CN109758954A - 一种便携式自动搅拌器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种便携式自动搅拌器，包括中心块和自中心块的中心竖直向下设置的搅拌部，搅拌部包括与中心块转动连接的固定部、相对固定部升降的升降部以及升降部底部的搅拌头，中心块上端设置有一电机与固定部的顶端连接，中心块的外环壁上设有防溅折叠机构，防溅折叠机构包括中心块的外环壁上绕中心块周向间隔凹陷的凹槽、凹槽内转动连接的支撑杆以及于相邻的支撑杆之间设置的弹性防溅层，弹性防溅层靠近中心块的一端与中心块连接，在支撑杆和凹槽之间设置有当支撑杆与中心块水平时限位支撑块的限位机构，支撑杆上设置有与不同口径容器的开口外壁固定的伸缩吸附机构，该搅拌器体积小、易收纳、搅拌均匀且能够有效避免待搅物的飞溅。

Description

一种便携式自动搅拌器

技术领域

本发明涉及日用品领域，更具体地说，它涉及一种便携式自动搅拌器。

背景技术

在日常的生活中，我们经常需要用到搅拌器，特别是在泡制饮品以及烹饪等过程中使用十分频繁，现有的搅拌器一般包括手动和自动两种类型，手动的搅拌器一般就是一个搅拌棒，使用起来较为费劲，并不适用于一些需要长时间搅拌的过程，故，自动搅拌器的应用愈发广泛。

自动搅拌器一般包括机体和设置在机体上的搅拌头，现有的自动搅拌器具有以下不足：1、机体无法折叠收纳，体积较大、占用空间大且携带不便；2、搅拌头在机体上安装角度固定、无法移动，并不能适用不同容器内待搅物的搅拌；3、搅拌头在搅拌的过程中没有防溅机构，会导致待搅物在搅拌过程中飞溅出来污染外部环境。

发明内容

本发明的目的是提供一种便携式自动搅拌器，便于折叠收纳且能够有效避免待搅物的飞溅。

为实现上述目的，通过以下技术手段实现：一种便携式自动搅拌器，包括中心块和自中心块的中心竖直向下设置的搅拌部，搅拌部包括与中心块转动连接的固定部、相对固定部升降的升降部以及升降部底部的搅拌头，中心块的上端固定有一电机，固定部的顶端与电机的驱动轴固定连接，在中心块的外环壁上设置有防溅折叠机构，所述防溅折叠机构包括中心块的外环壁上绕中心块周向间隔凹陷的凹槽、凹槽内转动连接的支撑杆以及于相邻的支撑杆之间设置的弹性防溅层，所述弹性防溅层靠近中心块的一端与中心块连接，在支撑杆和凹槽之间设置有当支撑杆与中心块水平时限位支撑块的限位机构，所述支撑杆上设置有与不同口径容器的开口外壁固定的伸缩吸附机构。

进一步优化为：所述限位机构包括凹槽底部凹陷的第一槽孔、支撑杆靠近凹槽的一端凹陷的与第一槽孔相对的第二槽孔、第一槽孔底部设置的电磁铁、第一槽孔内设置的可全部缩入到第一槽孔内或者部分伸出第一槽孔后与第二槽孔穿插配合的限位块以及限位块和电磁铁之间连接的第一复位弹簧，所述限位块的伸缩受控于电磁铁的得电或者失电，所述电磁铁的得电或者失电受控于一控制电路。

进一步优化为：所述控制电路包括相互串联设置的电磁铁和控制开关。

进一步优化为：所述伸缩吸附机构包括于支撑杆的下端竖直向下设置的可靠近或者远离中心块的夹杆以及夹杆靠近中心块的一侧设置的吸盘。

进一步优化为：所述伸缩机构沿着夹杆间隔设置有至少一组。

进一步优化为：所述支撑杆的内部凹陷有一容置腔、所述夹杆的上端穿过容置腔后延伸至支撑杆的上端且容置腔内于夹杆的一侧设置有第二复位弹簧。

进一步优化为：所述吸盘沿着夹杆纵向间隔设置有至少一个。

进一步优化为：所述升降部和固定部之间设置有在搅拌过程中驱使升降部上下振动的导向升降机构，所述导向升降机构包括升降部上端设置的与固定部穿插配合的环槽、环槽的侧壁上纵向设置的导向槽、固定部的底部设置的与导向槽配合的导向块以及固定部下端与环槽底部之间设置有第三复位弹簧。

进一步优化为：所述导向块远离导向槽的一端设置有按压导向块时使导向块缩入到环槽内的压簧。

进一步优化为：所述升降部的开口与固定部上端设置设置有固定机构，所述固定机构包括于固定部上端凸设的外螺纹以及与环槽开口处设置的与外螺纹配合的内螺纹。

本发明与现有技术相比的优点在于：增设的防溅折叠机构与搅拌部、电机和中心块配合后显著提高搅拌器的各方面优点：1、搅拌器整体纵向设置且搅拌部可进行升降收纳，减小纵向长度，设置的防溅折叠机构能够折叠使用，减小搅拌器的横向体积，结合上述两点，整个搅拌器的体积大大减小，占用空间小，便于携带和收纳；2、设置的防溅折叠机构在展开时能够有效避免待搅物飞溅出容器外部，从而有效提高操作环境的整洁性，便于后期打扫和收拾；3、设置的防溅折叠机构在具有折叠和防溅的作用的同时，能够与不同开口大小的容器进行固定，适用性广；4、搅拌部能够进行纵向升降，在搅拌时能够周向转动和轴向振动进行双重搅拌，增加搅拌的均匀性。

附图说明

图1为本实施例中一种便携式自动搅拌器折叠时的轴测图；

图2为本实施例中一种便携式自动搅拌器折叠时的俯视图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为本实施例中一种便携式自动搅拌器展开时的轴测图；

图5为本实施例中一种便携式自动搅拌器展开时的俯视图；

图6为图5的B-B剖视图；

图7为图6中A的放大图；

图8为图6中B的放大图；

图9为本实施例中控制电路的示意图。

图中，1、中心块；101、第一槽孔；2、搅拌部；201、固定部； 2011、外螺纹；2012、导向块；2013、压簧；202、升降部；2021、导向槽；2022、内螺纹；203、搅拌头；3、电机；4、支撑杆；401、第二槽孔；402、容置腔；403、容置槽；5、弹性防溅层；6、夹杆； 7、吸盘；8、第三复位弹簧；9、第二复位弹簧；10、隔块；11、电磁铁；12、第一复位弹簧；13、限位块；K1、控制开关。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的本发明的保护范围。

实施例

如图1-9所示的一种便携式自动搅拌器，包括中心块1和自中心块1的中心竖直向下设置并与中心块1转动连接的搅拌部2，搅拌部 2包括与中心块1转动连接的固定部201、相对固定部201升降的升降部202以及升降部202底部的搅拌头203，中心块1的中心和固定部201之间设置有轴承，中心块1的上端设置有一电机3，电机3的开关设置在中心块1上端，固定部201的顶端与电机3的驱动轴固定连接。

在中心块1的外环壁上设置有防溅折叠机构，具体参照图4-图6 所示，防溅折叠机构包括中心块1的外环壁上绕中心块1周向间隔凹陷的凹槽、凹槽内转动连接的支撑杆4以及于相邻的支撑杆4之间设置的弹性防溅层5，弹性防溅层5由硅胶制成，弹性防溅层5靠近中心块1的一端与中心块1固定连接，在支撑杆4和凹槽之间设置有当支撑杆4与中心块1水平时限位支撑块的限位机构，支撑杆4上设置有与不同口径容器的开口外壁固定的伸缩吸附机构。

其中，限位机构参照图6-图7所示，包括凹槽底部凹陷的第一槽孔101、支撑杆4靠近凹槽的一端凹陷的与第一槽孔101相对的第二槽孔401、第一槽孔101底部设置的电磁铁11、第一槽孔101内设置的可全部缩入到第一槽孔101内或者部分伸出第一槽孔101后与第二槽孔401穿插配合的限位块13以及限位块13和电磁铁11之间连接的第一复位弹簧12，在限位块13靠近电磁铁11的一端凹陷有在限位块13回缩时容纳第一复位弹簧12的容置槽403，限位块13由铁制成，限位块13的伸缩受控于电磁铁11的得电或者失电。

电磁铁11的得电或者失电受控于一控制电路，控制电路参照图 9所示，控制电路包括相互串联设置的电磁铁11和控制开关K1，控制开关K1设置于中心块1上，当电磁铁11得电时，限位块13缩入到第一槽孔101内，此时，支撑杆4可相对中心块1向下翻转；手动翻转支撑杆4使其与中心块1水平，此时，按压控制开关K1使电磁铁11失电，限位块13在第一复位弹簧12的作用下伸出第一槽孔101 并插入到第二槽孔401内，此时，支撑杆4保持与中心块1水平的状态。

伸缩吸附机构具体参照图6所示，包括于支撑杆4的下端竖直向下设置的可靠近或者远离中心块1的夹杆6以及夹杆6靠近中心块1 的一侧设置的吸盘7，该伸缩吸附机构沿着夹杆6间隔设置有至少一组，具体的，在支撑杆4的内部凹陷有一容置腔402、夹杆6的上端穿过容置腔402后延伸至支撑杆4的上端且容置腔402内于夹杆6 的一侧设置有第二复位弹簧9，在相邻的夹杆6之间设置有将容置腔 402分隔的隔块10，此外，为了增加吸附能力，每根夹杆6上沿着夹杆6纵向间隔设置至少一个吸盘7，在使用时，根据容器开口的大小选择合适的夹杆6，向外拉伸夹杆6后在第二复位弹簧9的作用下，夹杆6夹住容置开口的外壁，通过吸盘7于容器开口外壁吸附进一步进行固定，这样，在搅拌过程中，支撑杆4和中心块1固定在容器开口上方，电机3固定在中心块1上方，电机3的驱动轴转动时带动搅拌部2搅拌，无需外力扶持搅拌器，此外，当容器内的待搅物飞溅时，能够被弹性防溅层5挡住，避免待搅物飞溅至容器外部。

其中，为了增加搅拌部2搅拌的灵活性和收纳的便捷性，使搅拌部2在收纳时，升降部202上升与固定部201的上端固定，从而缩短整个搅拌器的长度；搅拌部2在使用时，升降部202可相对固定部 201纵向振动，从而增加搅拌的均匀性，具体设置参照图6、图8所示，在升降部202和固定部201之间设置有在搅拌过程中驱使升降部 202上下振动的导向升降机构，导向升降机构包括升降部202上端设置的与固定部201穿插配合的环槽、环槽的侧壁上纵向设置的导向槽2021、固定部201的底部设置的与导向槽2021配合的导向块2012 以及固定部201下端与环槽底部之间设置有第三复位弹簧8，这样，在搅拌过程中，升降部202在第三复位弹簧8的作用下会上下振动，从而使搅拌更加充分和均匀；当容器长度较小时或者为了便于收纳，在升降部202的开口与固定部201上端设置设置有固定机构，固定机构包括于固定部201上端凸设的外螺纹2011以及与环槽开口处设置的与外螺纹2011配合的内螺纹2022，为了能够实现升降部202的导向和与固定部201和固定，在导向块2012远离导向槽2021的一端设置有按压导向块2012时使导向块2012缩入到环槽内的压簧2013，这样，当需要将升降部202与固定部201进行固定时，将导向块2012 缩入到环槽内，此时环槽可以相对固定部201转动进行螺纹连接。

本方案的搅拌器具有如下优点：1、搅拌器整体纵向设置且搅拌部2可进行升降收纳，减小纵向长度，设置的防溅折叠机构能够折叠使用，减小搅拌器的横向体积，结合上述两点，整个搅拌器的体积大大减小，占用空间小，便于携带额收纳；2、设置的防溅折叠机构在展开时能够有效避免待搅物飞溅出容器外部，从而有效提高操作环境的整洁性，便于后期打扫和收拾；3、设置的防溅折叠机构在具有折叠和防溅的作用的同时，能够与不同开口大小的容器进行固定，适用性广；4、搅拌部2能够进行纵向升降，在搅拌时能够周向转动和轴向振动进行双重搅拌，增加搅拌的均匀性。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种便携式自动搅拌器，其特征在于，包括中心块和自中心块的中心竖直向下设置的搅拌部，搅拌部包括与中心块转动连接的固定部、相对固定部升降的升降部以及升降部底部的搅拌头，中心块的上端固定有一电机，固定部的顶端与电机的驱动轴固定连接，在中心块的外环壁上设置有防溅折叠机构，所述防溅折叠机构包括中心块的外环壁上绕中心块周向间隔凹陷的凹槽、凹槽内转动连接的支撑杆以及于相邻的支撑杆之间设置的弹性防溅层，所述弹性防溅层靠近中心块的一端与中心块连接，在支撑杆和凹槽之间设置有当支撑杆与中心块水平时限位支撑块的限位机构，所述支撑杆上设置有与不同口径容器的开口外壁固定的伸缩吸附机构。

2.根据权利要求1所述的一种便携式自动搅拌器，其特征在于，所述限位机构包括凹槽底部凹陷的第一槽孔、支撑杆靠近凹槽的一端凹陷的与第一槽孔相对的第二槽孔、第一槽孔底部设置的电磁铁、第一槽孔内设置的可全部缩入到第一槽孔内或者部分伸出第一槽孔后与第二槽孔穿插配合的限位块以及限位块和电磁铁之间连接的第一复位弹簧，所述限位块的伸缩受控于电磁铁的得电或者失电，所述电磁铁的得电或者失电受控于一控制电路。

3.根据权利要求2所述的一种便携式自动搅拌器，其特征在于，所述控制电路包括相互串联设置的电磁铁和控制开关。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种便携式自动搅拌器，其特征在于，所述伸缩吸附机构包括于支撑杆的下端竖直向下设置的可靠近或者远离中心块的夹杆以及夹杆靠近中心块的一侧设置的吸盘。

5.根据权利要求4所述的一种便携式自动搅拌器，其特征在于，所述伸缩机构沿着夹杆间隔设置有至少一组。

6.根据权利要求5所述的一种便携式自动搅拌器，其特征在于，所述支撑杆的内部凹陷有一容置腔、所述夹杆的上端穿过容置腔后延伸至支撑杆的上端且容置腔内于夹杆的一侧设置有第二复位弹簧。

7.根据权利要求6所述的一种便携式自动搅拌器，其特征在于，所述吸盘沿着夹杆纵向间隔设置有至少一个。

8.根据权利要求7所述的一种便携式自动搅拌器，其特征在于，所述升降部和固定部之间设置有在搅拌过程中驱使升降部上下振动的导向升降机构，所述导向升降机构包括升降部上端设置的与固定部穿插配合的环槽、环槽的侧壁上纵向设置的导向槽、固定部的底部设置的与导向槽配合的导向块以及固定部下端与环槽底部之间设置有第三复位弹簧。

9.根据权利要求8所述的一种便携式自动搅拌器，其特征在于，所述导向块远离导向槽的一端设置有按压导向块时使导向块缩入到环槽内的压簧。

10.根据权利要求9所述的一种便携式自动搅拌器，其特征在于，所述升降部的开口与固定部上端设置设置有固定机构，所述固定机构包括于固定部上端凸设的外螺纹以及与环槽开口处设置的与外螺纹配合的内螺纹。