CN209696734U - 树脂自动搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种树脂自动搅拌装置，包括机架、罐体以及搅拌桨，所述搅拌桨位于罐体内且底端设置有搅拌叶，所述机架上设置有驱动搅拌桨正反往复循环转动的驱动电机，所述搅拌桨转动的角度小于180度，借助驱动电机驱使搅拌桨循环往复转动小于180的角度，进而搅拌的过程中不会产生漩涡，外界的空气不易混入到搅拌的混合液中，而且往复转动的过程中搅拌叶同样可以起到对于溶液良好搅拌的目的，使得树脂和固化剂能够充分混合。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌设备领域，更具体地说，它涉及一种树脂自动搅拌装置。
背景技术
树脂在使用前通常需要将其与固化剂进行搅拌充分混合后，便于后续的固化凝固，现有通常两者投入到搅拌装置中进行搅拌混合，现有搅拌装置主要包括罐体以及搅拌桨，通过电机驱动搅拌桨360度不断转动实现搅拌，但是这样在转动搅拌的过程中容易出现漩涡，进而使得外界的空气更加容易混入到混合液中，影响后续使用效果。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种树脂自动搅拌装置，具有减少搅拌过程中空气混入的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种树脂自动搅拌装置，包括机架、罐体以及搅拌桨，所述搅拌桨位于罐体内且底端设置有搅拌叶，所述机架上设置有驱动搅拌桨正反往复循环转动的驱动电机，所述搅拌浆转动的角度小于180度。
借助驱动电机驱使搅拌桨循环往复转动小于180的角度，进而搅拌的过程中不会产生漩涡，外界的空气不易混入到搅拌的混合液中，而且往复转动的过程中搅拌叶同样可以起到对于溶液良好搅拌的目的，使得树脂和固化剂能够充分混合。
本实用新型进一步设置：所述搅拌叶呈条状且至少设置有两个，相邻搅拌叶交叉设置。
通过将搅拌叶交叉设置，从而在搅拌桨转动的过程中其能够搅拌到的区域更多，有助于促进搅拌的全面性和充分性。
本实用新型进一步设置：所述搅拌叶的宽度自下至上逐渐增大。
这样使得搅拌叶的结构呈朝下的锥状，其在转动搅拌的过程中使得搅拌的溶液具有从下往上流动的趋势，从而可以使得树脂与固化剂可以混合的均匀度更好，提高后续树脂的使用效果。
本实用新型进一步设置：所述机架包括顶架和底架，所述顶架对应罐体的开口处设置有吸风管。
由于在搅拌的过程中会产生难闻且对人体不好的气体，故通过吸风管的设置可以将罐体开口处的气体能够及时抽走，有助于工作人员的健康。
本实用新型进一步设置：所述底架的底部设置有弧形条状的底座。
这样的底座在保持放置稳定性的同时，且材料比较节省，而且底座中部空出，不易对于罐体起到阻挡干涉，便于罐体有足够的空间水平移动。
本实用新型进一步设置：所述顶架底部设置有挡罩，所述吸风管端部穿设在挡罩上。
借助挡罩一方面能够对吸风管起到支撑作用，另外在工作的过程中存在部分溶液溅出时，在吸风管的作用下其能够被挡罩所阻挡，避免随意外溅的情况。
本实用新型进一步设置：所述搅拌桨正反转的角度间于30-60度之间。
这样使得搅拌桨的正翻转角度既不会太小也不太大，其循环往复转动可以产生比较好的振荡效果，在确保良好搅拌效果的同时，尽可能减少搅拌时漩涡的产生，达到尽可能少的让空气进入混合液中。
本实用新型进一步设置：所述机架下设置有供其以及罐体放置的工作台，所述工作台的表面凸设有内径大于罐体的凸环，所述罐体置于凸环内，所述罐体一侧抵接凸环内壁时，所述搅拌叶远离罐体抵接的一端端部与罐体内壁存在间距。
通过凸环的设置，使得罐体能够在有限的空间内进行移动，从而使得罐内各个部位都能得到搅拌桨的充分搅拌混合，而且移动的过程中不用担心搅拌叶会撞击到罐体侧壁的情况，对搅拌叶起到保护的同时，也更加便于工作人员的操作。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
通过驱动电机控制搅拌桨在30-60度之间反复循环的正反转实现搅拌的作用，而且搅拌的方式不易产生漩涡，从而有效减少空气混入到溶液中，并且在搅拌的过程中罐体内的溶液具有沿着搅拌叶的表面由下至上流动的趋势，从而能够使得树脂与固化剂的混合更加均匀充分，确保后续树脂的使用效果。
附图说明
图1为本实施例的整体结构图；
图2为本实施例中搅拌桨的结构图。
附图标记：1、工作台；2、机架；21、顶架；22、底架；3、搅拌桨；4、罐体；5、驱动电机；6、底座；7、挡罩；8、吸风管；9、搅拌叶；10、凸环。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种树脂自动搅拌装置，如图1和图2所示，包括工作台1以及设置在工作台1上的机架2，工作台1上放置有罐体4，罐体4内添加有树脂以及固化剂，在该罐体4内设置有搅拌桨3并且在机架2上设置有驱使搅拌桨3正反往复循环转的驱动电机5，搅拌桨3的端部穿过机架2与驱动电机5联动被其驱动转动，其中驱使搅拌桨3正反方向转动的角度为45度，这样通过快速正反往复不断使得搅拌桨3转动，使得罐体4内的树脂得到搅拌的同时且不易产生漩涡，从而空气不易混入到树脂中，确保后续树脂使用的质量。
其中机架2包括顶架21以及底架22，在底架22的底部设置弧形且呈条状的底座6，这样使得底座6材料比较节省，而且底座6中部空出，不易对于罐体4起到阻挡干涉，便于罐体4有足够的空间水平移动，通过移动罐体4可以使得其内部更多的空间可以得到搅拌桨3的充分搅拌，使得树脂与固化剂的混合更加充分。
在顶架21底部对应罐体4的开口处设置有挡罩7，并且在挡罩7上穿设有通至罐体4开口处的吸风管8，这样借助挡罩7可以对吸风管8起到支撑安装的作用，而且在搅拌的过程中吸风管8可以将开口处的气体能够及时抽走，有助于工作人员的身体健康，而且吸风管8吸的过程中即便有部分溶液溅出时，在吸风管8的作用下其能够被挡罩7所阻挡，避免随意外溅的情况。
其中搅拌桨3的底端设置有搅拌叶9，该搅拌叶9呈条状且设置有两个，两个搅拌叶9固定在搅拌桨3上且上下交叉呈十字设置，这样有助于促进搅拌的全面性和充分性，而且其中搅拌叶9的宽度自下至上逐渐增大，这样使得搅拌叶9的结构呈朝下的锥状，其在转动搅拌的过程中使得搅拌的容易具有从下往上流动的趋势，从而可以使得树脂与固化剂可以混合的均匀度更好，提高后续树脂的使用效果。
另外在工作台1的表面设置有供罐体4放置的凸环10，凸环10的内径大于罐体4的外径，而且在罐体4一侧与凸环10内壁抵接时，搅拌叶9远离罐体4抵接一端的端部与罐体4内壁之间存在间距，这样使得罐体4能够在有限的空间内进行移动，从而使得罐内各个部位的都能得到搅拌桨3的充分搅拌混合，而且移动的过程中不用担心搅拌叶9会撞击到罐体4侧壁的情况，对搅拌叶9起到保护的同时，也更加便于工作人员的操作。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种树脂自动搅拌装置，包括机架(2)、罐体(4)以及搅拌桨(3)，其特征是：所述搅拌桨(3)位于罐体(4)内且底端设置有搅拌叶(9)，所述机架(2)上设置有驱动搅拌桨(3)正反往复循环转动的驱动电机(5)，所述搅拌桨(3)转动的角度小于180度。
2.根据权利要求1所述的树脂自动搅拌装置，其特征是：所述搅拌叶(9)呈条状且至少设置有两个，相邻搅拌叶(9)交叉设置。
3.根据权利要求1所述的树脂自动搅拌装置，其特征是：所述搅拌叶(9)的宽度自下至上逐渐增大。
4.根据权利要求1所述的树脂自动搅拌装置，其特征是：所述机架(2)包括顶架(21)和底架(22)，所述顶架(21)对应罐体(4)的开口处设置有吸风管(8)。
5.根据权利要求4所述的树脂自动搅拌装置，其特征是：所述底架(22)的底部设置有弧形条状的底座(6)。
6.根据权利要求4所述的树脂自动搅拌装置，其特征是：所述顶架(21)底部设置有挡罩(7)，所述吸风管(8)端部穿设在挡罩(7)上。
7.根据权利要求1所述的树脂自动搅拌装置，其特征是：所述搅拌桨(3)正反转的角度间于30-60度之间。
8.根据权利要求1所述的树脂自动搅拌装置，其特征是：所述机架(2)下设置有供其以及罐体(4)放置的工作台(1)，所述工作台(1)的表面凸设有内径大于罐体(4)的凸环(10)，所述罐体(4)置于凸环(10)内，所述罐体(4)一侧抵接凸环(10)内壁时，所述搅拌叶(9)远离罐体(4)抵接的一端端部与罐体(4)内壁存在间距。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920229264.2U CN209696734U (zh) | 2019-02-21 | 2019-02-21 | 树脂自动搅拌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
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|---|---|
| CN209696734U true CN209696734U (zh) | 2019-11-29 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2019
- 2019-02-21 CN CN201920229264.2U patent/CN209696734U/zh active Active
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