖动模块(3)位置处固连环形架(13)，机体(1)的内壁上位于环形架(13)的下方固连波浪形导轨(14)，机体(1)的内壁上对应筛分模块(4)位置处固连多个圆柱(15)，且多个圆柱(15)以筛分模块(4)的竖直中线为基准呈环形等角度设置，机体(1)的顶部安装有进料口；所述电机(11)与转动轴(12)的顶端传动连接，且转动轴(12)位于抖动模块(3)与机体(1)的顶板之间的一段上安装有粉碎刀盘(2)，转动轴(12)的底端穿过抖动模块(3)与筛分模块(4)固连；所述抖动模块(3)包括扇形刚性板(31)和扇形弹性膜(32)；所述扇形刚性板(31)和扇形弹性膜(32)交错布置，扇形刚性板(31)和扇形弹性膜(32)的小端均与转动轴(12)铰接，扇形刚性板(31)和扇形弹性膜(32)相互粘接，扇形刚性板(31)大端的底部通过缓冲弹簧弹性连接有滚轮(33)，且滚轮(33)的底端与波浪形导轨(14)的顶部相接触，滚轮(33)用于改变扇形刚性板(31)大端的竖直位置；其中，
所述筛分模块(4)包括环形连接架(41)、环形进料口(45)、一号花瓣状弹性布(42)、二号花瓣状弹性布(43)和回弹单元(44)；所述环形连接架(41)的内侧通过连接杆与转动轴(12)的外柱面固连，环形连接架(41)上固连一号花瓣状弹性布(42)和二号花瓣状弹性布(43)，且二号花瓣状弹性布(43)位于一号花瓣状弹性布(42)的内侧，环形连接架(41)的顶部位于一号花瓣状弹性布(42)与二号花瓣状弹性布(43)之间固连环形进料口(45)，且环形进料口(45)的顶部位于环形架(13)与抖动模块(3)之间的间隙下方，环形连接架(41)与二号花瓣状弹性布(43)的内侧之间均匀布置有多个回弹单元(44)，环形连接架(41)的底部由外至内依次安装有二次筛分板(46)和出料板(47)，且出料板(47)位于二次筛分板(46)的内侧，二次筛分板(46)的顶端与二号花瓣状弹性布(43)的底端相对应；所述一号花瓣状弹性布(42)的角缝位置与多个圆柱(15)的位置一一对应；
二号花瓣状弹性布(43)的壁厚上开设有多个筛孔，利用筛孔对碎块进行筛分，块径小于筛孔内径的碎块掉落至环形连接架(41)的内侧。
2.根据权利要求1所述的一种化工塑料边角料的处理方法，其特征在于：所述回弹单元(44)包括一号弧形弹性杆(441)和二号弧形弹性杆(442)；所述一号弧形弹性杆(441)的内凹侧与二号弧形弹性杆(442)的内凹侧相对应。
3.根据权利要求2所述的一种化工塑料边角料的处理方法，其特征在于：所述环形连接架(41)的内侧固连环形导管(51)；所述抖动模块(3)的顶部与转动轴(12)的连接位置处设置有环形喷管(6)；所述转动轴(12)的内部开设有气道(121)，且气道(121)的顶端与环形喷管(6)连通；任意相邻两个所述回弹单元(44)之间均安装有挤压气囊(5)，且挤压气囊(5)通过软管与环形导管(51)连通，环形导管(51)与气道(121)的底端连通；所述环形喷管(6)用于吹动化工塑料碎块移动。
4.根据权利要求1所述的一种化工塑料边角料的处理方法，其特征在于：所述一号花瓣状弹性布(42)的内部对应圆柱(15)位置处均开设有弧形空腔(421)；所述弧形空腔(421)靠近机体(1)内壁一侧的内壁上固连一号磁铁(422)，弧形空腔(421)远离机体(1)内壁的一侧上固连二号磁铁(423)，且一号磁铁(422)与二号磁铁(423)相对应的一侧为异名磁极。
5.根据权利要求4所述的一种化工塑料边角料的处理方法，其特征在于：所述一号磁铁(422)和二号磁铁(423)均为V型结构，且一号磁铁(422)两侧臂的长度小于二号磁铁(423)两侧臂的长度。
6.根据权利要求1所述的一种化工塑料边角料的处理方法，其特征在于：所述扇形刚性板(31)和扇形弹性膜(32)的数量均为四，扇形刚性板(31)的内部开设有扇形凹槽(312)，且扇形凹槽(312)的内部均布挤压弹簧，挤压弹簧的顶端与扇形凹槽(312)内侧的扇形方盒(311)固连；所述扇形方盒(311)用于推动塑料碎块向上弹起。
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