CN109759177A - 一种破碎机底座的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种破碎机底座的加工工艺，涉及前墙、后墙、左右侧板的分别加工以及拼装，工艺步骤包括前墙加工过程中涉及前墙板、支撑侧板的拼焊；后墙加工涉及上墙板、下墙板、中间支撑板、后侧板、孔板的加工拼焊，在上墙板、下墙板内侧加工贴焊板；左右侧板中任一侧板在加工过程中，在上边缘加工用于安装偏心轴的半圆，在半圆外侧加工工艺半环；前墙、后墙与左右侧板拼装过程中各部件的位置定位均以半圆的中心线为基准线；拼焊完成后需要进行焊后热处理，消除残余焊接应力；表面处理后再金加工。本申请提供了一套完整规范、操作性强的破碎机底座加工工艺，能够显著改善破碎机底座的生产加工效率，提高破碎机底座的加工强度。

Description

一种破碎机底座的加工工艺
技术领域
本发明涉及机械破碎技术领域，具体涉及一种鄂式破碎机底座的加工工艺。
背景技术
鄂式破碎机具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、性能可靠、维修简便的特点。颚式破碎机的工作部分是两块颚板，一是固定颚板(定颚)，垂直(或上端略外倾)固定在机体前壁上，另一是活动颚板(动颚)，位置倾斜，与固定颚板形成上大下小的破碎腔(工作腔)。活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动，时而分开，时而靠近。分开时，物料进入破碎腔，成品从下部卸出；靠近时，使装在两块颚板之间的物料受到挤压，弯折和劈裂作用而破碎。
鄂式破碎机的定鄂和动鄂均是间接设置在破碎机底座上的，所以，在工作时破碎机底座也要承受巨大的冲击载荷，破碎机底座的结构稳定也是破碎机平稳工作的基础。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种破碎机底座的加工工艺，提高破碎机底座的加工精度和结构稳固性。
本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种破碎机底座的加工工艺，涉及前墙、后墙、左右侧板的分别加工以及拼装、热处理、金加工，具体工艺步骤包括
(1)前墙：用于固定静鄂板，包括前墙板和焊接支撑在前墙板背面的若干支撑侧板，前墙板长度方向预留3mm焊接收缩量，宽度方向预留10mm焊接收缩及加工余量，若干支撑侧板分别预留4mm加工余量，若干支撑侧板沿着前墙板的长度方向均匀间隔、相互平行布置，且支撑侧板的长度线性增长，在前墙板拼焊后，所有支撑侧板的支撑远端在同一竖直线上，前墙板呈倾斜设置。
(2)后墙：用于安装动鄂板的调整装置，包括上墙板、下墙板、中间支撑板、后侧板、孔板，孔板用于安装连接动鄂板的连杆，加工过程中，上墙板和下墙板相对平行设置，中间支撑板焊接在上、下墙板之间，在上墙板、下墙板、中间支撑板的内侧面加工贴焊板，贴焊板厚度20mm，加工上、下墙板的内侧间隔宽度为190+0.5mm，加工上墙板前侧斜面，加工下墙板后侧斜面，加工上下墙板、后侧板上的螺纹孔，后侧板设置在上、下墙板的后侧且板面与下墙板的后侧斜面贴合，孔板焊接在下墙板下方，孔板和下墙板之间设置三角撑板。
(3)左右侧板：相对设置，与前墙、后墙围成底座，左右侧板结构相同，任一侧板在加工过程中，在上下两端分别预留5mm加工余量，上边缘加工用于安装偏心轴的半圆，半圆内径预留15mm加工余量，侧板厚度预留5mm加工余量，在半圆外侧加工辅助块，所述辅助块为与半圆尺寸吻合的工艺半环，加工完毕后去除工艺半环，并将工艺半环的焊接处打磨光滑，侧板的外侧焊接横向延伸的筋条、竖向延伸的筋条，侧板底部设置有翻边，翻边与侧板之间再焊接三角撑板；
(4)将前墙、后墙与左右侧板进行拼装，拼焊各小件，拼装过程中各部件的位置定位均以半圆的中心线为基准线；后墙板焊接时在加工面内侧先打底焊接一道坡口焊，焊脚为4-6，然后焊接外侧成型，最后再焊接内侧成形，内侧焊缝不能超过加工面；
(5)焊后热处理：对拼接后的破碎机底座进行退火，消除残余的焊接应力，退火工艺参数根据具体底座的钢材质、板厚度设置；
(6)表面处理：在需要涂漆的情况下，对底座进行上漆；
(7)金加工。
进一步地，步序(1)中，所述前墙板上均匀设置有方孔矩阵，方孔均匀布置在前墙板上。
优选地，步序(2)后墙的上下墙板板需加工正公差或超正公差0.3mm。
优选地，步序(3)中，所述竖向延伸的筋条位于半圆下方，其延长线经过半圆所在圆的圆心。
进一步地，步序(7)的操作涉及
(1)铣底面作为基准面，钻孔，反刮圆；
(2)翻身，铣上平面及半圆侧面，钻孔；
(3)镗孔及钻攻螺纹孔；
(4)钻攻螺纹孔。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本申请针对破碎机底座的使用加工工况设计了一套规范、操作性强的加工工艺，能够显著改善破碎机底座的生产加工效率，提高底座的加工强度，减小底座的加工强度和尺寸精度受人工经验的影响，缩小不同批次的结构强度差异。
附图说明
图1为本发明实施例破碎机底座的立体图；
图2为本发明实施例破碎机底座的俯视图；
图3为图2中的AA剖视图；
图4为本发明实施例破碎机底座的后视图；
图5为本发明实施例破碎机底座的前视图；
图6为本发明实施例破碎机底座的右视图；
图7为本发明实施例前墙的正视图；
图8为本发明实施例前墙的侧视图；
图9为本发明实施例后墙的剖视图；
图10为本发明实施例后墙的另一视图；
图11为本发明实施例右侧板视图；
图12为图11中AA剖视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
本实施例涉及一种破碎机底座加工工艺，包括前墙、后墙、左右侧板的加工、整形、拼装、热处理、金加工，步序包括
(1)前墙：用于固定静鄂板，包括前墙板101和焊接支撑在前墙板背面的若5块支撑侧板102，前墙板长度(1070mm)方向预留3mm焊接收缩量，宽度(990mm)方向预留10mm(即上下两边分别预留5mm)焊接收缩及加工余量，若干支撑侧板分别预留4mm加工余量，五块支撑侧板沿着前墙板的长度方向从而上而下均匀间隔、相互平行布置，五块支撑侧板的长度从上而下线性增长，在前墙板拼焊后，所有支撑侧板的支撑远端在同一竖直线上，前墙板呈倾斜设置。
(2)后墙：用于安装动鄂板的调整装置，包括上墙板201、下墙板202、中间支撑板203、后侧板204、孔板205，孔板用于安装连接动鄂板的连杆，加工过程中，上墙板201和下墙板202相对平行设置，上下墙板厚度为50mm，中间支撑板203焊接在上、下墙板之间，中间支撑板203的厚度为65mm，在上墙板201、下墙板202、中间支撑板203的内侧面加工贴焊板206，贴焊板厚度20mm，加工上、下墙板的内侧间隔宽度为190+0.5mm，加工上墙板201前侧斜面(与竖直方向的夹角为25°)，加工下墙板后侧斜面(与水平方向的夹角为55°)，加工上下墙板、后侧板上的螺纹孔，后侧板设置在上、下墙板的后侧且板面与下墙板的后侧斜面贴合，孔板205焊接在下墙板202下方，孔板205和下墙板202之间设置三角撑板207。
(3)左右侧板：相对设置，与前墙、后墙围成底座，左右侧板结构相同，任一侧板3在加工过程中，在上下两端分别预留5mm加工余量，上边缘加工用于安装偏心轴的半圆左右侧板的两半圆孔同轴度公差为0.05mm，半圆内径预留15mm加工余量，侧板(板厚40mm)厚度预留5mm加工余量，在半圆外侧加工辅助块，辅助块为与半圆尺寸吻合的工艺半环301，加工完毕后去除工艺半环301，并将工艺半环的焊接处打磨光滑，侧板3的外侧焊接横向延伸的筋条302、竖向延伸的筋条303，侧板底部设置有翻边304，翻边304与侧板3之间再焊接三角撑板305。
(4)将前墙、后墙与左右侧板进行拼装，拼焊各小件，拼装过程中各部件的位置定位均以半圆的中心线为基准线；后墙板焊接时在加工面内侧先打底焊接一道坡口焊，焊脚为5mm，然后焊接外侧成型，最后再焊接内侧成形，内侧焊缝不能超过加工面；
(5)焊后热处理：对拼接后的破碎机底座进行退火，消除残余的焊接应力，退火工艺参数根据具体底座的钢材质、板厚度设置，本申请设置退火温度550-600℃，空冷。管件退火需开退火孔，退火孔在退火完毕后需焊接填补并打磨光滑。
(6)表面处理：对底座进行上漆，海虹底漆，颜色：红；
(7)金加工：
(7.1)铣底面作为基准面，钻6-Φ40孔，反刮Φ75圆。
(7.2)翻身，铣上平面及半圆侧面，钻6-Φ33孔。
(7.3)镗Φ500孔及钻攻12-M36螺纹孔。
(7.4)钻攻2-M12螺纹孔。
拼焊过程中，对于没有特别标注的焊缝高度为较薄板厚度的2/3，焊件未注尺寸及形位公差需符合JB/T5000.3中的规定。焊缝质量需符合JB/T5000.3中BS和BK等级。
除上述实施例外，本发明还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种破碎机底座的加工工艺，其特征在于：涉及前墙、后墙、左右侧板的分别加工以及拼装，具体工艺步骤包括
(1)前墙：用于固定静鄂板，包括前墙板和焊接支撑在前墙板背面的若干支撑侧板，前墙板长度方向预留3mm焊接收缩量，宽度方向预留10mm焊接收缩及加工余量，若干支撑侧板分别预留4mm加工余量，若干支撑侧板沿着前墙板的长度方向均匀间隔、相互平行布置，且支撑侧板的长度线性增长；
(2)后墙：用于安装动鄂板的调整装置，包括上墙板、下墙板、中间支撑板、后侧板、孔板，孔板用于安装连接动鄂板的连杆，加工过程中，上墙板和下墙板相对平行设置，中间支撑板焊接在上、下墙板之间，在上墙板、下墙板内侧加工贴焊板，贴焊板厚度20mm，加工上、下墙板的内侧间隔宽度为190+0.5mm，加工上墙板前侧斜面，加工下墙板后侧斜面，加工上下墙板、后侧板上的螺纹孔，后侧板设置在上下墙板的后侧且板面与下墙板的后侧斜面贴合，孔板焊接在下墙板下方，孔板和下墙板之间设置三角撑板；
(3)左右侧板：相对设置，与前墙、后墙围成底座，左右侧板结构相同，任一侧板在加工过程中，在上下两端预留5mm加工余量，上边缘加工用于安装偏心轴的半圆，左右侧板的半圆孔同轴度公差为0.05mm，半圆内径预留15mm加工余量，侧板厚度预留5mm加工余量，在半圆外侧加工辅助块，所述辅助块为与半圆尺寸吻合的工艺半环，加工完毕后去除工艺半环，并将工艺半环的焊接处打磨光滑，侧板的外侧焊接横向延伸的筋条、竖向延伸的筋条，侧板底部设置有翻边，翻边与侧板之间再焊接三角撑板；
(4)将前墙、后墙与左右侧板进行拼装，拼焊各小件，拼装过程中各部件的位置定位均以半圆的中心线为基准线；后墙板焊接时在加工面内侧先打底焊接一道坡口焊，焊脚为4-6，然后焊接外侧成型，最后再焊接内侧成形，内侧焊缝不能超过加工面；
(5)焊后热处理；
(6)表面处理：在需要涂漆的情况下，对底座进行上漆；
(7)金加工。
2.根据权利要求1所述的破碎机底座的加工工艺，其特征在于：步序(1)中，所述前墙板上均匀设置有方孔矩阵。
3.根据权利要求1所述的破碎机底座的加工工艺，其特征在于：步序(3)中，所述竖向延伸的筋条位于半圆下方，其延长线经过半圆所在圆的圆心。
4.根据权利要求1所述的破碎机底座的加工工艺，其特征在于：步序(5)是对拼接后的底座进行退火，消除焊接残余应力，退火方式依据底座材质对应确定。
5.根据权利要求1所述的破碎机底座的加工工艺，其特征在于：步序(2)后墙的上下墙板板需加工正公差或超正公差0.3mm。
6.根据权利要求1所述的破碎机底座的加工工艺，其特征在于：步序(7)的操作涉及，
(1)铣底面作为基准面，钻孔，反刮圆；
(2)翻身，铣上平面及半圆侧面，钻孔；
(3)镗孔及钻攻螺纹孔；
(4)钻攻螺纹孔。
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