CN107096424A - 一种医用混合液搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种医用混合液搅拌装置，包括底座、容器、支架、滑块、紧固件、电机、搅拌组件；容器置于底座上，容器敞口设置；支架安装在底座上，支架上设有沿竖直方向布置的导轨；滑块可移动安装在导轨上；紧固件用于将滑块与支架固定；电机与滑块连接，电机置于容器的上方；搅拌组件包括转轴、支撑单元、连接套、搅拌叶，转轴与电机传动连接，转轴沿竖直方向布置，转轴的外周向表面设有容纳单元，容纳单元包括自转轴的外周向表面向转轴的轴线方向延伸的沉孔；支撑单元与沉孔对应设置，支撑单元包括弹珠、弹簧，弹珠通过弹簧与沉孔连接，弹珠至少具有第一位置状态，当弹珠处于第一位置状态时，弹珠上至少部分区域置于沉孔的外侧。
Description
技术领域
本发明涉及混合液搅拌技术领域，尤其涉及一种医用混合液搅拌装置。
背景技术
在通常的医用过程中，会遇到很多的医疗器械，用于减轻医务工作者的劳动负担，比如常用的医用药液搅拌装置。
目前，在医院的制剂室对于乳制剂、混悬剂等药物制剂，都需要靠人工边搅拌边灌装，这样既费时费力又无法保证药物制剂被搅拌均匀，由此给方方面面带来了诸多不便，现有的搅拌装置加工复杂，使用不便，有待进一步改进。
发明内容
为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种医用混合液搅拌装置，效果好。
一种医用混合液搅拌装置，包括底座、容器、支架、滑块、紧固件、电机、搅拌组件；
容器置于底座上，容器敞口设置；
支架安装在底座上，支架上设有沿竖直方向布置的导轨；
滑块可移动安装在导轨上；
紧固件用于将滑块与支架固定；
电机与滑块连接，电机置于容器的上方；
搅拌组件包括转轴、支撑单元、连接套、搅拌叶，转轴与电机传动连接，转轴沿竖直方向布置，转轴的外周向表面设有容纳单元，容纳单元包括自转轴的外周向表面向转轴的轴线方向延伸的沉孔；支撑单元与沉孔对应设置，支撑单元包括弹珠、弹簧，弹珠通过弹簧与沉孔连接，弹珠至少具有第一位置状态，当弹珠处于第一位置状态时，弹珠上至少部分区域置于沉孔的外侧；连接套为环形，连接套沿竖直方向布置，连接套的内径大于转轴的直径，连接套的内周向表面设有用于收容弹珠的容纳槽；搅拌叶与连接套连接，搅拌叶在底座上的投影位于容器在底座上的投影的内侧。
优选的，容纳单元的为多个，多个容纳单元自上而下依次间隔分布；容纳槽的数量为多个，多个容纳槽与多个容纳单元对应设置。
优选的，容纳单元包括多个沉孔，多个沉孔关于转轴的轴线对称布置；上述支撑单元的数量也为多个。
优选的，容纳槽为环形。
优选的，沉孔的内周向表面设有内螺纹；
支撑单元还包括支撑管，支撑管具有相对分布的第一端、第二端，支撑管的第一端敞口设置，支撑管的第二端置于沉孔内，支撑管的外周向表面设有与内螺纹相配合的外螺纹；
弹珠、弹簧均置于支撑管内，弹簧远离弹珠的一端与支撑管连接。
优选的，还包括弹性件，弹性件的一端与滑块连接，弹性件的另一端与底座连接。
优选的，搅拌叶为环形，搅拌叶的下表面设有多个搅拌柱，多个搅拌柱绕搅拌叶的周向间隔分布，搅拌柱沿竖直方向分布。
本发明中，在容器内放置待混合搅拌的物料，移动滑块，让搅拌叶进入容器内，利用紧固件将滑块固定；利用电机、转轴、连接套带动搅拌叶转动，继而对物料进行混合、搅拌。
将连接套的顶端从转轴的底端套在转轴上，由于受到连接套的压力，弹珠克服弹簧弹力向内收缩，当弹珠与容纳槽接触时，在弹簧弹力的作用下，弹珠进入容纳槽内，弹珠与容纳槽卡接，弹珠一部分置于容纳槽内、一部分置于沉孔内，利用弹珠、容纳槽支撑连接套，连接套通过容纳槽、弹珠、弹簧与转轴连接在一起；需要拆卸时，向下拉动连接套，让弹珠从容纳槽内分离即可。上述结构的设计，方便连接套与转轴拆卸、安装，使用方便。
本发明结构简单，使用方便，适应于医用物料混合。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的支撑单元等的放大后的结构示意图；
图3为连接套的部分区域的放大后的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。
参照图1、2、3：
本发明提出的一种医用混合液搅拌装置，包括底座1、容器2、支架3、滑块4、紧固件5、电机6、搅拌组件。
容器2置于底座1上，容器2敞口设置；支架3安装在底座1上，支架3上设有沿竖直方向布置的导轨；滑块4可移动安装在导轨上；紧固件5用于将滑块4与支架3固定。
电机6与滑块4连接，电机6置于容器2的上方。
搅拌组件包括转轴7、支撑单元、连接套8、搅拌叶10，转轴7与电机6传动连接，转轴7沿竖直方向布置，转轴7的外周向表面设有容纳单元，容纳单元包括自转轴7的外周向表面向转轴7的轴线方向延伸的沉孔11；支撑单元与沉孔11对应设置，支撑单元包括弹珠12、弹簧13，弹珠12通过弹簧13与沉孔11连接，弹珠12至少具有第一位置状态，当弹珠12处于第一位置状态时，弹珠12上至少部分区域置于沉孔11的外侧；连接套8为环形，连接套8沿竖直方向布置，连接套8的内径大于转轴7的直径，连接套8的内周向表面设有用于收容弹珠12的容纳槽9；搅拌叶10与连接套8连接，搅拌叶10在底座1上的投影位于容器2在底座1上的投影的内侧。
本实施例中，容纳单元的为多个，多个容纳单元自上而下依次间隔分布；容纳槽9的数量为多个，多个容纳槽9与多个容纳单元对应设置；调整搅拌叶10的位置，适应不同尺寸的连接套8，方便安装多个连接套8、搅拌叶10，使用更加方便。
本实施例中，容纳单元包括多个沉孔11，多个沉孔11关于转轴7的轴线对称布置；上述支撑单元的数量也为多个；上述设计让弹珠12对连接套8的施力更加均匀，避免连接套8倾斜，也避免弹珠12从连接套8内滑落，连接性更好，使用更加方便。
本实施例中，容纳槽9为环形；不需要容纳槽9与弹珠12对准，方便弹珠12进入容纳槽9，安装更加快速，使用更加方便。
本实施例中，沉孔11的内周向表面设有内螺纹。
支撑单元还包括支撑管14，支撑管14具有相对分布的第一端、第二端，支撑管14的第一端敞口设置，支撑管14的第二端置于沉孔11内，支撑管14的外周向表面设有与内螺纹相配合的外螺纹。
弹珠12、弹簧13均置于支撑管14内，弹簧13远离弹珠12的一端与支撑管14连接。
可以根据转轴7、连接套8的尺寸沿沉孔11的轴向移动支撑管14，适应性更好。
本实施例还包括弹性件15，弹性件15的一端与滑块4连接，弹性件15的另一端与底座1连接；加工完成后，在弹性件15的作用下滑块4自动归位，使用更加方便。
本实施例中，搅拌叶10为环形，搅拌叶10的下表面设有多个搅拌柱16，多个搅拌柱16绕搅拌叶10的周向间隔分布，搅拌柱16沿竖直方向分布；让物流混合更加均匀，提高物流混合效率，提高混合效果。
在容器内放置待混合搅拌的物料，移动滑块，让搅拌叶进入容器内，利用紧固件将滑块固定；利用电机、转轴、连接套带动搅拌叶转动，继而对物料进行混合、搅拌。
将连接套的顶端从转轴的底端套在转轴上，由于受到连接套的压力，弹珠克服弹簧弹力向内收缩，当弹珠与容纳槽接触时，在弹簧弹力的作用下，弹珠进入容纳槽内，弹珠与容纳槽卡接，弹珠一部分置于容纳槽内、一部分置于沉孔内，利用弹珠、容纳槽支撑连接套，连接套通过容纳槽、弹珠、弹簧与转轴连接在一起；需要拆卸时，向下拉动连接套，让弹珠从容纳槽内分离即可。上述结构的设计，方便连接套与转轴拆卸、安装，使用方便。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种医用混合液搅拌装置，其特征在于，包括底座、容器、支架、滑块、紧固件、电机、搅拌组件；
容器置于底座上，容器敞口设置；
支架安装在底座上，支架上设有沿竖直方向布置的导轨；
滑块可移动安装在导轨上；
紧固件用于将滑块与支架固定；
电机与滑块连接，电机置于容器的上方；
搅拌组件包括转轴、支撑单元、连接套、搅拌叶，转轴与电机传动连接，转轴沿竖直方向布置，转轴的外周向表面设有容纳单元，容纳单元包括自转轴的外周向表面向转轴的轴线方向延伸的沉孔；支撑单元与沉孔对应设置，支撑单元包括弹珠、弹簧，弹珠通过弹簧与沉孔连接，弹珠至少具有第一位置状态，当弹珠处于第一位置状态时，弹珠上至少部分区域置于沉孔的外侧；连接套为环形，连接套沿竖直方向布置，连接套的内径大于转轴的直径，连接套的内周向表面设有用于收容弹珠的容纳槽；搅拌叶与连接套连接，搅拌叶在底座上的投影位于容器在底座上的投影的内侧。
2.根据权利要求1所述的医用混合液搅拌装置，其特征在于，容纳单元的为多个，多个容纳单元自上而下依次间隔分布；容纳槽的数量为多个，多个容纳槽与多个容纳单元对应设置。
3.根据权利要求1所述的医用混合液搅拌装置，其特征在于，容纳单元包括多个沉孔，多个沉孔关于转轴的轴线对称布置；上述支撑单元的数量也为多个。
4.根据权利要求1所述的医用混合液搅拌装置，其特征在于，容纳槽为环形。
5.根据权利要求1所述的医用混合液搅拌装置，其特征在于，沉孔的内周向表面设有内螺纹；
支撑单元还包括支撑管，支撑管具有相对分布的第一端、第二端，支撑管的第一端敞口设置，支撑管的第二端置于沉孔内，支撑管的外周向表面设有与内螺纹相配合的外螺纹；
弹珠、弹簧均置于支撑管内，弹簧远离弹珠的一端与支撑管连接。
6.根据权利要求1所述的医用混合液搅拌装置，其特征在于，还包括弹性件，弹性件的一端与滑块连接，弹性件的另一端与底座连接。
7.根据权利要求1所述的医用混合液搅拌装置，其特征在于，搅拌叶为环形，搅拌叶的下表面设有多个搅拌柱，多个搅拌柱绕搅拌叶的周向间隔分布，搅拌柱沿竖直方向分布。
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